第一篇：压力容器制造过程中的材料质量管理专题

压力容器制造过程中的材料质量管理

摘要：压力容器在生产中应用比较广泛，由于其在使用中参数范围过大，因此国外都非常重视压力容器的制造以及使用过程中的管理，其中比较重要的就是对材料的质量管理，以便确保其安全和可靠地运行。本文首先对压力容器进行了简要的概述，接着介绍了材料采购质量管理分析，重点探讨了材料检验质量管理、材料保管、使用管理和材料回收管理。

关键词：压力容器、制造过程、材料质量管理

材料质量是决定压力容器质量的重要因素，而且用于制造压力容器的材料种类众多，不同用途的压力容器对材料的要求也是各不相同，如果材料选择不当或者选择错误了，可能会给需要制备的压力容器的后期使用带来很严重的安全隐患。所以在压力容器制造的过程中，为了使压力容器更好的工作，就必须对压力容器制造的库存材料进行充分选择和利用。

一、压力容器概述

1、压力容器材料的选择。

在选择制造压力容器的材料时，先要充分结合压力容器的使用条件：压力、温度、介质特性、焊接性能以及冷热加工工艺性能等。

2、压力容器的制造过程。

制造压力容器的过程分为七个主要的步骤：设计、铆接和机加工、材料、焊接、无损探伤、计量量化、检验，这七个步骤之间既有协调性又有制约性，构成了压力容器的制造。

3、压力容器的基本要求。

压力容器的基本要求就是在安全的基础上能够更加长久的有效的运行。

①在内压力的作用下，压力容器要具有一定的强度，保证不被破坏；

②在外压力的作用下，具有足够的抗压性，能够在受到外力时还能保证原本的形状；

③要具有密封的特性，在有反应搅拌时不会出现泄漏的问题；

④要方便制造、检测和维修，还要具有足够长的寿命；

⑤要考虑介质对材料的腐蚀以及介质的化学特性。

二、材料采购质量管理分析

1、建立保证材料质量的体系。

材料质量的好坏直接影响到压力容器能否安全的运行，为了更好的提高材料的质量，就要将材料的整体质量保持在受控的状态，即对材料的质量进行全面的控制，建立保证材料质量的体系，并且还要重点监督会影响到压力容器质量的材料，从而才能达到良好的控制效果。

同时要充分结合企业的实际情况以及压力容器项目的许可证，建立一个能够单独进行管理的材料质量体系，对制造压力容器需要的材料、加工采购分包件等程序做出相??的规定，对材料的质量进行全方位的管理。

2、明确制造材料的技术规定。

①要严格控制压力容器中受压零件的质量，受压零件的材料一定要符合相应的技术要求，其性能和化学元素的含量一定要符合相关规定。

②压力容器制造时需要的材料，其规格和质量都要满足国家的相关标准，要具有监察部门的认可和批准；生产材料的企业要对用户出示质量合格认证，同时在材料上加盖钢印等标志，材料的合格证书内容要完整。此外还要具有质检单位的相关证明。

3、对供货方的评价、评审工作。

①为了从根本上保证材料能够符合施工的要求和规定，单位的供应材料部门应该组织各个部门对供货方进行全面的评审，并且生产、技术和质检的部门都要参与其中，各司其职，得出最终的评审结果。

②对供货方的评价：首先供应材料部门要对供货方的运行状况、材料的质量等方面的问题进行介绍，以及其他施工单位使用其供货方材料的情况，通过分析能够大致选出几家较好的供货方；然后检查供货方承压零件是否具有国家的认可；最后对于一些施工中具有重要作用或数量非常大的材料，供应材料部门要亲自到供货方进行实地调查。

③选择供货方：供应材料部门要遵守择优选择的原则，选择信用评价高的、供货关系好的供货方，对于同一种材料要挑选两到三家供货方，将供货方的情况编制成明细，通过相关的部门进行对比选择。

④对供货方进行监督管理：供应材料部门要建立完善的供货方档案，同时质监部门要对供货方进行监督管理，档案中要涵盖供货方的情况、产品的资料、审评结果等。

4、材料的采购。

①采购材料内容：申请计划表、物资计划表、采购合同等；采购材料文件的内容：材料的型号、大小、规格、图样、价格、数量等。

②编制采购文件：首先生产部门要统计材料的数量，编制计划表，通过审核之后交给供应材料部门；然后供应材料部门依照计划表以及现有库存的状况指定采购计划，交给负责人进行审核；最后采购部门依照计划表确定供货商，签收供货合同。

③采购材料：采购人员首先要依照采购计划进行采购，并且采用正确的采购技术，不能自主改变；采购时供应商要提交完善的质量文件，要符合工程的相关规定，要对材料进行仔细的检查，不能采购损坏或变形的材料。另外还要检查材料质量的相关文件。

三、材料检验质量管理

1、检查证明质量文件。

制造单位要严格检查材料的证明质量文件，保证采购的材料同设计文件相匹配，检查的内容要依照技术材料的相应指标来进行，包括产品的型号、材料的批号、化学材质以及交货的情况等。另外还要检查实物的标识与证明质量文件是否匹配，对于比较特殊的零件要检查生产单位监察安全机构是否具有注册标识，证明质量文件包含的内容要完整，还要有检验质量的公章。

2、材料的外形。

对压力容器制造中使用的受压零件以及外购零件要严格检查外形和规格，要保证材料的外形、质量、尺寸等都满足实际要求，不能出现与规定相违背的情况，如：材料上的裂缝、焊接不良等问题。另外还要检查材料的误差是否在允许的范围之内，工程中不能使用外观不合格的材料。

3、对材料进行复检。

需要进行复检的情况有下面三种：制造压力容器时使用的钢板在设计或是用户提出时要进行复检；规定文件中要求的要进行复检；制造企业要明确材料的功能和化学材质时也需要进行复检。复检通过的材料要分门别类，放在合格的区域；不合格的材料要进行标记，放在不合格的区域等待处理。

