第一篇：如何搞好矿井顶板管理

如何搞好矿井顶板管理

—— 曾建明

顶板管理是煤矿安全管理的一个非常重要的环节，近年来，顶板事故有不断上升趋势，因此，搞好顶板管理对煤矿安全尤为重要，现就如何搞好顶板管理谈一点看法

一、基本要点：

1、矿井采掘生产活动前必须编制作业规程或安全技术措施，并按规定进行审批、贯彻学习。总工程师（技术负责人）负责顶板管理的技术工作；生产副矿长对顶板管理所需人、材、物落实并具体负责。

2、各矿生产副矿长每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究顶板管理的现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

3、认真做好顶板观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类，并结合顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数。对锚网支护质量必须每旬测试一次（锚固力、顶底板移近量等），有班检记录，有记录台帐；采面单体支柱初撑力和工作阻力测定每周不少于一次，并有专门台帐备查。

4、采煤工作面开采初次放顶、过周期来压段、收尾回撤、托伪顶开采以及过老空、过局部破碎带、过地质构造带、过断层、过煤柱等区域时，必须制定专门安全技术措施。初次放顶和收尾工作，必须由生产副矿长亲自组织编制组织措施，并责成有关人员现场跟班指挥。生产副矿长负责解决初次放顶和收尾期间必须的设备、材料和人员组织，确保初次放顶和收尾工作安全顺利地进行。

5、成立顶板管理领导小组，共同做好顶板管理工作。

6、积极加大顶板管理的投入，推广先进的支护技术，淘汰落后的支护材料及采掘工艺，采用新技术、新工艺、新材料，探索符合本矿实际的顶板管理新途径。

7、各级管理人员必须经常检查井下所有采掘工作面及巷道顶板的安全情况，发现安全隐患及时安排处理，避免各类顶板事故的发生。

8、提高对加强顶板管理重要性的认识，教育职工执行好敲帮问顶制度，发现隐患及时处理，做好自主保安。严格采掘工程质量管理，推进矿井标准化建设，以质量保安全。

二、采煤工作面顶板管理

1、采煤工作面上下顺槽、上下安全出口的管理

（1）、采煤工作面上下顺槽，必须保证规定的断面和高度，凡有折梁断腿及空帮空顶处必须及时处理，距工作面20米范围内必须有加强支护。

（2）、应经常检查采煤工作面上、下两口的支护情况，支护方式、支护密度是否符合作业规程的规定。运输机机头部位必须坚持正确使用好4对8梁支护，工作面上、下出口的两巷超前支护应采用单体液压支柱（或摩擦支柱）和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10米范围内打双排柱，10～20米范围内打单排柱。具体支护作业的方式方法必须在作业规程中明确规定，并指派有经验的工人作业。

2、采煤工作面的管理（1）、采煤工作面的支护形式及支护参数必须通过顶板岩性分析和压力计算准确确定，确保有足够的安全系数。对煤层顶底板岩性较差、采高较高、煤层倾角较大赋存不稳定的采煤工作面支护的安全系数应适当加大。要保证在工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m，工作面顶板不出现台阶下沉。

（2）、单体液压支柱在入井前必须逐根进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行升井检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。支柱（支架）高度与采高必须相符，不得超高使用。所有支护器材要有基础台帐，支柱必须编号管理。

（3）、采煤工作面形成后，开切眼巷道内的支架必须完好，并打好中心支柱，否则不得开采。

（4）、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料和备用坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用失效的支柱、折损的坑木、损坏的金属顶梁。（5）、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱（支架）必须架设牢固，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱（支架）。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业规程中明确规定。崩歪、碰倒的支柱必须立即恢复，失效、损坏的支柱必须立即更换。移动运输机头、机尾需要拆除支柱（支架）时，必须先架好临时支柱（支架）。

（6）、采用全部垮落法管理顶板的采煤工作面必须及时回柱放顶。放顶前后必须保证支护质量，回柱放顶的具体组织方式和安全措施要在作业规程中明确规定。采煤工作面翻打支柱时，必须先打后撤，保证支护质量。架设支柱（支架）必须成一直线，偏差不超过±100mm，支柱必须找好迎山（迎山角3~50），达到初撑力的要求，支柱（支架）必须牢固可靠。

（7）、采煤工作面控顶距必须符合作业规程的要求，回风顺槽、运输顺槽和工作面放顶线要求放齐。切顶线加强支护的方式必须在作业规程中明确规定。

（8）、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）㎡），用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施并加强顶板观测。

（9）、回柱放顶前必须制定专项安全措施，对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。放顶人员必须站在支柱（支架）完整的安全地点工作，在放顶区间不得从事与放顶无关的工作。分段放顶时在工作面必须设置拦挡。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。（10）、使用外注式单体液压支柱时，必须使用合格的乳化液，乳化液配比必须合理，浓度不低于2%～3%，必须使用乳化液自动配比器，并有现场检查手段。乳化泵站和液压系统必须完好，不漏液，泵站输出压力不得低于18Mpa。单体液压支柱的初撑力，柱径120mm的不得小于12Mpa；柱径100mm的不得小于11Mpa；柱径80mm的不得小于8 Mpa。在用的单体液压支柱必须保证完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损。不合格的单体液压支柱必须及时升井，防止误用。

（11）、倾角大于15°的采煤工作面支柱必须有防倒防滑措施。（12）、采煤工作面顶板破碎时必须加强支护，刹好顶。如煤层底板松软，支柱钻底时必须穿柱鞋，并在作业规程中明确说明。（13）、采煤工作面发生冒顶或超高时，不得架设高棚，必须用木垛接顶，严禁空顶。

（14）、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时，要采取安全措施；倾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

（15）、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要做到工作面无空顶、无失效柱、无不完整支架，并加固周围地点的支柱（支架）；放炮中出现顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。

