第一篇：压力容器安全操作规范

空压机安全操作规范

空压机安全操作：坚持安全第一、预防为主的目标

1.作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。

2.开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动；设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件。

3.要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠。

4.空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行。

5.空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上。

6.吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油。

7.遇有下列情况应立即停机：

（1）

一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；

（2）电压电流超过规定值；

（3）设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。

8.操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守和起动。

9.各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

10.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

12.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却

器内的剩水全部排出。

13.电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

14.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

15.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

16.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

17.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

能做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害

第二篇：压力容器操作安全注意事项

压力容器操作安全注意事项：

1．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

2．压力容器操作人员须取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。

3．压力容器严禁超温、超压运行。实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构防止误操作。检查减压阀失灵否。装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意外受热等。经常检查安全附件运行情况。

4．压力容器要平稳操作。压力容器开始加载时，速度不宜过快，要防止压力突然上升。高温容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动。

5．严禁带压拆卸压紧螺栓。

使用压力容器时应注意的事项：

1、经常检查安全装置、附件、辅助工设备及控制装备以确保这些设备能发挥正常效能。

2、检查所有配件是否安装妥当及接口有无渗漏。

3、对于快开门式压力容器，当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。

4、压力容器的使用压力不能超过压力容器的最高工作压力，以保证压力容器的安全运行。

5、经常检查安全阀、压力表有无失效，有无按规定送校验。安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次。新安全阀在安装之前，应根据压力容器的使用情况，送校验后，才准安装使用。

6、压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。

7、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对压力容器的受压部件进行重大修理和改造，应符合《压力容器安全技术监察规程》和有关标准的要求，并将修理和改造方案报市局特种设备安全监察科审查，经同意后，方可施工。

第三篇：TSG_R6001-2011_压力容器安全管理人员和操作人员

压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲

(TSG R6001-2011)

2011-7-22修改

第一条

为了规范压力容器安全管理人员和操作人员的考核工作，保障压力容器安全运行，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定，制定本大纲。

第二条

压力容器安全管理人员和操作人员是指《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力容器使用单位从事压力容器安全技术、安全管理和直接从事操作工作，其管理和操作行为的后果会影响压力容器安全运行的人员。其中带压密封作业人员、医用氧舱维护管理人员和气瓶充装人员的考核按照相应考核大纲的要求进行。

第三条

压力容器操作人员分为固定式压力容器操作人员和移动式压力容器操作人员两类，压力容器安全管理人员不分类别。

需要取得《特种设备作业人员证》的固定式压力容器安全运行的操作人员，由压力容器使用单位确定，但是必须保证设备运行期间，每班（组）的班（组）长和进行压力容器操作的人员持有《特 种设备作业人员证》。

简单压力容器中的移动式空气压缩机空气储罐和车辆用容器的操作人员不需要取得《特种设备作业人员证》。

第四条

安全管理人员应当具备以下条件：

（一）年龄在20周岁以上（含20周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55同岁；

（二）身体健康，能够胜任本岗位工作；

（三）具有高中以上（含中专、高中）学历，并且具有1年以上（含1年）从事相关工作的经历；

（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识。

第五条

操作人员应当具备以下条件：

（一）年龄在18周岁以上（含18周岁），男性年龄不超过60周岁，女性年龄不超过55周岁；

（二）具有初中以上（含初中）学历，在本岗位从事相关操作的实习半年以上（含半年）；

（三）身体健康，没有妨碍从事压力容器操作的疾病和生理缺陷；

（四）具有相应的压力容器基础知识、专业知识、安全管理知识和法规知识，具备一定的实际操作技能。

第六条

安全管理人员只进行理论知识考试，考试内容按照本大纲附件A的规定；操作人员考试分为理论知识和实际操作技能两部分，考试内容按照本大纲附件B、附件C、附件D、附件E的规定。

第七条

安全管理人员理论知识考试各部分知识所占比例如下：

（一）基础知识，占l0%；

（二）专业知识，占30%;

（三）安全管理知识，占30%;

（四）法规知识，占30%。

第八条

操作人员理论知识考试各部分所占比例如下：

（一）基础知识，占10%；

（二）专业知识，占30%；

（三）安全管理和安全操作知识，占50%；

（四）法规知识，占10%。第九条

考试机构应当根据本大纲内容，结合实际情况制定具体的考试细则。

第十条

本大纲由国家质检总局负责解释。第十一条

本大纲自2011年11月1日起施行。2008年2月21日国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲》(TSG R6001-2008)同时废止。附件A

安全管理人员理论知识

A1 基础知识

A1.1 危险品分类。

A1.2 容器内介质特性。

A1.3 气体的危险特性。

A1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

A2 专业知识

A2.1 压力容器安全监察范围和压力容器分类。

A2.2

压力容器常见结构型式及技术参数，主要受压元件及其他部件。

A2.3压力容器常用材料。

A2.4 压力容器的载荷、应力、强度、刚度和稳定性。

A2.5 压力容器常见失效模式及其控制。

A2.6 常见以压力容器为主要设备的生产工艺流程。

A2.7 压力容器安全附件。

A2.8 移动式压力容器管路和承压附件。

A2.9

移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。

A2.10 移动式压力容器常用装卸工艺流程。

A2.11 常用阀门及密封元件。

A3 安全管理知识

A3.1

压力容器使用单位安全管理体系（包括机构、人员职责、操作规程、管理制度及事故应急措施和预案等）。

A3.2 压力容器验收、使用登记和变更登记要求。

A3.3 压力容器安全使用管理要求。

A3.4 移动式压力容器充装与卸载安全管理要求。

A3.5 固定式压力容器安装、改造、维修及常见缺陷处理。

A3.6 移动式压为容器改造与维修及常见缺陷处理。

A3.7 压力容器检查与定期检验。

A3.8 安全附件安全使用和定期校验。

A3.9 压力容器事故报告与处理。A3.10 压力容器事故应急预案。A3.11 典型事故案例分析。A3.12 压力容器节能减排技术。

A4 法规知识

A4.1 《中华人民共和国安全生产法》。A4.2 《中华人民共和国节约能源法》。A4.3 《特种设备安全监察条例》。

A4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。A4.5

《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。

A4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。A4.7 《特种设备作业人员考核规则》。A4.8 《特种设备事故报告和调查处理规定》。A4.9 《固定式压力容器安全技术监察规程》。A4.10 移动式压力容器安全技术监察规程。A4.11 《非金属压力容器安全技术监察规程》。A4.1 2 《超高压容器安全技术监察规程》。A4.13 《简单压力容器安全技术监察规程》。A4.14