四、材料保管、使用管理

1、材料保管。

①要依照待检区域、合格区域、不合格区域将材料进行分区管理。同时按照材料的化学成分和规格进行保存，并要做好标记；

②保管材料的位置要符合相关的标准，要保证通风干燥，材料要保证不锈不霉；

③对于有色的金属材料要放在特定的位置，而且要保证不能被污染、损伤；

④一、二级库房要设计湿度计，在需要的时候也可以使用一些除湿的方法。

2、发放材料。

发放材料的过程是由领料单据作为凭证的，发放人员要按照领料单据严格进行材料标号的验收，然后签字确认才能发放材料。

3、材料使用控制

材料在使用过程中，必须进行标记移植，并经材料检验员确认。余料退库时同样需要标记移植，检验员确认。

五、材料回收管理

对于已经领取的材料，在使用之后剩下的材料可以将使用的部分材料办理退库，通过退库管理人员根据标准要求在剩余材料商实行移植标记，经过检验材料进行确认以后就可以办理相关的退库手续。

综上所述，压力容器具有不同于其他机械产品的特点，由于其使用条件的特殊性，故而对制造的要求也相对较高。在压力容器的制造过程中，对材料检测环节的控制尤为重要。为有效的跟上市场需求的步伐，对压力容器制造的各个环节全面了解，并在此基础加以改进是可行的也是必要的。

参考文献

[1]刘彩梅.压力容器制造质量控制[J].科教创新导报，2010，（14）：62-64.

第二篇：压力容器质量管理

压力容器质量管理

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了与一般的常压容器相区别，压力容器还必须满足以下三个条件：一是工作压力应大于等于0.1MPa；二是容器内径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3；三是盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。

压力容器属于特种设备，之所以称为特种设备，是因为其涉及到人民生命财产的安全，危险性较大。所以压力容器在制造生产及使用过程必须符合国家颁布的一系列安全监察管理条例。根据国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器制造许可条件》可将压力容器制造的全过程分为设计、材料、焊接、热处理、工艺、理化、无损检测和质检等质量控制系统，其中焊接质量控制系统是质量管理中最重要的关键环节。

对于压力容器焊接质量管理应该首先检查焊接工艺评定，焊接工艺评定是制定焊接工艺的依据。只有精确地进行焊接工艺评定之后才能编制出正确的焊接工艺，才能进行压力容器的焊接。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在压力容器焊接之前完成。焊接工艺评定应按照《压力容器安全技术监察规程》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB150-1998《钢制压力容器》及GB151-1999《管壳式换热器》等标准的要求进行评定。焊接工艺评定完成后应根据焊接工艺评定时所进行的钢材焊接性能试验的各项参数及技术要求填写焊接工艺评定报告，并编制焊接工艺指导书。在压

力容器的焊接生产过程中只有做好焊接工艺评定，编制好焊接工艺指导书，才能从根本上保证焊接质量的可靠性。

在进行焊接工艺评定、编制好焊接工艺指导书之后，下一步就应该对压力容器焊接生产之前的一系列准备工作进行质量监督检查。这里面就包括对焊接材料、设备的质量检查，焊工技术等级资格是否符合相关规范或文件的要求等内容。其中焊接材料的质量检查也是一个相当重要的环节，焊接材料是压力容器焊接生产质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用直接影响到压力容器的生产周期和制造成本。首先在焊接材料的选用时应严格按照焊接工艺评定及焊接工艺指导书的要求，选用合理的焊接材料；其次在采购焊接材料时必须要有生产厂家盖有印章的材料质量证明书；最后在焊接材料的使用和保管时应注意：焊接材料应该随用随领，用多少领多少，并详细做好焊接材料发放记录，焊接材料应妥善保管，应特别注意防潮。一般情况下应分库储存，应设置一个一级库，生产车间应设置二级库，一级库向二级库发放焊接材料，二级库向一线生产人员发放焊接材料。焊接材料在储存过程中应建立台账，按品种、规格分区域存放，焊材库应配备温度计、湿度计、焊材烘干机等设备。压力容器焊接设备的好坏也会直接影响到压力容器的焊接质量。焊接设备的选用应根据焊接工艺指导书及压力容器焊接生产的实际情况，不同的材料、不同的焊接方法对焊接设备的要求都不一样，只有详细了解各种焊接设备的特性才能根据实际情况选用正确的焊接设备。进行压力容器焊接生产的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器焊工

考试与管理规则》进行考试，考试合格才能在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作。这里所说的“担任合格项目范围内的焊接工作”是指并不是只要有焊工证的焊工就能进行所有压力容器的焊接，而是指其只能进行合格项目的焊接，这是焊工技术等级资格检查的一个重点，目前全国大多数焊接生产过程对焊工技术等级资格的审查都容易忽视这一点。

做好压力容器焊接生产前期的质量监督检查之后，就进入到压力容器质量管理最重要的一个环节—压力容器焊接生产过程中的质量管理。压力容器焊接过程中的质量检查主要是指检查焊接工艺的执行情况，压力容器焊接生产过程必须严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书的要求，选择正确的焊接方法、焊接材料及各项技术参数，包括坡口角度、钝边、对接间隙、焊接电流、电压、焊接速度等。焊接参数决定了焊接过程中的焊接线能量，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易淬火钢采用小线能量焊接时冷却速度快，易产生冷裂纹，应进行焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施。压力容器焊接试板是对焊接过程检验的一种重要手段，是对压力容器的主体材料、焊接工艺和焊工技能的综合检验。压力容器焊接试板应按照JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》的规定进行试板的制备和检验。压力容器焊接试板必须与主体焊缝同材料同工艺并连在纵缝上与纵缝同时由同一个焊工施焊，有热处理要求的压力容器，其试板必须与压力容器同炉热处理。焊接质量可追溯性控制也是压力容器焊接质量管理的一个重要内容，做好压力容器焊接质量可追溯性控制能够在压力容器的制造和以后的运行中出现质量问题时，有资料、有依据进行焊接接头质量分析。进行压力容器焊接质量可追溯性控制应该首先在焊接过程中详细做好相关资料的书面记录，包括焊缝名称或编号、施焊焊工姓名、焊工证钢印号、焊接材料牌号、规格、焊接参数、返修情况、无损检测结果、后热处理、消氢处理和焊后热处理等，这些记录应在压力容器的档案中备案。

压力容器焊缝质量的检查是压力容器焊接质量管理的关键所在。焊接质量检查时应首先进行外观质量检查，只有外观检查合格的焊缝才能进行无损检测。外观检查就是通过肉眼观察或借助焊接检验尺检查焊缝表面的缺陷。焊缝常见的表面缺陷有咬边、焊瘤、凹坑、未填满、错边、烧穿等。焊缝外观质量检查时应按照设计图纸及相应的技术标准规定的尺寸对焊缝进行仔细检查，尺寸检查可与目视检验同时进行。对外观质量检查合格的焊口可以进行无损检测，无损检测对压力容器的质量控制起着举足轻重的作用，可以说无损检测是原材料出场、压力容器制造、在役运行容器检修过程中控制容器制造质量、评价容器能否安全运行不可缺少的工序。压力容器焊缝无损检测应依据JB4730-2005《承压设备无损检测》等相关规范的要求。压力容器焊接生产过程中常用的无损检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等。在对压力容器焊缝进行无损检测时，因为各种检测方法本身存在局限性，不可能同时适用于所有焊缝和所有缺陷，所以为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前根据被检焊缝的材质、结