三、掘进工作面顶板管理

1、根据巷道围岩状况、矿压计算和巷道功能等因素选择巷道支护方式，确定好支护材料和支护参数。

2、把好支护材料进场关。生产厂家必须有生产许可证、产品合格证、提供产品批检验合格报告单。支护材料在使用前要进行复试，合格后，方允许使用。

3、除在松软岩层中掘进外，均应执行光面爆破。充分利用巷道围岩的自承载能力，尽量保持围岩的整体性和稳定性，提高巷道支护的综合效果。

4、掘进工作面开拉门前，必须由工程技术人员根据现场实际制定开口措施。作业前必须检查加固好开口位置10米范围内的支护。

5、掘进工作面严禁空顶作业。在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

6、作业规程中必须明确掘进工作面端头支护所用的支护材料和具体支护方式，掘进工作面必须坚持使用端头支护。

7、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须架设到迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

8、采用架棚支护时，所有交叉口必须采用抬棚支护，“十”字交叉口采用灯笼抬棚，“丁”字交叉口采用磨啄抬棚，抬棚基梁为双梁，抬棚四角必须打好固棚桩并用8#铁丝捆绑牢固。

四、井巷维修的顶板管理

1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全技术措施，井巷维修的安全技术措施必须履行审批手续。

2、在井巷维修前，应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，采取针对性措施，并向维修施工的所有人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

3、当只有一个安全出口时，井巷维修作业只能有一处由外向里进行施工，施工地点以里不得有人。

4、井巷维修施工前，必须首先检查加固好附近的支护，清理好退路。在拆除原支架前，打好临时支护。施工时，翻一架，架一架，逐架进行。拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏货。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

5、倾斜巷道维修要由上向下进行，以保证施工的安全。

作者：曾建明

2009年5月

第二篇：创建顶板管理示范矿井工作方案

XXXXXX有限公司

关于创建顶板管理示范化矿井活动工作方案 公司根据XXXXXX煤业《关于开展XXXXXX煤业顶板管理示范化矿井建设的通知》文件的要求，通过开展创建顶板管理示范矿井活动，全面提升我矿顶板事故灾害防治管理水平，增强我矿顶板管理的技术保障能力，有效预防顶板事故的发生，特制定此工作方案。

一、工作目标

通过开展创建顶板管理示范矿井活动，确保我矿不发生顶板重伤以上人身安全事故和顶板二级及以上生产事故。对矿井顶板管理隐患全面排查和整改，推进顶板管理防治各项措施的落实，确保达到顶板管理示范矿井标准。

二、组织机构

为确保我矿顶板管理示范化矿井建设活动稳步推进，决定成立以矿长为组长的顶板管理示范化矿井建设领导组。

组 长： 矿 长

副组长：生产副矿长 总工程师 成 员：其他公司领导

领导组下设办公室，办公室设在生产部。办公室主任：生产部经理 成员：各责任部（室）负责人、各基层队队长 领导组负责顶板管理示范化矿井建设工作的总体部署、协调。矿长对顶板管理示范化矿井建设工作全面负责，是顶板管理示范化矿井建设工作的第一责任者，生产副矿长对公司顶板管理示范化矿井建设工作具体负责，总工程师对顶板管理工作负技术责任，其他公司领导对其分管范围内的顶板管理示范化矿井建设工作具体负责。

办公室负责顶板管理示范化矿井建设工作方案的制定、实施。负责顶板管理示范化矿井建设过程中相关工作的组织协调、检查指导、经验总结等工作。

三、时间安排

1、准备阶段：2018年7月25日-7月31日，生产部组织制定我矿《顶板管理示范化矿井创建活动工作方案》，下发各基层队，各基层队组织贯彻学习文件精神，并做好学习记录。

2、实施阶段：2018年8月1日-2018年11月31日，各相关部门和基层队按照建设标准要求认真开展顶板管理示范化矿井建设，完善各类顶板管理技术资料，加强工作面现场管理。由生产部牵头组织，积极推进我矿顶板管理示范化矿井建设各项工作，迎接煤业集团不定期的指导和督查。

3、验收评定阶段： 2018年12月1日-2019年1月31日，生产部牵头组织公司相关部门，按照《顶板管理示范化矿井建设考核评分表》，完成顶板管理示范化矿井建设自评。迎接煤业集团的示范矿井现场验收，顶板管理示范矿井评定。

四、顶板管理示范化矿井建设工作安排及分工

（一）活动要求

1、矿井每月组织召开顶板管理例会（生产部组织，做好会议记录）。

2、生产副总每旬组织一次顶板专业隐患排查，并对隐患制定整改措施（生产部负责组织，问题以五定表方式落实）。

3、矿井每季度召开一次“顶板管理”专业会议，对季度顶板管理进行总结及对下一步工作进行安排（生产部具体负责组织）。

4、矿井编制顶板灾害预防处理计划，并根据现场变化适时修改，以文件形式下达。（技术部负责编制，并根据变化适时修改）。

（二）完善管理制度

顶板管理应编制以下六项制度：（1）顶板管理办法；（2）支护质量、顶板动态监测制度；（3）顶板离层仪管理制度；（4）顶板隐患排查制度；（5）井巷巡查维护制度；（6）顶板管理会议制度。（技术部负责编制、发布）

（三）完善台账资料

顶板管理应建立如下台账：（1）顶板离层仪台账；（生产部、安全部负责）（2）矿压分析与预报台账；（技术部负责）（3）井巷巡查维护台账；（通风部负责）（4）工作面月度矿压预测预报台账；（技术部负责）（5）工作面月度矿压分析报告；（技术部负责）（6）工作面回采结束顶板动态监测总结报告；（技术部负责）（7）支护材料的合格证、MA、（性能检验报告）、性能参数表等台账；（库房、采掘队负责收集整理）（8）顶板管理仪器仪表工具台账。（采掘队负责建立台账，并及时更新）

