第一篇：地下室基坑护坡施工方案

地下室基坑护坡施工方案

一土方开挖前的施工准备

1、场地清理：

把施工场地内的杂物、障碍物清理之后，即着手进行下一步工作。

2、测量放线及测量桩、点的保护

1）土方工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。

2）土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖上下口白灰线，在四角钉上木桩固定。

3）现场道路和出入口

现场施工道路设在东边，连通出入口外的原有道路，具体安排根据施工现场定。

4）施工用水、用电及夜间施工照明

临时施工用水、用电根据施工组织设计的要求安装和架设。机械施工用电主要是夜间照明和机械现现场小修用电。夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯500～1000W，要保证照明充足。基坑四周要有红灯示警。

5）地面水排除措施

为了保证土方施工顺利进行，场地内积水必须排除。考虑到下雨的可能性，尽量多配几台抽水机以防止地面生活污水、雨水流入施工区域要尽快排出。

四、主要施工方法及技术措施

（一）施工过程测量控制

开挖过程中用水准仪测设标高控制点，监控挖土标高，确定施工控制标高。

（二）土方开挖

1、开挖情况

本工程的基础埋深-6.6m，实际挖土约为深度为6.6m。根据本工程的特点采用及需求1台1m3～1.2m3斗挖掘机（带炮头），3辆5吨自卸汽车开挖外运土方，用机械与人工挖土比例为机械占98%，人工占2%，挖出的土方全部堆放到甲方指定的堆土场。

2、开挖及护坡方案

土方开挖及边坡支护方案如下：

1）自然放坡

在南、北两向和东向均有足够的宽度采用自然放坡的方案进行施工，采用一级放坡，坡度为60度，坡间平台宽1.1m。为防止雨水对边坡面土层冲刷，和地表水渗入土层增加土的滑坡可能，在坡面覆盖细石混凝土。

为方便施工人员上下基坑，在南、北设置简易上下梯，木制梯由于施工场地的地下水位较浅，基础底标高位置可能有地下水出现，所以基础底周边做水沟，在角上设置600直径圆管集水井一个，井内设抽水泵一台。

2）放陡坡，结合堆叠砂包成喷锚网护坡

由于边坡较陡，渗水较快，我方将采用喷锚网护坡。

3、基底排水方法

尽管施工作业面较大，但从地质分析来看，本施工区地下含量不算大，基本分布在建筑边缘区域，因此，在基坑开挖到设计标高时，在基坑边侧挖砌深50cm的环基坑排水沟（做法同地面排水沟），并在每一转角处各设置一集水井（做法同地面集水井），集水井宽度不小0.8m*0.8m,深度不小于1m，若集水井之间距离超过25m，则按每间隔25m增设，让雨水、地下水流入集水井，然后用水泵抽走。

3、土方开挖如果遇到地质不符合设计要求或达不到设计要求，由设计代表出具修改通知单。根据设计修改通知单要求向监理公司提交施工方案，经有关部门会签认可才进行下一道施工作业。

（三）验槽

基坑清底后，会同监理、施工管理部、质安部、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格签证后，才能进行下一道工序。

第二篇：地下室施工方案

天都嘉园西区二期 地下室施工方案

地下室工程施工方案

一、工程概况

本工程为天都嘉园西区二期21#楼高层住宅，位于大桥南路与新华路交汇处。该建筑物地下一层为六级人防地下室与配电室及地下车库。面积2144.56平方米。地下室筏板厚600mm，筏板顶标高-3.6m，地下一层楼面标高-0.7m。结构安全等级为一级，抗震设防烈度8度。砼浇捣量约为1000立方米左右。地下室剪力墙宽300mm和250mm。

二、质量目标与施工部署.１．质量目标：确保结构优质工程。２．施工部署

组织机构根据工程的特点，现场条件结合本公司的实际情况组织强有力的项目管理班子。着重抓好现场管理工作和人、材、物的调配，以及与外部环节的协调。及时解决可能在施工中出现的各类问题。3.施工顺序

施工人员及施工机械进场后立即做好地下室的施工准备、机械设备的就位、劳动力的调配、材料的配置和图纸会审等工作。施工中上道工序完成后，必须经有关部门检验合格后方可进行下道工序施工。施工顺序：复核基坑位置及标高——坑底平整——10mm厚细石混 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 1 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

凝土保护层——放样——筏板钢筋绑扎——浇捣筏板混凝——墙柱钢筋绑扎——墙柱支模——检查验收——地下一层墙柱钢筋绑扎——地下一层墙支模——地下一层墙柱支模——检查验收——浇捣墙混凝土——顶板支模——顶板扎钢筋——检查验收——浇捣顶板混凝土。

