第一篇：水泥生产制造工问答题[定稿]

水泥生产制造工问答题

1、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？

答：主要原因：①篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间； ②当SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；③入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煅烧时好时坏，也会产生“红河”；④“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。

2、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？ 答：主要原因：①预热器系统高温，特别是C5筒高温，②翻板阀卡死；③下料溜管结皮；④内筒脱落或预热器耐火材料脱落；⑤风、料不平衡；⑥有害成分超标。

现象：①当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；②下料溜管温度持续下降；③预热器出口负压增大；④下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：①当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可清通则按窑保温处理；②当时间稍长时，应熄火，清理堵料；③应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；④控制该级旋风筒保持一定的负压等。

3、简述堆取料机的主要组成部分什么？

答：

堆料机：悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置九部分。

取料机：刮板取料系统、卷扬提升系统、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、引导料槽、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘就部分。

4、分析篦冷机堆“雪人”的原因？

答：①出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；

②熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；

③由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。

5、预热器漏风对窑系统有何影响？

答：①影响系统内物料分布； ②影响系统换热效果； ③影响系统操作稳定性；

④严重时会造成预热器堵塞及塌料。

6、分析红窑掉砖的主要原因？

答：操作：①窑皮挂的不好；②局部过热变形；③燃烧器调整不恰当；④未换砖（砖磨薄）；⑤操作原因造成局部高温。

机械：①筒体中心线不直，造成砖移位；②内壁凹凸不平； 其它：窑衬砌筑质量不好；频繁开停窑。

7、篦冷机的控制要点是什么？

答：①对篦冷机本身调整，以调整篦床上的料层厚度，既不因料层过厚，冷却不好，温度过高而烧坏篦板，又不因料层过薄、温度过低而影响二次风温、火焰形状和煤粉燃烧；

②调整高、中、压风机风量以增减冷却速度。

8、立磨振动的原因有哪些？

答：①磨辊、磨盘衬板磨损不均匀 ②加载压力过大 ③料层过薄或过厚，料层不均 ④压差过大 ⑤磨内进入异物 ⑥磨内通风不稳 ⑦ 物料易磨性不好，粒度大 ⑧喷口环堵塞 ⑨其他设备原因

9、产生黄心料的原因是什么？如何解决？ 答：黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：①配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；④窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。

10、生料均化的目的是什么？

答：是为了消除或缩小入窑生料成份的波动，使生料化学成分均匀、稳定，它对稳定熟料的成份，稳定窑系统的热工制度，提高熟料的产质量具有重要意义。

11、如何掌握窑、炉用煤比例？

答：窑炉用煤比例的合理分配，对稳定窑系统的热工制度非常重要，并有利于使熟料的产质量提高，应做到

①使窑尾和分解炉出口温度处于正常值； ②在通风合理的情况下，窑头和分解炉出口的气体氧含量应在合适的范围内，应尽量避免出现CO，产生还原气氛；

③在温度、通风允许的情况下尽可能提高分解炉的用煤比例； ④一般窑炉用煤比例掌握在40%～60%或45%～55%时比较理想。

第二篇：水泥生产制造工国家职业标准

水泥生产制造工国家职业标准

摘要：

标签：水泥 生产 制造工 国家 标准,1．职业概况

1．1 职业名称

水泥生产制造工

1．2 职业定义

从事水泥生产制造，操作粉磨机将水泥原料制成水泥生料、操作水泥窑将生料煅烧成水泥熟料、操作粉磨机将水泥熟料磨制成水泥的作业人员

1．3 职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4 职业环境

高温、粉尘和噪声条件下室内作业；极少情况下烧成作业环境有少量的有毒气体。

1．5 职业能力特征

具有一定的学习、表达和计算能力；具有敏锐的色觉、空间感及形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。

1．6 基本文化程度

初中毕业

1．7 培训要求

1．7．1 培训期限

全日制职业学校教育，根据其培训目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于300标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于400标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时；

1．7．2 培训教师

培训初、中、高级水泥制造工的教师应具有本职业技师及其以上职业资格证书或相关专业职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业技术职务任职资格2年以上，其中，相关专业中、高级专业技术职务任职资格担任各等级培训任务，应有丰富的实践经验和较强的操作技能。

1．7．3 培训场地设备

满足教学需要的标准教室和一条或一条以上的水泥工艺过程，具有完整的水泥生料粉磨生产线、水泥熟料生产线、水泥熟料粉磨生产线；并能在一个生产班次内安排2个以上的操作工位，有必要的操作室、测定仪表、工具、通讯设施和采光照明、安全等设施，并具备相应的化验检测条件和符合作业规范的场地。

1．8 鉴定要求

1．8．1 适用对象

从事或准备从事本职业的人员

1．8．2 申报条件

——初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作8年以上。

（4）经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕（结）业生。

——高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培训目标的高等职业学校本职业（专业）的毕（结）业生。

（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关毕业生，连续从事本职业工作3年以上。

—— 技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得本职业高级职业资格证书后的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业毕业生，连续从事本职业工作满4年以上。

——高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

1．8．3 鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试、利用计算机等考试方式，技能操作考核采用现场实际操作、仿真模拟操作、答辩等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩达60分以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。

1．8．4 考评人员与考生配比

理论知识考试考证人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比根据各工种实际情况而定，且不少于3名考评员。技师和高级技师综合评审委员会不少于5人。

1．8．5 鉴定时间

理论知识考试时间:60-120分钟；各等级技能操作考核时间：180-360分钟；技师和高级技师综合评审时间不少60分钟。

1．8．6 鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作的生产工艺线上水泥生料操作室、水泥熟料煅烧操作室、水泥制成操作室和与生产实际相符的模拟操操作场所进行，考核时应事先准备好必需的工具、仪器、生产记录等，同时应提前做好化学检验和质量检测的准备。

