第一篇：安全教材

遇红灯停止信号时，应停在停止线或人行横道线以内。严禁用推行或绕行的方法闯越红灯。

三是，骑车转变时，要伸手示意。左转弯时伸出左手示意；同时要选择前后暂无来往车辆时转弯，切不可在机动车驶近时急转猛拐，争道抢行；也不要弯小转。

四是，自行车在道路上停放，应按交通标志指定的地点和范围有秩序地停放；在不设置交通标志的支路上停放也不要影响车辆、行人的正常通行。

五是，骑自行车载物，长度不能超过车身，宽度不能超出车把宽度，高度不能超过骑车人的双肩。骑自行车在市区道路上不准带人。

六是，骑自行车不准在道路上互相追逐、曲折竞驶、扶身并行。

七是，不准一手扶把，一手撑伞骑车。撑伞时，要下车推行。

骑自行车的安全问题是个大问题，在各类交通事故种，自行车事故要占总事故的一半以上。自行车给人们的交通带来了便利，自行车同时也给人们带来了不幸。为此，我们应该严格遵守骑车规范，避免成为自行车的“牺牲品”。

十二、行人应遵守的交通法规和公共道德

1、自觉遵守交通法规，主动避让在车行道上正常行驶的车辆。劝阻家人、邻居不占道摆摊、晒粮、晒草和打场，以免堵塞交通。

2、禁止在道路上爬车、追车、强行拦车或掷物 击车。不向驾乘人员泼污水、扔石子、骂脏话，更不得砸玻璃、戳轮胎。

3、严禁在道路上设置石头、木棒等障碍物，更不准挖掘，损毁公路、铁道路基路面和堵塞公路、铁路边的排水沟。

4、禁止攀折、毁损公路、铁路、河流两旁的树木。

5、禁止翻越、倚坐人行道与车行道间的护栏和隔离墩，更严禁对护栏、隔离墩及其他交通设施如信号灯、标志、标线等进行破坏。

以上严禁的行为，都是违纪违法行为。

6、遇到聋、哑、盲人和行动困难的老人，要主动上前帮助，引导他们按交通规则行动。

7、遇到车祸时，要主动报警，协助大人保护好事故现场，主动给予受害者力所能及的帮助；如发现有酿成事故而企图逃逸的车辆，要机敏地记下它的车牌号和特征，及时向交警报告；在任何情况下都不准乘人之危，私拿因车祸抛撒在车上、路边的钱财物品。

消防安全篇

1、火灾的特点

火灾一般具有突发性、多变性和瞬时性的特点。

——突发性是指火灾的发生大多是随机的和难以预料的。

——多变性是指火情发展变化多端。一是因为引起火灾的原因多种多样，所以火灾的形成和发展过程也各不相同；二是指火灾在发展过程中瞬息万变，不易掌握。

——瞬时性是指由于大火来势迅猛，突发火灾的刺激，迫使受灾者瞬间作出反应。瞬时性的行为反应，包括逃生手段与个体的反应能力等。在火灾中，无论是灭火还是自救逃生，都必须分秒必争，准确把握稍纵即逝的灭火和逃生时机。

室外火灾与室内火灾相比除具有以上特点外，还有以下特点：

——不受空间的限制，空气对流快，燃烧速度快、面积大。

——火势蔓延方向随着风向的改变而改变。

——火势多变，经常出现不规则燃烧，火势难控制，灭火用水量大，扑救难度大。

2、火灾的危害

火灾是在人类学会利用火之前就有的现象。随着社会的发展、物质财富的增加，火灾对人类造成越来越多的危害。火灾的危害有的是短时的，有的是长期的；有的是直接的，有的是间接的；有的有明显性，有的有潜在性；有物质上的，也有精神上的。

毁坏物质财富：

——一把火可以使人们辛勤劳动创造的物质财富顷刻之间化为灰烬。

——多变性是指火情发展变化多端。一是因为引起火灾的原因多种多样，所以火灾的形成和发展过程也各不相同；二是指火灾在发展过程中瞬息万变，不易掌握。

——瞬时性是指由于大火来势迅猛，突发火灾的刺激，迫使受灾者瞬间作出反应。瞬时性的行为反应，包括逃生手段与个体的反应能力等。在火灾中，无论是灭火还是自救逃生，都必须分秒必争，准确把握稍纵即逝的灭火和逃生时机。