三、施工准备工作

1．劳动力准备

建立高素质的施工队伍，认真考虑各专业工种及施工人员的合理配备。根据工期的安排计算所需劳动力。2．主要机具的配备

塔吊一台污水泵二台（备用）木工机械一套，钢筋加工机械一套

电焊机，混凝土振动棒根据施工情况进行调节 混凝土输送泵二台 3．材料物资的准备

本工程地下室模板采用组合钢模板与钢管代木架。甲供材料及时向建设单位提出材料计划。材料必须经有关部门质量认可后方能投入使用。

四、施工工艺及施工方法

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1．模板工程

本工程地下室底板侧模采用砖胎模，侧表面用1:3水泥砂浆抹平。地下室剪力墙采用组合钢模板Φ14止水螺杆夹模，墙板止水带以下翻口高度500mm，做成高低缝，或凹缝如下图 :

钢模板止水螺杆钢模板内外模板立于止水铁脚上,在立模之前,铁脚标高统一找平,并用电焊与底板钢筋固定。内外用Φ48钢管与Φ14止水螺杆山字夹固定，外墙夹模钢管在模板尺寸校正后与基坑边支撑牢固。

墙板支模采用组合钢模板,钢支架,Φ14止水螺杆，间距为双向每６０ｃｍ一道用山字夹,夹水平钢管固定，支撑采用Φ48钢管，内侧模板支撑与钢管支架连成一片。

顶板模可与墙板模一起支模，立杆间距１.５ｍ，排木间距６０ｃｍ一道，顶板模以下每隔２ｍ设牵杠一道，局部斜撑支承。在模板制作前应刷脱模剂。拆模时间，侧模为３天；承重模板，广厦建设集团天都嘉园项目部 第 3 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

混凝土强度达到１００％方可拆除。3．钢筋工程

本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工车间，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：

楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。

保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。

垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用１∶２水泥砂浆制作。

按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕，在 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 4 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。4．混凝土工程

本工程地下室混凝土采用C40,S6商品混凝土。商品混凝土供应商确定后，地下室底板、墙板、楼板都要针对混凝土的技术参数提出要求。根据各种因素确定合理的坍落度，并稍留余量，以防现场坍落度偏小影响浇捣性能，在现场严禁掺水稀释。混凝土应由供应商进行小样试拌，多次比较确定出级配和外掺剂类型及掺量。正式供应时严格按配合比供应混凝土,严禁擅自变动配合比。厂内及现场均按规范要求做强度和抗渗试块。配合比必须经有关部门认可。

产家提供混凝土前应及时提供级配单，原材料质保书。并应保证到达现场的混凝土配合比，施工方对到达现场的混凝土进行坍落度测试和试块抽样。

地下室施工质量的关键是抗渗，而抗渗的关键是混凝土的搅捣质量。为保证质量其主要措施包括：加强振捣密度，提高振实效果；处理好墙板水平施工缝这一薄弱环节；加强混凝土搅捣后的养护。地下室底板和墙板混凝土施工前，由项目部组织召开专题会议，由分公司领导，生产，技术，质量，有关人员参加，就劳动力到位，机具设备配备，商品混凝土供应，交通环保等方面问题全面落实，确 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 5 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

保稳妥齐备后方可进行施工。同时对参加施工的各班组进行全面交底，合理安排工作面，各班组所负责的区域必须确保其质量，重奖重罚，必须切实加强检查监督，及时发现问题，及时解决，以杜绝各种隐患。

混凝土搅捣中，由项目部技术、质量、安全等管理人员轮流值班，协调解决施工中的各种问题，对施工的技术质量、进行监督，对前后台进行控制。⑴．地下室底板施工

施工准备：在搅捣混凝土前应做好工程结构尺寸的技术复核，请有关部门进行隐蔽工程验收。构件尺寸，钢筋绑扎、管道埋件、预留洞口等全部符合要求后方可进行混凝土搅捣，同时在搅捣混凝土前必须做好劳动力安排及技术交底工作。

土建和安装应密切配合，要明确进度要求，保证各预埋件的标高尺寸位置正确。

柱和墙板插筋应固定牢，在搅捣混凝土过程中派专人监测。混凝土泵送管道应搭设架子搁置，架子应与钢筋分离，保证在送料时钢筋不位移。

现场要准备防雨，保温等必要的遮盖材料。要配备足够的机具设备和夜间照明灯具。

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商品混凝土的要求：该筏板为一次搅捣不留施工缝,砼方量约1000立方米,坍落度要控制在10-14CM左右。混凝土配合比应根据现场作业需要适当掺入缓凝剂、微膨胀剂，在提供混凝土前做好级配试验。现场布置二个混凝土出料点。混凝土须要量为每小时４０立方米左右，商品混凝土供应商应对混凝土的原材料，运输道路车辆做好布置。并提供方案和质量保证计划给施工单位、业主和监理等有关部门。搅捣方法：筏板混凝土为一次性搅捣，不留施工缝。由两台混凝土泵同时从东面18轴与J轴向西推进至1轴结束。详见筏板混凝土搅捣路线图。

混凝土泵送管应事先搁置在用钢管搭设的马凳上，不得在钢筋上拖拉，每个泵送出料口设置二个振捣点。插入振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，插点间距不超过振动棒作用半径的１.５倍。不得漏振，振捣密实后由泥工直尺赶平,木抹将表面抹平。振捣时不得靠在钢筋上，以防影响已浇混凝土的粘结质量。止水带翻口的混凝土采用塞鍬的方法边插捣边塞鍬。混凝土采用麻袋覆盖浇水养护。⑵．地下室墙板施工