2．基本要求

2．1 职业道德

2．1．1 职业道德基本知识

（1）职业道德基本概念

（2）建材职业道德的主要范畴

（3）建材职业道德的行为规范

（4）建材职业道德修养

2．1．2 职业守则

（1）遵守法律法规和有关规章制度

（2）爱岗敬业、诚实守信，具有高度的责任心和职业良心

（3）严格执行技术程序和工作规范，安全文明生产

（4）服从组织，团结协作，努力工作，奉献社会

（5）刻苦专研，精通业务，终身学习，不断创新

（6）勤俭节约稿，艰苦奋斗，提高质量，降低成本

（7）爱护设备和工具，保持工作环境整洁有序

（8）着装整洁，符合规定，注重修养，文明礼貌

2．2 基础知识

2．2．1 基础理论知识

（1）水泥种类、用途，生产方法，工艺流程，水泥生产设备，水泥原料，水泥国家标准知识。

（2）水泥生产的原料配合、质量检验知识。

（3）水泥熟料煅烧基本原理。

（4）气体运动基本知识。

（5）固体（液体或气体）燃料燃烧基本知识。

（6）水泥窑热量传递基本知识。

（7）物料烘干知识

2．2．2 机械基础与电工知识

（1）识图知识。

（2）机械维护、维修、润滑保养基本知识、机械传动知识。

（3）安全用电知识。

（4）水泥粉磨系统常用电器种类、用途、使用、维护知识。

2．2．3 热工仪表和控制仪表知识

（1）水泥窑常用热工仪表和控制仪表的种类与用途知识。

（2）热工仪表和控制仪表的正确使用与维护知识。

2．2．4 安全文明生产与环境保护知识

（1）文明生产知识

（2）劳动保护知识

（3）安全操作知识

（4）环境保护知识

2．2．5 质量管理知识

（1）班组质量管理

（2）质量管理

（3）设备工具管理

（4）成本管理

（5）文明生产管理

2．2．6 法律、法规知识

（1）劳动相关法规知识

（2）合同相关法规知识

（3）安全相关法规知识

（4）质量相关法规知识

（5）计量相关法规知识

（6）标准化相关法规知识

第三篇：日本水泥制造行业清洁生产经验

日本水泥制造行业清洁生产经验

一、日本水泥制造行业的历史

我国最早输入水泥是在元治、庆应年间，德川幕府用于建设横须贺制铁所，而依据大藏省关税局的公式统计资料，从1875年输入8t水泥开始，主要从英国和法国输入。

1870年成立工部省，工部省技术官员宇都宫三郎于1873年6月建立深川撮绵笃制造所，1875年5月19日成功地制造出水泥，这是阿斯普金发明水泥后的51年，美国开始制造后的4年。

1876年作为金禄公债的交换，实行武士阶层的家禄奉还制度，从政府申请资金贷款、变卖金禄公债或有担保后便可成立企业，在水泥制造方面，出现了山口藩士笠井顺八建立的水泥制造会社(1881年)，板垣退助的川南水泥工厂(1882年)和爱知县令国贞廉平的东洋组(同年)等。

不久，扶产兴业政策和金禄公债的发行使物价飞腾，于是官营工厂开始变卖给民间，就这样，1884年深川工作分局被浅野总一郎买下，成为浅野工厂。而水泥工业的形成又是当时近代工业产生的典型。

生产方式是采用立窑(德久利窑)方式，而当时的粉碎技术尚不发达，原料是消石灰、河泥中的黏土，燃料是焦炭和无烟煤等。因此，当时的水泥工厂都建在河流沿岸，原料和燃料交替重叠码放点火，4～7天后停火取出熟料，用类似于研磨罐的东西进行粉碎。虽然己开始使用蒸汽汽罐机为动力，但基本上是手工操作。立窑的高度为14．5rn，直径3．7m，1次的产量为13t。浅野工厂拥有8套立窑，月生产能力为145t，水泥制造工厂拥有4套，月生产能力为71t左右。

1883～1891年是成长期，大约在1891年确立了自给体制，在当时的工业制品中是为数不多的输出商品之一。而1891年的浓尾大地震证明了水泥建筑物的坚固，又逢日中战争供不应求，水泥工业得到了第一次飞跃性发展。

1898～1914年是立窑方式的成熟期，并得到进一步长足发展，但在此期间，1903年浅野水泥东京工厂引进了成为近代水泥工业的鼻祖的回转窑，1913年小野田水泥第2工厂建成，建设了该装置的雏形。

水泥被作为混凝土块、石村或砖瓦的粘接剂使用，1903年在京都建成最早的钢筋混凝土桥梁，1905年在神户出现钢筋混凝土建筑，也就是说，在?900年己形成近代化的雏形，而其确立是进入1910年以后的事了。

第一次世界大战(1914～1918年)期间，日本经济迅猛发展，水泥行业迎来了1914～1921年的第二个发展期，由此，以前便己逐渐萌芽的近代化一举成功，也宣告了立窑时代的结束。

回转窑可以作到连续运行，而且各个工艺由输送机械连接成套，生产能力大踏步前进，1916～1917年，引进了熟料冷却机，废气的循环再利用使能源得到节约，成本得以降低。1920年，小野田水泥率先实施余热发电，使电力自给一般化。

1929年、浅野公司建成我国最早的湿式水泥工厂一西多摩工厂，1934年三河公司田原工厂引进最早的旋转炉等新型生产式样，此外，早强、低热、混合水泥等许多品种相继问世，煅烧窑规模也从目前为止的3～5000t发展到1万吨级的大规模，1914～1921年间，技术革命使水泥产业进一步腾飞。

在太平洋战争(第二次世界大战)期间，矿业生产指数在1941年的峰值以后逐年下降，而水泥是在1939年(619万吨)，熟料在1937年(597万吨)的峰值以后急速滑坡，军需生产的倾斜政策使水泥产业早早地萎缩，对这方面进行补偿的混合水泥。