压力容器使用管理规则。A4.15 《压力容器定期检验规则》o A4.16 A4.17 A4.18 A4.19 A4.20

B

相关行业压力容器安全管理的有关规定。7 《压力容器安装改造维修许可规则》。《移动式压力容器充装许可规则》。《安全阀安全技术监察规程》。《爆破片装置安全技术监察规程》。

附件

固定式压力容器操作人员理论知识

B1 基础知识

B1.1 容器内介质特性。81.2 气体的危险特性。

B1.3 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

B2 专业知识

B2.1 压力容器安全监察范围和固定式压力容器分类。B2.2 固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。B2.3 固定式压力容器常用材料。82.4 常见工业生产工艺流程。B2.5 固定式压力容器安全附件。B2.6 常用阀门及密封元件。

B3 安全管理和安全操作知识

B3.1 压力容器使用单位安全管理体系。B3.2 压力容器的使用登记和变更要求。83.3 固定式压力容器检查、定期检验要求。B3.4 固定式压力容器安全附件的安全使用与定期校验。B3.5 固定式压力容器安全操作的一般要求。B3.6 固定式压力容器安全操作要点。B3.7 固定式压力容器投用前的准备。B3.8 固定式压力容器运行中工艺参数的控制。B3.9 固定式压力容器开车、停车操作。83.10 固定式压力容器运行检查。B3.11 固定式压力容器日常维护保养。

B3.12 固定式压力容器常见故障判断、处理和报告。B3.13 压力容器事故报告。

B3.14 固定式压力容器事故应急预案和事故处理。B3.15 典型事故案例分析。B3.16 压力容器节能减排技术。

B4 法规知识

B4.1 《中华人民共和国安全生产法》。B4.2 《中华人民共和国节约能源法》。B4.3 《特种设备安全监察条例》。

B4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。B4.5 《特种设备事故报告和调查处理规定》 B4.6 《特种设备作业人员监督管理办法》。B4.7 《特种设备作业人员考核规则》。B4.8 《固定式压力容器安全技术监察规程》。B4.9 《非金属压力容器安全技术监察规程》。B4.10 B4.11 B4.12 B4.13

C 《超高压容器安全技术监察规程》。压力容器使用管理规则。《压力容器定期检验规则》。

相关行业压力容器安全操作的有关规定。10

附件固定式压力容器操作人员实际操作技能

C1

固定式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性

C2

固定式压力容器投用前检查、运行中安全检查和不安全因素排除

C3典型或者成套装置压力容器启动、运行中和停运操作程序及安全注意事项

C4 固定式压力容器操作工艺参数调整

C5 固定式压力容器安全附件检查和维护

C6 固定式压力容器日常维护保养

C7 固定式压力容器常见故障和事故模拟排除操作

C8 固定式压力容器异常情况处理操作

C9 检修人员进罐作业要求

附件D 移动式压力容器操作人员理论知识 D1 基础知识 D1.1 危险品分类。D1.2 容器内介质特性。D1.3 气体的危险特性。

D1.4 常用介质的主要特性、用途及危害与防护。

D2 专业知识

D2.1 压力容器安全监察范围。

D2.2 移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数。D2.3 移动式压力容器安全附件。D2.4 移动式压力容器管路和承压附件。D2.5

移动式压力容器装卸用主要设备、计量器具与仪器仪表和主要设施。

D2.6 移动式压力容器常用装卸工艺流程。

D3 安全管理和安全操作知识

D3.1 压力容器使用单位安全管理体系。D3.2 移动式压力容器使用登记要求。

D3.3 移动式压力容器检查、定期检验要求。D3.4 移动式压力容器安全附件和承压附件安全使用与定期校验。

D3.5 移动式压力容器随车携带的文件和资料检查。D3.6 移动式压力容器运输过程安全作业要求。D3.7 移动式压力容器置换要求。

D3.8 移动式压力容器装卸操作一般要求和安全事项。D3.9 移动式压力容器充装和卸载作业前、后检查。D3.10 移动式压力容器禁止进行装卸作业规定。D3.移动式压力容器充装量[介质为高（低）压液化气体、冷冻液化气体、液体]或者充装压力（介质为压缩气体）的控制以及超装的危害与处理。

D3.12 装卸记录要求。

D3.13 移动式压力容器日常维护保养。D3.14 移动式压力容器常见故障判断与处理。D3.15 压力容器事故报告。

D3.16 移动式压力容器事故应急预案和事故处理。D3.17 典型事故案例分析。

D4 法规知识

D4.1 《中华人民共和国安全生产法》。D4.2 《中华人民共和国节约能源法》。D4.3 《特种设备安全监察条例》。

D4.4 《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》。D4.5

《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》。

D4.6 《特种设备事故报告和调查处理规定》。D4.7 《特种设备作业人员监督管理办法》。D4.8 《特种设备作业人员考核规则》。D4.9

移动式压力容器安全技术监察规程。D4.10 压力容器使用管理规则。D4.11 《压力容器定期检验规则》。D4.12 《移动式压力容器充装许可规则》。D4.13

相关行业压力容器安全操作的有关规定。

附件E

移动式压力容器操作人员实际操作技能

E1

移动式压力容器典型结构、主要受压元件、基本参数、容器内介质特性

E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9

移动式压力容器的安全附件和承压附件检查 充装和卸载作业前检查 充装和卸载作业要求 充装和卸载作业后检查 超装处理

移动式压力容器日常维护保养要求 移动式压力容器紧急情况处理操作 移动式压力容器随车工具和备件使用操作 15

第四篇：特殊压力容器的安全操作要求

特殊压力容器的安全操作要求

1、蒸压釜(杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照)

