我积极参与了综合管廊施工工艺及设备调研。上海松江综合管廊二期有一段预制示范段，构件公司原打算在示范段采用叠合板预制管廊技术。相对于全预制综合管廊，叠合板预制管廊在节点防水、实现不规则断面制作、轻量化等方面有明显的优势。然而，通过大量的前期调研发现叠合板预制综合管廊在上海还处于萌芽阶段，一方面政府对预制管廊的推行力度不够，另一方面市场前景还并不明朗；另外，上海地区有生产能力的企业仅宇辉和宝业两家单位，由于项目较小，对叠合板生产单位吸引力不足。显然，采用叠合板预制综合管廊的外部合作条件尚不成熟。

为解决地下结构预制的接头防水问题，我们研发中心在市场上继续寻找替代技术。最终，我们和明达地下空间科技发展有限公司合作推动了管廊滑模机技术在松江综合管廊项目中的应用。

滑模机是管廊滑模施工的关键所在，可以自动安装和拆卸模板，节省了支架和模板安拆的时间。该设备主要由主体结构、内外模板、行走机构、动力系统、液压系统、控制系统等组成。但明达原设计的设备笨重，不适合上海的工程现状。为此，我们在听取项目各方意见基础上，改进了设备设计思路。新设备采用模块化设计，采用搭积木形式调整施工节段的长度、宽度和高度，以适应不同地下结构的施工工况。该设备结合了钢筋笼预制、连接等全新工艺，将革新管廊的施工方法，实现高质量的快速施工。由于自动化程度高，该工法可大大减少现场施工人员，提高工效。最终，把工厂预制技术搬到施工现场，变成智能化“移动工厂”，以解决节段预制一直存在的接缝施工质量控制难题。