构、形状、尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位、什么方向产生；通过分析以上种种情况，再根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。在必要的时候不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而获得更多的焊缝质量信息。

压力容器质量管理涉及的范围相当广泛，焊接质量管理只是其中一个重要的关键环节。此外在压力容器焊接生产结束之后还应进行压力试验，在压力容器运行过程中也应定期检修。

第三篇：Akdtkc压力容器制造200问答题

生命中，不断地有人离开或进入。于是，看见的，看不见的；记住的，遗忘了。生命中，不断地有得到和失落。于是，看不见的，看见了；遗忘的，记住了。然而，看不见的，是不是就等于不存在？记住的，是不是永远不会消失？

982]6号：《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则； 3．劳部发[1995]264号：关于修改《〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉实施细则》“压力容器部分”有关条款的通知； 4．质技监局锅发[1999]154号：《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）； 5．劳部发[1993]370号：《超高压容器安全监察规程》； 6．劳部发[1998]51号：《压力容器设计单位资格管理与监督规则》； 7．劳部发[1995]145号：关于压力容器设计单位实施《钢制压力容器—分析设计标准》的规定； 8．劳部发[1994]262号：《液化气体汽车罐车安全监察规程》； 9．化生字[1987]1174号：《液化气体铁路槽车安全管理规定》； 10．质技监局锅发[1999]218号：《医用氧舱安全管理规定》。

1-2 压力容器设计单位的职责是什么？

答：1．设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责； 2．容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样； 3．容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。

1-3 GB150-1998《钢制压力容器》的适用与不适用范围是什么？

答：适用范围： 1．设计压力不大于35MPa的钢制容器； 2．设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。不适用范围： 1．直接用火焰加热的容器； 2．核能装臵中的容器； 3．旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室； 4．经常搬运的容器； 5．设计压力低于0.1MPa的容器； 6．真空度低于0.02MPa的容器； 7．内直径（对非圆形截面，指宽度、高度或对角线，如矩形为对角线、椭圆为长轴）小于150mm的容器； 8．要求作废劳分析的容器； 9．已有其他行业标准的容器，诸如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。

1-4 《压力容器安全技术监察规程》的适用与不适用范围是什么？

答：适用于同时具备下列3个条件的压力容器（第2条第2款中特指的除外）： 1．最高工作压力（p W）大于等于0.1MPa（不含液体静压力）； 2．内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于等于0.025m3； 3．盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。不适用于下列压力容器： 1．超高压容器； 2．各类气瓶； 3．非金属材料制造的压力容器； 4．核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）； 5．正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器，不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1MPa的压力容器）； 6．机器上非独立的承压部件（包括压缩机、发电机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等，不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器）； 7．无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。

1-5 《容规》和GB150-1998对压力容器的范围如何划定？

答：除压力容器本体外还应包括： 1．压力容器与外部管道或装臵焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接或管件连接的第一个密封面； 2．压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； 3．非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。

1-6 什么是爆炸极限？

答：可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会发生爆炸。达到爆炸的空气混合物的浓度范围，称之为爆炸极限。爆炸极限通常以可燃气体、蒸气或粉尘在空气中的体积百分数来表示。其最低浓度称为“爆炸下限”，最高浓度称为“爆炸上限”。当浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限时，都不会发生爆炸。1-7 什么是燃点和闪点？

答：燃点是指可燃物质加温受热，并点燃后，所放出的燃烧热，能使该物质挥发出足够量的可燃蒸气来维持燃烧的继续。此时加温该物质所需的最低温度，即为该物质的“燃点”，也称为着火点。物质的燃点越低，越容易燃烧。闪点是指可燃液体挥发出来的蒸气与空气形成混合物，遇火源能够发生闪燃的最低温度。闪点与燃点不同，闪点略低于燃点。

1-8 易燃与可燃液体是如何分类的？

答：一般分为四级二类：第一级 闪点<28℃ 第二级 闪点≥28℃至≤45℃ 第三级 闪点>45℃至≤120℃ 第四级 闪点>120℃ 第一、二级的液体称为易燃液体类；第三、四级的液体称为可燃液体类。

1-9 什么叫化学危险物质？

答：凡是具有各种不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险特性的物质，受到摩擦、撞击、震动、接触火源、日光曝晒、遇水受潮、温度变化或遇到性能有抵触的其它物质等外界因素的影响，因而引起燃烧、爆炸、中毒、灼伤等等人身伤亡或使财产损坏的物质，都属化学危险物质。

1-10 何谓易燃介质？

答：易燃介质是指与空气混合的爆炸下限＜10％或爆炸上限与下限之差≥20％的气体，以及闪点≤45％的液体。

1-11 压力容器的介质毒性程度和易燃介质如何划分？

答：

（一）压力容器中化学介质毒性程度和易燃介质的划分参照HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》的规定。无规定时，按下述原则确定毒性程度： 1．极度危害（Ⅰ级）最高容许浓度＜0.1mg/m3； 2．高度危害（Ⅱ级）最高容许浓度0.1～＜1.0mg/m3； 3．中度危害（Ⅲ级）最高容许浓度1.0～＜10mg/m3； 4．轻度危害（Ⅳ级）最高容许浓度≥10mg/m3。

（二）压力容器中介质为混合物质时，应以介质的组分并按上述毒性程度或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门提供介质毒性程度或是否属于易燃介质的依据，无法提供依据时，按毒性危害程度或爆炸危险程度最高的介质确定。

1-12 如何划分压力容器的压力等级？

答：按压力容器的设计压力（p）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下： 1．低压（代号L）0.1MPa≤p＜1.6MPa 2．中压（代号M）1.6MPa≤p＜10MPa 3．高压（代号H）10MPa≤p＜100MPa 4．超高压（代号U）p≥100MPa 1-13 压力容器的品种主要划分为哪几种？答：按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：

