第一篇：煤矿井下电气操作、维修工岗位作业书..

井下电气操作、维修工

岗位作业书

目 录

（一）上岗条件........................................................................................1

（二）岗位描述........................................................................................1

（三）岗位责任制....................................................................................1

（四）岗位操作规程................................................................................2

（五）井下电气操作、维修工工作流程................................................7

（六）作业标准........................................................................................7

（七）工作任务......................................................................................11

（八）事故案例......................................................................................11

（九）井下电气操作、维修工岗位6S标准........................................12

（十）常见事故及处理方法..................................................................14

（一）上岗条件

1、必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。

2、掌握变电所供电系统图；了解变电所电源情况，各开关柜的负荷性质、容量和运行方式；熟悉所维护设备的输配电系统、设备布臵、性能、用途；熟知《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》的有关内容。

3、熟悉变电所主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并能熟练操作。负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，做到所维护设备完好，无失爆。

（二）岗位描述

1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作各种电气设备。

2、负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，对设备的运转状况能做出准确的判断，做到所维护设备完好，无失爆。

3、严格执行操作规程，按要求使用好各种安全设施，保证设备及人身安全。

（三）岗位责任制

1、熟悉所维护设备的输配电系统、设备布臵、性能、用途。

2、负责所维护设备的停、送电及设备的维护检修工作，做到所维护设备完好，无失爆。

3、严格执行操作规程，停电时要挂“有人工作，禁止送电”牌，操作高压要严格放电、验电，保证设备及人身安全。

4、做好设备的巡回检查工作，检查电缆吊挂、设备的声响及仪表指示等

5、做好设备的检修工作，并做好检修记录。

6、坚守工作岗位，做好记录，不做与工作无关的事，现场交接班，并将当班情况向接班人交待清楚。

7、负责电器设备的卫生清洁工作，搞好文明生产。

（四）岗位操作规程

1、一般规定

（1）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。（2）凡高压系统停电工作，一律执行“停电工作票”制度。停低压系统（1140V及以下）工作，必须执行“停电作业牌”制度。停电作业牌上应写明“有人工作，禁止合闸”字样。

（3）无论高压、低压系统停电作业，工作前必须挂好“停电作业牌”，验电、放电（瓦斯浓度必须在1%以下时才能放电）、接临时地线等项安全措施，验电要使用相应电压等级的试电笔。

（4）高压电的操作，必须执行2人作业制。1人操作，1人监护。停电时先断油开关，后拉刀闸。送电时与其相反。禁止带负荷拉、合电源刀闸。

（5）操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台（垫）上。操作1000～17V电压等级的电气设备时，应穿合格的绝缘胶靴或戴高压绝缘手套。绝缘安全用具要妥善保管，使用前后要检查。

（6）禁止用手触摸高压电气设备的绝缘部分。任何情况下，人与带电部位应保持不下于0.7m的安全距离。

（7）一切裸露的电气设备都必须安装栅栏。

（8）高低压开关的过电流保护装臵，应按规定整定，保险丝的选择应符合规定。禁止用其他金属丝代替使用。

（9）硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。

（10）变电硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。在入口处或硐室内的明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。

（11）变电所内的供电设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。

（12）电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验，每年应进行1次，但对操作频繁的电气设备使用的绝缘油，应6个月进行1次耐压试验。油断路器3次切断短路故障后，其绝缘油应加1次耐压试验，并检查有无游离碳。不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。更换和试验矿用设备绝缘油应有记录。

2、电气设备保护

（1）井下动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装臵。

（2）保护装臵必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。

（3）供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装臵。

（4）井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装臵或有选择性的漏电保护装臵，保证自动切断漏电的馈电线路。

（5）每天必须对低压检漏装臵的运行情况进行一次跳闸试验。（6）井下电气设备保护接地装臵的各项要求应执行《煤矿安全规程》第482～486条的规定。

3、井下高压电缆的敷设、连接和维护（1）电缆的选用

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许的水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③严禁采用铝包电缆。

④必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。

⑤电缆的主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

⑥固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

⑦非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。

（2）电缆的敷设

①铠装电缆倒轮，轮芯直径不得小于电缆外径的25倍。②电缆的断头应及时封补，以免芯线受潮。

③铠装电缆盘叉子车，其弯曲半径不得小于电缆外径的15倍，并且在0℃以上的温度下进行盘车和倒轮，否则应采取加温措施。

④拉放电缆时，电缆不能受力过大，也不能放得过轻，以免电缆

打绞。

⑤在立井井筒或倾角在30°以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装臵进行敷设。夹持装臵应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂。

⑥水平巷道和倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道和运输机上。

⑦电缆的悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m,在立井井筒内不得超过6m。

⑧沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵套管。

⑨电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆必须敷设在风水管的上方，并保持0.3m以上的距离。

⑩高低压电缆敷设在井巷同一侧时，高低压 电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

（3）电缆的连接

①橡套电缆的修补（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。地面热补或冷补的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

②电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

③不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（4）电缆的维护

①对高压电缆的泄露和耐压每年进行一次试验。

②固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季进行一次。每周应由专责电工检查1次外部和悬挂情况。