室外火灾与室内火灾相比除具有以上特点外，还有以下特点：

——不受空间的限制，空气对流快，燃烧速度快、面积大。

——火势蔓延方向随着风向的改变而改变。

——火势多变，经常出现不规则燃烧，火势难控制，灭火用水量大，扑救难度大。

2、火灾的危害

火灾是在人类学会利用火之前就有的现象。随着社会的发展、物质财富的增加，火灾对人类造成越来越多的危害。火灾的危害有的是短时的，有的是长期的；有的是直接的，有的是间接的；有的有明显性，有的有潜在性；有物质上的，也有精神上的。

毁坏物质财富：

——一把火可以使人们辛勤劳动创造的物质财富顷刻之间化为灰烬。

第二篇：安全生产技术教材2011

安全生产技术注册安全工程师教材2011版

第一章械安全技术

第一节机械行业安全概要

1、机械行业主要产品：1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工通用机械5）电工机械6）机床7）汽车8）仪器仪表9）基础机械10）包装机械11）环保机械12）其它机械。

2、非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。钢板或铸造箱体，不得震动；

5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。

6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。

7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、3 火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

8、机械伤害预防对策措施：1）实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。

2）保护操作者和有关人员安全。通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。

9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动 1）合理布置各种控制操作位置

2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅

4）出入作业地点应方便。无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以下因素： 1）刚度、强度、稳定性和耐久性 2）对机器可靠性影响，3）可视性

4）对其他危险的控制。

10、机械安全防护装置的要求：

1）安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘

2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。3）安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统

5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器 的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停

车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。

11、安全防护罩要求：

1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动 2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件

3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触 4）防护罩应牢靠的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具

5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。6）使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险 7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩

8）防护罩必须坚固可靠，不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害 9）防护罩一般不允许站立和脚踏，必须做平台和台阶时，平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。

12、机械安全设计与机器安全装置：

1）本质安全2）失效安全3）定位安全4）机器布置5）机器安全防护装置。

13、本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。

定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到安全。机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

14、机器安全防护装置：1）固定安全防护装置：皮带罩，只有用专用工具才能拆卸的防护栅谁能知 2）联锁安全防护装置，关合时机器才能运转，运转部件停止运转时才能开启。3）控制安全装置

4）隔离安全装置5）自动安全装置，只有低速运转设备适用6）可调式安全装置7）自动调节式安全装置 8）跳闸式安全装置9）双手控制安全装置。

15、为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房。主要有：锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变电站等。

16、煤气站安全技术管理：

1）煤气站及煤气发生炉：煤气站房的设计必须符合国家标准；煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，产品应安全可靠，资料齐全；煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好；带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求；煤气发生炉空气进口管道上应该有控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应该设置防爆阀和放散阀；煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度，且溢

流正常；煤气净化装置应保持良好净化状态，电除尘进口出口应设置隔断装置；水煤气、半水煤气中含氧量超过1%必须停炉；蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效；蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。

2）仪表信号及安全装置：仪表信号联锁装置应完好有效；发生炉出口应设置声光报警装置；排送机与引风机应联锁。

3）电气装置：煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求；鼓风机与引风机安装在同一房间时，电器均应满足防爆要求；煤气站应具有双路电源供电，不能满足双路电源供电的，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。4）放散管：煤气站的生产、运输系统均应按要求设置放散系统，且放散管高度应高于厂房房顶4米以上，并且有防雨设施和防倾倒措施。

17、制氧站安全技术管理：

1）站房的建筑的布局：空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1米，距离地面的垂直距离超过10米，空气应洁净，烃类物质含量不得超标；独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施；储瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨不产生火花。

2）瓶库：实瓶库库存量不能超过2400只；空、实瓶同时存放时，间距至少为1.5米以上，并且有明显标记和可靠的防倾倒措施。

3）消防设施：站区外围应设不得低于2米的围墙或栅栏；防火间距内不得有可燃物、毒物堆积；消防通道畅通无阻；合理布置醒目的安全标志。

18、空压站安全技术管理：

1）技术资料：空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等；按《压力容器安全监察规程》规定要求，建立压力容器档案和管理卡，进行定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。2）安全阀压力表年检

3）安全防护：空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置防护罩；噪音不得超过85dB，应有噪音检测部门的检验报告。4）储气罐：无严重锈蚀（每年一次除锈防腐刷漆）；支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。