(1)运行前注意事项：

①当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。

②安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。

③符合上述二点才能送汽、升压。

(2)快开门(盖)安全操作：

①当快开门(盖)达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。

②当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3分钟后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。

③运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40℃，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。

④操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。

⑤安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。

⑥运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。

⑦严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。

2、烘筒安全操作

(1)在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与压力表。

(2)操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。

(3)按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。

(4)进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。

(5)运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。

(6)严禁带压紧固螺栓。

(7)安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。

(8)防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25℃时，释放筒内蒸汽水。(最好在端盖处装有自动真空吸气阀)

3、小型制冷设备安全操作管理

按制冷循环的作用可分为二类：

一类是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器，另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。

(1)冷凝器：

①检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。

②冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，若超过应查明原因，及时排除。

③检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。

④冷凝水进、出水温差(立式壳管冷凝器2-3℃，正常的卧式冷凝器4-6℃)氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5℃。

⑤每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后才能使用。

⑥要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放油操作程序如下：

a、集油器处于待工作状态;

b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水;

c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。

(2)低压设备的操作管理

直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。

①循环贮液桶

a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。

b、开启供液阀，启动氨泵。

c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。

d、液面应保持在桶高的1/3左右。

e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。

②低压贮液桶的操作管理

a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。

b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。

c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀(也可以启动氨泵将液体送去)当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。

d、低压循环贮液放油操作如下：

a、使集油器处于工作状况;

b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压;

c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。

③排液桶操作管理

a、排液之前，首先检查桶内是否有液;

b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。

c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。

④氨液分离器操作管理

a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭(只有浮球失灵时才开启手动供液阀)。

b、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层(如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵)。

c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。

氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。

a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，(压力过低可用热氨适当加压);

b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。

c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40-45℃时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。

d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。

⑤集油器的操作

a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀;

b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5Mpa时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀;

c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀;

d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。

(3)制冷设备的安全操作

①为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。

②为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30%。

③为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%。

④由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。

⑤停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。

(4)安全装置及色标

①安全阀

a、压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6Mpa应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。

b、冷凝器、贮液桶(包括高、中、低贮液桶，排液桶)中间冷却器等设备都应装安全阀，它的开启压力通常高压设备，1.85Mpa(表压)低压设备为1.25Mpa，各设备的安全阀前截止阀应处于开启状态。

c、为了防止贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。

d、其它有关安全附件按《容规》、《压力容器定期检验规则》及技术规范要求施行。

②安全标志

a、回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管灰色，并在靠近阀门的明显处应标有介质流向;

b、所有控制阀手轮上应挂开闭牌;

c、在车间与设备附近应悬挂操作规程及制冷系统的系统图。

第五篇：压力容器安全操作技术培训教案

培训教案

压力容器安全操作技术 压力容器基本知识

编制人：

压力容器安全操作技术 压力容器基本知识

第一节 压力容器简介

压力容器是化工生产中不可缺少的设备，作为操作人员，保证压力容器安全运行是自己应尽的职责。下面就简要介绍一些基本知识。

一、压力 在物理学上把垂直作用在物体表面上的力叫做压力。单位面积所受的力称之为压强。

P（压强）＝F（压力）/S(受力面积)

力的国际基本单位是“牛顿（N）”；

面积的国际基本单位是“米2（m2）”；

压强的国际基本单位是“帕斯卡”，简称“帕”，用“Pa”表示。1帕斯卡＝1牛顿/米2，即1 Pa＝1 N/ m2。

在生产实践中，习惯上说的压力就是指物理学中的压强。人们习惯用的单位有“公斤”，实际指的是“公斤力/厘米2”，1公斤力/厘米2＝10000公斤力/米2＝9.8×104 Pa

在今后的工作中未做特别说明则所说的压力就是指压强。

常用的压力单位有：

大气压 1大气压＝1.013×105 Pa＝760毫米汞柱

巴 1巴＝1×105 Pa

1公斤力/厘米2＝9.8×104 Pa≈1×105 Pa＝0.1M Pa

绝对压力、表压力与负压力。P绝（a）＝P表＋P大气

二、压力容器的定义 容器是指由曲面构成用于盛装物料的空间构件。工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。

三、压力容器的压力源

1.源于外部：压力的产生和增大来源于蒸汽锅炉或气体压缩机。

2.源于内部：

(1)容器内介质的聚集状态发生改变；

(2)气体介质在容器内受热，温度升高；

(3)介质在容器内发生体积增大的化学反应等。

四、压力容器界限

1.划分压力容器的界限应考虑的因素主要是事故发生的可能性与事故危害性的大小两方面。

2.我国压力容器管制界限范围为了与一般容器(常压容器)相区别，只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器：

(1)最高工作压力≥9.8104Pa(1Kgf/cm2)；

(2)容积≥25L，且工作压力与容积之积≥200L.Kgf/cm2(1960104L.Pa)；

(3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸点的液体。

五、压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。

压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、压力表、液位计及完成不同生产工艺作用的内件。

压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

第二节压力容器的工艺参数

压力容器的工艺参数是由生产的工艺要求确定的，是进行压力容器设计和安全操作的主要依据。压力容器的主要工艺参数为压力和温度。

一、压力

1.工作压力。工作压力也称操作压力，是指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体静压力）。

2.最高工作压力。是指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力（即不包括液体静压力）。压力超过此值时容器上的安全装置就要动作。如安全阀起跳，爆破板爆破等。