③检查电缆接线盒是否漏油，有无撞伤或被压、掉落、刮车等，发现问题及时处理。

④高压电缆每季摇测绝缘1次，每年做1次预防性试验。⑤铠装电缆每2年涂1次防腐油漆。

⑥硫化热补电缆的胎膜必须与电缆规格一致，生胶缠得适当，不能太多或不足，保证电缆绝缘水平。

4、供电

（1）安装工作接线送电前，对所使用的开关、电缆、变压器等设备进行摇测。

（2）对设备进行检查，各部件是否齐全完好，性能是否可靠，保护装臵是否齐全有效，如不合格应进行处理，合格后方可接线送电。

（3）接线应按完好标准进行。

（4）按设备容量及保护范围整定继电器，并进行试验。（5）送电后详细检查各设备的声响及仪表指示，确定无异常现象后方可收工或移交。

5、检修

（1）日常不停电检查，每周不少于3次，检查各部螺丝垫圈是否齐全。

（2）检查油位、油堵情况，仪表指数是否正确，声音是否正常。（3）清扫设备外部灰、油污，检查硐室是否淋水积水，接地是否良好，标示牌是否齐全准确及设备负荷等情况。

（以下是停电检修）

（4）停电检修严格执行停送电制度，严禁带电作业。

（5）清理设备内部油污，检查线头是否松动，清扫母线室，检查电缆芯线间距离，绝缘是否老化。

（6）更换防爆面优质。

（7）检查开关机构、仪表和接线。（8）检查各保护是否灵敏可靠。（9）检查电气和机械闭锁是否灵敏可靠。

（10）送电前要详细检查，并试送电无问题后再正式送电。（11）送电后，观察各仪表指示以及状态指示灯显示是否正常，并留一人观察0.5-1小时，无可疑现象，可离开现场。

（五）井下电气操作、维修工工作流程

班前准备——进入工作地点——巡查管辖范围内的电气设备——维护、检修电气设备——汇报工作

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）按规定时间准时进入工作地点。

（2）询问交班人上班工作情况检查、检修及设备运行情况，查阅

各种记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，设备是否有故障以及采取的措施、处理结果和变更情况，上级的有关命令。

（3）停电申请票和工作票是否执行完毕，变电所输电线路上有无工作人员，工作内容及停送电负责人。

（4）检查安全用具、绝缘用具、工具、仪器、通讯器材、消防器材是否齐全完好。

（5）检查设备运行情况，变压器的声音、温度是否正常。（6）检查各开关的停送电标志牌是否齐全，是否和实际运行情况相符。

（7）查看各种仪表的指示情况。

（8）存在问题协同处理；遗留问题，落实责任向上汇报。（9）在交接班记录上签字，并向科机电调度汇报。

3、作业（1）作业前准备

①戴好绝缘手套、穿上绝缘靴或站在绝缘台上。

②核对所要操作的设备的编号与要求的操作指令是否相同。（2）停送电操作

①送电：合上高开隔离，合上高开断路器，解除低压总开的闭锁，合上低压总开关，解除各分开关的闭锁，合上分开关，挂上送电标志牌。

②停电：停电顺序与送电顺序相反。（3）矿用隔爆型高压真空配电装臵的操作。

①送电：推进隔离开关小车（合上隔离开关）,检查隔离开关确已

合好，观察仪表指示及保护指示（如有故障指示应先按复位按钮使保护复位），按下合闸按钮或用手动合闸手柄合上真空断路器，听到合闸声音后，运行（合闸）指示灯亮，挂上送电标志牌，做好相关记录。

②停电：按下停电（分闸）按钮，听到分闸声音后观察显示板（及分合指示）分闸灯亮（及分合指示显示“分”)，拉出隔离开关小车（拉开隔离开关），各种指示灯灭，电压表指示为0，如不需拉出隔离开关，则在开关正前方醒目处挂上停电标志牌（手动合闸的开关取下其合闸手柄）。

（4）矿用隔爆型低压馈电开关停送电

①送电：解除操作手柄闭锁，将操作手柄打至“分”位，观察指示牌指示，分闸灯亮（如有短路、漏电等指示灯与分闸灯同时点亮时应先按下复位按钮，上述指示灯灭），将操作手柄打至“合”位，听到合闸声音后，分闸灯灭，运行灯亮，观察总开关显示屏显示正常，挂上送电标志牌。

②停电将操作手柄打至“分”位听到分闸声音后运行灯灭，分闸灯亮挂上停电标志牌。如需闭锁开关时，将操作手柄打至“闭锁”位，全部指示灯灭，用改锥扭进闭锁杆，闭锁手柄。

（5）移变低压馈电开关操作

①送电：解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至“合”位，按下复位按钮，闭锁灯灭，检测灯亮按下“合闸”按钮，听到合闸声音后，观察合闸灯亮，挂上送电标志牌。

②停电：按下“分闸”按钮，合闸灯灭，检测灯亮，将隔离手柄打至“分”位，闭锁隔离手柄，挂上停电标志牌。

（6）磁力启动器操作

①送电：解除操作手柄闭锁，将操作手柄打至“正”或“反”位，按下启动按钮，听到合闸声后，挂上送电标志牌。有显示窗口的应看指示灯状态。

②停电：按下“停止”按钮，听到分闸声后，将操作手柄打至“零”位，闭锁操作手柄，挂上停电标志牌。

③远程操作：将操作手柄打到相应位臵，利用远控按钮，进行操作。

（7）照明信号综合保护操作

①送电：解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合位。按下启动按钮，听到合闸声音后，运行灯亮，挂上送电标志牌。

②停电：按下停止按钮，听到分闸声音后，运行灯灭，将隔离手柄打至分位，并闭锁，挂上停电标志牌。

（8）检漏试验

①按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，显示屏有漏电试验显示，证明试验成功。

②恢复送电。③做好试验记录。

④执行日检制度。照明信号综合保护装臵每天试验一次。对具有选择性功能的检漏保护装臵，各支路应每天做一次跳闸试验，认真作好记录。

（9）班中巡检

①设备外观零部件，各种标志是否齐全、完好。

②设备、电缆的运行状况，声音、温度是否正常。③各种仪表、信号指示是否正确。④设备接地保护装臵是否良好、可靠。⑤认真规范填写相关记录。（10）检修

如遇检修工检修时，严格按工作票制度做好检修回路的停送电工作，并协助检修工检修。

4、交班

①整理好各种记录，搞好本变电所的文明生产，严禁电气失爆。②向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。

③对遗留问题，落实责任向上汇报。④履行交接班手续，上井汇报，填写记录。

（七）工作任务

完成当班电气设备维护、检修工作，保证供电安全，确保供电设备完好、无失爆。

（八）事故案例

1、事故经过

2005年6月20日，某矿变电所内有闲臵开关柜，由供电车间组织一批人员前往进行回收，在大部分人员没有到时，有几名员工急于下班回家，就在没有施工负责人指挥、安全负责人监督，没传达安全规程措施的情况下，三名同志主动干起来，三人中有两人用绳子拉开关柜，受害当事人用手扶住柜子，在开关柜即将倒下时，受害当事人无