墙模板应保证强度和刚度，须设置足够数量的穿墙止水螺杆以防止炸模。在浇混凝土前对模板进行全面检查，保证模板尺寸正确。混 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 7 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

凝土浇捣前一天应对模板进行浇水，使模板保持充分湿润。外墙先从18轴与J轴处墙开始分两路浇捣，能同外墙分开浇捣的内墙，另行安排浇捣以确保外墙浇捣质量。与内墙连接处施工缝应留在门洞处。每个泵送点安排二个振捣点，混凝土布料杆不能放入墙板送料，混凝土送到平板后塞鍬入墙板模。振动棒要快插慢拔、合理掌握振捣时间，振捣时不能碰钢筋和模板。各振捣点应明确任务，互相配合以防漏振。墙板混凝土浇捣应均匀上升，以防止模板变形。在整个混凝土浇捣过程中应对钢筋和模板进行专人守护，如发生变形及时停止浇捣并立即纠正。混凝土墙浇捣后，墙上口应派专人浇水养护。应保证混凝土的养护时间。

在墙模板施工前，对施工缝进行修整、清理和凿毛。浇剪力墙混凝土时先浇１０ｃｍ厚的高标号水泥砂浆，然后再浇混凝土以免在搭接处出现蜂窝。⑶.地下室顶板施工

混凝土浇捣前应对顶板结构进行隐蔽工程验收。构件尺寸，钢筋绑扎和管道埋件以及预留洞口等全部符合要求后方可进行混凝土搅捣，同时在搅捣混凝土前必须做好劳动力安排及技术交底工作。混凝土浇捣方向同地下室底板一致。用插入式振捣棒振捣，插点控制在作用半径内，遵守快插慢拔的原则至上部有浮浆为止。梁柱节 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 8 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

点钢筋较密应放慢混凝土塞料速度仔细振实，上皮钢筋临时拆开以保证混凝土下料。切勿将振捣棒振捣钢筋和模板，以防钢筋振捣后影响已浇混凝土的粘结质量。

顶板混凝土要做好标高控制，振捣密实后用３ｍ长的直尺刮平，木抹初抹一遍后待混凝土初凝前拍压槎抹平整。在整个浇捣过程中各工种应做好成品保护工作。混凝土浇捣后及时浇水养护。5．质量保证措施

在浇捣前全体管理人员进行安全教育，明确工作分配任务。夜间安排值班人员跟班作业。

对作业班组作好技术交底和安全交底。

组织商品混凝土及时供应，协助搞好有关部门的工作关系，确保混凝土浇捣连续进行。

严格按施工规范操作，在浇筑中配备其它工种进行技术复核，对产生的偏差及时纠正。

掌握混凝土抹面时间，应及时养护以防混凝土收缩开裂。

五、地下室工程施工及防水措施

地下室工程中防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，广厦建设集团天都嘉园项目部 第 9 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1、施工准备

编制专项施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/平方毫米进行试配，在此基础上选定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

2、模板

模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，地下室以钢模拼装，楼板采用胶合板。

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 10 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

载，且应装拆方便。

用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

采用对拉螺栓固定模板时的方法如下： 螺栓加焊止水环做法

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。

在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。

3、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

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当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

4、混凝土浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 12 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

5、混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速，内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使用混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性；又因这种方法不易控制混凝土内 广厦建设集团天都嘉园项目部 第 13 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量；直接法插入混凝土的金属电极（常为钢筋）容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路，也对混凝土抗渗性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意：

对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。

防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢；当温度低到使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。

控制升温和降温速度。

升温速度：对表面系数小于6的结构，不宜超过6摄氏度/h；对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8摄氏度/h；恒温温度不得高于50摄氏度。

降温速度：不宜超过5摄氏度/h。

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6、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

7、防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

8、特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：

广厦建设集团天都嘉园项目部 第 15 页 天都嘉园西区二期 地下室施工方案

8.1、预埋铁件的防水作法

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

8.2、穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法

在管道穿过防水混凝土结构和，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

8.3、单管固埋法

有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不能更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

广厦建设集团天都嘉园项目部 第 16 页

第三篇：地下室施工方案

地下室工程施工方案

1.编制依据

1.1 建设单位提供的本工程建筑、结构及水电等施工图纸、图纸会审、设计变更、工程 地质详细勘察报告等。1.2 法规、规范及标准 中华人民共和国建筑法

工程建设标准强制性条文（2002 版）

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）

地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）2.工程概况 2.1 工程概况

满洲里市广电大厦主楼工程框架结构。地下一层，地上12层。基础为筏板基础。地基土勘探 本工程有关方如下： 业主单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 质量监督：

开工日期为：×年×月×日，地下室计划于×年×月底完成。2.2 设计概况

2.2.1 建筑设计：本工程设计标高为±0.000 相当于绝对标高23.40，室内外高差为300mm, 地下室层高为4.5～4.8m,地上部分中商业中心一层层高5.1m,二、三层层高为4.5m,裙 房三层的架空层层高为4.5m，公寓楼每层层高为3.1m。2.2.2 结构设计