终战时水泥生产设备所受到的损失比较小，但也有许多因无法修复而被荒弃，在几乎可以自由开采煤的1949年的产量不超过327万吨，朝鲜战争爆发(1950年6月)，以此为契机日本水泥产业进入复兴期(1950～1954)。由于朝鲜战争的特需、输出增大，以及从战时就己开始的国土荒芜、台风巨损的连续、煤产量增加并向电力开发倾斜和建筑浪潮等原因，水泥成为“三白景气”，此时复兴己结束。生产能力恢复到战前水平，1951年的熟料产量为680万吨。随后，水泥产业又迎来了第四个发展期(1954～1965年)。

长炉、旋转炉、改良烧成法、立窑相继登场，电力形式好转使余热发电结束，并实施了从煤向重油的能源结构的转换，规模从1万吨增加到5万吨，搅拌混凝土得到普及，与此同时，散装水泥的输送也发展起来。

1965年10月为摴葦，1970年为摲鍞的历时55个月的战后时间最长的“平稳景气”，以及“列岛改造景气(1971年12月'谷‟～1973年11月„峰‟)敚?973年日本的水泥产量7729万吨，超过美国，仅次于苏联，成为排名世界第2位的水泥生产国。

1971年12月，三菱矿业水泥一三菱重工从在三菱矿业水泥东谷工厂设置NSP炉开始，与大型水泥成套设备厂家技术合作，相继进行了NSP炉的技术开发，这也意味着自明治时代以来，从国外引进先进技术并进行技术改造，使之成为最初的国产技术。另外，1971年1月小野田水泥藤原工厂在世界上率先实行计算机对生产过程进行控制。其生产规模也从每套月产量5万吨上升到10万吨，在日本的水泥制造行业，无论是量还是质都达到了一个顶峰。

二、大气污染控制?

?一)烟尘控制法的建立牋战后，在朝鲜战争的同时日本经济进入复兴阶段，1955年前后形成了史上空前的快速经济增长，与此同时，京滨地区、阪神地区、北九州等地区的因s()^引起的呼吸器官疾病的发病率也逐年增加，即使是在政府内也指出，为了使工业向健全方向发展，作为必要的措施应高度重视公众卫生及公害等问题。1949年东京都、1950年大坂府、1951年神奈川县、1955年福冈县纷纷制定公害防止条例，而针对大规模工业公害问题，地方政府却无法解决，从此正式开始寻求国家行政的真正介入。

1962年3月，总结制订了撚泄匮坛九欧殴嬷频任侍獾姆ò浮保?月经一牪糠中拚蠼⒘巳毡咀钤绲拇笃廴竟嬷屏⒎ǎ?2月1日开始赋予实施。此法指定了大气污染的地区，如果从排烟设施排出的烟尘浓度超过该设施种类所定的排放标准，将被命令采取改善的措施。另外，采取在建设排烟设施前提出申请的方式，以便在一旦有大量烟尘排出时，得以迅速采取紧急措施。

基于此法，从1963年9月开始，东京、川崎、大坂、北九州等4座主要工业城市被指定为第一批烟尘控制地区。当时，针对此法的一些局限性有如下批评的呼声：

(1)排出控制值采取的是相对的浓度方式；

(2)未采取许可制，而是申请制；

(3)控制的权限在通产省，而不在地方政府。

另外，还有一种批评是，从结果来看此法的控制力较弱，排出标准较宽，与反映了至今为止的经济成长的国家政策相同，很大程度上企图谋求公害控制与经济政策之间的调和。

但是，此法的成立的背景是：

(1)当时日本的以高硫原油为中心的能源结构；

(2)重油脱硫、排烟脱硫等脱硫技术尚未确立；

(3)考虑到在针对多数烟源密集存在时的污染的倍增效果缺乏知识和认识的状况下，政府的大气污染防止行政已是前进了一大步。

(二)大气污染防止法制定的原委

如前所述，1962年制定了撚泄匮坛九欧趴刂频任侍獾姆ò浮保?0年代以后，四日市甚至出现窒息现象，在各地大气污染问题日趋严重的情况下被制定的，而当时只考虑到对固定污染源的控制，未将汽车尾气列入被控对象，而且规制也仅限于指定地区，因此引起民众的不满。

所以，参考1967年制定的公害对策基本法，将汽车尾气包括入控制对象，强化排放标准后，1968年6月最新制定了“大气污染防止法”。

?970年在公害国会对该法进行部分修改，消除了与经济相调和的有关条款，将指定地区扩大到全国范围，又增加了有关粉尘控制的条款，扩大了限制对象，内容得到了充实。其后，该法：

(1)1972年导入事业者的无过失责任制；

(2)1974年导入总量控制制度；

(3)1997年追加有害大气污染物。

经此3次重大修改后直到今日。

针对SO。，与烟尘规制法的浓度规制不同，变更为被称作K值控制的规制方法，其详细内容在3．4．1中已有叙述，是一种与排气的有效烟囱高度相应的定值方法。这个K值规制也曾在1968年2月～1976年9月进行了阶段性强化。

三、大气污染对策的原委

牋(一)烟尘、粉尘对策牋因为水泥工厂排出的烟尘或粉尘(以下称作撗坛緮)被回收后可以再利用，因此各工厂早就针对烟尘的特性设置了集尘设备，这样即解决了大气污染的社会问题，又给工厂带来了利益。所以从制造工艺的角度出发也使集尘装置较早地得到普及，1917年设置了最早的静电集尘机(也有以发明者考特雷尔的名字命名的)。

但由于当初的除尘能力不够，对策不充分，烟尘飞散到周围的农家和农田，树木和房檐变成了白色。在工厂内，粉碎机和输送机械的周围的集尘措施也不是很充分，悬浮着的烟尘，可以看到烟尘固结在厂房上层状堆积的情景。特别是在运行不稳定和机器发生故障时，有突发的烟尘飞散的情况发生。

针对这种状况，采取了强化公害防止意识，改进运行技术，设置公害监视仪器，加强集尘装置等有效措施。尤其是根据1962年制定的烟尘规制法，主要工业城市均被划入指定区域，在该地区确立排烟设施的申请制度和浓度规制，与此相应，工厂方面加强集尘机对策，降落粉尘量明显得到控制。