力将其扶住，在迅速躲闪时，手被压在开关柜下，耳朵被柜子的铁丝扎破。

2、事故原因

（1）施工人员没有学习安全规程，没强调整个程序及注意事项，没有学习签字，职工心中没数是此次事故的主要原因。

（2）当事人和其它两名员工心情慌急，在没有任何的保护的情况下工作，而且没有预料到开关柜重量，在倾倒时能否扶住，平安放倒，是造成此次事故的又一主要原因。

（3）准备工作不充分，没有垫开关柜的防滑皮带；没有在开关柜前放臵横板等一系统列的防滑措施，是造成此次事故的又一原因。

3、防范措施

（1）加强对职工的现场业务技术培训，提高自主保安各相互保安意识，增强职工的危险源辨识能力。

（2）教育职工要严格遵守安全技术操作规程和施工措施，杜绝蛮干、盲干等违章作业现象。

（九）井下电气操作、维修工岗位6S标准

1、整理

（1）使用的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及闲臵物资及时进行清理升井。

2、整顿

（1）各类材料分类、分区、分架、分层放臵，集中管理。（2）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）内，配备消防器材。

（3）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不得小于70cm,确保通道畅通。

（4）管路铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。

（5）管路要编码管理，管路阀门要挂牌管理，明确责任人。

3、清洁

（1）物料放臵区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）设备、管路不得出现粉（煤）尘堆积现象。

（3）牌板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。（4）泵房内管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、浮煤渣块等要及时清理。

（5）设备5米范围内的水、废弃物等物质要及时不间断排走。

4、清扫

（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、离岗。

（3）严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。

（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班，持证上岗，劳保用品佩戴齐全。

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

电气设备可能有很多种故障现象产生，而任何一种电气故障又都有可能是一种或几种原因造成的，也就是说，多种原因可能导致相同故障现象的产生。下文重点介绍几种主要电气设备疑难故障及原因分析。

1、热继电器疑难故障及原因分析

（1）故障现象一：用电设备操作正常，但热继电器频繁动作，或电气设备烧毁而热继电器不动作。

原因分析：①热继电器可调整部件的固定支钉松动，不在原整定点上；②热继电器通过了巨大的短路电流后，双金属元件已产生永久变形；③热继电器久未检验，灰尘堆积，或生锈，或动作机构卡住、磨损、胶木零件变形；④热继电器可调整部件损坏。(常规原因：热继电器外接线螺钉未拧紧或整定电流值偏低一频繁动作；整定电流值过高一起不到保护作用)。

（2）故障现象二：热继电器动作时快时慢。

原因分析：①热继电器内部机构有部件松动；②在检修中使双金属片弯折；③外接线螺钉未拧紧。

2、自动开关疑难故障及原因分析

（1）故障现象一：电动操作自动开关，触头不能闭合。原因分析：①电磁铁拉杆行程不够；②电动机操作定位开关失灵；③控制器中整流管或电容器损坏。

（2）故障现象二：手动操作自动开关，触头不能闭合。原因分析：①失压脱扣器无电压或线圈烧坏；②贮能弹簧变形或断裂，导致闭合力减小或不闭合；③反作用弹簧力过大；④机构不能复位脱扣。

（3）故障现象三：自动开关温升太高。

原因分析：①触头压力过低；②两个导电件连接螺钉松动；③触头表面过分烧损或接触不良。

（4）故障现象四：失压脱扣器有噪声。

原因分析：①反作用弹簧力太大；②铁芯工作面有油污；③短路环断裂。(常规原因举例：启动电动机是自动开关立即分断—过电流脱扣器瞬时动作整定值太小)。

3、三相异步电动机疑难故障及原因分析

（1）故障现象一：电动机启动后转速低且显得无力。

原因分析：①负载过重；②单项运行，勉强起动后过载；③定子绕组应接“△”形而错接成“Y”形；④鼠笼转子导条或端环断裂或开焊

（2）故障现象二：电动机温升过高。

原因分析：①负载过重，且保护装臵失灵；②定子绕组有短路或接地；③重载下单相运行；④电动机机械方面不灵活，空载损耗大；⑤散热有障碍。

（3）故障现象三：电动机运行时噪音大。

原因分析：①单相运行；②定子绕组引出线接错；③定、转子相磨擦(即扫堂)；④轴承损坏严重缺少润滑脂；风扇叶变形碰壳。

第二篇：煤矿四大件维修工岗位作业书

四大件维修工 岗位作业书

目 录

（一）上岗条件...........................................1

（二）岗位描述...........................................1

（三）岗位责任制.........................................1

（四）岗位操作规程.......................................2

（五）岗位工作流程.......................................4

（六）作业标准...........................................5

（七）工作任务...........................................8

（八）事故案例...........................................8

（九）四大件维修工岗位6S标准...........................10

（十）常见事故及处理方法................................11

（一）上岗条件

1、维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图。能独立工作，并经考核合格。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。助手和学徒工，可在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修工作。

3、实行一专多能，熟悉钳工操作规程及电气有关作业规程。

4、进行维修工作时应不少于2人。

5、维护维修设备应受司机的最后验收。

6、操作使用电气焊时，必须是经过考试合格的人员。

7、维修工作严格遵守《煤矿安全规程》对设备的有关规定。

8、要熟练掌握检修工艺和质量标准，保证操作安全。

（二）岗位描述

1、负责四大件安全运行维护和维修，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉四大件及配套电器的供电系统和控制系统原理并掌握其维修技术。