19、乙炔发生站安全技术：

1）总体要求：设计符合要求；建立健全安全管理规章制度；严格执行巡回检查制度，记录真实齐全可靠；建立各种相应的安全技术档案

2）管道系统：管道阀门严密可靠，与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于70%的铜合金。管道应有良好的静电导出措施；管道应有有效的回火防止器，并保证可靠有效。

3）电石仓库及破碎系统：人力破碎带好防护用品；机器粉碎应采用

除尘装置，及时清除粉状电石，采取电石入水处理；设置中间电石库和粉碎间时，应采取防潮措施。4）安全措施：乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后方能进入；低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和防止误操作措施；浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置；电器仪表必须满足防爆要求；安全装置应灵敏可靠，定期检验检查并有记录；防雷措施应符合要求

5）合理配置消防器材，有醒目标志；消防通道畅通无阻，应为环形通道；严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火，严禁四氯化碳等卤族物质进入站房。

20、机械制造场所安全技术：采光：

1）白天依靠自然采光，晚上和阴天由人工照明补充和代替；符合《工业企业照明设计标准》；厂房跨度大于12米，单跨厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。

21、机械制造场所安全技术：通道：通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1）厂区干道：双向干道宽度不小于5米，单向干道宽度不小于3米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌； 2）车间安全通道：通行汽车宽度＞3米，通行电瓶车大于

1.8米，通行手推车、三轮车的宽度＞1.5米，一般人行通道＞1米。

3）通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。

22、机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：＞12米为大型设备，6-12米为中型设备，＜6米的为小型设备。1）设备间距：大型设备≥2米，中型设备≥1米，小型设备≥0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。

2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的运输线应有防护罩网，低于2米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05米。

23、机械制造场所安全技术：物料堆放：

1）生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人

3）产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班加工量的2.5倍，但大件不能超过本班定额。4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2米，砂箱堆不超过3.5米。

24、地面状态：

1）人行道车行道符合标准，2）为生产而设的深度≥0.2米，宽度≥0.1米的坑、壕、池必须有盖板或护栏，夜间有照明 3）工业垃圾、废油、废水及废物及时清理，4）地面平坦，无绊脚物。

第二节金属切削机床及砂轮机安全技术

1、金属切削机床与砂轮：机床的危险因素：

1）静止部件2）旋转部件3）内旋转咬合4）往复运动或滑动5）飞出物； 常见事故及控制措施

1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；设备可靠接地，采用低压照明； 2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；避免突出部位

3）清除铁屑无专用工具，操作者没戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具，佩戴护目镜 4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装置或支架 5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体，零部件装卡牢固

6）防护保险装置防护栏保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤，及时安装保护装置 7）砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理 8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故，杜绝违章操作，穿戴合理劳保用品。

2、机床运转异常状态：

1）温升异常2）转速异常3）振动和噪声过大4）出现撞击声5）输入输出参数异常6）机床内部缺陷。

3、砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装： 1）安装位置：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不得低于1.8米的防护挡板

2）砂轮的平衡：不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于200mm的砂轮先进行平衡调试 3）砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径2mm的厚度为1-2mm的软垫。

4）防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65°，当开口在主轴以上开口≥30°时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须小于6mm。5）砂轮机的工件托架，砂轮直径大于150mm，必须设置可调托架，距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。6）接地保护，外壳必须有良好的接地保护装置。

4、砂轮机的使用：1）禁止侧面磨削2）不准正面操作3）禁止两人同时操作。第三节冲压机械安全技术

冲压机械：剪板机、曲柄压力机、液压机等。曲柄压力机曲柄处于上死点0°和下死点180°时，运动速度为0，加速度最大，当曲柄位于90°和270°时，运动速度最大，加速度最小。

5、冲压作业的危险因素和事故原因：

1）设备结构具有的危险；2）动作失控3）模具的危险4）开关失灵

6、冲压作业的安全技术要求：1）使用安全工具2）模具作业区防护措施3）冲压设备的安全装置

7、冲压设备的安全装置：

1）机械防护装置（结构简单、制造方便，但有局限性）：推手式防护装置；摆杆护手装置（拨手保护装置）；拉手保护装置2）双手按钮式保护装置3）光电保护装置。

8、冲压作业的自动化机械化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根本措施。

9、起重机械分类：

1）轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等单一升降运动机构； 2）桥架类型起重机械：梁式、通用桥式、门式、冶金桥式、装卸桥式及缆索起重机械，具有2个或2个以上运动机构的起重机械，一般有起升、大车、小车运行机构，将重物在三维中运动 3）臂架类型起重机械：除桥架起重机构功能外另有旋转功能，变幅机构和旋转机构 4）升降类型起重机械：电梯、货物提升机。人工和自动两种。