（四）规范规程、措施、支护设计的编制

1、采、掘作业规程中要有支护设计章节，支护参数的确定要根据煤层地质资料和现场条件计算，要有针对性、科学性和适应性。（生产部负责排查作业规程，不符合要求的内容及时整改）

2、作业规程符合《煤矿安全规程》《煤矿作业规程编写规范》等对支护设计、顶板管理的要求。采掘工作面地质条件发生变化时，及时制定修改或补充安全技术措施。（生产部负责监督执行）

3、掘进巷道开口、贯通前,须组织现场核查，在此基础上制定包括顶板管理内容的专项措施；（生产部负责组织现场核查，制定专项措施）

4、采煤工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定针对顶板管理的安全技术组织措施并组织实施；（生产部负责组织编制措施并组织实施）

4、在掘进作业规程中明确临时支护及永久支护的形式和支护参数、永久支护距掘进工作面的距离等，并制定防止冒顶、片帮的安全措施、各种附图完整规范；（生产部负责检查作业规程，按要求整改）

5、采煤工作面必须留有一定的备用支护材料，且在作业规程中明确数量、存放地点；（生产部负责监督执行）

6、采、掘、巷修等规程、补充或专项技术措施必须集中存档。（采掘队、生产准备队、综合队负责集中存放，生产部负责监督检查）

（五）加强顶板支护质量、矿压监测管理

1、矿井必须开展矿压观测工作，进一步提高采掘工作面支护质量和完善顶板动态监测手段；（技术部负责设计、采掘队组织实施）

2、采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，工作面进回风巷实施顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全；综采工作面采用矿压在线监测系统；（综采队、安全部按规程要求填写观测顶板离层仪数据，技术部整理分析；综采工作面实行矿压在线观测系统，上传综采队值班室，机电部要保障上传数据稳定可靠）

3、掘进锚网（索）支护巷道采用顶板离层观测，实行挂牌管理并及时填写记录牌板；（采掘队按照公司制度安装顶板离层仪，安全部、采掘队按区域分工定期观测）

4、离层仪设置符合制度要求，特殊地段增设离层仪。（技术部负责设计，生产部组织实施）

5、支护质量、矿压监测制度中需明确矿压监测数据采集周期，明确责任单位（人）负责数据信息采集和分析，切实掌握巷道顶板动态，按月出具各工作面矿压分析报告，矿压预测报告，为顶板支护设计、顶板管理提供依据。（技术部具体负责）

（六）采煤工作面顶板管理达标

1、工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，现场有检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求；（综采队负责组织实施，生产部、安全部负责监督）

2、工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，不违反作业规程，支架的活柱行程不小于200mm；（综采队负责组织实施，生产部、安全部负责监督）

3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；综采支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm、高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm；（综采队负责组织实施，生产部、安全部负责监督）

4、工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm，工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm；（综采队负责组织实施，生产部、安全部负责监督）

5、工作面内液压支架(支柱)编号管理，牌号清晰；（综采队具体负责）

6、工作面内特殊支护齐全、悬顶面积大于10平方米时应进行强制放顶，特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；（生产部、安全部、技术部提供安全生产技术支持，综采队负责按要求组织实施）

7、开展工作面顶板管理、规程落实情况的班评估工作、工作面安全出口畅通，初撑力符合规定、单体液压支柱有防倒措施；（（综采队负责组织实施，生产部、安全部负责监督）

8、回采工作面端头有退锚装置，端头悬顶面积不超过规定。（生产部组织综合队按要求退锚，确保悬顶面积不超过规定）

（七）掘进工作面顶板管理达标

1、掘进工作面执行敲帮问顶制度，无空顶作业，空帮距离符合规程规定，永久支护距掘进工作面距离符合作业规程规定；（掘进队具体负责，生产部、安全部等生产相关部门监督）

2、临时支护形式、数量、安装质量符合作业规程要求，符合现场实际；（掘进队具体实施，生产相关部门监督）

3、架棚支护棚间装设有牢固的撑杆或拉杆，可缩性金属支架应用金属拉杆，距掘进工作面10m内架棚支护爆破前进行加固；（掘进队具体实施，生产相关部门监督）

4、锚网（索）巷道安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距、锚杆露出螺母长度及锚索露出锁具长度符合规程要求；锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°，抗拔力、预应力不小于设计值的90%；（掘进队具体实施，质量办等生产相关部门监督）

（八）明确井巷巡查维护管理责任

1、矿井井巷巡查维护责任区划分明确，并在工程平面图上标注；（技术部具体负责在工程平面图上标注）

2、定期对巷道顶板离层仪巡查，巡查记录清晰；（安全部、采掘队按公司顶板管理制度分工定期巡查，巡查记录清晰）

3、报废巷道隐蔽工程记录清楚，暗井或倾斜巷道下口预留泄水孔、并在井上下对照上标明，归档备查；（地测部具体负责）

4、井巷维修做到一工程一措施；（生产部组织、监督基层队按要求执行）

（九）其它方面

1、开展顶板新工艺新技术新设备推广实施工作，完成煤业顶板工作意见中本矿承担的顶板项目。（技术部负责，其它相关部门配合）

2、无顶板方面重大隐患。（生产部每旬组织包括有顶板管理方面内容的检查，生产相关部门按职责分工加强日常巡检，确保顶板无重大隐患）

五、检查方式及评定办法

1、示范化矿井验收采取现场检查与资料检查相结合的方式，每年进行一次；

2、按照“顶板管理示范化”矿井建设考核评分表（见附件一）要求进行打分，相同类型工作面检查超过2个头面时，取加权得分；

3、矿井达到必备条件且示范化矿井验收考核得分在90分及以上时，可认定为顶板管理示范化矿井；

4、推广应用顶板新工艺新装备，新技术并取得明显的安全和经济成效，根据情况每项（次）加0.5～3分；

5、被评为顶板管理示范化的矿井，由煤业授予“XXXXXX煤业顶板管理示范化矿井”称号。

六、奖惩

公司顺利通过验收，获得XXXXXX煤业顶板管理示范化矿井称号，由公司顶板管理示范化矿井建设领导组研究给予所有参与部门经济奖励。考核验收得分低于90分，公司未能获得XXXXXX煤业顶板管理示范化矿井称号，由顶板管理示范化矿井建设办公室按照验收扣分情况给予责任部门经济处罚。