3、严格执行巡回检查制度，确保各种仪表指示、电机正常，电气保护动作灵敏可靠。

（三）岗位责任制

1、负责四大件安全运行维护和维修，对本岗位的安全工作负责。

2、熟悉四大件及配套电器的供电系统和控制系统原理并掌握其维修技术。

3、严格执行巡回检查制度，观察各种仪表指示、电机及电器声响是否正常，电气保护动作是否灵敏可靠。对设备机械部件的磨损情况、声响及润滑油位要详细检查，发现问题及时汇报处理。

4、操作高压电器要严格执行工作票制度和监护制度。

5、按照日、周、月检制度做好设备的检修工作，及时排除故障和事故隐患，保证设备正常运转。

6、严格执行操作规程和作业规程，使电气设备完好率达90%以上，防爆设备消灭失爆。

7、认真学习安全规程以及公司和矿等安全文件，积极参加每周五安全活动，提高安全意识，在工作中做到安全第一。

8、值班电工要严格执行交接班制度，尽量做到本班问题本班处理或做出相应结论。

9、搞好文明生产，做到电气设备无积尘，工作场地无旧棉丝及杂物，工房和休息场所的环境卫生必须责任到人，定期打扫，做到窗明几净。

10、认真填写各种记录。

（四）岗位操作规程

1、维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图。能独立工作，并经考核合格。

2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。助手和学徒工，可在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修工作。

3、实行一专多能，熟悉钳工安全技术操作规程及电气有关作业规程。

4、进行维修工作时应不少于2人。

5、维护维修设备应受司机的最后验收。

6、操作使用电气焊时，必须是经过考试合格的人员。

7、维修工作严格遵守《煤矿安全规程》对四大设备的有关规定。

8、要熟练掌握检修工艺和质量标准，保证操作安全。

9、检修前要将检修用的备件、材料、工具和安全保护用品准备齐全。使用前必须认真检查，以保证操作安全。

10、高空和深井作业时，严禁上下平行作业。

11、起吊和搬运大型物件时，要首先检查起吊和牵引工具是否安全可靠。起吊前要先试吊，经检查无问题后可继续起吊。整个起吊工作要有专人指挥和专人监护。重物下面禁止有人工作。

12、各种起重工具不准超载使用。各连接装置的安全率数要符合规定。

13、高空和井中作业，必须制定安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。

14、检查检修和移动设备时必须切断电源，挂好停电工作牌，并采取防止自转和自滑的措施。

15、高压停电工作需执行停电工作票制度。停电后必须验电、放电，无误后方可工作。

16、停电时先停油开关或空气开关，后拉刀闸开关，送电时与此

相反，严禁带负荷拉刀闸开关。

17、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

18、向机械设备加油时，其油脂的型号、牌号和质量必须符合规定要求。向电气设备补充的绝缘油，应同原运行的绝缘油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度。电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

19、不准带负荷调节钢丝绳的长短，调节前要向轴套注油，并锁紧离合器。

20、各种电气机械安全保护装置按《规程》规定定期维修试验和整定，并切实做好记录。

钢丝绳的使用维护检查必须严格按《煤矿安全规程》的关规定认真执行。

（五）岗位工作流程

换工装，提前15分钟到考勤室交工票，领取 任务及安全注意事项，到文化走廊口按指纹——到工房，开班前会，接受工作任务——专人负责巡回检查副井系统，中央泵房，一轨道2米车，东、西风井机械——设备，检修副井口及井筒设备时必须戴安全帽系好安全带，将作业工具拴牢——检修时应逐个部位检查运转及磨损情况，试验好各种保护装置——检修完毕，试车无问题方可开车，清点工具，清理现场卫生认真填写各种记录——检修完后，到工房开收工会，总结当天工作——到考勤室拿工票，下班。

（六）作业标准

1、班前准备

执行《通用标准》的有关要求。

2、接班

（1）进入接班地点 按时到达指定地点接班。（2）询问上班工作情况

①询问上班维修工工作、设备运行情况和遗留问题。②查看设备巡检及维护记录。

③校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。

（3）现场检查

在交班维修工陪同下，对维修设备按巡回检查路线进行一次详细检查。

（4）问题的处理

当发现有关设备有问题时，双方协同解遗留问题，落实责任向上汇报。

（5）履行交接手续 交接签字、接班上岗。

3、作业（1）作业前准备

检修前要将检修用的备件、材料、工具和安全保护用品准备齐全。

使用前必须认真检查，以保证操作安全。

（2）作业中注意事项

①高空和深井作业时，严禁上下平行作业。

②起吊和搬运大型物件时，要首先检查起吊和牵引工具是否安全可靠。起吊前要先试吊，经检查无问题后可继续起吊。整个起吊工作要有专人指挥和专人监护。重物下面禁止有人工作。

③各种起重工具不准超载使用。各连接装置的安全系数要符合规定。

④高空和井中作业，必须制定安全措施，报有关单位和领导批准后认真执行。

⑤检查检修和移动设备时必须切断电源，挂好停电工作牌，并采取防止自转和自滑的措施。

⑥高压停电工作需执行停电工作票制度。停电后必须验电、放电、接地线，无误后方可工作。

停电时先停油开关或空气开关，后拉刀闸开关，送电时与此相反，严禁带负荷拉刀闸开关。

⑦操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴，站在绝缘台上。

⑧向机械设备加油时，其油脂的型号、牌号和质量必须符合规定要求。向电气设备补充的绝缘油，应同原运行的绝缘油有相符的物理、化学性能和电气耐压强度。电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。