本工程建筑结构为框剪结构，安全等级为二级,抗震设防烈度为六度，一类建筑,地下室防护等级为六级，防化等级为丙级，结构设计合理使用年限为50 年，基础为机械反循环钻孔灌注桩基础。混凝土强度等级： 垫层：C15（100 厚）；

地下室侧墙：C35（200～300 厚），抗渗等级S8；

地梁、底板（300 厚）、顶板（人防区200 厚，非人防区160 厚）： C35，抗渗等级 S8；

地下室柱：C45。

施工缝：混凝土墙体的施工缝留在地下室底板面上500mm 处，采用3mm 厚、300mm 高钢板止水带。

后浇带：地下室××处设800mm 宽后浇带，后浇带应在地下室施工60 天后用提高 一个等级强度的混凝土浇注。钢筋保护层要求： 人防区：

地下室外墙外侧：50；地下室外墙内侧：20； 顶板迎土面：30；地下室顶板内侧、内墙：20； 梁（迎土面/非迎土面）：40/25； 柱：35。非人防区：

地下室外墙外侧：50；地下室外墙内侧：20； 顶板迎土面：30；地下室顶板内侧、内墙：20； 梁：35； 柱：35。

2.3 主要工程量

序 号 项 目 单 位 工 程 量（m3）。

3.施工总体布署 3.1 施工目标

指导思想：在本工程项目中，我公司将以“执行规范、确保质量；安全生产、文明施工；加强管理、技术领先；全面履约、顾客满意”为总的指导方针，对工程实行目标

管理，本着“干一个工程、树一块牌子、交一批朋友、拓一方市场”的原则，以合同为 依据、以项目中心，严格按IS09001：2000、IS014001：2004、GB/T28001：2001 标准 实施各项管理，按照质量、安全、工期、成本、环保的控制要求，组织施工，优化设计，科学管理，实现业主的宏伟蓝图。

工期目标：×年×月底完成地下室工程。

质量目标：执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001），分部分项 工程质量一次合格率100%，确保地下室结构达到省级优良标准，为整个工程的目标实现 打下坚实的基础。

安全目标：严格按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）、安全操作规程和规范、×省及×市有关劳动保护法规施工。杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在1.5‰以内，争创“华夏杯奖”。

环境目标：有效控制污水、有害有毒气体排放；有效控制施工噪声，减少噪声污染； 减少扬尘，控制粉尘污染；节水、节电，不乱丢固体废弃物、材料环保达标率100%。效益目标：工程合同履约率100%，顾客满意度100%，与业主共创良好的经济效益和社 会效益。

3.2 施工平面布置

根据现场实际情况，生活区（包括办公室）布置在场地西北处，与施工区基本分开，东面搭设钢筋车间、木工车间等。给水管采用埋地铺设方式，配电线路采用埋地与架空 两种方法铺设，PVC 套管保护。场地临时道路、砂、石堆场、塔机布置及上述生产设施、生活设施布置，详见总平面布置图。3.3 施工机械选择 根据现场实际情况和施工工期要求，配置相应的施工设备，主要为混凝土运输设备 的选用，包括塔吊、混凝土泵的选择。地下室采用商品混凝土，采用混凝土泵车及拖式 混凝土输送泵相配合的方式输送和浇筑商品混凝土。

本工程所需施工机械见下表，所有施工机械设备在安装使用前都要维修和保养，以

保证状态完好，要建立统一的机械设备集中管理机构、统筹进场、安装、使用维修及保 养，并建立相应的岗位责任制度。

3.4 工期控制

考虑工期的要求，合理安排工序，实行节点控制，具体见第8 章。3.5 土建安装配合

水电预留、预埋及防雷接地和管道穿墙孔洞要与地下室施工同步进行，给排水及电

器照明，消防系统由室外到室内穿插施工，安装工程与土建工程密切相互配合，及时铺 设有关管线，确保位置准确，避免日后打凿主体结构。3.6 施工管理组织机构

建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的项目组织机构，实行项目法施工，保 证工程施工中的各项制度有效执行。

为使工程实现规定目标，组建由项目经理为核心，有多年大型工程施工经验及协调

能力的精兵强将为成员，并借鉴著名优秀项目成功的管理模式，实施科学管理，保证优 质、快捷地建好本工程。项目经理： 项目副经理：

项目技术负责人（项目总工）: 技术员： 施工员： 质检员： 安全员： 材料员： 预算员： 测量员： 资料员： 试验员：

管理人员主要职责： 1.项目经理

对工程项目的进度、质量、环境、安全、文明和成本及职业卫生、环保负全面责任； 负责设立和配备符合质量/环境/职业健康安全一体化管理体系要求、与实际需要相适应 的、与上级职能部门对口的职能部门和各类专职管理人员，并具备胜任工作的能力；负 责修订和落实部门、人员的岗位责任制；负责组织进场的人、财、物、资源的管理；负 责对供方作评价结论意见，审批物资采购计划；确保公司各项管理方针和目标及创优达 标计划的实施，交顾客满意的工程；对外包工程提供供方评价的依据并组织实施对外包 工程的监督，负责企业形象的组织管理；对管理体系在本项目中的有效运行负全面管理 责任。