10、钢丝绳的构造和种类：按捻绕方式分：同向捻：用于小车牵引，不宜用做提升绳；交互捻（交绕捻）：起重机械。按断面结构分：普通型与复合型。普通型由直径相同的钢丝捻绕而成，钢丝之间点接触，寿命短，工艺简单制造方便，用于起重吊装与捆扎。复合型钢丝直径不同，钢丝之间线接触，寿命高，起重机械的工作机构代替点接触钢丝绳。

11、钢丝绳绳芯有机芯（麻棉）、石棉芯、金属芯。麻芯具有较高的绕性和弹性，并能储存一定的润滑油脂。

12、钢丝绳每月润滑至少2次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用80℃以上的润滑油蘸浸。

13、捻距：任一个钢丝绳股环绕绳芯一周的轴向距离，对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。复合型钢丝绳细丝1丝算1丝，粗丝1丝算1.7丝。

14、挤压疲劳对于钢丝断裂起决定性作用。

15、滑轮：滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有很大影响，增大直径延长寿命。

16、吊钩：中小起重机械的吊钩为锻造；大型起重机械吊钩是钢板铆合称为板式吊钩。

17、吊钩断面形状：圆形、矩形、梯形、T型等。T型吊钩最为合理，但制造工艺复杂，现多用梯形吊钩；矩形吊钩比较笨重适合片式吊钩，圆形吊钩只适合小型起重机械。吊钩都应有防脱落装置。

18、吊钩检查：1）锻造吊钩：用煤油清洗，20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，特别检查危险断面和螺纹根部槽处。危险断面1-1处，磨损量达到原有尺寸的10%报废，每季度至少检查一次。

2）板式吊钩：用放大镜检查吊钩危险断面，不得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子、小孔、耳孔及其紧固件的磨损，表面不得有裂纹或变形，衬套磨损量超过原厚度的50%，销子磨损量超过名义直径的3%—5%需要更新。

19、吊钩负荷试验：额定载荷的1.25倍，10分钟，不得有裂纹、断裂和永久变形，撤掉试验负荷开口度不应超过0.25%。第四节 木工机械安全技术

木工机械的特点：切削速度高，刀轴转速在2500—4000转/分钟，甚至更高，转动惯性大，难以制动。手工送料，遇到结疤弯曲造成伤害，噪声大、震动大、工人劳动强度大，易疲劳。

1、木工刨床伤害：徒手推木料容易伤害手指，刨床噪声产生职业为害。

2、手压平刨刀轴设计与安装要求：1）刀轴必须圆柱形，不得使用方形2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合 3）刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm。4）刨口开口量应符合规定。第六节锻造安全技术 20、锻压机械： 1）锻压机械的危险因素：机械伤、烫伤、电气伤害。

2）锻造车间的特点：容易发生灼伤；热辐射伤害；加热炉烟尘排出，影响可见度，增加事故发生可能；冲击力伤害；100-150吨压力机（最大12000吨）设备损坏及人员伤害；工具使用不当造成工伤事故；噪声和振动。3）锻压机械的安全技术要求：

机架不得有棱角或毛刺；外露的转动部位必须有防护装置；启动装置必须保证设备的迅速开关；防启动装置的意 外开启或自动开动；停车按钮为红色，比启动按钮高出10-12mm；高压蒸汽管道上必须有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力；蓄力器通往水压机主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置；任何类型的蓄力器必须有安全阀，定期校验；安全阀的重锤必须缝在带锁的锤盒内。第七节安全人机工程基本知识

1、安全人机工程研究内容：

1）分析机械设备、设施在生产过程中存在的不安全因素，并有针对性的进行可靠性设计、维修性设计、安全装置设计、安全启动和安全操作设计及安全维修设计等

2）研究人的生理和心理特征，分析研究人和机器各自的功能特点，进行合理的功能分配，以构建不同类型的最佳人机系统

3）研究人与机器之间相互接触、相互相联系的人机界面中信息传递的安全问题

4）分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设7 计原则，据此设计出经济、合理以及可靠性高的人机系统。人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本是实现机械化和自动化。