（一）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等；

（二）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等；

（三）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等；

（四）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。1-14 《容规》对容积是怎样定义的？对于管壳式换热器壳程和管程、夹套容器中夹套内的容积如何计算？答：容积是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并圆整，且不扣除内件体积的容积。对于管壳式换热器，壳程容积为不扣除壳程内换热管等内件体积的壳程几何容积，管程容积为管箱几何容积与换热管内容积之和。对于夹套容器，夹套内的容积为扣除内容器所占体积的夹套几何容积。1-15 《容规》将压力容器分为三类的目的是什么？其划分的原则是什么？答：为有利用于安全技术监督和管理，将《容规》适用范围内的压力容器划分为三类，划分的原则为： 1．下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa?m3）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa?m3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPa?m3）；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于5m3）。2．下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。3．低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规定的除外）。1-16 多腔压力容器的类别如何划分？答：多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套容器等）按类别高的压力腔的类别作为该多腔容器的类别，但应按每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各腔进行类别划定时，应根据各自腔内的设计压力、介质特性、几何容积、材料及各腔的品种分别确定各自的类别，不能将两个及其以上腔体的参数组合起来划分类别。如：有一带夹套的容器，容器内工作压力小于0.1MPa，介质毒性程度为高度危害；夹套内为120℃的低压饱和蒸汽，该容器应划为第一类压力容器，而不是划为第二类或第三类压力容器。1-17 《容规》与《条例》及标准有何关系？答：国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（以下简称《条例》），属行政法规，是我国锅炉、压力容器安全监察工作的基本法规，是锅炉、压力容器安全监察工作的依据和准则。依据《条例》制订的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）也属行政法规，是从安全角度对压力容器安全监督提出最基本的要求。国家标准、行业标准属民事诉讼范畴，是设计、制造压力容器产品的依据。《容规》是压力容器安全技 术监督和管理的依据。由于安全技术监督的内容同标准的任务、性质、工作进度和角度不同，有些与标准一致，有些可能不一致，这是正常的，并不矛盾。二者无大小之分，作为产品的设计和制造单位，遵守《容规》和执行标准是一致的，二者不协调时，宜按高的要求执行。但作为压力容器安全监察部门，只要产品符合《容规》要求即可。第二章 材 料 2-1 如何选择压力容器用钢？答：选择压力容器用钢应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。一般情况下，按下述原则进行选材：（1）所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳素钢钢板（多层容器用材除外）；（2）在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。在强度设计为主的场合，应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235-A、Q235-B、Q235-C、20R、16MnR等钢板；（3）所需不锈钢厚大于12mm时，应尽量采用衬里、复合、堆焊等结构形式；（4）不锈钢应尽量不用作设计温度小于等于500℃的耐热用钢；（5）珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350℃的耐热用钢。在必须使用珠光体耐热钢作耐热或抗氢用途时，应尽量减少、合并钢材的品种、规格；（6）碳素钢用于介质腐蚀性不强的常压、低压容器，壁厚不大的中压容器，锻件、承压钢管、非受压元件以及其它由刚性或结构因素决定壁厚的场合；（7）低合金高强度钢用于介质腐蚀性不强、壁厚较大（≥8mm）的受压容器；（8）珠光体耐热钢用作抗高温氢或硫化氢腐蚀，或设计温度350～650℃的压力容器用耐热钢；（9）不锈钢用于介质腐蚀性较高（电化学腐蚀、化学腐蚀）、防铁离子污染或设计温度大于500℃或设计温度小于-100℃的耐热或低温用钢；（10）不含稳定化学元素且含碳量大于0.03%的奥氏体不锈钢需经焊接或400℃以上热加工时，不应使用于可能引起不锈钢晶间腐蚀的环境。2-2 碳素钢镇静钢Q235钢号**、B级、C级三个等级的区别是什么？答：它们的主要区别为冲击试验温度不同：Q235**不做冲击试验；Q235B级做常温20℃ V型冲击试验；Q235C级做0℃ V型冲击试验。2-3 碳对钢的焊接性能有何影响？其他合金元素又有何影响？答：钢材焊接时，焊缝热影响区被加热到Ac3以上，快速冷却后会被淬硬。钢材含碳量愈高，热影响区的硬化与脆化倾向愈大，在焊接应力作用下容易产生裂纹。钢的化学成分对钢淬硬性的影响通常折算成碳当量，用CE表示。一般认为钢可焊性好坏的临界碳当量为0.45%。国际焊接协会推荐的碳素钢和低合金钢常用碳当量计算公式为： 焊接时，焊缝区域由于高温作用会引起晶粒长大，从而增加焊后开裂的倾向；钢中加入细化晶粒和阻碍晶粒长大的元素，如Mo、Ti、V，且以A1脱氧时，有利于改善焊接性能，而C、Ni、Mn则会增加开裂的危险。2-4 碳素钢沸腾钢板Q235-A?F的适用范围是什么？答：容器设计压力p ≤0.6MPa；钢板使用温度为0～250℃；用于壳体时，钢板厚度不大于12mm；不得用于易燃介质以及毒性程度为中度、高度或极度危害介质的压力容器；不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。2-5 碳素钢镇静钢板Q235-A、B、C的适用范围是什么？答：它们的适用范围是： a）Q235-A钢板：容器设计压力p ≤1.0MPa；钢板使用温度为0～350℃；用于壳体时，钢板厚度不大于16mm；不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器；不得用于制造直接受火焰加热的压力容器。b）Q235-B钢板：容器设计压力p ≤1.6MPa；钢板使用温度为0～350℃；用于壳体时，钢板厚度不大于20mm；不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。