2．项目副经理

具体组织工程项目的生产、质量、安全文明、职业卫生和环境目标的实施；负责实施企业形象的管理；负责外包工程的管理和检验；对管理体系在本项目有效运行负施工管理和环境管理的责任；协助项目经理工作，完成项目经理交办的其他具体事务。3.项目技术负责人

负责本项目的施工技术，质量、安全和文明施工及环保技术的指导和监督；组织或参与编制施工组织设计和专项施工方案及进行技术交底；参加施工图会审，并组织施工图纸会审前的内部预审；负责图纸和设计更改资料的验收和发放；编制特殊施工工艺作业指导书；监督检查工程技术资料的编制和收集；组织实施新技术、新工艺和新材料的应用；负责QC 活动的开展；对本项目工程质量通病负技术责任；负责处理一般质量、安全、环保问题；对管理体系在本项目有效运行负全面技术管理责任。4.施工员

严格按设计图纸和有关强制性条文、施工质量验收规范、施工组织设计、施工方案及施工工艺、作业指导书等组织施工。在保证质量、安全的前提下抓好生产进度；负责施工过程中的质量控制，并做好施工记录；按质量目标要求，采取样板开路的管理方法；负责向班组长做主要分项工程的技术交底；协同有关人员做好技术复核和隐蔽工程验收及分部分项工程的自检评定；组织实施上级检查、审核提出的不合格项的整改；督促材料员、机管员、资料员、试验员的工作；负责质量通病防治的实施；负责做好新技术、新工艺和新材料的应用；参加对进场物资检验工作；对管理体系在本项目有效运行负施工质量和环保责任。5.质检员

负责工程项目质量全过程的监督和检验批的检查评定工作；参加重要分项工程的技

术复核、隐蔽工程验收及分部分项工程、单位工程的自检和报检工作；参与对不合格项 识别、处置和验证工作；督促班组做好“三检”，不允许上道工序未检验合格而进入下 道工序；参加对进场物资的质量和资料检验，提出对不合格品的处理意见，掌握质量动 态向工程技术负责人提出改进意见和措施，做好工程质量检验记录；对管理体系在本项 目有效运行负工程质量责任。6.材料员

负责向项目经理提供供方评价的依据，建立合格供方名单；负责按工程预算和施工

进度提出采购计划，并联系落实；组织质检员、施工员、保管员对进场物资进行质量检 验、证件验证（包括环检规定）和清点数量，作好检验记录，进行标识以及报验工作； 对不合格品（包括不符合环保要求的产品）应及时反映并做出处理和标识，防止误用； 对顾客提供物资按上述要求进行检验并对不合格品的处理，进行“甲供”标识，实施管 理。

7.安全员

负责本项目施工全过程和施工现场的安全文明监督管理；负责对本项目员工的安全

生产和安全意识教育，建立健全各级环保、安全生产责任制；负责施工现场安全文明标 识，现场用电、防火、安全保卫、废弃物管理；对大型机械和脚手架实行验收合格挂牌 使用；及时处理不安全行为和设施；按照JGJ59-1999 做好临时用电、脚手架、卸料平台等施工方案报批工作，未经批准禁止使用；做好安全检查管理记录，并对整改事项做 验证；做好企业形象的管理工作；对管理体系在本项目有效运行负职业安全卫生责任。8．资料员、机管员、试验员、测量员

资料员负责对各类资料质量的监督工作，并按公司管理体系文件、《建筑工程施工

质量验收统一标准（GB50300-2001》和《建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）》 的规定对工程技术资料和管理资料进行收集、审查和整理，以求达到满足竣工验收和交 付的要求、满足公司管理体系运行的要求；机管员负责机械设备购置、检验、修理、标 识，建立台帐，以及安全操作、人员资质等管理工作；试验员负责按施工质量验收标准、施工规范要求和有关部门规定及施工组织设计要求对原材料、混凝土、砂浆等进行抽样 送检及试验报告收集。负责对施工过程所需测量和监控装置(监测仪表、工具等)的购 置、送检、标识，建立台账，做好自检装置的检测记录。测量员按测量方案，认真做好平面控制、标高测量、沉降观察等各项工作。9．员工代表

代表项目部员工参与有关职业安全卫生的重要事务、危险源辨识、风险评价和控制、职工劳动保护和工伤事帮等的协商和处理；支持组织的职业安全卫生体系和目标的实 施。

10.行政、后勤管理员

负责项目部行政文件管理、人员培训和考勤，职教班设施配备；负责职工生活、环 境卫生、食堂、保卫、劳保和防护用品等后勤管理事项。11．班组长

熟悉图纸、掌握本班组的施工任务及其施工顺序、施工方法。负责组织工人（民工）完成施工员下达的施工任务，督促和检查工人（民工）是否严格按图施工，积极配合施 工员、质检员等施工管理人员的工作。施工前向班组工人进行技术交底，质量交底，并 组织实施。经常对班组工人进行安全生产的宣传教育，施工前向班组工人进行安全技术 措施交底，并组织实施。在施工过程中遇到疑难的技术问题，应及时向施工员反映。施 工前，组织班组工人对上道工序，进行检查，如无质量问题方可进入本道工序。4.施工准备