⑨各种电气机械安全保护装置按《规程》规定定期维修试验和整定，并切实做好记录。

⑩钢丝绳的使用维护检查必须严格按《煤矿安全规程》的关规定认真执行。

（3）收尾工作

①检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把勾工对提升系统空运行一个提升循环后才能正式提升。

②将检修内容及发现的问题如实填入检修记录中，并及时向有关领导汇报所发现的问题。

③大型检修项目结束后，应由专人负责进行质量检查，④确认无问题后，才能投入运行。

4、交班

（1）交班前的准备

①整理记录、工具、材料、配件。

②检查、检修设备运行情况，不得有电气失爆。（2）向接班人汇报

向接班人汇报本班工作情况。（3）接受接班人现场检查（4）问题处理

①发现问题立即协同处理。②对遗留问题，落实责任向上汇报。

（5）履行手续（6）下班

①执行《通用标准》。②及时汇报，填写记录。

（七）工作任务

严格按照要求做好日周月检工作，保证四大件的安全运转，严格执行交接班程序。

（八）事故案例

1、事故经过

2000年4月1日白班大隆矿更换主井副斗东北侧罐道绳的工作已准备就续，10时50分将罐道引绳缠在提升机的滚筒上，然后紧此绳，上提副斗。提斗前拆除井架天轮处旧罐道绳锚固铁和三道卡板，并将防撞梁下端断7丝已松散的旧罐道绳作绑扎处理。此时上部一切准备工作全部结束，准备提升，指挥的副队长张×和井下联系准备动车。这时井下准备工作已完，队长、技术员上箕斗监护提升，另有四人在箕斗监护提升，另有四人在箕斗上准备升井，运转队副队长警告箕斗上人员，不准乘坐箕斗，装载信号工也与地面联系，告之箕斗上有人，但井上指挥人员误认箕斗上人员是监护提升罐道绳人员，同时下令动车，当绑扎处运行到锚固装置下口时，有一根断丝卡弯过不去锚固装置口而停车。为处理断丝要求绞车慢回500mm，当绞车回放时旧绳先慢放下滑100mm，而后引绳和罐道绳联接卡子在天轮平台上，停顿片刻后，卡子滑过平台急速下滑300mm-400mm后加速下滑，随即

挣脱联接装置，造成坠绳，旧罐道绳坠入井底后正好砸在箕斗上部，将箕斗上人员砸成两死一伤，造成了严重后果。

2、事故原因：

（1）队长张××违反措施规定，不在措施规定位置监护，且不听劝阻强行站在箕斗上监护提绳。

（2）死者唐××、李××等5人严重违章，擅自乘坐箕斗，在运转队副队长强令下仍不下箕斗，造成严重后果。

（3）检查人员，相关人制止不利，采取措施不当，未能使违章者中止违章。

（4）施工队副队长张×违章指挥，在井下乘坐箕斗人员不清的情况下，盲目下令提升罐道绳。

（5）天轮平台处的人员监护不利，未能及时发现V型卡子刮在天轮平台上，造成卡子卡住后存绳300mm-400mm，卡子滑过平台产生冲击，造成引绳与罐道绳脱离坠绳。

（6）作业人员安全意识不强，对违章指挥、违章作业不制止，听之任之，没有尽到各自的安全责任。

3、防范措施：

（1）在主井天轮出绳口处焊接园弧钢板，避免钢丝绳反弹现象发生。

（2）施工前检查好新、旧绳子是否有断丝现象，如新绳有断丝禁止更换，旧绳有断丝采取特殊方式穿过绳孔，避免旧绳回放，且引绳同旧罐道绳打卡子处距断丝超过15米，并增加4道卡子。

（3）同类作业时，要设专人监护和检查卡具，发现异常及时处理。

（4）从严治矿，狠反“三违”，避免违章指挥和违章作业。

（九）四大件维修工岗位6S标准

1、整理

（1）作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、统一存放。

2、整顿

设专门料场分类码放，各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。

3、清扫

（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。（2）保持作业现场整洁卫生。

4、清洁

将工作场所附近清理干净,保持设备洁净,做到窗明几净。

5、素养

（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。

（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。

（3）通过各种方法提高职工素养，养成严格遵守规章制度、文

明行为规范的习惯和作风，将“6S”工作标准渗透到每名职工，并持之以恒地开展下去。

6、安全

（1）不发生三违，不发生人身事故和伤亡事故。（2）不发生影响生产的机电及其他事故。

（3）严格执行“岗位双述”安全确认工作法、班评估及现场交接班制度，职工持证上岗，劳保用品佩戴齐全。

（4）管理人员及时到场到位，靠前指挥。（5）安全教育工作长抓不懈，安全意识深入人心。

（十）常见事故及处理方法

主井皮带断带，打扣处理；皮带跑偏，调整；副井罐笼异响，检查罐道等。

第三篇：煤矿井下电气作业

煤矿井下电气作业安全技术实际操作考试标准 制定依据

本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《特 种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《煤矿井下电钳工安全技术培 训大纲及考核标准》等有关法律、法规和标准制定。2 适用对象

从事煤矿井下电气操作作业的人员，包括井下电钳工、电气设备防爆检 查工和变配电运行工。3 考试方式

采用实物操作、模拟操作和手指口述等方式。4 考试点基本条件

4.1具有满足实际操作考试需要的考试场所。考试场所必须按照环境保护、劳动保护、安全和消防各项要求设置，应当设置有关安全指示标志、警示 标语、考场规则等，应当安装实时监控系统。

4.2具有满足实际操作考试需要的设备设施。配置矿用隔爆型低压真空馈电 开关、矿用隔爆型低压磁力启动器、井下照明综合保护装置、矿用隔爆型 电动机、局部通风机及其双电源控制开关，矿用电缆及防爆接线盒，控制 电缆，局部接地极、接地母线、接地线，兆欧表、便携式甲烷检测报警仪，工作票、停电警示牌、高低压验电器、放电导体、电工工具等实物，“井 下供电系统模拟操作装置”。设备设施及仪表应功能齐全、性能稳定、操 作可靠、安全环保。

4.3具有满足实际操作考试需要的考评人员。考评人员应具有工程师、讲师 及以上专业技术职务或者技师及以上资格，实际从事煤矿机电专业相关工 作 5年以上，熟悉相应的专业知识和操作技能，掌握考试标准。5 考试要求 5.1考试科目

5.1.1井下低压电气设备停、送电安全操作（简称 K1，必考科目）5.1.2井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作（简称 K2）5.1.3井下电气保护装置检查与整定安全操作（简称 K3）5.1.4井下电缆连接与故障判断安全操作（简称 K4）5.1.5井下变配电运行安全操作（简称 K5）5.1.6井下电气设备防爆安全检查(简称 K6)5.2组卷方式