1．设备和运行方法的改善

(1)静电集尘机(EP)。

含尘排气在进入静电集尘机前，经各个设备(干燥机、原料碾碎机、喷雾塔等)调整排气温度和含水量，使其达到易于集尘、下落的抵抗比值。调整湿度时，对喷雾效果较好的喷雾喷嘴进行了改进。除此以外，还进行了如下的改进：

①为防止烟尘偏流造成的集尘效果下降，在入口处设置整流板；

0调整煅烧窑启动和停止时的电压；

④提前察知机器运行的故障，进行定期检查和荷电状况检查；

④导入自动控制方式并提高能力；

@发生故障时由于局部荷电停止的维修；

④作为腐蚀对策，采用不锈钢制集尘板，提高材料品质。

(2)布袋除尘机(BF)。2．工厂内工作环境的改善

工厂内产生的烟尘的飞散污染了周围的环境，减少这些污染不仅改善工作环境，而且对防止周围大气污染有重要意义。

以前设置大容量BF，通过许多集尘管进行集中集尘，但由于管道堵塞、风量不平衡等原因，维修和效率都不大理想。因此，最近开始在每个污染源设置局部集尘机，进行个别集尘处理。另外，附着在Bc(皮带输送机)上的烟尘则使用性能较好的吸尘器处理。牋(二)S0，对策牋针对s()^，通过1963年的煅烧窑SP化，1971年开始的NSP化，悬浮加热机本身具有脱硫装置的机能，因此从烟囱己基本上不再排出sn。也就是在煅烧窑和加热机产生的s()^被加热机加热被原料吸收，随着反应的进行成为原料的一部分，而未被加热机吸收的剩余部分在原料碾碎机、干燥机、静电除尘机被原料吸附，或被捕集后作为水泥原料使用。

因此，SP、NSP方式生产的熟料比其他方式生产的含sO。较多。

(三)N0。对策针对NO，1971年开始NSP化，通过设置初燃炉降低燃烧室的热负荷2．工厂内工作环境的改善

工厂内产生的烟尘的飞散污染了周围的环境，减少这些污染不仅改善工作环境，而且对防止周围大气污染有重要意义。

以前设置大容量BF，通过许多集尘管进行集中集尘，但由于管道堵塞、风量不平衡等原因，维修和效率都不大理想。因此，最近开始在每个污染源设置局部集尘机，进行个别集尘处理。另外，附着在Bc(皮带输送机)上的烟尘则使用性能较好的吸尘器处理。牋(二)S0，对策牋针对s()^，通过1963年的煅烧窑SP化，1971年开始的NSP化，悬浮加热机本身具有脱硫装置的机能，因此从烟囱己基本上不再排出sn。也就是在煅烧窑和加热机产生的s()^被加热机加热被原料吸收，随着反应的进行成为原料的一部分，而未被加热机吸收的剩余部分在原料碾碎机、干燥机、静电除尘机被原料吸附，或被捕集后作为水泥原料使用。

因此，SP、NSP方式生产的熟料比其他方式生产的含sO。较多。

(三)N0。对策针对NO，1971年开始NSP化，通过设置初燃炉降低燃烧室的热负荷使热风NO。下降。

各水泥公司相继开发研制了MFC、SF、RSP、KSV、DD等各种NSP方式，使之成为当今主流，进入煅烧窑的原料的分解率稳定提高，烧成带热负荷降低。由于运行的稳定，燃料原单位消耗下降，在降低NO。的同时，设备得以长期连续运行。

在其他方面，如低空气比运行、工业废弃物的使用、下水污泥的使用也收到减低NO。的效果。

四、大气污染对策的成果和教讨

如前所述，在水泥生产大气污染防止技术中除烟尘处理以外，可以说都是通过生产方式的改进来实现的。

从德久利窑、立窑、湿式炉到SP炉、NSP炉，在引进新技术的同时出现了一些减轻环境负荷的装置。归根结底，这些技术革新都是为提高效率，具体而言，伴随装置的大型化实现了集约生产，节能工艺减少了燃料的使用量。

因此，受2次撌臀；鷶的影响，进行了彻底的节能对策研究，1970年，燃料与电力合计水泥制造能耗1254kcal／kg，而1994年降到868kcal／kg以下，创造了世界节能之最。

另外，日本各水泥公司已有效利用大量的废弃物，最近，又被要求处理建筑垃圾、城市垃圾、下水污泥等。

水泥制造行业以前是公害排出行业，今后期待能成为环保型行业。

第四篇：Akdtkc压力容器制造200问答题

生命中，不断地有人离开或进入。于是，看见的，看不见的；记住的，遗忘了。生命中，不断地有得到和失落。于是，看不见的，看见了；遗忘的，记住了。然而，看不见的，是不是就等于不存在？记住的，是不是永远不会消失？

982]6号：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则； 3．劳部发[1995]264号：关于修改《〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉实施细则》“压力容器部分”有关条款的通知； 4．质技监局锅发[1999]154号：《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）； 5．劳部发[1993]370号：《超高压容器安全监察规程》； 6．劳部发[1998]51号：《压力容器设计单位资格管理与监督规则》； 7．劳部发[1995]145号：关于压力容器设计单位实施《钢制压力容器—分析设计标准》的规定； 8．劳部发[1994]262号：《液化气体汽车罐车安全监察规程》； 9．化生字[1987]1174号：《液化气体铁路槽车安全管理规定》； 10．质技监局锅发[1999]218号：《医用氧舱安全管理规定》。

1-2 压力容器设计单位的职责是什么？

答：1．设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责； 2．容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样； 3．容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。

1-3 GB150-1998《钢制压力容器》的适用与不适用范围是什么？

答：适用范围： 1．设计压力不大于35MPa的钢制容器； 2．设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。不适用范围： 1．直接用火焰加热的容器； 2．核能装臵中的容器； 3．旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室； 4．经常搬运的容器； 5．设计压力低于0.1MPa的容器； 6．真空度低于0.02MPa的容器； 7．内直径（对非圆形截面，指宽度、高度或对角线，如矩形为对角线、椭圆为长轴）小于150mm的容器； 8．要求作废劳分析的容器； 9．已有其他行业标准的容器，诸如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。