七、工作要求：

1、矿长是公司顶板管理示范化矿井创建活动的第一负责人，各部门、各基层队正职是本单位顶板管理专项治理活动的第一责任人，各单位要按照文件要求，认真完成本部门、本基层队顶板管理示范化矿井创建活动。

2、宣传办公室要利用电子宣传屏、OA等宣传工具大力宣传顶板管理专项治理活动的重要性，培训中心要集中播放顶板事故的典型案例，各部门、各基层队组织职工对公司近年发生的顶板事故进行学习，学习要有记录备查。

3、各基层队要按照《顶板管理示范化矿井建设考核评分表》的要求，每月至少要专门组织本队工作区域顶板隐患排查一次，问题以“五定表”的方式落实，排查记录交生产部存档。

4、技术部每月总结顶板管理经验，编写顶板管理分析报告，报告发各生产相关部门，以利于顶板管理。

5、各单位以此次活动为契机，努力提高顶板管理水平，实现顶板管理制度化、规范化、常态化，进一步完善顶板安全管理的长效机制。

第三篇：矿井顶板管理集中专项整治工作方案

矿井顶板管理集中专项整治工作方案

一、集中专项整治对象

1、矿井生产能力在30kt/a（不含30kt/a）以上的所有生产矿井。

2、已经核准施工的煤矿建设项目。

二、集中专项整治目标强化矿井顶板灾害治理，提升矿井抗灾能力，减少顶板事故总量。

三、集中专项整治内容

（一）淘汰落后的采煤方法和支护材料

1、立即停止使用仓储式采煤法、房柱式采煤法、柱式采煤法、巷道式（以掘代采）采煤法、高落式采煤法（急倾斜煤层沿真倾斜向上开采），限期于二〇一〇年六月底前停止使用伪斜小巷多短壁采煤法等技术缺陷较多、安全隐患严重的采煤方法。

2、禁止回采工作面使用木支柱支护（0.8m以下煤层除外）、金属摩擦支柱支护等国家明令禁止的支护材料。

3、禁止新掘巷道使用木支护和料石花碹（满碹干缝）支护和裸体巷道，已经核准施工的煤矿建设项目利用原有的巷道，其原有裸体巷道、木支护和料石花碹（满碹干缝）等不合格支护巷道按已批准的《安全专篇》中的支护方式（材料）进—2—行整改后方可继续进行新的建设施工。

（二）开展工作面支护质量、支架性能与顶（底）板动态监（观）测和地质预报工作

1、现生产能力在90kt/a以上的生产矿井和已经核准施工的煤矿建设项目，立即开展矿压监测工作，无能力的企业可委托中介机构进行。推行工作面支护质量、支架性能与顶板动态监测技术。

2、现生产能力在90kt/a以下的生产矿井，立即开展工作面支护质量、支架性能与顶（底）板动态观测。

通过矿压观测、工作面支护质量、支架性能与顶（底）板动态监（观）测，能及时了解和掌握工作面支架的工作状况及顶板所处状态，发现的问题能及时处理或进行调整，及时有效地消除安全隐患。煤矿企业应建立健全的分析制度和处理责任制，有完整的记录资料或台帐，为《作业规程》的编制和复查补充完善提供依据。

3、每个工作面每月至少有一次地质预报，煤（岩）层综合柱状图、预报资料及相关结论应及时向本矿有关领导、部门报告。

（三）强化矿井技术管理工作

1、确保《作业规程》合格、管理制度有效。（1）《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术，能有效指导现场生产（施—3—工）作业，确保生产（施工）作业人员安全。

（2）有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度，矿总工程师（技术负责人）应每月至少组织一次《作业规程》复查，形成复查结论性意见。

（3）《作业规程》应结合矿压观测及地质资料（地质说明书），对支护进行设计。支护方式、支护强度的选择要有科学依据（已经核准施工的煤矿建设项目的巷道支护按已批准的《安全专篇》进行设计），支架的性能应满足支得起、护得好、稳得住。

○1要求支架具有一定支撑力，又具有一定的可缩性，保证支架能撑得住来自直接顶和基本顶来压时所施加的压因碎岩下漏（沉）而导致冒顶。

○2要求支架能及时有效的防护好已破碎得知界定，不致因支架被压垮而导致冒顶。

○3要求支架具备抵抗沿层面方向推力的能力，不致因推倒支架而导致冒顶。

2、工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带专项措施。综采有开切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。

3、单体液压支柱入井前必须对每根进行压力试验。在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，仍必须进行压力试验，压力试验合格后方可使用，并有压力试验、检修记录。

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4、生产矿井新的开拓、准备巷道和建设项目的所有开拓、准备巷道布臵在稳定的岩体中。

5、锚喷支护巷道的锚杆的布臵形式、锚杆（锚索）、锚梁、金属网及配件的材质、品种、规格、强度（抗拔力）、结构、水泥卷、树脂卷和浆液的材质、规格、配比、性能、喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂质量、喷射砼混合比、外加剂掺和量、喷射砼强度等必须在《作业规程》中明确规定。

6、煤矿企业必须制定井巷维修制度，加强井巷的维修，保证巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人的安全。巷道失修率不得超过规定（回风巷失修率不超过7%，严重失修率不超过3%，主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的2/3），报废巷道和井筒必须按规定封闭。