从 K2～K6中随机抽取一个科目与 K1组成试卷。5.3考试成绩

考试成绩总分为 100分，80分及以上为合格。5.4考试时间

考试时间为 30分钟。6 考试内容及评分标准

6.1井下低压电气设备停、送电安全操作，见表 K1。

表 K1 序 号 考试 项目 井下低压电气设备停、送电安全操作

操作内容与步骤

考试 方式

考试时间：15分钟

分值

评分标准

1.检查仪器、防护用品

①便携式甲烷检测报警仪、停电牌、放电 导体、电工工具等齐全、完好。

②绝缘胶靴、工作服等个人防护用品齐全、完好。停电 2.取得停、送电许可 手指 准备 ①按照停电计划及时与停、送电联系人取 口述

得可靠联系。

②确认停、送电经过许可。3.检查甲烷

确认电气设备附近20 m范围内风流中的甲 烷浓度不超过 1.0%。

实物

按动分闸按钮，断开真空接触器→分断隔

操作 停电

离开关并闭锁。

安全 + 操作 2.停上一级开关 手指

按动分闸按钮，断开真空接触器→挂停电 口述 警示牌。1.停待检修开关

3分

操作内容每项 3分，每 缺一项或一项不正确 扣 3分。

操作内容不正确扣 3 分。

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

操作内容每项 3分，每

6分

缺一项或一项不正确 扣 3分。

6分

4分

4分 序 号 考试 项目 停电 安全 操作 操作内容与步骤

3.验电、放电

考试 方式

分值 评分标准 打开待检修开关外壳→使用与电源电压相 适应的验电笔逐项验电，确认停电→使用 三相专用接地线对地或开关外壳逐项放 电。1.检查

①确认开关内各电气元件安装齐全、完好。②确认开关内无任何遗留的检修工具或材 实物 操作

拆除三相接地线（先拆设备端，后拆接地

+ 端）→合上开关外壳，紧固联接螺栓。

手指

3.为上一级开关送电

口述

与停、送电联系人取得可靠联系→确认甲 烷浓度不超过 1.0%→取下停电警示牌→确 2.合盖

认真空接触器在分闸状态→解除隔离开关 闭锁→闭合隔离开关→按动合闸按钮，馈 电开关带电→确认电源指示灯亮起。4.为检修开关试送电

确认真空接触器处于分闸状态→解除隔离 开关闭锁→闭合隔离开关→按动合闸按 钮，开关带电→确认电源指示灯亮起。料。

操作步骤每步 2分，每

6分

缺一步或一步不正确 扣 2分。

4分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

4分

送电 3 安全 操作

8分

操作步骤每步 1分，每 缺一步或一步不正确 扣 1分。

5分

操作步骤每步 1分，每 缺一步或一步不正确 扣 1分。合计 50分

6.2井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作，见表 K2。

表 K2 序 考试 号 项目 井下风电、甲烷电闭锁接线安全操作

操作内容与步骤

考试 方式 手指

考试时间：15分钟

分值

评分标准 操作内容每项 2分，每

6分

缺一项或一项不正确 扣 2分。1 接线 ①停电可靠，作业环境安全。前安 ②电气设备无“失爆”现象。全检 查 要求。③电气设备安装位置正确、安装条件满足 口述

实物 操作 + 手指 口述 2 闭锁

打开动力设备控制开关（闭锁开关）接线

开关

箱盖→将控制电缆正确引入接线箱→将控

接线

制电缆线芯与控制开关闭锁接点正确连

安全

接。

操作

6分

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。序 考试 号 项目

1.接线 操作内容与步骤

考试 方式

分值 评分标准 打开局部通风机控制开关接线箱盖→将控

局部

制电缆正确引入控制开关接线箱→将控制

通风

电缆线芯与局部通风机控制开关闭锁接点

机控

正确连接。

制开 关接

操作步骤每步 3分，每

9分

缺一步或一步不正确 扣 3分。

2.检查 线安

确认各开关完好，盖好接线箱盖→确认甲 操作步骤每步 2分，每 全操

烷浓度不超过 1.0%→解除闭锁→送电试 10分 缺一步或一步不正确 作 实物

验→确认风电闭锁灵敏、可靠（局部通风 扣 2分。

操作

机停电时，闭锁开关自动断电）。

+ 1.接线

手指

打开甲烷监控分站控制开关接线箱盖→将 口述 控制电缆正确引入接线箱→将控制电缆线

操作步骤每步 3分，每 缺一步或一步不正确 扣 3分。甲烷 芯与甲烷监控分站控制开关闭锁接点正确

监控

连接。

分站

2.检查

接线

确认各开关完好，盖好接线箱盖→确认甲

安全

烷浓度不超过 1.0%→解除闭锁→送电试

操作

验→确认甲烷电闭锁灵敏、可靠（甲烷超 限时，断电仪接点打开，闭锁开关自动断

电）。

9分

操作步骤每步 2分，每

10分 缺一步或一步不正确

扣 2分。合计 50分

6.3 井下电气保护装置检查与整定安全操作，见表 K3。

表 K3 序 考试 号 项目

漏电 保护 装置 1 检查 与整 定安 全操 作 1.检查漏电保护装置 ①电网绝缘状况良好。

②电气开关安装平稳、可靠，馈电开关外观 无“失爆”现象。

③局部接地极、辅助接地极连接良好。④ “跳闸”试验正常。

实物 操作 + 手指 口述

8分 井下电气保护装置检查与整定安全操作

操作内容与步骤

考试 方式

考试时间:15分钟

分值

评分标准

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。序 考试 号 项目

漏电 保护 装置 1 检查 与整 定安 全操 作 操作内容与步骤

2.整定漏电保护装置 ①确认开关处于合闸状态。

②电子式漏电保护装置，调整开关定位到与 实际使用的电源电压相同的档位，完成动作 电阻值整定。

③微电脑综合保护装置，设置正确的电源电 压，完成动作电阻值整定。1.安装局部接地极

确认局部接地极、接地母线、接地连接导线 及螺栓等连接件完好→将接地母线的一端

考试

分值

方式

评分标准

操作内容每项 2分，每

6分

缺一项或一项不正确 扣 2分。

保护 与局部接地极连接，另一端与接地导线一端 接地 连接后→将局部接地极埋设于水沟中或其 装置 他就近的潮湿处→将接地导线的另一端与

安装 电气设备的接地螺栓连接，确认各连接正 实物 与拆 确、可靠。操作 除安 2.拆除局部接地极 + 全操 拆除接地导线与电气设备的连接螺栓→拆 手指 作 除接地导线与接地母线的连接螺栓→取出 口述