3.设计压力。是指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。一般取设计压力等于或略高于最高工作压力。

«压力容器安全监察规程»规定容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。装有安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或爆破压力。

«钢制石油化工压力容器设计规定»规定容器的设计压力，应略高于或等于最高工作压力。针对不同的情况，提出了如下几种确定设计压力的方法。

（1）当容器上装有安全泄放装置时，取安全泄放装置的开启压力作为设计压力。

（2）当单个容器上无安全泄放装置，而在工艺系统中装有安全泄放装置时，可根据容器在系统中的工作情况，以最高工作压力增加适当裕度作为设计压力。裕度取值无明文规定，但多数设计者往往取最高工作压力的1.05～1.1倍为设计压力。

（3）当容器内为爆炸性介质时，容器的设计压力根据介质特性、爆炸前的瞬时压力，爆破膜的破坏压力以及爆破膜的排放面积与容器中气相容积之比等因素作特殊考虑。爆破膜的实际爆破压力之差，应在±5％范围之内。实际上，对于这种工况，国内设计多取最高工作压力的1.15～1.3倍作为设计压力。

（4）对装有液化气体的容器，应根据充装系数和可能达到的最高温度确定设计压力。

（5）外压容器，应取不小于在正常工作过程中任何时间内可能产生的最大内外压力差为设计压力。

（6）真空容器，按外压容器设计，当装有安全控制装置时，取最大内外压力差的1.25倍或0.1MPa（1㎏f/cm2）两者中的较小者为设计压力；当未安装安全控制装置时，设计压力取0.1MPa（1㎏f/cm2）；对带有夹套的真空容器，按上述原则再加夹套内压力为设计压力。

二、温度

1.介质温度。系指容器内工作介质的温度，可以用测温仪表测得。

2.设计温度。压力容器的设计温度不同与其内部介质可能达到的温度，系容器在正常工作过程中，在相应设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。«设计规定»对设计温度的选取有如下规定：

（1）当容器的各个部位在工作过程中可能产生不同温度时，可取预计的不同温度作为各相应部位的设计温度。

（2）对有内保温的容器应作壁温计算或以工作条件相似容器的实测壁温作为设计温度，并需在容器壁上设置测温点或涂以超温显示剂。

值得注意的是，只有当工作温度低于-20oC时，才按最低温度确定设计温度。除此而外，设计温度一律按最高温度选取。

第三节 压力容器的分类

压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

一、按承受压力的等级分为：

1.低压容器0.1≤P<1.6MPa；2.中压容器1.6≤P<10MPa；

3.高压容器10≤P<100MPa；4.超高压容器P。

二、按盛装介质分为：

1.非易燃、无毒；2.易燃或有毒；3.剧毒。

三、按工艺过程中的作用不同分为：

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

在一种容器中，如同时具有两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的注意作用来划分。

四、为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。并对每个类别的压力容器在设计、制造过程，以及检验项目、内容和方式做出了不同的规定。

为有利于安全技术监督和管理，将本规程适用范围内的压力容器划分为三类（压力等级和品种的划分，见附件一）：

１．低压容器（本条第２、３款规定的除外）为第一类压力容器。

2.下列情况之一为第二类压力容器：（１）中压容器（本条第３款规定的除外）；

（２）易燃介质或毒性程度＊为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；

*１．易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于１０％，或爆炸上限和下限之差值大于等于２０％的气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。

*２．介质的毒性程度参照ＧＢ５０４４《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级，其最高容许浓度分别为：

（１）极度危害（Ⅰ级）＜０．１ｍｇ／ｍ３ ；

（２）高度危害（Ⅱ级）０．１～＜１．０ｍｇ／ｍ３；（３）中度危害（Ⅲ级）１．０～＜１０ｍｇ／ｍ３；（４）轻度危害（Ⅳ级）≥１０ｍｇ／ｍ３。举例：

Ⅰ、Ⅱ级棗氟、氢氰酸、光气、氟化氢、碳酸氟氯等；Ⅲ级棗二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氢等；Ⅳ级棗氢氧化钠、四氟乙烯、丙酮等。

*３．压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按本注的毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度或是否属于易燃介质。

（3）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；

（4）低压管壳式余热锅炉（管壳式余热锅炉是指本规程第三条所述烟道式余热锅炉之外的、结构类似压力容器、并按压力容器标准、规范进行设计和制造的余热锅炉）；

（５）搪玻璃压力容器。

３．下列情况之一为第三类压力容器：

（１）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P•Ｖ值大于等于0.2MPa•m3的低压容器；其中Ｐ指设计压力。（２）易燃或毒性程度为中度危害介质且P•V大于等于０．５MPa•m3 的中压反应容器和P•V大于等于１０MPa•ｍ３ 的中压储存容器；

（３）高压、中压管壳式余热锅炉；（４）高压容器。压力容器常用的钢材

一、对选用钢材的要求 用来制造压力容器的钢材应能适应容器的操作条件（如温度、压力、介质特性等），并有利于容器的加工制造和质量保证。具体选用时，重点应考虑钢材的机械性能、工艺性能和耐腐蚀性。

1.机械性能。用于制造压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标。

（1）强度 物体的原子间存在着的相互作用力称为内力，这是物体所固有的。当对物体施加外力时，在物体内部将引起附加的内力，这一附加内力会随着外力的加大而相应的增加。我们把物体单位面积上所受的附加力称为应力。对于某一材料来说，所能承受的应力有一定的限度，超过了这个限度，物体就会破坏，这一限度就称为强度。在此，我们也可以将物体的强度简单说成能承受外力和内力作用而不被破坏的能力。