c）Q235-C钢板：容器设计压力p ≤2.5MPa；钢板使用温度为0～400℃；用于壳体时，钢板厚度不大于30mm。2-6 碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应注意什么问题？为什么？答：GB150-1998规定，碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。因为碳素钢和碳锰钢在上述情况下，钢中的渗碳体会产生分解，Fe3C→3Fe+C（石墨），而这一分解及石墨化最终会使钢中的珠光体部分或全部消失，使材料的强度及塑性均下降，而冲击值下降尤甚，钢材明显变脆，美国ASME规范对此也有同样规定。2-7 奥氏体钢的使用温度高于525℃时，应注意什么问题？为什么？答：GB150-1998规定，奥氏体钢的使用温度高于525℃时，钢中含碳量应不小于0.04％。这是因为奥氏体钢在使用温度高于500～550℃时，若含碳量太低，强度及抗氧化性会显著下降。因此，一般规定超低碳（C≤0.03％）奥氏体不锈钢的使用范围，18-9型材料用到400℃左右，18-12-2型材料用到450℃左右，使用温度超过650℃时，国外对于304、316型材料一般要求用H级，即含碳量要稍高一些（C=0.04～0.1％），主要也是考虑耐蚀，而且耐热及有热强性。2-8 不锈钢复合钢板的使用范围如何确定？答：不锈钢复合钢板的使用范围应同时符合基材和复材使用范围的规定。2-9 何种碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用？为什么？答：用于壳体厚度大于30mm的20R和16MnR、用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的20R和16MnR以及厚度大于16mm的15MnVR应在正火状态下使用。这主要是考虑国内轧制设备条件限制，较厚板轧制比小，钢板内部致密度及中心组织质量稍差；另外对钢板正火处理可细化晶粒及改善组织，使钢板有较好的韧性、塑性以及较好的综合机械性能。2-10 调质状态供货和用于多层包扎容器内筒的碳素钢和低合金钢钢板为何应逐张进行拉伸试验和夏比（V型缺口）冲击（常温或低温）试验？答：低合金钢经调质处理后，屈服点大大提高了，但冲击韧性不够稳定，为了正确判断综合力学性能，所以要逐张进行拉伸和冲击试验来验证。多层包扎容器内筒是一种承受高压力的设备内筒，其设计压力为10～100MPa；同时高压容器往往还需要承受较高的温度和各种介质的腐蚀，操作条件苛刻，故高压容器的材料验收、制造检验要求都比较高，这样才能保证高压容器的安全使用。2-11 使用温度小于0℃时，用于壳体的厚度大于25mm的20R，厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR及任何厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板为何要以批进行夏比（V型缺口）低温冲击试验？试样为何横向取样？低温冲击功的指标是多少？答：因为厚度达到一定限度的20R、16MnR、15MnVR、15MnVNR及任何厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR钢板，无延性转变温度可能就在-19.99℃～0℃之间，非常危险，但又未按低温材料对待，为避免这个问题，就要求在上述温度区间进行夏比（V型缺口）低温冲击试验以验证能否满足设计要求。由于浇铸钢锭时形成化学成份不均匀（金相上称偏析）或含有杂质，则在热轧变形后不均匀部分和杂质就顺着金属伸长方向延伸，形成所谓“流线”或纤维状组织（金相称带状组织），这时金属力学性能就表现出各向异性，即平行于流线方向（纵向）的力学性能要高于垂直于流线方向（横向）的力学性能，尤其塑性和韧性更为突出，所以制造容器钢板标准中取力学性能低的横向作为冲击值标准，以提高材料安全使用可靠性。低温冲击功的指标为：20R的AKV≥18J；16MnR、15 MnVR的AKV≥20J；15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR的AKV≥27J。2-12 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，什么条件下应逐张进行超声检测？其合格等级应不低于JB4730规定中的几级？答：符合下列条件之一的，应逐张进行超声检测： 1．盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器。2．盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器。3．最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。4．GB150第4章和附录C、GB151《管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》及其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板。5．移动式压力容器。用于上述第1、第2、第5款所述容器的钢板的合格等级应不低于JB4730规定中的Ⅱ级；用于上述第3款所述容器的钢板的合格等级应不低于JB4730规定中的Ⅲ级；用于上述第4款所述容器的钢板的合格等级符合相应标准的规定。2-13 低合金钢钢板使用温度等于或低于-20℃时，其使用状态及最低冲击试验温度应符合什么要求？答：低合金钢钢板使用温度等于或低于-20℃时，其使用状态及最低冲击试验温度按下表的规定： 钢号 使用状态 厚度，mm 最低冲击试验温度，℃ 16MnR 热轧 6～25-20 正火 6～120 07MnCrMoVR 调质 16～50-20 16MnDR 正火 6～36-40 ＞36～100-30 07MnNiCrMoVDR 调质 16～50-40 15MnNiDR 正火，正火加回火 6～60-45 09Mn2VDR 正火，正火加回火 6～36-50 09MnNiDR 正火，正火加回火 6～60-70 2-14 什么是奥氏体不锈钢的敏化范围？答：奥氏体不锈钢在427～870℃范围内缓慢冷却时，在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6析出，造成碳化物邻近部分贫铬，引起晶间腐蚀倾向，这一温度范围称为敏化范围。2-15 何谓固溶热处理？它对奥氏体不锈钢性能有何作用？答：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到饱和固溶体的工艺称固溶热处理。通过固溶处理铬镍不锈钢将高温组织在室温下固定下来获得被碳过饱和的奥氏体，以改善铬镍不锈钢的耐腐蚀性。此外，它还能提高铬镍不锈钢的塑性和韧性。2-16 目前防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的措施大致有哪几种？什么是可能引起晶间腐蚀的环境？答：大致有三种：①固溶化处理；②降低钢中的含碳量；③添加稳定碳化物的元素。可能引起晶间腐蚀的环境是指存在电解质的电化学腐蚀环境。可能引起奥氏体不锈钢晶间腐蚀的电解质主要是酸性介质，如工业醋酸、甲酸、铬酸、乳酸、硝酸（常温稀硝酸除外）、草酸、磷酸、盐酸、硫酸、亚硫酸、尿素反应介质等。