水沟中的局部接地极→拆除接地母线与局 部接地极的连接螺栓→清理作业现场→回 收材料、工具等物品。1.检查过流保护装置

①电气开关安装平稳、可靠。

过流

②各处导线良好，无破损及受潮情况。

保护

③各处接头、触点良好，无松动、无脱落和

装置

烧毁现象。

检查

④内部元件、插件板等无松动、无破损。

与整

定安 2.整定过流保护装置

全操 ①确认开关处于合闸状态。作 ②整定短路电流和过负载电流。

③整定过流时间。

④试验整定结果。合计

8分

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

操作步骤每步 2分，每

12分 缺一步或一步不正确

扣 2分。

8分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

8分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

50分 6.4 井下电缆连接与故障判断安全操作，见表 K4。

表 K4 序 考试 号 项目

1.去护套

按照接线盒规格去掉橡套电缆外护套→露 出一定长度的电缆线芯。2.进线

将做好的电缆头依次穿入压线嘴、金属护 圈和密封胶圈→把电缆线芯穿入进线嘴。

井下 3.接线

电缆 操作外护套进入接线室 5～15mm→将密封 连接 胶圈、金属护圈、压线嘴等依次入位→上 安全 紧压线嘴（压紧度以手拉无串动、搬动不 操作 松动为准）→紧固压线板。

4.压线、合盖

去掉多余的电缆线芯→将每相线芯（包括 地线）逐个压在接线柱上→紧固接线柱螺

操作步骤每步 1分，每

实物

10分 缺一步或一步不正确 栓→确认接线及紧固情况良好→清除接线

操作

扣 1分。腔内杂物→擦净接线盒防爆面→涂防腐油

+ 脂→盖好上盖→紧固上盖螺栓→检查连接

手指

电缆引出引入装置有无“失爆”现象。

口述 1.判断单相接地故障

放电后，将电缆的一端“开路”分岔→在 电缆的另一端，将兆欧表的 E端和 L端中 的一端“接地”或连接铠装电缆铠装层→

将兆欧表的另一端依次连接三相主线芯，井下

分别测试每相线芯对地的绝缘电阻值→测 电缆

得某一相绝缘电阻值为零或很低时，可判 故障

断为单相接地故障→确认读数为零或很低 判断 的一相为接地相。安全

操作 2.判断相间短路故障

放电后，将电缆的一端“开路”分岔→在 电缆的另一端，将兆欧表的 E端和 L端分 别与电缆两相主线芯连接→测得绝缘电阻 值为零时，可判断为相间短路故障。

6分

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

操作步骤每步 2分，每

10分 缺一步或一步不正确

扣 2分。4分 4分 井下电缆连接与故障判断安全操作

操作内容与步骤

考试 方式

考试时间:15分钟

分值

评分标准 操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。

8分

操作步骤每步 2分，每 缺一步或一步不正确 扣 2分。序 考试 号 项目 操作内容与步骤

3.判断断相故障

考试 方式

分值 评分标准 井下 放电后，将电缆的一端“短接”→在电缆

实物

电缆 的另一端，将兆欧表的 E端和 L端分别连

操作

故障 接任意两相主线芯，逐个测试主线芯之间

+ 判断 的绝缘电阻值→测得绝缘电阻值无限大

手指

安全 时，可判断为断相故障→确认与其他两相

口述

操作 主线芯之间的绝缘电电阻都为无限大的一

相为断相的一相。

操作步骤每步 2分，每

8分

缺一步或一步不正确 扣 2分。合计 50分

6.5 井下变配电运行安全操作，见表 K5。

表 K5 序 考试 号 项目 井下变配电运行安全操作

操作内容与步骤

考试时间:15分钟

考试 方式

分值

评分标准

①依据不同的“工作票”内容，填写“操

实物

作票”。

操作 “操

②联系电力调度部门，及时核对“操作票”

+ 1 作票”