概念：a.抗拉强度――钢材试样在拉伸试验中，拉断前所承受的最大应力。

b.屈服极限（又称屈服强度）――试样拉伸过程中，拉力不增加（甚至有所下降），还继续显著变形的最小应力。有些钢材无明显临界屈服点，则规定其发生0.2％残余伸长变形的应力为“条件屈服极限”，以Ó0.2表示。

c.蠕变极限――在一定温度和恒定拉力负荷下，试样在规定的时间间隔内的蠕变变形量或蠕变速度不超过某规定值时的最大应力。例如，在«钢制石油化工压力容器设计规定»中采用的“Ótn”，是指在tOC温度条件下，经过10万小时后的总变形量为1％的蠕变极限。

d.持久强度，对于应力容器来讲，失效的形式主要是破坏而不是变形，所以要有一个能更好地反映高温元件失效特点的强度指标――持久强度：试样在给定温度下，经过规定时间发生断裂的应力。在«钢制石油化工压力容器设计规定»中用“ÓtD”表示,即tOC温度下，经过10万小时而断裂应力。

（2）塑性 指金属材料发生塑性变形的性能。

（3）韧性 表征材料抵抗脆性断裂的能力。

2.工艺性能。即冷塑性变形能力和可焊性。碳钢和普通低合金钢含碳量分别小于0.3％和025时，一般都具有良好的可焊性。对于合金钢，可焊性与其碳当量有关，一般认为，碳当量不超过0.45％的合金钢具有良好的可焊性。

3.耐腐蚀性。指材料在使用条件下抵抗工作介质腐蚀的能力。压力容器在使用过程中接触腐蚀性介质时会受到腐蚀，其用钢要求具有良好的耐蚀性。金属的耐腐蚀性（一般腐蚀，或称连续腐蚀）通常按腐蚀速率（毫米/年）评定。

二、压力容器常用钢材及使用范围

1.碳钢。含碳量<2.06％的铁碳合金为碳钢，具有适当的强度和塑性，工艺性能良好，价格低廉，因而被广泛用来制造一般的中、低压容器。如Q235、20g等。

2.低合金钢。如16MnR，15MnVR等

3.特殊条件下使用的容器用钢

（1）低温（<-20OC）容器用钢要求在最低使用温度下仍具有良好的韧性，以防止容器在运行中发生脆性破裂。

深冷容器常用高合金钢制造，如0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti，其使用温度下限可达-196 OC。低温容器还常用Al、Cu等金属制造，其特点是低温韧性好。

（2）高温容器用钢，碳钢Q235R、20g等可以用到475 OC，而其它普通碳钢一般只能用到400 OC。使用温度在400～500 OC范围内的容器，一般可选用锰钒钢、锰钼钒钢等低合金钢，如15MnVR,14MnMoVg等；使用温度为500～600 OC时，可选用铬钼低合金钢，如15CrMo、12CrMo1等；使用温度为600～700OC时，则可选用镍铬高合金钢，如0Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti等。

（3）抗氢腐蚀用钢，根据国内外的使用经验，工作压力为300大气压、介质含氢的压力容器，可以根据不同的使用温度选用下列一些钢材：低于200 OC时可选用优质碳钢，如10号钢；低于350OC时可用铬钼低合金钢，如15CrMo、30CrMo；低于450OC时可用铬钼合金钢，如Cr6Mo。更高的温度下使用时可选用含钒量0.5％的铬钼合金钢。

（4）在醋酸工业中使用的耐腐蚀材料有锆702（容器）、锆705（紧固件）、哈氏B2、哈氏B3、哈氏G、哈C－276及不锈钢304、304L、316、316L等。由于锆及哈氏合金价格昂贵，因此在做压力较高及器壁较厚的容器时往往使用复合板，复合板由两层或三层构成。如反应器材料就是由锆－钛－碳钢复合板制造而成。第五节 压力容器的应力及其对安全的影响

应力容器在使用过程中承受着各种载荷并相应的产生各种应力。

各种载荷所产生的应力

1.由压力而产生的应力。这往往是确定容器壁厚的唯一因素。

2.由重力产生的应力。容器、附属设备及介质重力引起的应力。

3.由温度而引起的应力。温度变化引起各部分变形（收缩或膨胀）要求不一致，从而产生应力

4.风载荷产生的应力。安装在室外的塔器，大多数是支承式的，在风力作用下，塔体就会随风向发生弯曲变形，使迎风面产生拉伸应力，而背风面则产生压缩应力。

除上述载荷引起的应力外，还有地震、在容器侧旁或顶部装置的重量较大的附属装置等均会使容器壁产生相应的应力。

应力对容器安全运行的影响

不同的载荷使容器产生的应力或者由同一种载荷在容器各部位引起不同类型的应力。

有些应力分布在容器的整个截面上，它使容器发生整体变形，且随着应力增大容器变形加剧，当这些应力达到材料的屈服极限时，容器即产生显著的塑性变形，若应力继续增加，容器则因过度的塑性变形而最终破裂。由容器内的压力而产生的薄膜应力就是这样一种应力。因其能直接导致容器的破坏，所以是影响容器安全最危险的一种应力。

有些应力只产生在容器的局部区域内，也能引起容器变形，当应力增大到材料的屈服极限时，局部地方还可能

产生塑性变形，但由于相邻区域应力较低，材料处于弹性变形，使这局部地方的塑性变形受到制约而不能继续发展，应力将重新分布。一般温度应力和总体结构不连续处的弯曲应力就是这样一种应力。在这种应力作用下，容器的加载与卸载循环次数不需太多，就会导致容器破坏，因此对容器的安全也构成重要影响。