4.1 现场三通一平

本工程三通一平已完成，场地自然地面标高22.13～22.92m，高差800 左右，因此 不必另行进行平整。进场道路及现场施工道路详见施工总平面布置图。4.2 施工用水 A.现场施工用水

施工水源由业主指定，用直径150mm 的镀锌管接至场地各处，管道走向见施工总平面布置图，镀锌管埋地敷设。B.现场生活用水

a.施工工程每班最高用水量q1 8 3600 1 1 2 1 1  

Q N K q K 用水定额N1=300L，未预计的用水系数K1=1.15，用水不均衡系数K2=1.50，工 程量Q1=1200m3 q 21.56L / S 8 3600 1.15 1200 300 1.5 1  



b.施工现场生活用水量q2 8 3600 1 2 3 2   

t P N K q 取施工现场高峰人数p1=540 人，施工现场生活用水定额N2=60L/人班，用水不均衡 系数K3=1.50,每天工作班数t=1 q 1.687L / S 1 8 3600 540 60 1.5 2  



c.生活区生活用水量q3 24 3600 2 3 4 3   P N K q 取生活区人数p2= 560 人，用水定额N3=120L/人日，用水不均衡系数k4=2.5 q 1.944L / S 24 3600 560 120 2.5 3  



d.消防用水量q4 查表知q4=10 L/S q1+q2+q3=25.191L/S＞q4,故取Q=25.191L/S e.给水管径

本工程采用市政水网，水流速暂定V=1.5m/S D= V Q    1000 = 3.14 1.5 4 25.191 1000 

≈146mm 故取管径D=150mm 的铸铁供水管提供总供水，各用水点分别用φ100，φ50 水管供 水。

式中：Q——用水量 q——每小时用水量 v——管内水流速 D——管径 4.3 施工用电 用电量计算：

K P K KVA P P K)258 cos 1.05(2 2 3 1 1  

式中： 1 P ——机械总功率，265.6KW 2 P ——电焊机额定容量，68KVA 1 K ——用电需用量系数，0.5 2 K ——用电需用量系数，0.5 3 K ——室内外照明及生活用电系数，考虑到照明用电量及生活用电量所占比 例较动力用电量少得多，所以照明用电量及生活用电量按总用电量的10%计算，即K3=1.1 cos——平均功率系数，0.7 甲方现场安装了2 台400KVA 的箱式变压器，但这是供应整个“玉河明珠”工程使 用的，变压器容量不足，为能满足本工程的用电需要，业主需进一步扩大供电容量。从电源处采用三相五线制架空线路接电至施工现场。工地用电采用TN-S 系统供电，电缆采用绝缘铜导线埋地敷设。

根据现场机械设备配置情况，决定采用四个回路。回路Ⅰ，施工机械为钢筋机械、混凝土拖式地泵。总功率P1=90+(4×2+7×2+3×2)×0.8＝112.4KW 导线截面选择

I 线＝ p 227.71A 3 380 0.75 1000 112.4 3 380 0.75 1000 1     

选用70mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流265A＞227.71A 回路Ⅱ，施工机械为混凝土搅拌机、砂浆机及木工机械。总功率P2=(15+20×6+3×4+3.5×2)×0.8＝123.2KW 导线截面选择

I 线＝ p 249.58A 3 380 0.75 1000 123.2 3 380 0.75 1000 2     

选用70mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流265A＞249.58A 回路Ⅲ，施工机械为电焊机、振动棒、潜水泵、高压水泵等。总功率 P3=(20×2+14×2+1.1×6+1×2+1.1×2+3×6+9×4)×0.8＝106.4KW 导线截面选择

I 线＝ p 215.54A 3 380 0.75 1000 106.4 3 380 0.75 1000 3     

选用70mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流265A＞215.54A 回路Ⅳ，塔吊专用。

总功率P4= 32.2×2＝64.6KW 导线截面选择

选用50mm2 铜芯塑料线，其允许持续电流215A＞130.87A 另外生活用电单独设一个回路，选用25mm2 铜芯塑料线。4.4 地下管线保护

根据建设单位提供的地下管线图，采取相应的保护及加固措施，报业主审批，以防 损坏地下管线。4.5 技术准备

4.5.1 学习和会审施工图纸

组织现场施工人员学习和会审图纸，派专人负责绘制钢筋大样图，预留洞、预埋件 的施工大样图，认真做好技术交底工作。4.5.2 测量定位

详见《测量专项方案》。

4.5.3 在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆及地下 障碍物。

4.5.4 认真做好原材料的检验和混凝土、砂浆试配，对水泥、钢材、砂石料、外加剂、粉煤灰等进行检验，检查其出厂合格证，并按现场的原材料做好混凝土及砂浆的试配工 作，按规范严格检查验收。4.6 搭设临时设施