7、失修巷道维修必须制定经矿技术负责人审批的专项安全技措施。

8、受冲击地压威胁的煤矿应有专人负责冲击地压预测预报和防治工作，开采冲击地压煤层必须编制专门设计。

9、开拓巷道、永久硐室不得布臵在冲击地压煤层中。

（四）强化现场管理

1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。开工前，班组长和跟班或带班人员必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。

2、回采工作面控顶范围内，无顶（底）板失控现象，不—5—出现台阶下沉（初压和周压除外）。

3、回采工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积大于0.5m2，必须支护接顶。

4、回采工作面必须经常存有足够的备用支护材料（保证在先支后回的条件下备用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量）和处理顶板事故时必要的工具、器材。

5、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa；乳化液浓度不低于2%-3%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，有现场检查记录。

6、新设支柱初撑力：单体液压支柱柱径为80mm≥60kN，柱径为100mm≥90kN，有现场检测记录并及时向本矿有关领导、部门报告。

7、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。

8、回采工作面或巷道底板松软时，支柱必须穿鞋。

9、柔性掩护支架采煤其支架断绳、窜矸、仰架、趴架、啃底、回撤等的处理必须严格按《作业规程》中的规定。

10、工作面上、下出口的两巷超前支护：距煤壁10m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。

11、回采工作面控顶距符合《作业规程》要求，切顶线支柱数量齐全，挡矸有效，用全部陷落法管理顶板，采高≥1.3m的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶—6—和冒落高度不充分，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。

12、回采工作面有伞檐时，必须有贴帮支护。靠煤壁点柱按《作业规程》要求架设及时、齐全。

13、严禁空顶作业。永久支护至碛头必须进行临时支护。

临时支护（前探梁）必须牢固、可靠。临时支护（前探梁）形式、支护材料和数量必须在《作业规程》中明确规定。锚喷支护巷道锚杆（网）至碛头，喷浆至碛头的距离不超过50m，金属（水泥）支架支护巷道架厢至碛头的距离不超过2m，混凝土结构（预制混凝土块、烧结砖）支护巷道至碛头的距离不超过30m。

14、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。严格支架施工质量，背帮接顶严实，杜绝支架与围岩间的空帮与空顶现象。

15、金属（水泥）支架架厢支护巷道的支架及构件、配件的材质、规格，背板和充填材料的材质、规格必须在《作业规程》中明确规定。

16、金属（水泥）支架架厢支护巷道掘进工作面10m内的支护必须加固。拉杆（固棚装臵）和撑木的位臵、数量必须在《作业规程》中明确规定。

17、锚杆必须做拉力（抗拔力）试验，喷体必须做厚度和—7—强度检查，并有检查和试验记录。

18、混凝土结构（预制混凝土块、烧结砖）支护巷道的料石、预制混凝土块、烧结砖的材质、强度、规格、砂浆品种、强度等必须在《作业规程》中明确规定。

19、混凝土结构（预制混凝土块、烧结砖）支护巷道料石之间必须用砂浆填满填实，严禁干缝瞎缝，壁后充填基本饱满密实，无明显空顶空帮。

20、巷道维修时，必须坚持先支新支架，再拆老支架和“由外向里、从上到下”依次维修的原则。

21、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临时支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护。

22、凡因支护失效而空顶的地点，重新施工时应先支护，再施工。

23、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。

24、有冲击地压煤层的巷道支护，不得使用混凝土、金属等刚性支架。

25、开采冲击地压煤层时应采取垮落法管理顶板，切顶支架应有足够冲击地压的工作阻力，采空区中所有支柱必须全部回撤，不得留有煤柱。

—8—

26、有冲击地压掘进工作面临近地质构造、采空区和通过（开采）应力集中区煤层以及回收煤柱时，必须制定安全技术措施。措施中必须规定发生冲击地压时的撤人路线。

（五）加强矿井安全管理标准化工作

1、开展班评估工作。每个生产作业班对工作面工程质量和顶板管理及《作业规程》、安全技术措施兑现及安全隐患整改情况进行评估，有完整的记录资料。

2、安全管理标准化工作集团公司每季度检查一次，矿井每月自查一次。

3、煤矿企业应加强日常监督管理和考核，采取动态检查，每次检查有记录并存档，作为评级考核的依据。

（六）推行先进技术和工艺

1、各煤矿应根据煤层厚度、结构、倾角、顶底板岩性等赋存条件要素，坚持实事求是和安全可靠、技术可行、经济适用的原则，尽可能地依次选用综采、高档普采、机采（爬底式采煤机、刨煤机等）、截煤机掏槽+放炮落煤、炮采等适合矿井开采实际的采煤方法和工艺，做到应上全上，逐步淘汰落后的采煤工艺。

2、巷道围岩硬度系数均小于6的掘进工作面应选择小型综合掘进机掘进，部分围岩硬度系数大于6的巷道掘进工作面必须实现机装机运。

3、推进支护改革，提高支护强度。新掘巷道应采用锚杆—9—（锚索）+金属网+喷浆或金属支架等支护，稳定的岩石巷道采用锚杆+喷浆的支护。

4、整顿劳动组织，消除“农民工”意识，积极推行正规“三.八”作业制度，采掘作业面实行正规循环作业制度，逐步消除单班生产的作业制度。

四、有关工作要求

1、加强领导，精心组织。

各县（市、区）煤矿安全监管部门主要领导，各煤矿企业负责人要提高开展顶板管理集中专项整治重要性、紧迫性的认识，增强责任感，精心组织落实。要成立集中整治工作领导小组，抽调专业技术人员逐矿明确整治项目和整治时间，限期于2010年6月底前实现整治目标。