有些由应力集中而次数的局部应力，只局限在一个很小的区域内，因为这种应力衰减的快，在其周围附近会很快消失，因受到相邻区域的制约，基本上不会使容器次数任何重要变形。如容器壁上的小孔或缺口附近的应力集中就是这样一种应力。这种类型的应力虽不会直接导致容器破坏，但可使韧性较差的材料发生脆性破坏，也会使容器发生疲劳破坏。故对容器安全也有一定影响。

从上分析可知，不同应力对压力容器安全的影响虽然不同，但都可能导致容器破坏。为了防止在使用过程中压力容器早期失效或发生破裂而导致严重的破坏事故，对容器在各种载荷下可能产生的各类型的应力都不需加以控制而把它限制在允许范围内。要做到这一点，除设计人员精心设计外，操作人员认真操作，保持工况稳定，不超温、不超压也是十分重要的。压力容器结构

第一节 压力容器的基本构成

压力容器的结构形式是多种多样的，它是根据容器的作用、工艺要求、加工设备和制造方法等因素确定的。

容器的结构是由承受压力的壳体、连接件、密封元件和支座等主要部件组成。此外，作为一种生产工艺设备，有些压力容器，如用于化学反应、传热、分离等工艺过程的压力容器，其壳体内部还装有工艺所要求的内件。

壳体 壳体是压力容器最主要的组成部分，是贮存物料或完成化学反应所需要的压力空间，其形状有圆筒形、球形、锥形和组合形等，但是最常用的是圆筒形和球形两种。

1.圆筒形壳体。其形状特点是轴对称，圆筒体是一个平滑的曲面，应力分布比较均匀，承载能力较高，且易于制造，便于内件的设置和装拆，因而获得广泛的应用。圆筒形壳体由一个圆柱形的筒体和两端的封头或端盖组成。

（1）筒体 筒体直径较小时（一般<500mm），可用无缝钢管制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷成圆筒，然后焊接而成。随着容器直径的增大，钢板需要拼接，因而筒体的纵焊缝条数增多。当壳体较长时，因受钢板尺寸的限制，需要两个或两个以上的筒体（此时每个筒体称为筒节）组焊成所需长度的筒体。为便于成批生产，筒体直径的大小已标准化。对焊接筒体，表中公称直径（Dg）是指它的内径；而无缝钢管制作的筒体，表中公称直径则是指它的外经。

表2－1

筒体的公称直径

300(350)400（450）

500（550）

600（650）

700 800

900 1000（1100）

1200(1300)1400（1500）

1600（1700）

1800

（1900）

2000（2100）

2200（2300）

2400 2600 2800 3000 3200

3400 3600 3800 4000

表2－2用无缝钢管作筒体的公称直径

筒体公称直径

159 219 273 325 377 426

所用无缝钢管的公称直径

200 250 300 350 400

（2）封头与端盖。凡与筒体焊缝连接而不可拆的，称为封头；与筒体以法兰等连接而可拆的则称为端盖。根据几何形状不同，封头可分为半球形、椭圆形、碟形、有折边锥形、无折边锥形和平板封头（也称平盖）等数种。对于组装后不再需要开启的容器，如无内件或虽有内件而不需要更换、检修的容器，封头和筒体采用焊接连接形式，能有效地保证密封，且节省钢材和减少制造加工量。对需要开启的容器，封头（端盖）和筒体的连接应采用可拆式的，此时封头和筒体之间必须装置密封件。

2.球形壳体。容器壳体呈球形，又称球罐。其形状特点是中心对称，具有以下优点：受力均匀；在相同的壁厚条件下，球形壳体的承载能力最高，即在同样的内压下，球形壳体所需要的壁厚最薄，仅为同直径同材料圆筒形壳体壁厚的（不计腐蚀裕度）；在相同容积条件下，球形壳体的表面积最小。壳壁薄和表面积小，制造时可以节省材料，如制造容积相同的容器，球形的要比圆筒形的节省约30～40％的钢材。此外，表面积小，对于用作需要与周围环境隔热的容器，还可以节省隔热材料或减少热的传导。所以，从受力状态和节约用材来说，球形是压力容器最理想的外形。但是，球形壳体也存在某些不足：一是制造比较困难，工时成本较高，往往需要采用冷压或热压成形法。对于小型球形壳体，可先冲压成两个，然后再组焊成一个整球，由于半球的冲压深度深，钢材变形量大，不仅需要大型的冲压设备，而且容易产生冲压裂纹和过大的局部壳壁减薄；对于大型球形壳体，往往需要先压制成若干

个球瓣，然后再将众多的球瓣组焊成一个整球，球瓣的成形和组焊都是比较困难的，容易发生过大的角变形和焊接残余应力，有的还会产生焊接裂纹；对于超大型的球形壳体，由于运输等原因，首先在制造厂压好球瓣，然后运到现场组装，由于施工条件差，质量更不易保证。二是球形壳体用于反应传质或传热容器时，既不便于在内部安装工艺内件，也不便于内部相互作用的介质流动。由于球形容器的上述不足，所以其使用受到一定的限制，一般只用于中、低压的贮存容器，如液化石油气贮罐、液氨贮罐等。此外，有些用蒸汽直接加热的容器，为了减少热损失，有时也采用球形壳体，如造纸工艺中用于蒸煮纸浆的“蒸球”等。

其它形状的壳体，如锥形壳体，因为用的较少，故不作介绍。

二、连接件 压力容器中的反应、分离、换热等容器，由于生产工艺和安装检修的需要，封头和筒体需采用可拆连接结构时就要使用连接件。此外，容器的接管与外部管道连接也需要连接件。所以，连接件是容器及管道中起作用的部件，一般均采用法兰螺栓连接结构。

法兰通过螺栓起连接作用，并通过拧紧螺栓使垫片压紧而保证密封。用于管道连接和密封的法兰叫管法兰；用于容器端盖和筒体连接后密封的法兰叫容器法兰。容器法兰按其结构分为整体式活套式和任意式，其结构特点和应用范围，见本章第四节。