1-4 《压力容器安全技术监察规程》的适用与不适用范围是什么？

答：适用于同时具备下列3个条件的压力容器（第2条第2款中特指的除外）： 1．最高工作压力（p W）大于等于0.1MPa（不含液体静压力）； 2．内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3； 3．盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。不适用于下列压力容器： 1．超高压容器； 2．各类气瓶； 3．非金属材料制造的压力容器； 4．核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）； 5．正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器）； 6．机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）； 7．无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。

1-5 《容规》和GB150-1998对压力容器的范围如何划定？

答：除压力容器本体外还应包括： 1．压力容器与外部管道或装臵焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接或管件连接的第一个密封面； 2．压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； 3．非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。

1-6 什么是爆炸极限？

答：可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。达到爆炸的空气混合物的浓度范围，称之为爆炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸气或粉尘在空气中的体积百分数来表示。其最低浓度称为“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。当浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限时，都不会发生爆炸。1-7 什么是燃点和闪点？

答：燃点是指可燃物质加温受热，并点燃后，所放出的燃烧热，能使该物质挥发出足够量的可燃蒸气来维持燃烧的继续。此时加温该物质所需的最低温度，即为该物质的“燃点”，也称为着火点。物质的燃点越低，越容易燃烧。闪点是指可燃液体挥发出来的蒸气与空气形成混合物，遇火源能够发生闪燃的最低温度。闪点与燃点不同，闪点略低于燃点。

1-8 易燃与可燃液体是如何分类的？

答：一般分为四级二类：第一级 闪点<28℃ 第二级 闪点≥28℃至≤45℃ 第三级 闪点>45℃至≤120℃ 第四级 闪点>120℃ 第一、二级的液体称为易燃液体类；第三、四级的液体称为可燃液体类。

1-9 什么叫化学危险物质？

答：凡是具有各种不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险特性的物质，受到摩擦、撞击、震动、接触火源、日光曝晒、遇水受潮、温度变化或遇到性能有抵触的其它物质等外界因素的影响，因而引起燃烧、爆炸、中毒、灼伤等等人身伤亡或使财产损坏的物质，都属化学危险物质。

1-10 何谓易燃介质？

答：易燃介质是指与空气混合的爆炸下限＜10％或爆炸上限与下限之差≥20％的气体，以及闪点≤45％的液体。

1-11 压力容器的介质毒性程度和易燃介质如何划分？

答：

（一）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度： 1．极度危害（Ⅰ级）最高容许浓度＜0.1mg/m3； 2．高度危害（Ⅱ级）最高容许浓度0.1～＜1.0mg/m3； 3．中度危害（Ⅲ级）最高容许浓度1.0～＜10mg/m3； 4．轻度危害（Ⅳ级）最高容许浓度≥10mg/m3。

（二）压力容器中介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。

1-12 如何划分压力容器的压力等级？

答：按压力容器的设计压力（p）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下： 1．低压（代号L）0.1MPa≤p＜1.6MPa 2．中压（代号M）1.6MPa≤p＜10MPa 3．高压（代号H）10MPa≤p＜100MPa 4．超高压（代号U）p≥100MPa 1-13 压力容器的品种主要划分为哪几种？答：按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