2、分阶段实施，加快整治进度。

集中整治时间为2月1日至6月30日，分为三个阶段进行。

2月1日至10日，按隶属关系组织动员学习集中整治内容与标准。

2月11日至3月10日，按隶属关系，逐矿进行整治项目排查，建立台账，落实责任，逐矿签订整治责任书。

3月11日至0日，落实措施，集中开展整治。

1日至6月30日，按隶属关系逐矿进行验收，形成工作总结。

—10—

3、加强监管监察和指导服务，保证整治质量我局、川北煤监分局和县区煤管部门要定期对集中整治开展情况进行监督检查，强化技术指导。凡不按规定制定整治计划，不按要求整改的，一律责令停产整改，拒不执行的，从严给予行政处罚。凡整治不合格的，一律不予办理《煤炭生产许可证》和《安全生产许可证》的延续申报手续(不行)，列入不诚信企业，属重点监管对象，经再次整治仍不合格的，提请县级以上人民政府依法予以关闭。对有关组织不力的部门和单位，要予以通报批评，限期完成工作。

第四篇：顶板管理

顶板管理 • 第一节

概述

顶板灾害是煤矿五大灾害之一。顶板事故占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。

一、顶板事故的类型及其特点

按一次冒落的顶板范围和伤亡人员

多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶

事故和大面积切顶事故两大类。• 第一节

概述

1.局部冒顶事故

采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。

掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。

局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作(包括破煤、装煤等)过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。• 第一节

概述 • 第一节

概述

2.大面积切顶事故

大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。

由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：

（1）推垮型事故。•

（2）压垮型事故。

由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类：

（1）冲击推垮型(即砸垮型)事故。•

（2）压垮型事故。• 第一节

概述

二、顶板冒落的预防与应急处置 • 1.顶板冒落的预兆

• 顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。

• 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述

• 第二节

矿山压力基础知识 •

一、矿山压力的概念

地下采煤的基本任务就是将地下煤炭开采出来，并通过运输、提升等工作，将煤炭运到地面。在采掘活动中必然要开挖一系列的井筒、巷道、硐室及采掘工作面等，这些地下空间的开凿破坏了原始岩体内的应力平衡状态，引起岩体内部应力重新分布，直至重新形成新的平衡状态为止，矿山压力正是由于地下采掘活动的影响而引起的岩层作用在井巷、硐室和采掘工作面周围煤岩体中以及支护物上的各种力的总称，简称矿压，也称地压。

一、矿山压力的概念

在矿压的作用下将引起一系列力学现象，如围岩变形、冒落、支架压坏等，这种由于矿压作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物上产生的种种力学现象称矿压显现。

一、矿山压力的概念

矿压的存在会给生产带来有利和不利因素，如，压力可使煤壁硬度降低，使采煤机割煤容易，开天窗放顶煤就是利用矿压的作用，但多数会带来不利情况，必须采取技术措施加以控制，对巷道、采面空间进行支护，这种人为地调节、改变和利用矿压作用的各种措施称矿压控制。

二、矿山压力分布规律

• 由于采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支撑体上而形成的压力称为支承压力。• 支承压力的显现用支撑压力分布范围、峰值大小及应力集中系数表示。支撑压力分布范围是指支承压力连续分布的长度；支承压力的峰值是指支承压力显现区内应力的最大值；应力集中系数是支承压力峰值与原岩应力的比值。•

二、矿山压力分布规律

（一）采煤工作面周围支承压力分布

1、采煤工作面前后方支承压力

工作面前方是指工作面靠煤壁一方，也就是工作面推进的一方。工作面的后方是指工作面靠采空区一方。

采煤工作面前后方支承压力分布形态，可分为应力降低区（小于原岩应力的减压区）、应力增高区（大于原岩应力的增压区）和应力不变区（等于原岩应力的稳压区）。

二、矿山压力分布规律

对分布特点的解释是：

（1）因为直接顶的垮落已经使它失去了完整性，采煤工作空间上方裂隙带及其上覆岩层的大部分重量，几乎都由采煤工作面前方煤壁支撑着，就像是一个悬臂梁的支点。支承压力带的范围从工作面前的2～3米开始延伸到几十米，甚至上百米，最大的支承压力峰值一般出现在工作面煤壁前方的5～15米处。•

二、矿山压力分布规律 •（2）正式因为工作面的采煤活动打破了原来煤体中的应力平衡，引起了工作面周围应力的重新分配。•（3）工作面的开采活动引起应力重新分配的结果就是，断裂带内形成了以煤壁及采空区垮落带为前后支撑点的拱式平衡结构，采煤工作空间处于减压区范围内。•

二、矿山压力分布规律

采煤工作面支架上受到的力远远小于其上覆岩层的重量，只有接近煤层的一部分岩层的运动，才会对工作面附近的支承压力和工作面支架产生影响。采煤工作面矿山压力的控制，就是对这部分岩层的控制。这部分岩层大约相当于采高的6～8倍。

二、矿山压力分布规律

2、工作面两侧的支承压力分布

工作面两侧是指工作面采空区的上下侧。它的分布特点和工作面前后方的支承压力基本相同。

二、矿山压力分布规律

3、被开采煤层顶底板中的支承压力分布

回采工作面使煤层的顶、底板内产生应力升高区和应力降低区。离开采煤层不远的顶、底板岩层中，支承压力的集中程度较高，离被开采煤层越远，顶、底板内支承压力集中程度越底。支承压力的峰值位置和其影响范围也与开采煤层的距离不同而有所变化。

二、矿山压力分布规律

（二）采空区上覆岩层移动情况

一般从工作面到地表把上覆岩层根据移动的特征，分为垮落带、断裂带及弯曲带。

1、垮落带；是指由采矿引起的上覆岩层破坏并向采空区垮落的岩带，也称冒落带。岩块下小上大，高度一般为采高的2～4倍，该部分岩层在老塘已经垮落，在采场由支架暂时支撑。