按照施工总平面布置图搭设各项临时设施，为施工做好准备。5.主要施工方法

本工程采用二台TC5510 塔吊作为施工过程中材料、半成品的水平及垂直运输工具，混凝土采用混凝土泵车及拖式混凝土输送泵结合的方式进行输送，基础开挖时安装二台 塔吊，塔吊安装位置及安装方法见《塔机专项施工方案》。

施工工艺流程：场地平整→测量定位→土方机械开挖→人工开挖承台、基础梁土方

→凿除桩头→混凝土垫层 → 桩承台、底板、基础梁→地下室墙板、顶板施工 → 防水 施工→回填土。5.1 土方工程

本工程地质情况如下（由上至下）：

采用机械开挖，挖至底板底标高（-5.10m）以上约200mm 处（-4.90m），相当于绝

对标高18.50m 处，基坑底位于第④、⑤层土层中，最后200mm 土方采用人工进行清底。现场自然地面的实际高程，平均为22.50 左右，因此实际挖土深度平均约为4m，局部可 能达5～6m，但与相邻建设物距离均在15m 以上。地下水位标高13.00～13.37 左右，水 位年变幅2～3 米，不影响基坑的开挖。根据现场的土质情况，挖土采用放坡及明沟集 水方法施工，详见《土方工程施工专项方案》。5.2 钢筋工程

Ⅰ级HPB235 钢筋选用新余钢铁厂生产的产品，Ⅲ级HRB400 钢筋选用南昌钢铁厂生

产的产品，产品进场必须有生产合格证，按基础阶段的施工现场总平面图布置，设置好 钢筋分类堆放架，将各类规格的钢筋分类堆放整齐，并设立产品标识牌，注明检验状态（如未检或已检）。同时填写《材料报验单》，由施工单位材料员会同监理一起做好各种 规格的钢材的二次检测取样工作。5.2.1 钢筋调直

1.采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正 确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

2.调模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模

一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得 不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。

3.压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm 之内的间隙。压

辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在 被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。

4.采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB235 级钢筋不宜大于4％，HRB335、HRB400 级钢筋不宜大于1％。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放 宽，HPB235 级钢筋不大于6％；HRB335、HRB400 级钢筋不超过2％。对不准采用冷拉钢 筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1％。5.2.2 钢筋切断

1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上 标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要

密合(间隙不大于0.5mm)；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径＜20mm 的钢筋宜重 叠1～2mm，对直径＞20mm 的钢筋宜留5mm 左右。

4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋 的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5.2.3 钢筋弯曲成型

1.划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将 各弯曲点位置划出。划线时应注意：

(1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；(2)钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d(d 为钢筋直径)；

(3)划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端 开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

2.钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应是钢筋直径的2.5 倍，成型

轴宜加偏心轴套，以便适应不同钢筋直径的需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋 保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。5.2.4 质量标准 1．基本规定

(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。(2)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： ● 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

● 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； ● 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； ● 预埋件的规格、数量、位置等。

(3)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规 定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

(4)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设 计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： ●钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； ●钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。

(5)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋 进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

(6)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2.主控项目

(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

●HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍；

●当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

●钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。

(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设 计无具体要求时，应符合下列规定：

●箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径；

●箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

●箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5 倍；对有抗震等要 求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。3.一般项目

(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335 级、HRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1％。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：观察，钢尺检查。

(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工允许偏差

5.2.5 钢筋闪光对焊

1.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊。当钢

筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光-预热-闪光焊。

2.HRB400 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热-闪光 焊工艺。

3.焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量、顶锻留量以及变 压器级数等焊接参数。

4.作试焊件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数做试件，试验合格后，方可按 确定参数成批正式焊接。5.对焊焊接操作

●连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并

使钢筋端面的凸出部分互相溶化，并将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐 不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，完成整个连续闪光焊接。

●预热闪光焊；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生 断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光顶锻。

●闪光-预热-闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进 行预热，闪光及顶锻过程。●焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必 须夹紧，电极钳口变形应立即调整修理。

●钢筋端头如起弯、变形则不可焊接，必须校直或切断。●钢筋端头120 mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。●焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

●接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗型变形，端面不应氧化。

●焊接后稍冷却后才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

●焊接过程中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切 除接头重焊，并查找原因，及时消除。6.质量要求

(1)钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。(2)焊接接头的位置必须符合设计和施工规范的要求。(3)钢筋闪光对焊的力学性能检验合格。(4)接头处的弯折角不大于4°。

(5)接头处的轴线位移不大于0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。(6)焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求: ●焊接接头部位不得有裂纹。

●钢筋表面不可有明显烧伤等缺陷。5.2.6 钢筋手工电弧焊

1.引弧：带有帮条或垫板的接头，引弧应在垫板或邦条上进行，无垫板或邦条的接 头，引弧应在正式焊缝的部位，以防烧伤主筋。2.定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3.起焊：在焊缝起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对线材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接 过程中由于换焊条等因素而停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔 池上的熔渣清除干净方可引弧。