（一）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等；

（二）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；

（三）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

（四）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。1-14 《容规》对容积是怎样定义的？对于管壳式换热器壳程和管程、夹套容器中夹套内的容积如何计算？答：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。对于管壳式换热器，壳程容积为不扣除壳程内换热管等内件体积的壳程几何容积，管程容积为管箱几何容积与换热管内容积之和。对于夹套容器，夹套内的容积为扣除内容器所占体积的夹套几何容积。1-15 《容规》将压力容器分为三类的目的是什么？其划分的原则是什么？答：为有利用于安全技术监督和管理，将《容规》适用范围内的压力容器划分为三类，划分的原则为： 1．下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa?m3）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa?m3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa?m3）；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于5m3）。2．下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。3．低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。1-16 多腔压力容器的类别如何划分？答：多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）按类别高的压力腔的类别作为该多腔容器的类别，但应按每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各腔进行类别划定时，应根据各自腔内的设计压力、介质特性、几何容积、材料及各腔的品种分别确定各自的类别，不能将两个及其以上腔体的参数组合起来划分类别。如：有一带夹套的容器，容器内工作压力小于0.1MPa，介质毒性程度为高度危害；夹套内为120℃的低压饱和蒸汽，该容器应划为第一类压力容器，而不是划为第二类或第三类压力容器。1-17 《容规》与《条例》及标准有何关系？答：国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（以下简称《条例》），属行政法规，是我国锅炉、压力容器安全监察工作的基本法规，是锅炉、压力容器安全监察工作的依据和准则。依据《条例》制订的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）也属行政法规，是从安全角度对压力容器安全监督提出最基本的要求。国家标准、行业标准属民事诉讼范畴，是设计、制造压力容器产品的依据。《容规》是压力容器安全技 术监督和管理的依据。由于安全技术监督的内容同标准的任务、性质、工作进度和角度不同，有些与标准一致，有些可能不一致，这是正常的，并不矛盾。二者无大小之分，作为产品的设计和制造单位，遵守《容规》和执行标准是一致的，二者不协调时，宜按高的要求执行。但作为压力容器安全监察部门，只要产品符合《容规》要求即可。第二章 材 料 2-1 如何选择压力容器用钢？答：选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。一般情况下，按下述原则进行选材：（1）所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳素钢钢板（多层容器用材除外）；（2）在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235-A、Q235-B、Q235-C、20R、16MnR等钢板；（3）所需不锈钢厚大于12mm时，应尽量采用衬里、复合、堆焊等结构形式；（4）不锈钢应尽量不用作设计温度小于等于500℃的耐热用钢；（5）珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350℃的耐热用钢。在必须使用珠光体耐热钢作耐热或抗氢用途时，应尽量减少、合并钢材的品种、规格；（6）碳素钢用于介质腐蚀性不强的常压、低压容器，壁厚不大的中压容器，锻件、承压钢管、非受压元件以及其它由刚性或结构因素决定壁厚的场合；（7）低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强、壁厚较大（≥8mm）的受压容器；（8）珠光体耐热钢用作抗高温氢或硫化氢腐蚀，或设计温度350～650℃的压力容器用耐热钢；（9）不锈钢用于介质腐蚀性较高（电化学腐蚀、化学腐蚀）、防铁离子污染或设计温度大于500℃或设计温度小于-100℃的耐热或低温用钢；（10）不含稳定化学元素且含碳量大于0.03%的奥氏体不锈钢需经焊接或400℃以上热加工时，不应使用于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境。2-2 碳素钢镇静钢Q235钢号**、B级、C级三个等级的区别是什么？答：它们的主要区别为冲击试验温度不同：Q235**不做冲击试验；Q235B级做常温20℃ V型冲击试验；Q235C级做0℃ V型冲击试验。2-3 碳对钢的焊接性能有何影响？其他合金元素又有何影响？答：钢材焊接时，焊缝热影响区被加热到Ac3以上，快速冷却后会被淬硬。钢材含碳量愈高，热影响区的硬化与脆化倾向愈大，在焊接应力作用下容易产生裂纹。钢的化学成分对钢淬硬性的影响通常折算成碳当量，用CE表示。一般认为钢可焊性好坏的临界碳当量为0.45%。国际焊接协会推荐的碳素钢和低合金钢常用碳当量计算公式为： 焊接时，焊缝区域由于高温作用会引起晶粒长大，从而增加焊后开裂的倾向；钢中加入细化晶粒和阻碍晶粒长大的元素，如Mo、Ti、V，且以A1脱氧时，有利于改善焊接性能，而C、Ni、Mn则会增加开裂的危险。2-4 碳素钢沸腾钢板Q235-A?F的适用范围是什么？答：容器设计压力p ≤0.6MPa；钢板使用温度为0～250℃；用于壳体时，钢板厚度不大于12mm；不得用于易燃介质以及毒性程度为中度、高度或极度危害介质的压力容器；不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。2-5 碳素钢镇静钢板Q235-A、B、C的适用范围是什么？答：它们的适用范围是： a）Q235-A钢板：容器设计压力p ≤1.0MPa；钢板使用温度为0～350℃；用于壳体时，钢板厚度不大于16mm；不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器；不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。b）Q235-B钢板：容器设计压力p ≤1.6MPa；钢板使用温度为0～350℃；用于壳体时，钢板厚度不大于20mm；不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。c）Q235-C钢板：容器设计压力p ≤2.5MPa；钢板使用温度为0～400℃；用于壳体时，钢板厚度不大于30mm。2-6 碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应注意什么问题？为什么？答：GB150-1998规定，碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。因为碳素钢和碳锰钢在上述情况下，钢中的渗碳体会产生分解，Fe3C→3Fe+C（石墨），而这一分解及石墨化最终会使钢中的珠光体部分或全部消失，使材料的强度及塑性均下降，而冲击值下降尤甚，钢材明显变脆，美国ASME规范对此也有同样规定。2-7 奥氏体钢的使用温度高于525℃时，应注意什么问题？为什么？答：GB150-1998规定，奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04％。这是因为奥氏体钢在使用温度高于500～550℃时，若含碳量太低，强度及抗氧化性会显著下降。因此，一般规定超低碳（C≤0.03％）奥氏体不锈钢的使用范围，18-9型材料用到400℃左右，18-12-2型材料用到450℃左右，使用温度超过650℃时，国外对于304、316型材料一般要求用H级，即含碳量要稍高一些（C=0.04～0.1％），主要也是考虑耐蚀，而且耐热及有热强性。2-8 不锈钢复合钢板的使用范围如何确定？