二、矿山压力分布规律

2、断裂带：是指垮落带上方的岩层产生断裂或裂缝，但仍保持层状的岩层带，曾称裂隙带。

3、弯曲下沉带:是断裂带上方的岩层产生弯曲下沉的岩层带。

三、影响矿山压力显现的因素

（一）开采技术条件 •

1、工作面顶板岩层

若顶板坚硬，强度高，则来压显现剧烈，反之，则来压不明显，但顶底移近量大。

2、断层与褶区 •

3、挤压带与破碎带 •

4、节理和裂隙 •

5、煤层倾角

三、影响矿山压力显现的因素

近水平煤层矿压显现要比倾斜煤层和急倾斜煤层剧烈。倾角越大，顶板下沉量越小。由于倾角增加，采空区顶板冒落的矸石不一定在原地留住，很可能沿底板滑移，从而改变了上覆岩运动的规律。下部充填较好，而上部却形成冒空。

三、影响矿山压力显现的因素

（二）生产技术因素

1、开采深度

采深越深，工作面支承压力峰值和影响范围越大，矿压显现越明显，在顶板岩石稳定或坚硬、且煤层具有冲击倾向性的条件下，容易发生煤爆（冲击地压）在有煤与瓦斯突出的矿井，随着开采深度的增加，突出的次数和强度均会增加。

三、影响矿山压力显现的因素

2、工作面推进速度

工作面顶板下沉量与时间有关，是一个时间的过程，随着时间的增大，顶板下沉量也增大。国外测定资料证明，推进速度快，顶板下沉量小，一般来说，顶板压力也比较小，反之反是。

三、影响矿山压力显现的因素

3、上部煤层中遗留煤柱

开采煤层群的矿区，如果层间距较小，上部煤层开采时遗留的煤柱支承着上覆岩层，煤柱下压力出现集中现象。

三、影响矿山压力显现的因素

4、采高与控顶距

在一定的地质条件下，采高是形成覆盖层破坏性影响的最根本因素。采高越大，采出的空间越大，必然导致采煤工作面上覆岩层的破坏越严重。采高越高，在同样位置的老顶可能取得的平衡的机率越小，而且，在支承压力的作用下，工作面煤壁也越不稳定，易于片帮。因此，采高越大，矿压显现也越严重，工作面顶板下沉量也越大。

• 第三节

采煤工作面顶板控制 •

一、顶板分类

按照岩层稳定性不同，将直接分为四类：不稳定、中等稳定、稳定和坚硬顶板。

按来压强度不同，将老顶分为四级：

不明显、明显、强烈和极强烈。

二、采煤工作面顶板控制方法

一般地讲工作面支护包含“支”和“护”两个方面，“支”就是要求支柱或支架有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相对平衡，并能防止来压时顶板沿煤壁切断。“护”则要求支架的架设能适应顶板破坏的特征，防止小岩块掉落，保证安全生产。所谓工作面顶板控制就是采煤工作面工作空间支护和采空区处理工作的总称，曾称顶板管理。

二、采煤工作面顶板控制方法

（一）工作面支架分类及布置方式

工作面支架是控制矿山压力的一种结构物。按支架的组合形式，采煤工作面支架分为单体支架和液压支架两大类。

工作面支架布置方式决定于直接顶的稳定程度、老顶来压强度及其对直接顶的破坏程度、底板的岩石性质以及采煤工艺的特点等。•

二、采煤工作面顶板控制方法

1、戴帽点柱

戴帽点柱是指用一根立柱和一个柱帽组成的工作面支护方式。立柱可用原木、钢管、钢轨等，柱帽多用厚度50～100mm，长为0。3～0。5m见方的木板或半原木制成，戴帽点柱受压后，具有较大的可缩性。适应于直接顶稳定的条件。•

戴帽点柱在工作面的排列方式有矩形排列与三角形排列。•

二、采煤工作面顶板控制方法

2、棚子支护

棚子支护是指工作面采用一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架支护工作面的方式。

为保证直接顶不发生局部冒顶，在棚梁之间要背以木板、竹笆或荆条，棚子支护主要适应于直接顶不稳定，较破碎或者直接顶为中等稳定程度的工作面。

二、采煤工作面顶板控制方法

3、悬臂支架

悬臂支架使用一梁一柱组成，支柱可用摩擦支柱或单体液压支柱，梁用铰接顶梁。由于支柱一般打在靠梁某一端的三分之一处，所以支柱与梁组合后出现悬臂。

二、采煤工作面顶板控制方法

4、液压支架

液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支护顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。它与可弯曲输送机和采煤机配合使用，实现了综合机械化采煤。

二、采煤工作面顶板控制方法

《规程》关于液压支架的支护要求：

工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25度时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

二、采煤工作面顶板控制方法

采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤。•

严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

二、采煤工作面顶板控制方法

处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

工作面爆破时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。•

二、采煤工作面顶板控制方法

（二）采空区处理

采空区处理的方法有全部垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。

二、采煤工作面顶板控制方法

1、垮落法

使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的采空区处理方法叫垮落法。

垮落法处理采空区的方法适用于顶板较易垮落的工作面，直接顶厚度大于采高的2~4倍时效果最好。•

二、采煤工作面顶板控制方法

2、充填法

用充填材料充填采空区的采空区处理方法叫充填法。根据充填采空区范围大小，分为全部充填法和局部充填法两种。全部充填法具体做法是把充填材料用水力或风力通过管道送入采空区，支撑顶板减少上部岩层移动不致垮落。在采空区通过垒矸石带的方法叫局部充填法。

二、采煤工作面顶板控制方法

3、缓慢下沉法

在采空区后方利用顶板下沉和底板隆起的特征任其自然合拢的采空区控制方法叫缓慢下沉法。适用于顶板岩层韧性较大的薄煤层工作面。

二、采煤工作面顶板控制方法

4、煤柱支撑法

在采空区中留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层处理采空区的方法叫煤柱支撑法。

煤柱支撑法适用于顶板岩石特别坚硬，人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（一）采煤工作面直接顶初次垮落及安全措施

从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离，叫做直接顶初次垮落距。初次垮落以后，直接顶再垮落时，工作面压力显现就不太明显了。由于直接顶的初次垮落发生在工作面初采阶段，一般要采取的安全措施有：