化学纯醋酸、醇类、醛类、酮类、酚类、烷类、汽油等溶液及其气相介质对奥氏体不锈钢不会产生晶间腐蚀，因此，对接触这些介质的奥氏体不锈钢设备，不必做晶间腐蚀倾向性试验。此外，对于以防止铁离子污染为目的的奥氏体不锈钢设备，也不需要进行晶间腐蚀倾向性试验。2-17 什么是应力腐蚀破裂？奥氏体不锈钢在哪些介质中易产生应力腐蚀破裂？答：应力腐蚀破裂是金属在应力（拉应力）和腐蚀的共同作用下（并有一定的温度条件）所引起的破裂。应力腐蚀现象较为复杂，当应力不存在时，腐蚀甚微；当有应力后，金属会在腐蚀并不严重的情况下发生破裂，由于破裂是脆性的，没有明显预兆，容易造成灾难性事故。可产生应力腐蚀破坏的金属材料与环境的组合主要有以下几种： 1．碳钢及低合金钢：介质为碱液、硝酸盐溶液、无水液氨、湿硫化氢、醋酸等； 2．奥氏体不锈钢：氯离子、氯化物+蒸汽、湿硫化氢、碱液等； 3．含钼奥氏体不锈钢：碱液、氯化物水溶液、硫酸+硫酸铜的水溶液等； 4．黄铜：氨气及溶液、氯化铁、湿二氧化硫等； 5．钛：含盐酸的甲醇或乙醇、熔融氯化钠等； 6．铝：湿硫化氢、含氢硫化氢、海水等。2-18 奥氏体不锈钢焊接接头能否采用超声波检测？为什么？答：由于奥氏体不锈钢中存在的双晶晶界等显著影响超声波的衰减及传播，因此目前超声波检测未能在这种不锈钢中得到广泛的采用。2-19 用GB713-1997《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》中的20g钢板可代用什么容器用钢板？答：GB713-1997《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》中的20g钢板可代用Q235-C钢板。2-20 碳素钢和低合金钢钢管使用温度低于或等于-20℃时，其使用状态及最低冲击试验温度应符合什么要求？答：碳素钢和低合金钢钢管使用温度低于或等于-20℃时，其使用状态及最低冲击温度按下表的规定： 钢号 使用状态 壁厚，mm 最低冲击试验温度，℃ 10 正火 ≤16-30 20G 正火 ≤16-20 16Mn 正火 ≤20-40 09MnD 正火 ≤16-50 因尺寸限制无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样的钢管，免做冲击试验，各钢号钢管的最低使用温度按GB150附录C（标准的附录）表C1的规定。2-21 碳素钢10号钢无缝钢管使用温度≤-20℃时，应选用哪个标准的钢管？答：低温用碳钢无缝钢管的材料一般为10号钢，现在10号钢无缝钢管有3个标准： GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》，在此标准中规定10号钢钢管的供货状态是正火，并保证-20℃时的冲击值。经供需双方协议，10号钢钢管可做-30℃夏比（V型缺口）冲击试验。GB8163-1999《输送流体用无缝钢管》，在此标准中规定10号钢钢管的供货状态是热轧状态或热处理状态交货，无冲击试验要求。GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》，在此标准中规定10号钢钢管的供货状态是热轧管终轧、冷拔管正火，无低温冲击试验要求。因此10号钢无缝钢管用于≤-20℃的场合时，应选用GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》标准的钢管，并应提出正火状态供货及低温冲击试验要求。2-22 压力容器用钢锻件分为几级？其选用级别根据什么确定？答：压力容器用碳素钢、低合金钢及不锈钢锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，低温压力容器用低合金钢锻件分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ三个级别。锻件的选用级别由设计者根据其形状、使用条件及尺寸、重量大小确定，并应在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如16MnⅡ）。2-23 16MnD钢锻件使用温度等于或低于-20℃时，其热处理状态及最低冲击试验温度是什么？答：应符合下表的规定： 钢号 热处理状态 公称厚度,mm 最低冲击试验温度，℃ 16MnD 正火加回火，调质 ≤200-40 ＞200～300-30 2-24 低温用螺柱的钢号及热处理状态、冲击试验要求是如何规定的？答：应符合下表的规定： 钢号 热处理状态 规格,mm 最低冲击试验温度，℃ AKV，J 30CrMoA 调质 ≤M56-100 ≥27 35CrMoA 调质 ≤M56-100 ≥27 M60～M80-70 40CrNiMoA 调质 M52～M80-70 ≥31 M85～M140-50 2-25 压力容器受压元件采用国外材料应符合那些要求？答：1．应选用国外压力容器规范允许使用且已有使用实例的材料，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，并有该材料的质量证明书。2．制造单位首次使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试，并对化学成分、力学性能进行复验，满足使用要求后，才能投料制造。3．技术要求一般不得低于国内相应材料的技术指标。4．国内首次使用且标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，应按《容规》第7条规定办理批准手续。国内材料生产单位生产国外牌号的材料时，应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学性能和弯曲性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执行国外标准，批量生产前应通过产品鉴定并经**监察机构批准，可按上述的国外钢材对待。2-26 采用新研制的材料或未列入GB150等标准的材料制造压力容器时，应满足什么要求？答：应将该材料的试验验证资料和第三方的检测报告提交全国压力容器标准化技术委员会进行技术评审并获得该委员会出具的准许试用的证明文件（应注明使用条件），并按《容规》第7条规定办理批准手续。2-27 铝和铝合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？答：应符合下列要求： 1．设计压力不应大于8MPa，设计温度范围为-269～200℃。2．设计温度大于75℃时，一般不选用含镁量大于等于3％的铝合金。2-28 钛和钛合金用于压力容器受压元件应符合什么要求？答：应符合下列要求： 1．设计温度：工业纯钛不应高于230℃，钛合金不应高于300℃，钛复合板不应高于350℃。2．用于制造压力容器壳件的钛材应在退火状态下使用。3．钛材压力容器封头成形应采用热成形或冷成形后热校形。对成形的钛钢复合板封头，应做超声检测。4．钛材压力容器一般不要求进行热处理，对在应力腐蚀环境中使用的钛容器或使用中厚板制造的钛容器，焊后或热加工后应进行消除应力退火。钛钢复合板爆炸复合后，应做消除应力退火处理。5．钛材压力容器的下列焊缝应进行渗透检测：（1）接管、法兰、补强圈与壳体或封头连接的角焊缝；（2）换热器管板与管子连接的焊缝；（3）钛钢复合板的复层焊缝及镶条盖板与复合板复层的搭接焊缝。2-29 铜及铜合金用于压力容器受压元件应为什么状态？答：一般应为退火状态。第三章 钢制焊接压力容器 3-1 什么叫工作压力？什么叫设计压力？什么叫计算压力？