答：不锈钢复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。2-9 何种碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用？为什么？答：用于壳体厚度大于30mm的20R和16MnR、用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的20R和16MnR以及厚度大于16mm的15MnVR应在正火状态下使用。这主要是考虑国内轧制设备条件限制，较厚板轧制比小，钢板内部致密度及中心组织质量稍差；另外对钢板正火处理可细化晶粒及改善组织，使钢板有较好的韧性、塑性以及较好的综合机械性能。2-10 调质状态供货和用于多层包扎容器内筒的碳素钢和低合金钢钢板为何应逐张进行拉伸试验和夏比（V型缺口）冲击（常温或低温）试验？答：低合金钢经调质处理后，屈服点大大提高了，但冲击韧性不够稳定，为了正确判断综合力学性能，所以要逐张进行拉伸和冲击试验来验证。多层包扎容器内筒是一种承受高压力的设备内筒，其设计压力为10～100MPa；同时高压容器往往还需要承受较高的温度和各种介质的腐蚀，操作条件苛刻，故高压容器的材料验收、制造检验要求都比较高，这样才能保证高压容器的安全使用。2-11 使用温度小于0℃时，用于壳体的厚度大于25mm的20R，厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR及任何厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板为何要以批进行夏比（V型缺口）低温冲击试验？试样为何横向取样？低温冲击功的指标是多少？答：因为厚度达到一定限度的20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR及任何厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板，无延性转变温度可能就在-19.99℃～0℃之间，非常危险，但又未按低温材料对待，为避免这个问题，就要求在上述温度区间进行夏比（V型缺口）低温冲击试验以验证能否满足设计要求。由于浇铸钢锭时形成化学成份不均匀（金相上称偏析）或含有杂质，则在热轧变形后不均匀部分和杂质就顺着金属伸长方向延伸，形成所谓“流线”或纤维状组织（金相称带状组织），这时金属力学性能就表现出各向异性，即平行于流线方向（纵向）的力学性能要高于垂直于流线方向（横向）的力学性能，尤其塑性和韧性更为突出，所以制造容器钢板标准中取力学性能低的横向作为冲击值标准，以提高材料安全使用可靠性。低温冲击功的指标为：20R的AKV≥18J；16MnR、15 MnVR的AKV≥20J；15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR的AKV≥27J。2-12 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，什么条件下应逐张进行超声检测？其合格等级应不低于JB4730规定中的几级？答：符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测： 1．盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。2．盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。3．最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。4．GB150第4章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。5．移动式压力容器。用于上述第1、第2、第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于JB4730规定中的Ⅱ级；用于上述第3款所述容器的钢板的合格等级应不低于JB4730规定中的Ⅲ级；用于上述第4款所述容器的钢板的合格等级符合相应标准的规定。2-13 低合金钢钢板使用温度等于或低于-20℃时，其使用状态及最低冲击试验温度应符合什么要求？答：低合金钢钢板使用温度等于或低于-20℃时，其使用状态及最低冲击试验温度按下表的规定： 钢号 使用状态 厚度，mm 最低冲击试验温度，℃ 16MnR 热轧 6～25-20 正火 6～120 07MnCrMoVR 调质 16～50-20 16MnDR 正火 6～36-40 ＞36～100-30 07MnNiCrMoVDR 调质 16～50-40 15MnNiDR 正火，正火加回火 6～60-45 09Mn2VDR 正火，正火加回火 6～36-50 09MnNiDR 正火，正火加回火 6～60-70 2-14 什么是奥氏体不锈钢的敏化范围？答：奥氏体不锈钢在427～870℃范围内缓慢冷却时，在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6析出，造成碳化物邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向，这一温度范围称为敏化范围。2-15 何谓固溶热处理？它对奥氏体不锈钢性能有何作用？答：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到饱和固溶体的工艺称固溶热处理。通过固溶处理铬镍不锈钢将高温组织在室温下固定下来获得被碳过饱和的奥氏体，以改善铬镍不锈钢的耐腐蚀性。此外，它还能提高铬镍不锈钢的塑性和韧性。2-16 目前防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施大致有哪几种？什么是可能引起晶间腐蚀的环境？答：大致有三种：①固溶化处理；②降低钢中的含碳量；③添加稳定碳化物的元素。可能引起晶间腐蚀的环境是指存在电解质的电化学腐蚀环境。可能引起奥氏体不锈钢晶间腐蚀的电解质主要是酸性介质，如工业醋酸、甲酸、铬酸、乳酸、硝酸（常温稀硝酸除外）、草酸、磷酸、盐酸、硫酸、亚硫酸、尿素反应介质等。化学纯醋酸、醇类、醛类、酮类、酚类、烷类、汽油等溶液及其气相介质对奥氏体不锈钢不会产生晶间腐蚀，因此，对接触这些介质的奥氏体不锈钢设备，不必做晶间腐蚀倾向性试验。此外，对于以防止铁离子污染为目的的奥氏体不锈钢设备，也不需要进行晶间腐蚀倾向性试验。2-17 什么是应力腐蚀破裂？奥氏体不锈钢在哪些介质中易产生应力腐蚀破裂？答：应力腐蚀破裂是金属在应力（拉应力）和腐蚀的共同作用下（并有一定的温度条件）所引起的破裂。应力腐蚀现象较为复杂，当应力不存在时，腐蚀甚微；当有应力后，金属会在腐蚀并不严重的情况下发生破裂，由于破裂是脆性的，没有明显预兆，容易造成灾难性事故。可产生应力腐蚀破坏的金属材料与环境的组合主要有以下几种： 1．碳钢及低合金钢：介质为碱液、硝酸盐溶液、无水液氨、湿硫化氢、醋酸等； 2．奥氏体不锈钢：氯离子、氯化物+蒸汽、湿硫化氢、碱液等； 3．含钼奥氏体不锈钢：碱液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸铜的水溶液等； 4．黄铜：氨气及溶液、氯化铁、湿二氧化硫等； 5．钛：含盐酸的甲醇或乙醇、熔融氯化钠等； 6．铝：湿硫化氢、含氢硫化氢、海水等。2-18 奥氏体不锈钢焊接接头能否采用超声波检测？为什么？答：由于奥氏体不锈钢中存在的双晶晶界等显著影响超声波的衰减及传播，因此目前超声波检测未能在这种不锈钢中得到广泛的采用。2-19 用GB713-1997《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》中的20g钢板可代用什么容器用钢板？答：GB713-1997《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》中的20g钢板可代用Q235-C钢板。2-20 碳素钢和低合金钢钢管使用温度低于或等于-20℃时，其使用状态及最低冲击试验温度应符合什么要求？答：碳素钢和低合金钢钢管使用温度低于或等于-20℃时，其使用状态及最低冲击温度按下表的规定： 钢号 使用状态 壁厚，mm 最低冲击试验温度，℃ 10 正火 ≤16-30 20G 正火 ≤16-20 16Mn 正火 ≤20-40 09MnD 正火 ≤16-50 因尺寸限制无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样的钢管，免做冲击试验，各钢号钢管的最低使用温度按GB150附录C（标准的附录）表C1的规定。2-21 碳素钢10号钢无缝钢管使用温度≤-20℃时，应选用哪个标准的钢管？答：低温用碳钢无缝钢管的材料一般为10号钢，现在10号钢无缝钢管有3个标准： GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》，在此标准中规定10号钢钢管的供货状态是正火，并保证-20℃时的冲击值。