三、密封元件 是可拆连接结构的容器中起密封作用的元件。它放在两个法兰或封头与筒体端部的接触面之间，借助于螺栓等连接件的压紧力而起密封作用。根据所用材料不同，密封元件可分为非金属元件（如石棉橡胶板、聚四氟乙烯板、橡胶板、橡胶O形环、塑料垫、尼龙垫等）、金属密封元件（如紫铜垫、不锈钢垫、铝垫等）和组合式密封元件（如铁皮包石棉垫、缠绕垫等）。按截面形状的不同又可分为平面垫、三角形与八角形垫片、透镜式垫片等。

不同的密封元件和不同的连接件配合，就构成了不同的密封结构。

四、接管、开孔及其补强结构

1.接管。接管是压力容器与介质输送管道或仪表、安全附件管道等进行连接的附件。常用的接管有三种，即螺纹短管、法兰短管与平法兰。

短管螺纹式接管是一段带有内螺纹或外螺纹的短管。短管插入并焊接在容器的器壁上，短管螺纹用来与外部管件连接。这种形式的接管一般用在连接直径较小的管道，如接装测量仪表等。

法兰短管式接管一端焊有管法兰，一端插入并焊接在容器的器壁上，法兰用以与外部管件连接。

平法兰是法兰短管式接管除掉了短管的一种特殊型式。

2.开孔。为了便于检查、清理容器的内部，装卸、修理工艺内件及满足工艺的需要，一般压力容器都开设有手孔和人孔。一般手孔直径不小于150mm。对于内径大于1000mm的容器，如不能其可拆装置进行内部检验和清洗 时，应开设人孔（人孔尺寸有（400mm）、450mm、500mm、550mm、600mm）。手孔和人孔有椭圆形和圆形两种。人孔以圆形多见。手孔和人孔的封闭型式有内闭式和外闭式两种。

3.开孔补强结构。容器的筒体或封头开孔后，不但减小了容器壁的受力面积，而且因为开孔造成结构不连续而引起受力集中，使开孔边缘处的应力大大增加，孔边的最大应力要比容器壁上大几倍，对容器的安全运行极为不利。为了补偿开孔处的薄弱部位，就需要进行补偿措施。开孔补偿有整体补强和局部补偿两种方法。前者采用增加容器整体壁厚的方式来提高承载能力，这显然不合理；后者则采用在孔边增加补强结构来提高承载能力。局部补强常用的结构有补强圈、厚壁短管和整体锻造补强等数种。

五、支座 支座对压力容器起支承作用。第二节 圆筒体结构

整体式筒体结构有单层卷焊、整体锻造、锻焊、铸－锻－焊以及电渣重熔等五种结构形式。

1.单层卷焊式筒体是用卷板机将钢板卷成圆筒，然后焊好纵焊缝制成筒节，再将若干个筒节组焊形成筒体，它与封头或端盖组装成容器。这是应用最广泛的一种容器结构，具有如下一些优点：

①结构成熟，使用经验丰富，理论较完善；

②制造工艺成熟，工艺流程较简单，材料利用率高；

③便于利用调质（淬火加回火）处理等热处理方法改善和提高材料的性能；

④开孔、接管及内件的装设容易处理；

⑤零件少，生产及管理均方便；

⑥使用温度无限制，可作为热容器及低温容器。

但是，单层卷焊筒体也存在某些缺陷，一是其壁厚往往受钢材轧制和卷制能力的限制二是厚板各向性能差异大，产生脆性破坏的危险性增大；三是壁厚方向上应力分布不均匀，材料利用不够合理。随着冶金和压力容器制造技术的改进，单层卷焊结构的上述不足将逐步得到克服。

2.整体锻造式筒体常用于高压、超高压等场合。

3.锻焊式筒体常用于直径较大的化工高压容器，且在核容器上也获得了广泛的应用。

4.铸－锻－焊式也是主要用于高压化工设备，其制造高压复杂，但材料利用较为合理。

5.电渣重熔式筒体 电渣重熔也制造高压容器的一种新工艺。

二、组合式筒体 组合是筒体结构又可多层板式结构和绕制式两大类。

应力容器的筒体结构还有套箍式、绕丝式等型式。

封 头

封头按形状可以分为三类，即凸形封头、锥形封头和平板封头。平板封头主要用作应力容器人孔、手孔的盖板和高压容器的端盖。锥形封头一般用于某些特殊用途的容器，而凸形封头在应力容器中得到了广泛的采用。

凸形封头 凸形封头有半球形、碟形、椭圆形和无折边球形封头四种。

1.半球形封头实际上就是一个半球壳。从其受力情况而言，半球形封头是最好的一种形式。但是由于其深度太大，加工制造困难，除用于应力较高直径较大的贮罐或其它特殊需要者外，一般较少采用。

2.碟形封头又称为带折边的球形封头，由半径为Ro的球面，高度为L的圆筒形直边，半径为r的连接球面与直边的过度区三部分组成。《设计规定》就合理选r和Ro作了如下规定限制。

⑴碟形封头球面部分的内半径应不大于封头的内直径，通常取Ro＝0.9Dg；

⑵碟形封头过渡区半径应不小于封头直径的10％和封头厚度的三倍；

⑶封头厚度（不包括壁厚附加量）应不小于内直径的0.30％。

3.椭圆形封头 是由半椭圆球壳和圆筒两部分组成，增加圆筒部分是为了避免边缘应力叠加在封头与筒体的连接焊缝上。由于封头的深度的曲率半径是连续均匀变化的，所以封头上的应力分布也是连续而均匀变化的，受力状态比碟形好，但不如半球形封头好。

封头的内直径与封头两倍深度之比Dg/2h之值不大于2.6为宜，Dg/2h＝L的椭圆形封头我们称为标准椭圆形封头，是压力容器中常用的一种封头。否则为非标准椭圆形封头。