4.焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度，宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁 水与熔渣保持等距离（2～4mm）为宜。

5.熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

6.多层焊：如钢筋直径较大，需要多层施焊时，应与层间断施焊，每焊一层后，应 清渣再焊接下一层，应保证焊缝的高度和长度。

7.收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在 焊边里边，以防弧坑咬肉。

8.清渣：整条焊缝完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。9.钢筋帮条、搭接焊焊接：

（1）基本操作工艺过程与钢材全位置焊接相同，焊接前进行焊接工艺试验合格后

再施焊。邦条焊两主筋端头之间，应留2～5mm 的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保 证两钢筋的轴线在一直线上。

（2）将钢筋调直拉拢靠紧后，搭接焊采用两点定位焊固定。帮条与主筋间用四点

定位焊固定。定位焊的位置应在焊缝长度范围内，严禁在焊缝外点焊，其点焊的长度以 5mm 为宜，厚度不小于5mm。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm 以上。

（3）帮条搭接焊的焊缝应依次焊完首层，再分别焊其他各层，每焊完一层之后，应进行清渣。

（4）帮条接头宜采用双面焊，焊缝长度，操作不方便时，也可采用单面焊，焊缝 长度HPB235 级钢8d，HRB335 级钢10d，d 为钢筋直径。（5）引弧应在帮条或搭接区开始，收弧应在帮条或搭接区，弧坑应填满，防止烧

伤主筋。为了保证焊缝与钢筋的良好熔合，第一层焊缝要有足够熔深，主焊缝与定位焊 缝应熔合良好。

（6）搭接焊只适用于HPB235 级钢、HRB335 级钢筋、宜采用双面焊，不能进行双 面焊时、可采用单面焊。10．钢筋搭接焊：

（1）搭接焊时，钢筋应予弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。（2）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20m`m 以上。

（3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应

填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。11．质量要求

●钢筋和焊条的品种、规格必须符合设计要求和有关标准的要求。●焊接的接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。●焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。●焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求： ●焊接表面平整，不可有较大的凹陷、焊瘤。●接头处不可有裂纹。5.2.7 钢筋电渣压力焊 1．作业条件：

●焊工经过培训并取得上岗证。

●待焊钢筋端部约150mm 范围内铁锈和杂质已刷除。

●焊前经过检查，设备正常，电源电压正常，接头位置已通过检查。●作业场地有安全防护措施。

●作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。

2.准备：焊接机头安装于下钢筋上，夹好上钢筋并对准，安放好上钢筋和焊条芯，垫塞好石棉布，焊剂盒装满焊剂。

3.引弧：接通焊接电源，同时施转凸轮，电流通过焊条芯，焊条芯受热熔化，激化 后产生电弧。

4.电弧：引弧后，上钢筋缓缓下送，使电弧稳定燃烧。这时上钢筋端部和下钢筋端

部均受到电弧垫局部熔化，形成金属熔化，周围继续燃烧，凸轮旋转，上钢筋缓缓下送。5.电渣过程：随着液态金属溶池和液体渣池不断扩大和加深，使上钢筋直接插入液

态，渣池之中，这时，电弧熄灭，电弧过程立即转变为电渣过程，由于焊接电流通过渣 池而产生大量的电阻热，使上、下钢筋的端部继续熔化。

6.顶压过程：待上、下钢筋端部熔化达到一定程度，凸轮旋转到凹口向上，使上钢

筋迅速下落，端部压入溶池，使液态金属和液态熔渣均被挤压出来，并被周围未熔的焊 剂所包括，同时，切断焊接电源，稍冷后，卸下焊剂，打开焊剂盒，敲去渣壳，露出一 个带金属光泽的焊包。

7.在钢筋电渣压力焊生产中，如发现未熔合、烧伤、偏心、弯折、焊包不匀、焊包

下流等缺陷时，应切除热影响处（离焊缝中心1.1 倍钢筋直径）钢筋重新焊接。并查找 原因，采取措施，及时消除。8.质量要求

●钢筋的焊剂品种，规格和质量必须符合设计要求和有关标准的要求。●焊接接头的位置必须符合设计要求和施工规范的规定。●电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格。

●焊接接头应逐个外观检查，结果应符合下列要求。焊包均匀，无裂纹及烧伤。●接头处弯折角不大于4°。

●接头处的轴线偏移不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。●接头焊毕，应停歇20-30s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。5.2.8 钢筋绑扎

1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错 漏，应纠正增补。

2.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22 号铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。

3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或 小于20mm 时为30mm×30mm，大于20mm 时，50mm×50mm。当在垂直方向使用垫 块时，可在垫块中埋入20 号铁丝。

塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件(如梁、板)，在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件(如柱、墙)，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的 变化。

4.划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线

主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或 在垫层上划线。

钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

5.绑扎接头的搭接长度Ld，应符合下表的要求。在搭接长度内应绑扎三点。

6.绑扎形式

复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联 系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

7.作业人员已具备上岗作业条件，并经质量、安全、环保交底。8.操作工艺(1)基础

●钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎

牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑 扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

●基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚每隔lm 放置一个。其直径选