答：工作压力指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5％设计压力时，可忽略不计。3-2 设计压力与计算压力有何不同，如何确定？答：设计压力是对容器的各个腔体而言的，是容器选择材料、划分类别、提出制造和检验要求、确定试验压力等的依据，也是确定容器各个受压元件计算压力的依据。容器各个腔体的设计压力是根据其工作压力、安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力等确定的。设计压力不得低于工作压力，装有安全泄放装臵时，不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。计算压力是对容器的各个受压元件而言的，仅用于确定容器各个受压元件满足强度、稳定和刚度要求的厚度。容器各个受压元件的计算压力是根据容器各个腔体的设计压力加液柱静压力对它单独和共同作用的情况确定的。对于单腔容器，介质全为气体时，容器上各个受压元件的计算压力均为该容器的设计压力；介质中有液体时，受液柱静压力作用的受压元件的计算压力为容器的设计压力加上液柱静压力。对于多腔容器中受多腔压力作用的受压元件，应根据生产操作中可能出现的情况确定其计算压力，如：确定换热器管板的计算压力时，要考虑壳程压力单独作用、管程压力单独作用和它们共同作用的情况；确定带夹套的容器中内容器上被夹套包围的受压元件的计算压力时，要考虑内容器压力单独作用、夹套压力单独作用和它们共同作用的情况，同时还要考虑其在夹套试验压力下的稳定性。3-3 何谓临界状态、临界温度、临界压力？答：临界状态是物质气液态平衡共存时的边缘状态。在此状态下，液体密度和饱和蒸气密度相同，因而它们的界面消失。这种状态只能在临界温度和临界压力下实现，可用临界点表示。临界温度是物质处于临界状态时的温度。是当采用加压的方法使气体液化时所允许的最高温度。在这个温度以上，物质只能处于气体状态，不能单用压缩方法使之液化。临界压力是物质处于临界状态时的压力。是在临界温度时使气体液化所需的最小压力，也就是液体在临界温度时的饱和蒸气压。3-4 在固定式液化气体压力容器设计中，如何确定设计压力？答：1．盛装液化气体的固定式压力容器的设计压力按下述规定确定： a）盛装临界温度大于等于50℃液化气体的固定式压力容器，设计有可靠的保冷设施时，其设计压力不得低于所盛装液化气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力；无保冷设施时，其设计压力不得低于所盛装液化气体在50℃时的饱和蒸气压力。b）盛装临界温度小于50℃液化气体的固定式压力容器，设计有可靠的保冷设施，并有试验实测最高工作温度且能保证低于临界温度时，其设计压力不得低于所盛装液化气体在试验实测最高工作温度下的饱和蒸气压力；无试验实测温度或无保冷设施时，其设计压力不得低于所盛装液化气体在设计所规定的最大充装量时，温度为50℃的气体压力。2．固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位应在图样上注明限定的组分和对应的压力。若无实际组分数据或不做组分分析，其设计压力按下述规定确定： a）混合液化石油气50℃饱和蒸气压力小于等于异丁烷50℃饱和蒸气压力，设计有可靠的保冷设施时，其设计压力不得低于可能达到的最高工作温度下异丁烷的饱和蒸气压力；无保冷设施时，其设计压力不得低于50℃异丁烷的饱和蒸气压力。b）混合液化石油气50℃饱和蒸气压力大于异丁烷50℃饱和蒸气压力且小于等于丙烷50℃饱和蒸气压力，设计有可靠的保冷设施时，其设计压力不得低于可能达到的最高工作温度下丙烷的饱和蒸气压力；无保冷设施时，其设计压力不得低于50℃丙烷的饱和蒸气压力。c）混合液化石油气50℃饱和蒸气压力大于丙烷50℃饱和蒸气压力，设计有可靠的保冷设施时，其设计压力不得低于可能达到的最高工作温度下丙烯的饱和蒸气压力；无保冷设施时，其设计压力不得低于50℃丙烯的饱和蒸气压力。[注]液化石油气指国家标准GB11174规定的混合液化石油气；异丁烷、丙烷、丙烯50℃的饱和蒸气压力应按相应的国家标准和行业标准的规定确定。3-5 GB150-1998标准规定对压力容器设计应考虑的载荷有哪些？答：1．内压、外压或最大压差； 2．液体静压力；需要时，还应考虑下列载荷： 3．容器的自重（包括内件和填料等），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷； 4．附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷； 5．风载荷、地震力、雪载荷。6．支座、底座圈、支耳及其他型式支撑件的反作用力； 7．连接管道和其他部件的作用力； 8．温度梯度或热膨胀量不同而引起的作用力； 9．包括压力急剧波动的冲击载荷； 10．冲击反力，如由流体冲击引起的反力等。11．运输或吊装时的作用力。3-6 GB150-1998标准除了规定的常规设计方法以外还允许采用什么方法进行设计？答：还允许用以下方法设计，但需经全国压力容器标准化技术委员会评定、认可。——包括有限元法在内的应力分析； ——验证性实验分析（如实验应力分析、验证性液压试验）； ——用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。3-7 什么叫计算厚度、设计厚度、名义厚度、有效厚度？答：计算厚度指按有关公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。设计厚度指计算厚度与腐蚀裕量之和。名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。3-8 钢制压力容器圆筒加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度是多少？答：1．对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm； 2．对高合金钢制容器，不小于2mm； 3．对钢制管壳式换热器，按GB151的规定； 4．对钢制塔式容器，按JB4710的规定。3-9 厚度附加量由哪两部分组成？答：厚度附加量按下式确定： C=C1+C2 式中：C ——厚度附加量，mm； C1——钢材厚度负偏差，mm； C2——腐蚀裕量，mm。3-10 钢材厚度负偏差如何确定？答：钢板或钢管的厚度负偏差按钢材标准的规定。当钢材的厚度负偏差不大于0.25mm，且不超过名义厚度的6％时，负偏差可忽略不计。3-11 为什么要考虑腐蚀裕量？具体规定如何？答：为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。具体规定如下： a）对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量； b）容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量； c）介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。除此以外的其他情况可参照下表选取： 腐 蚀 程 度 不腐蚀 轻微腐蚀 腐 蚀 重腐蚀腐蚀速率（mm/年）＜0.05 0.05～0.13 0.13～0.25 ＞0.25 腐蚀裕量（mm）0 ≥1 ≥2 ≥3 注：①表中的腐蚀裕量系指均匀腐蚀。②最大腐蚀裕量不应大于6mm，否则应采取防腐措施。