4.无折边球形封头 一般只用在直径较小、压力较低的容器上。为了保证封头和筒体连接处不至于遭到破坏，要求连接处角焊缝采用全焊透结构。

二、锥形封头 分为无折边锥形封头和折边锥形封头两种，一般用于物料排出或气液分离的直径较小和压力较低的容器上。

第四节 法兰连接、密封结构

一、法兰连接与密封作用原理 法兰在容器与管道中起连接作用，下面以螺栓连接的法兰为例说明其结构特点。法兰实际上就是连在管道和容器端部的圆环，上面开有若干螺栓孔，一对相组配的法兰之间装有垫片，用螺栓连接在一起，通过拧紧螺栓来连接一对法兰，并压紧垫片，使垫片表面产生塑性变形，从而阻塞了容器内部介质向外流的通道，起到密封作用。这就是法兰的密封原理。

二、法兰与筒体的连接形式 根据法兰与筒体的连接形式不同，常用的容器法兰可分为整体法兰、活套法兰和螺纹法兰三种。

1.整体法兰 法兰与法兰颈部为一整体或法兰与筒体连接可视为相当于整体结构的法兰。

①在设备上直接加工法兰面；

②在筒体上焊接法兰（如突面法兰、对焊法兰等）。

2.活套法兰 法兰环套在筒体外面但不与筒壁固定成为整体的法兰称为活套法兰，多用于压力较低的有色金属制造的容器。在醋酸装置中为了降低制造成本及便于安装，一些贵金属制造的设备也采用活套法兰。

3.螺纹法兰 多用于高压设备上。

三、法兰密封面及垫片 法兰连接很少是因强度不足而遭到破坏，但常由于密封不好而导致泄漏。因此，密封问题已成为法兰连接中的主要问题，而法兰密封面与垫片又直接影响到法兰的密封，有必要加以介绍。

1.法兰密封面即法兰接触面，简称法兰面。一般均需经过比较精密的加工，以保证足够的精度和光洁度，才能达到预期的密封效果。常用的法兰密封面有突面型、凹凸面型、榫槽型、自紧型等数种。

①突面型密封只有一个光滑的平面，为改善密封性能，常在密封面上车制出几道宽约1mm、深约0.5mm的同心沟槽，如同锯齿。这种密封面结构简单，容易加工，但安装时垫片不易装正，紧螺栓时也易挤出，压力较高时垫容易冲坏而引起密封失效。一般用于低压、无毒介质的容器上。

②凹凸面型密封面是一对法兰的密封面分别为凹面和凸面，且凸面高度略大于凹面深度。安装时把垫片方放在凹面上，因此容易装正，且紧螺栓时也不会挤出，在压力较高的环境下垫片不易冲坏。一般用于中压容器。

③榫槽型密封面是在一对法兰的密封面上，将其中一个加工出一圈宽度较小的榫头，将另一个加工出与榫头相配合的榫槽，安装时将垫片放入榫槽内。榫槽型密封在使用时垫片不可能向内、外挤出，所以密封性能更好，且垫片较窄，减轻了压紧螺栓的负荷。但这种结构密封面结构复杂，加工困难，更换垫片比较费事，榫头也容易损坏。所以，一般只用于易燃或有毒的工作介质或工作压力较高的中压容器上。

④自紧式密封面是将密封面和垫片加工成特殊形状，承受压力后，垫片会自动压紧在密封面上保证密封效果。这种结构适用于高压及压力、温度经常波动的容器上。

2.垫片 法兰密封面即使经过精密加工，法兰面之间也会存在微小的间隙，而成为介质泄漏的通道。垫片的作用就是在螺栓的预紧力作用下产生塑性变形，以填充法兰密封面之间的间隙，堵塞介质泄漏通道，从而达到密封效果。

容器法兰连接所用的垫片有非金属软垫片、缠绕垫片、金属包垫片和金属垫片数种。非金属垫片是用弹性较好的板材按法兰密封面的直径及宽度剪成一个圆环。所用材料主要有橡胶板、石棉橡胶板石棉板、聚四氟乙烯板等，根据容器的工作压力、温度以及介质的腐蚀性来选用。一般低压、常温（≤100℃）和无腐蚀性介质的容器多选用橡胶板（经强硫化处理的硬协接工作温度可达200℃）；介质温度较高（对水蒸汽＜450℃，对油类＜350℃）的中低压容器通常常用石棉橡胶板或耐油石棉橡胶板；一般的腐蚀性介质的低压容器常采用耐酸石棉板；压力较高时则用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。

缠绕垫片是用石棉（柔性石墨、聚四氟乙烯）带与薄金属带（低碳钢带或合金钢带）相间缠绕而成。因为薄金属带有一定的弹性，而且是多道密封，所以密封性较好。用于压力或温度波动较大，特别是直径较大的低压容器上最为适宜。在直径不大的中压设备上也经常使用。

金属包垫片又称为包合式垫片，是用薄金属板内包石棉材料等卷制的圆环。这种垫片耐高温、弹性好，防腐蚀能力强，有较好的密封性能。但制造较为费事，一般只用于直径较大、压力较高的低压容器或中压容器上。

四、法兰连接的紧固型式 法兰连接的紧固型式有螺栓紧固、带铰链的螺栓紧固和“快开式”法兰紧固（高压锅）等数种。

五、密封结构 密封结构分为强制密封和自紧密封两大类。常用的密封结构有平面密封。平面密封分为强制式和自紧式两种。我公司现有设备中多用强制式密封。

第六节 支座

一、立式容器支座 在直立状态下工作的容器称为立式容器。其支座主要有悬挂式、支承式及裙式三类。

1.悬挂式支座，俗称耳架，适用于中小型容器，在立式容器