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（1）严格执行工作面作业规程的要求，在区（队）长、技术人员和矿安监员的现场监督指导下进行初次放顶。

（2）加强工作面的支护，增设抬棚戗柱，增强支柱的稳定性。

（3）炮采工作面应严格控制炮眼装药量，防止因装药量大而造成引发顶板事故。

（4）挂梁后要及时打好贴帮柱支护煤帮顶板，减少空顶时间。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（二）采煤工作面老顶初次来压及安全措施

直接顶垮落后，老顶作为上覆岩层支承体，支承其上部岩层荷重，并将压力传递到两侧煤壁上，使两侧煤柱形成支承压区。这时，老顶则处于双支撑梁状态。以后，随着工作面的继续推进，当老顶达到极限跨距就会断裂。把由于老顶第一次失稳而产生的工作面顶板来压，称为老顶的初次来压。初次来压步距：由开切眼至初次来压时工作面推进的距离称为老顶的初次来压步距，一般为20～35米。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

老顶初次来压过程大体经过以下三个阶段 •

第一阶段为稳定阶段。

第二阶段为老顶的活动阶段。•

第三阶段为老顶的来压阶段。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

老顶初次来压的特点有：

（1）由于老顶的剧烈活动，使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。•

（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

•（3）因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，煤壁被进一步压碎而发生片帮。

•（4）老顶由于折断而垮落时，在采空区深处先发出沉闷的雷鸣声，而后发生剧烈的响动，垮落时有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

回采工作面初次来压时应采取以下安全措施： •

（1）要掌握初次来压步距，及时采取预防措施。

（2）在确定了初次来压步距后，工作面初次来压前应加强支护，检查工作面支护质量，单体液压支柱要进行二次升压，沿放顶线增设1~2排密集支柱。•

（3）采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，保持煤壁的完整性，以具有良好的支撑作用。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施 •（4）采空区内支柱要回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。

•（5）落煤后要及时架设支架，并保证足够的支架数量和支设质量。

•（6）对大面积悬露的坚硬顶板，要提前采取人工强制放顶措施，以减轻老顶来压时对工作面的压力。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（三）采煤工作面老顶的周期来压及安全措施

随着回采工作面的推进，在老顶初次来压之后，裂隙带岩层形成的结构将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化。这种变化将呈现周而复始的过程。

周期来压：由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象。•

来压周期：两次来压的时间间隔称来压周期 •

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

• 来压周期步距：来压周期内工作面推进的距离称来压周期步距。• 周期来压的表现形式与初次来压时大致相同。

• 周期来压步距取决于老顶的岩性、厚度以及老顶上方岩层的组成情况等，周期来压步距要比初次来压布局小。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

周期来压的矿压显现是：

顶板下沉速度急剧增长，顶板下沉量增大，并出现台阶下沉。工作面的支柱载荷普遍增加，使用液压支柱时并有安全阀开启泄载现象，使用摩擦支柱时支柱下缩明显，并伴有顶板突然松动的板炮声；煤壁片帮严重，木材背板被挤压劈裂等。•

不是所有工作面都有周期来压现象。有周期来压的工作面，其来压强度、周期来压步距差异很大。

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

使用单体支架的工作面周期来压一般应采取以下措施：

（1）要掌握周期来压步距。

（2）工作面周期来压时要加强支护强度和密度。

（3）为了减少工作面支柱的载荷，周期来压时可适当减少控顶距离。

（4）周期来压步距与地质因素有关，而微小的地质因素往往又不易发现，因而接近周期来压时要认真观察来压象征，以便及时采取应急措施。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

（四）坚硬顶板控制安全技术

坚硬顶板一般是指直接顶板岩层比较完整、坚硬或没有直接顶，煤层上直接覆盖厚度较大而坚硬的砂岩、砾岩及石灰岩等。

在坚硬顶板下采煤后，采空区常形成大面积悬顶，采用长壁采煤法开采时，悬顶面积可达近一万平方米，容易发生压垮型冒顶事故。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

1、提前强制爆落采空区顶板

根据施工地点、适用条件，将强制爆落采空区顶板分为以下三种： •

（1）平行工作面长钻孔强制爆破放顶。•

（2）钻孔垂直工作面的强制放顶。•

（3）地面深孔爆破放顶。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

2、预注高压水处理坚硬顶板 •

3、合理选择支架

4、明确规定允许悬顶面积

5、预测预报

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（一）支柱类型与结构性能

1、木支架

木支架是由木材顶柱和顶梁组成。木材的力学特点是，当施加载荷与木材纤维平行或垂直时，所表现的强度和可缩性是不一样的。木支架的强度会因受潮而急剧降低，木支架的缺点还在于它工作性能差、不利于工作面得机械化，消耗量太大、利用率低，不能回收再用等。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

2、摩擦时金属支柱

摩擦式金属支柱是指利用摩擦力产生支撑力的可缩性支柱。由活柱、柱体和柱锁三部分组成。缺点是：力学性能差、初撑力小，性能不稳定，容易失效。操作顺序是：挂梁－插扁楔子－背顶－清理和定柱位－立柱－升柱－退出扁楔子。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

3、单体液压支柱

单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力，并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。分内注式和外注式，操作顺序是：挂梁－插调角楔－背顶－清理和定柱位－立柱－供液升柱。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（二）支架架设要求及回柱放顶安全措施 •

1、对支护材料选择使用规定

（1）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。•

（2）严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和支柱。

（3）同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。地质条件复杂必须使用时，必须制定安全措施。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）对摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须进行压力实验。

（5）对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修和压力实验，合格后方可使用。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

2、支架架设规定

（1）所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

（2）使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN。

（3）单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。•

（5）移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

3、回柱放顶规定

（1）回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并具有实际操作经验• • • • • • 的支护工担任。

（2）回柱放顶工要勤拴、勤拉、勤拣。

（3）回不动的