2、人机系统分类： 1）机械化、半机械化控制的人机系统：人是操作者和控制者安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性及人为失误。

2）全自动化控制的人机系统：人是监视者和管理者安全性主要取决于机器的本质安全型、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。

3、视觉：

1）暗适应与明适应能力：暗适应过渡时间30分钟，明适应过渡时间1分钟2）眩光3）视错觉。

4、视觉损伤和视觉疲劳：

1）视觉损伤：眼睛能承受的可见光最大亮度为106cd/㎡。300mm以下的短波紫外线引起紫外线眼炎，紫外线照射4-5小时充血，10-12小时会使眼睛剧痛不能睁眼。红外线可引起白内障。激光太阳光引起黄斑烧伤，可能造成无法恢复的视力减退。低亮度会引起眼的折光缺陷或提早形成老花。眩光或照度剧烈频繁变化印记视觉技能的降低。2）视觉疲劳： 3）视觉的运动规律：

a、眼睛的水平运动比垂直运动快

b、习惯从左至右，从上到下，顺时针进行

c、尺寸和比例估计，水平比垂直方向准确迅速不易疲劳

d、偏离视中心，在偏离距离相等情况下，观察率优先的顺序是，左上、右上、左下、右下。e、视线突然转移，3%的视觉能看清目标，其余97%都不是真实的，f、运动目标，角速度大于1′/秒-2′/秒时，且双眼的焦点同时集中在同一目标上才能鉴别其运动状态。g、视觉印象最短注视时间为0.07-0.3秒，与照明亮度 有关，暂停时间平均需要0.17秒。

5、听觉特性：

1）听觉绝对阈限：识别声音最短持续时间为20-50ms

2）听觉的辨别阈限：分辨出两个声音的最小差异，低频低强度时辨别阈限值较高 3）辨别声音的方向距离：距离每增加一倍，声压减少6dB（A）。

6、反应时间：一般条件下反应时间约为0.1-0.5秒，复杂选择性反应时间为1-3秒，进行复杂判断和认识反映时间平均为3-5秒。

7、比较各类感觉的反应时间，发现听觉和知觉反应时间最短，0.1-0.2秒，其次是触觉和视觉。

8、人体特征参数：

1）静态参数：身高、各部位长度尺寸

2）动态参数：肢体活动角度和肢体所能达到的距离

3）生理学参数：人体耗氧量、心脏跳动频率、呼吸频率计人体表面积和体积等 4）生物力学参数：人体各部分出力大小的参数，如握力、推力、拉力等。

9、劳动强度参数：1）能量代谢率2）耗氧量：每分钟的需氧量为耗氧量，正常人不超过3L，常锻炼者4L，3）心率 4）劳动强度指数I，体力强度按I大小分为4级，Ⅰ级：≤15为轻劳动；Ⅱ级：I=15-20为中等强度劳动；Ⅲ级：I=20-25为重强度劳动；Ⅳ级：I＞25为很重体力劳动。

10、疲劳及其测定：分为肌肉疲劳（体力疲劳）与精神疲劳（脑力疲劳）。疲劳测定：

1）主观感觉调查表法2）分析脑电图3）测定闪频值4）智能测验5）精神检测6）连续拍摄人体动作的变化。

11、心理因素：事故统计资料表明：由人的心理因素造成的事故约占70-75%，或者更多。

12、机械安全的特性：1）系统性2）防护性3）友善性4）整体性。

13、人机系统常见事故：1）卷入与挤压：发生频率最高，占机械伤害事故的47.7%。2）碰撞和撞击3）接触伤害。事故原因：1）机械设备存在着先天性潜在缺陷2）设备磨损老化3）人的不安全行为。

14、机械设备故障诊断程序：包括：诊断文档建立和诊断实施。分为4个基本步骤1）信号检测2）特征提取3）状态识别4）诊断决策。

15、振动定义：物体围绕其平衡位置做往复运动称为振动。按频率范围振动可分为低频振动（f＜1KHz），三个相互垂直方向检测，和高频振动（f＞10KHz）从一个方向上检测。按振动信号统计特征分为：稳态振动和随机振动。