中的具体操作事项。

填写 手指

③掌握“操作票”的全部内容和安全注意

口述

事项。

1.操作准备

①高压绝缘手套、电工绝缘胶靴等个人防 护用品齐全、有效。

②操作工具齐全、完好。

③井下停、送电前，确认甲烷浓度不超过 1.0%。

④实行一人操作、一人监护。

“操

模拟

2.对票操作（两人一组，对照“操作票” 操作

操作内容每项 4分，每

12分 缺一项或一项不正确

扣 4分。

操作内容每项 2分，每

8分

缺一项或一项不正确 扣 2分。作票” 在“井下供电系统模拟操作装置”上进行 + 执行 模拟操作）手指

口述 ①线路检修操作。

②开关检修操作。③变压器检修操作。3.报告及记录

①及时、准确地报告操作情况及存在的问

题。

②做好“操作票”操作记录并保存。

操作内容每项 4分，每

12分

缺一项或一项不正确 扣 4分。

操作内容每项 3分，每

6分

缺一项或一项不正确 扣 3分。序 考试 号 项目

井下 变配 3 电运 行故 障判 断与 处理 4 合计 操作内容与步骤

考试 方式

分值 评分标准

模拟

在模拟操作装置上查找和判断变配电运

操作

行故障（至少查找两种）→在模拟操作装

+ 置上进行故障处理操作→填写变配电故

手指

障处理记录→报告故障处理结果。

口述

操作步骤每步 3分，每

12分

缺一步或一步不正确 扣 3分。

50分

6.6 井下电气设备防爆安全检查，见表 K6。

表 K6 序 考试 号 项目

1.检查准备

①确认工具、量具齐全、完好，能够满足 防爆检查要求。

②确认甲烷浓度不超过 1.0%。2.停电、闭锁、挂牌

防爆 ①对需停电检查的电气设备进行停电和闭 安全 锁操作。

检查 ②挂上停电警示牌。准备 3.验电

使用专用验电工具对电气设备进行验电，确认电气设备处于断电状态。

2分 4分 4分 井下电气设备防爆安全检查

操作内容与步骤

考试时间:15分钟

考试 方式

分值

评分标准 操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

操作内容不正确扣 2 分。

操作内容不正确扣 2 分。

4分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。1

实物

4.放电

操作

使用专用放电导体（导线）对电气设备进

+ 行放电，确认电气设备无残余电荷。

手指

1.检查隔爆接合面

口述

①接合面的间隙、宽度和表面粗糙度合格。②无锈蚀、无油漆，无砂眼和机械伤痕。2.检查隔爆外壳

防爆 2 安全 检查 ①防爆标志清晰、合格。

②无裂纹、开焊，变形、凹坑等缺陷。③非加工面无明显氧化层脱落。

3.检查紧固件及其衬垫。

①螺栓、螺母、弹簧垫圈、金属垫圈等紧 固件齐全，螺母上满扣，压平弹簧垫圈。②同一部件采用相同规格的紧固件。③衬垫材料合格，位置正确。

2分

6分

6分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。序 考试 号 项目 操作内容与步骤

4.检查电缆引入装置

①电缆必须压紧，单手在接线嘴附近抽动 或转动电缆时，电缆不得被拉出或旋转。②一个电缆引入装置内只使用一个密封 圈。

③密封圈无破损、老化、变形；密封圈与 电缆护套、接线嘴之间无包扎物。

考试 方式

分值 评分标准

操作内容每项 2分，每

10分

缺一项或一项不正确 扣 2分。防爆

④密封圈内径与电缆外径的间隙、密封圈

安全

外径与接线嘴内径的间隙合格。

检查

⑤闲置的接线嘴分别用密封圈、挡板、金 实物

属挡环依次装入并压紧。5.检查连锁装置 无损伤。

②保护装置动作可靠，能够保证电源接通 后打不开盖，开盖后送不上电。

①确认电气设备无“失爆”现象，挂上防

防爆 爆检查“完好”牌，填写并粘贴“防爆合 安全 格证”。

操作 + ①连锁装置功能完好，内部电气元件齐全、手指

口述

6分

操作内容每项 3分，每 缺一项或一项不正确 扣 3分。检查 ②确认电气设备有“失爆”现象，指明“失 结果 爆”原因，落实现场处理措施。

处理 ③填写防爆检查记录，及时报告检查及处

理结果。

6分

操作内容每项 2分，每 缺一项或一项不正确 扣 2分。合计

50分

第四篇：浅谈煤矿井下电气设备管理

浅谈煤矿井下电气设备的管理

陈健

（义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科助理工程师）

摘要：本文结合作者在义马煤业集团孟津煤矿有限责任公司机电科及机电区的工作经验，分析了如何从健全管理组织、抓好防爆性能、加强现场管理、提高安全保护性能等方面，切实搞好井下电气设备的管理工作。

关键词：电气设备、防爆管理、现场管理、计划性管理

Electrical equipment in coal mine management

Abstract: This paper of mine in Mengjin Yima Coal Industry Group Co., Ltd.Electrical Branch and experience in mechanical and electrical areas, analyze how to improve the management organization, do a good job explosion-proof performance, strengthen field management and improve security performance, etc., effectively improve the management of underground electrical equipment.Keywords: electrical equipment, explosion-proof management, site management, planning of management

0引言

由于煤矿生产作业环境的特殊性,对煤矿井下在用的电气设备具有特殊的要求,对其防爆性能国家制定了专门的标准。从近年来多起

瓦斯煤尘爆炸事故分析,大多爆炸引火源为设备失爆产生电火花。究

其原因，有相当一部分是人为因素造成的：或是制度不严，或是管理

不善，或是有章不循，粗心大意。要杜绝此类现象,必须加强煤矿电

气设备的日常管理和维护。因此，如何采取各种措施，加强电气设备

管理，杜绝因电气而发生事故，是目前煤矿机电工作的一大课题。

1健全管理组织

井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型

电器四大类。按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。设备管理组负

责全矿各类机电设备的调拨、维修管理工作；防爆检查组、低压电气

管理组按区域分工，每人分管两三个变电硐室，凡此变电硐室供电的一切低压设备，均由其全面管理，负责电气设备的检查维修，三大保

护的管理，采掘供电的监督实施，防爆性能的检查，各采掘工区供用

电审批等管理工作；小型电器组负责127V系统的电铃、按钮、三通、信号线和动力线盒的领、修、发、管；电缆管理组负责动力橡套电缆的修补、发放、调拨。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型

电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没

有互相推托、互相扯皮的现象。同时，管理人员有职有权：他们对检

修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对

参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况

有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账(卡)的形式

系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设

备使用及流动情况一目了然。

2狠抓电气设备的防爆

狠抓电气设备的防爆，首先是严把“三关”：①检修关。隔爆电

气设备检修后，要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后，都解

体检查，更换易损器件，防爆面经打磨后磷化、涂油，外壳如有变形，则要整形，并在外部涂上防锈漆，内腔涂耐弧漆；测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数；更换有裂纹的接线柱；操作、吸合机构要灵活可靠等等。然后通电带负荷试验，经各种电气测试、质量

检查，达到安全合格、零部件齐全完整，做好检修、验收记录，登记

技术参数、检修内容，并在每台设备内部贴一标签