经供需双方协议，10号钢钢管可做-30℃夏比（V型缺口）冲击试验。GB8163-1999《输送流体用无缝钢管》，在此标准中规定10号钢钢管的供货状态是热轧状态或热处理状态交货，无冲击试验要求。GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》，在此标准中规定10号钢钢管的供货状态是热轧管终轧、冷拔管正火，无低温冲击试验要求。因此10号钢无缝钢管用于≤-20℃的场合时，应选用GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》标准的钢管，并应提出正火状态供货及低温冲击试验要求。2-22 压力容器用钢锻件分为几级？其选用级别根据什么确定？答：压力容器用碳素钢、低合金钢及不锈钢锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，低温压力容器用低合金钢锻件分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ三个级别。锻件的选用级别由设计者根据其形状、使用条件及尺寸、重量大小确定，并应在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如16MnⅡ）。2-23 16MnD钢锻件使用温度等于或低于-20℃时，其热处理状态及最低冲击试验温度是什么？答：应符合下表的规定： 钢号 热处理状态 公称厚度,mm 最低冲击试验温度，℃ 16MnD 正火加回火，调质 ≤200-40 ＞200～300-30 2-24 低温用螺柱的钢号及热处理状态、冲击试验要求是如何规定的？答：应符合下表的规定： 钢号 热处理状态 规格,mm 最低冲击试验温度，℃ AKV，J 30CrMoA 调质 ≤M56-100 ≥27 35CrMoA 调质 ≤M56-100 ≥27 M60～M80-70 40CrNiMoA 调质 M52～M80-70 ≥31 M85～M140-50 2-25 压力容器受压元件采用国外材料应符合那些要求？答：1．应选用国外压力容器规范允许使用且已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书。2．制造单位首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试，并对化学成分、力学性能进行复验，满足使用要求后，才能投料制造。3．技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标。4．国内首次使用且标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，应按《容规》第7条规定办理批准手续。国内材料生产单位生产国外牌号的材料时，应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学性能和弯曲性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执行国外标准，批量生产前应通过产品鉴定并经**监察机构批准，可按上述的国外钢材对待。2-26 采用新研制的材料或未列入GB150等标准的材料制造压力容器时，应满足什么要求？答：应将该材料的试验验证资料和第三方的检测报告提交全国压力容器标准化技术委员会进行技术评审并获得该委员会出具的准许试用的证明文件（应注明使用条件），并按《容规》第7条规定办理批准手续。2-27 铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？答：应符合下列要求： 1．设计压力不应大于8MPa，设计温度范围为-269～200℃。2．设计温度大于75℃时，一般不选用含镁量大于等于3％的铝合金。2-28 钛和钛合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？答：应符合下列要求： 1．设计温度：工业纯钛不应高于230℃，钛合金不应高于300℃，钛复合板不应高于350℃。2．用于制造压力容器壳件的钛材应在退火状态下使用。3．钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形。对成形的钛钢复合板封头，应做超声检测。4．钛材压力容器一般不要求进行热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛容器或使用中厚板制造的钛容器，焊后或热加工后应进行消除应力退火。钛钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。5．钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：（1）接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；（2）换热器管板与管子连接的焊缝；（3）钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝。2-29 铜及铜合金用于压力容器受压元件应为什么状态？答：一般应为退火状态。第三章 钢制焊接压力容器 3-1 什么叫工作压力？什么叫设计压力？什么叫计算压力？答：工作压力指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5％设计压力时，可忽略不计。3-2 设计压力与计算压力有何不同，如何确定？答：设计压力是对容器的各个腔体而言的，是容器选择材料、划分类别、提出制造和检验要求、确定试验压力等的依据，也是确定容器各个受压元件计算压力的依据。容器各个腔体的设计压力是根据其工作压力、安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力等确定的。设计压力不得低于工作压力，装有安全泄放装臵时，不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。计算压力是对容器的各个受压元件而言的，仅用于确定容器各个受压元件满足强度、稳定和刚度要求的厚度。容器各个受压元件的计算压力是根据容器各个腔体的设计压力加液柱静压力对它单独和共同作用的情况确定的。对于单腔容器，介质全为气体时，容器上各个受压元件的计算压力均为该容器的设计压力；介质中有液体时，受液柱静压力作用的受压元件的计算压力为容器的设计压力加上液柱静压力。对于多腔容器中受多腔压力作用的受压元件，应根据生产操作中可能出现的情况确定其计算压力，如：确定换热器管板的计算压力时，要考虑壳程压力单独作用、管程压力单独作用和它们共同作用的情况；确定带夹套的容器中内容器上被夹套包围的受压元件的计算压力时，要考虑内容器压力单独作用、夹套压力单独作用和它们共同作用的情况，同时还要考虑其在夹套试验压力下的稳定性。3-3 何谓临界状态、临界温度、临界压力？答：临界状态是物质气液态平衡共存时的边缘状态。在此状态下，液体密度和饱和蒸气密度相同，因而它们的界面消失。这种状态只能在临界温度和临界压力下实现，可用临界点表示。临界温度是物质处于临界状态时的温度。是当采用加压的方法使气体液化时所允许的最高温度。在这个温度以上，物质只能处于气体状态，不能单用压缩方法使之液化。临界压力是物质处于临界状态时的压力。是在临界温度时使气体液化所需的最小压力，也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。3-4 在固定式液化气体压力容器设计中，如何确定设计压力？答：1．盛装液化气体的固定式压力容器的设计压力按下述规定确定： a）盛装临界温度大于等于50℃液化气体的固定式压力容器，设计有可靠的保冷设施时，其设计压力不得低于所盛装液化气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力；无保冷设施时，其设计压力不得低于所盛装液化气体在50℃时的饱和蒸气压力。b）盛装临界温度小于50℃液化气体的固定式压力容器，设计有可靠的保冷设施，并有试验实测最高工作温度且能保证低于临界温度时，其设计压力不得低于所盛装液化气体在试验实测最高工作温度下的饱和蒸气压力；无试验实测温度或无保冷设施时，其设计压力不得低于所盛装液化气体在设计所规定的最大充装量时，温度为50℃的气体压力。2．固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位应在图样上注明限定的组分和对应的压力。若无实际组分数据或不做组分分析，其设计压力按下述规定确定： a）混合液化石油气50℃饱和蒸气压力小于等于异丁烷50℃饱和蒸气压力，设计有可靠的保冷设施时，其设计压力不得低于可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸气压力；无保冷设施时，其设计压力不得低于50℃异丁烷的饱和蒸气压力。b）混合液化石油气50℃饱和蒸气压力大于异丁