16、超声探伤技术：超声波是比声波振动频率更高的波，检测中常用是1-5MHz的超声波，与声波相比，超声波具有：方向性好，波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射大等特点。不仅可检查内部结构裂纹、搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑及加工不当的塑料夹层等，还可以检查管道中流体的流量、流速以及泄漏等。

17、表面缺陷探伤技术：1）磁粉探伤2）渗透探伤3）涡流探伤。

18、可靠性：系统或产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠度：系统或产品在规定条件和规定时间内，完成规定功能的概率。

19、故障率：工作到t时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概率。产品失效过程： 1）早期故障期2）偶发故障期3）磨损故障期。

20、维修度：指维修产品发生故障后，在规定条件下和规定时间内能修复的概率。有效度：可靠度和维修度统称有效度。

21、机械设备可靠性设计要点：

1）安全系数：指零件在理论计算承载能力与实际所能承担负荷比值。2）储备设计（冗余设计）3）耐环境设计4）简单化和标准化设计5）提高结合部的可靠性6）结构安全设计7）设置齐全的安全装置8）人机界面设计。

22、维修性设计：1）可达性2）零组部件的标准化与互换性3）维修人员的安全。

23、人机系统的最佳效果：人适机，机宜人。二者是相对的。

24、人在人机系统中的作用：1）传感功能2）信息处理功能3）操纵功能。

25、人机功能分配原则：适合机器做的工作：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；适合人来承担的：研究、创造、决策、指令、程序编排、检查、维修、故障处理、应付不测。第二章电气安全技术

气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光也会危及人员健康。

1、电石的储存和使用： 1）避免受潮，库房防漏雨，容器密封良好，电石桶上应有防火防潮安全标志 2）库房不得设在可能积水处，内地面高出地面0.25—0.6米

3）耐火建筑，屋顶有自然通风的风帽，库房周围10米之内不得有明火，内设施符合防爆要求 4）电石桶防止滚动碰撞

5）开启电石桶用铍铜合金工具，使用铜工具含铜量低于70% 6）空电石桶附近不得有明火

7）库房应有黄沙、干粉，二氧化碳等不含水的灭火器。

2、乙炔发生器装置：

1）发生器及其安全阀、回火防止器（水封安全阀）、安全膜（或卸压孔）不得有泄漏堵塞

2）乙炔发生器、回火防止器内水量符合要求，内部水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃ 3）采用块度25-80mm的电石，不宜采用15mm以下的电石和粉粒 4）内部冻结不得用明火和电器加热，只能用热水、蒸汽解冻 5）不能用氧气顶吹乙炔皮管

6）使用前，放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前应放出乙炔发生器内的电视灰和污水 7）发生器在通风良好场所，附近不得有引燃源 8）回火防止器只能接用一把焊枪

9）安全膜采用响应快的脆性材料制作，强度为工作压力的1.5倍。10）发生器内压力不得超过150千帕（表压）。

3、氧气瓶：

1）装减压阀前开启吹净 2）冻结只能用温水解冻

3）氧气操作人员不得穿有油污的工作服与手套，不得用沾有油污的工具 4）不能全部耗尽，应留有0.1-0.15mpa的压力，5）原理高温场所，避免阳光直射。

4、交流弧焊机空载输出电压多为60-75伏，当产生电弧时焊钳上的电压维持在30伏左右。

5、使用交流弧焊机安全要求：

1）远离易燃易爆品，避免受潮，避免异物进入 2）外壳应可靠接保护导体 3）额定电压与电源电压相符合 4）应经端子排接线

5）多台焊机应尽量均匀分结与三相电源，尽量保持三相平衡 6）弧焊机一二次线电源均应采用铜芯橡皮电缆，一次线长度不宜超过2-3米 7）一二次线圈绝缘电阻合格

8）移动焊机必须停电作业

9）在电击危险性大的环境作业二次侧宜装设熄弧自动断电装置

10）穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩，在金属容器中作业还应带上头盔、护肘等防护用品。

6、电焊作业防火防爆安全要求：

1）焊接作业点5米以内，及下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。2）不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上焊接 3）焊接管子，两端应当打开，不得有易燃物 4）不带压焊接压力容器

5）电气焊作业前都应清洗容器内残留危险物质。第一节电气危险安全技术

按照电能的形态，电气事故可分为：触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故。

1、数十毫安的电流通过人体可停止呼吸，数十微安电流直接留过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人体的伤害取决于电流的大小、持续时间、电流种类、电流途径、人体健康程度。