3-12 GB150-1998中确定材料许用应力的依据是什么？为什么螺栓材料的许用应力选取的较低？答：钢材（除螺栓材料外）的许用应力按下表确定： 材料 许用应力，MPa（取下列各值中的最小值）碳素钢、低合金钢 高合金钢 1）对奥氏体高合金钢制受压元件，当设计温度低于蠕变范围，且允许有微量的永久变形时，可适当提高许用应力至，但不超过。此规定不适用于法兰或其他有微量永久变形就产生泄漏或故障的场合。螺栓材料的许用应力按下表确定： 材料 螺栓直径 mm 热处理状态 许用应力，MPa（取下列各值中的最小值）碳素钢 ≤M22 热轧、正火 M24～M48 低合金钢马氏体高合金钢 ≤M22 调质 M24～M48 ≥M52 奥氏体高合金钢 ≤M22 固溶 M24～M48 表中： ——钢材标准抗拉强度下限值，MPa； ——钢材标准常温屈服点（或0.2％屈服强度），MPa； ——钢材在设计温度下的屈服点（或0.2％屈服强度），MPa； ——钢材在设计温度下经10万小时断裂的持久强度的平均值，MPa； ——钢材在设计温度下经10万小时蠕变率为1％的蠕变极限，MPa。螺栓材料的许用应力选取的较低，是因为：第一，由于螺栓在工作过程中绝不允许出现塑性变形，否则将会引起法兰密封的失效，所以螺栓只需对材料在设计温度下的屈服点和持久强度取安全系数，而未规定对强度限和蠕变限的安全系数。第二，螺栓在工作时的受力状态比较复杂，它在承受轴向拉力为主的同时，还要承受弯矩和扭矩，在拧紧时尚需克服摩擦阻力矩，而在上述强度计算中均把受力状态简化为只受轴向拉力，因此，应降低其许用应力，也即其安全系数应比其他元件的安全系数为大。第三，螺栓的安全系数按螺栓规格的大小分档，这是因为小直径螺栓在安装使用过程中出现超载的可能性大，因此，小直径螺栓的安全系数较大直径螺栓的安全系数大。第四，螺栓的安全系数随螺栓的热处理状态不同而不同，这是因为材料通过调质处理后，屈服点提高较多，而强度限提高较少，致使材料的屈强比提高，降低了抗塑性变形的能力，因此调质状态螺栓的安全系数高于热轧和正火状态螺栓的安全系数。3-13 不锈钢复合钢板在设计计算中如需计入复层材料的强度时，其设计温度下的许用应力如何确定？答：对于复层与基层结合率达到JB4733-1996标准中B2级板以上的复合钢板，在设计计算中如需计入复层材料的强度时，设计温度下的许用应力按下式确定： 式中： ——设计温度下复合钢板的许用应力，MPa； ——设计温度下基层钢板的许用应力，MPa； ——设计温度下复层材料的许用应力，MPa； ——基层钢板的名义厚度，mm； ——复层材料的厚度，不计入腐蚀裕量，mm。3-14 计算成形封头厚度时，选取许用应力应注意什么问题？答：由于成形封头在图纸上标注的厚度是名义厚度，它不包括封头成形减薄量，即冲制封头时用的钢板的厚度一般均厚于封头的名义厚度。因此，当用封头名义厚度选取许用应力时，可能导致许用应力偏高，造成安全隐患。例如，设计温度为200℃的标准椭圆形封头，选材为16MnR板，通过计算取名义厚度为16mm，刚好能满足强度要求，这时16mm厚的16MnR钢板的许用应力按GB150-1998表4-1选取为170MPa。但是，考虑到封头成形减薄量，冲制封头的板厚会是18mm，这时按GB150-1998表4-1，板材的许用应力是159MPa。再按159MPa计算原封头，16mm的厚度就会满足不了要求。因此，在计算成形封头厚度时，当封头名义厚度恰好是许用应力表中分挡板厚的上限时，特别要注意许用应力的修正。3-15 内压容器试验压力如何确定？答：内压容器液压试验压力的最低值按下式确定： 内压容器气压试验压力的最低值按下式确定： 式中：pT ——试验压力，MPa； p ——设计压力，MPa； ——容器元件材料在试验温度下的许用应力，MPa； ——容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa。注：容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，应取各元件材料的[σ]/[σ]t比值中的最小者。3-16真空容器如何进行压力试验？其试验压力如何确定？答：真空容器以内压进行压力试验。真空容器液压试验压力的最低值按下式确定： pT =1.25p 真空容器气压试验压力的最低值按下式确定： pT =1.15p 式中：pT ——试验压力，MPa； p ——设计压力，MPa。3-17 对于由两个（或两个以上）压力室组成的容器，确定试验压力时有何要求？答：对于由两个（或两个以上）压力室组成的容器，应在图样上分别注明各个压力室的试验压力，并校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性。如果不能满足稳定要求，则应规定在作压力试验时，相邻压力室内必须保持一定压力，以使整个试验过程（包括升压、保压和卸压）中的任一时间内，各压力室的压力差不超过允许压差，图样上应注明这一要求和允许压差值。3-18 容器进行液压试验时，对试验液体有什么要求？答：试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。试验温度： a）碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢容器液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢容器，液压试验时液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度； b）其他钢种容器液压试验温度按图样规定。3-19 何种情况下方可采用气压试验？对试验的安全和试验用气体有何要求？答：下列情况下方可采用气压试验： 1．容器容积过大，无法承受液体的重量； 2．结构复杂，液压试验不足以充分检验各个部位的试压要求； 3．由于结构原因用液体不适合的，如容器内不允许有微量残留液体而无法排净或不能充满液体的容器； 4．其它难以克服的困难，诸如大型容器供水困难者。气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。碳素钢和低合金钢容器，气压试验时介质温度不得低于15℃；其他钢种容器气压试验温度按图样规定。3-20 何种情况下的压力容器应进行气密性试验？答：符合下列情况时，压力容器应进行气密性试验。（1）介质为易燃、易爆；（2）介质为极度危害或高度危害时；（3）对真空度有较严格要求时；（4）如有泄漏将危及容器的安全（如衬里等）和正常操作者。3-21 试述第一、三、四强度理论？答：第一强度理论即最大主应力理论，其当量应力强度S=σ1。它认为引起材料断裂破坏的主要因素是最大主应力。亦即不论材料处于何种应力状态，只要最大主应力达到材料单向拉伸断裂时的最大应力值，材料即发生断裂破坏。第三强度理论即最大剪应力理论，其当量应力强度S=σ1-σ3，它认为引起材料发生屈服破坏的主要因素是最大剪应力。亦即不论材料处于何种应力状态，只要最大剪应力达到材料屈服时的最大剪应力值，材料即发生屈服破坏。第四强度理论亦称最大应变能理论，其当量力强度为 它认为引起材料发生屈服破坏的主要因素是材料的最大变形能，亦即不论材料处于何种应力状态，只要其内部积累的变形能达到材料单向拉伸屈服时的变形能，材料即发生屈服破坏。我国标准GB150-1998《钢制压力容器》中强度计算主要是以第一强度理论为基础的。我国标准JB4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》中应力