2、感知电流：工频感知电流：0.5-1mA，工频摆脱电流5-10 mA；室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流为50 mA。

3、流过人体的电流取决于人体的接触面积与电压。当电压为100-220v时、干燥、电流通过左手到右手，接触面积为50-100㎝²时，人体电阻为1000-3000欧姆。

4、触电事故：电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害；电伤是电能转换为热能、机械能等其他能量作用于人体的伤害。

5、电击（触电）：直接接触电击和间接接触电击；电伤：电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损 伤、电光眼等。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，电弧温度可达8000℃，可造成大面积烧伤。

6、雷击事故：自然界中相对静止的正负电荷形式的能量造成的事故；静电事故：工艺过程中或人们活动过程中，相对静止的正负电荷能量造成的事故。

7、电磁辐射危害：辐射电磁波是指频率在100KHz以上的电磁波。无线电设备、高频金属加热设备、高频介质加热设备均有电磁辐射危害。防止电磁辐射采取屏蔽（铜铝钢材质）、吸收等专门的预防措施，如果在板状屏蔽上涂上一层小颗粒，更有效吸收电磁波，构成吸收屏蔽。

8、电气装置故障机事故：异常带电、异常停电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。

9、直接电击事故预防措施：绝缘（任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压 1000欧姆）、屏护（采用遮拦、护罩、闸箱等将带电体同外界隔绝开来，遮拦与低压裸导体距离不应小于0.8米；网眼遮拦与裸导体之间距离低压设备不小于0.15米，10KV设备不应小于0.35米，可靠接地或接零）、间距：（低压操作中，人体及其所带工具与带电体的距离不得小于0.1米，高压作业见P30表1-4）。起重机具与线路导线的最小距离：≤1KV最小距离1.5米，10KV，2米，35KV，4米。

10、间接电击事故预防技术：IT（保护接地），TT，TN（保护接零）。TN分为：TN-C，TN-CS，TN-S三种。

11、IT：保护接地适用于各种不接地配电网，在10KV配电网中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10欧姆，且Re≤120/Ie。

12、TT：主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。

13、TN：TN-S系统的安全性能最好，有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应用；TN-C-S：厂内低压配电的场所及民用楼房应采用；TN-C：采用与触电危险性小，用电设备简单的场合。

14、保护零线截面积选择：Sl≤16时，Spe=Sl；16＜Sl≤35时，Spe=16；Sl＞35时，Spe= Sl /2。

15、双重绝缘和加强绝缘：具有双重绝缘和加强绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，此类设备的电源应该符合加强绝缘的要求，此类设备的加强绝缘在500V电压测试下，工作绝缘的绝缘电阻不小于2兆欧，保护绝缘的绝缘电阻不小于5兆欧加强绝缘的绝缘电阻不小于7兆欧。

16、规定工频安全电压有效值的限值为50V，等级规定为：42、36、24、12、6。特别危险环境使用的携带式电动工具采用42V安全电压，在有电击危险的环境使用手持照明灯和局部照明灯应采用36或24V电压，金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄行动不便的环境下应采用12V电压，水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。

17、电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，保证电源电压≤500V，线路长度≤200米。

18、漏电保护（剩余电流保护）：6mA—20A。30mA及30mA以下属于高灵敏度，主要防止触电事故，30mA以上，1000mA以下，属于中灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地故障，为了避免误操作，保护装置的额定电流不得低于额定动作电流的1/2。

19、漏电保护器使用：在浴室、游泳池、隧道等电击危险性很大的场合应选用高灵敏度保护器，单相线路选用二级保护器，三相负载三相电路选用三级保护器，动力和照明合用的三相四线线路和三相照明电路必须选用四级保护器。第四节雷击和静电防护技术

雷电种类：直击雷（先导放电、主放电、余光，500ms）、球形雷（带电气体）、感应雷（雷电感应，架空线路或导体）。

1、直击雷和感应雷都能在架空线路上或在金属管道上沿线路或管道的两个方向迅速传播的雷电冲击波。

2、雷电具有雷电流幅值大（可达数十KA至数百KA）、雷电流陡度大（可达50KA/μs）、冲击性强、冲击过电压高（可达数百KV至数千KV）的特点。

3、雷电危害：火灾和爆炸、触电、设备设施损坏、大规模停电。

4、防雷建筑物分类：

1）第一类防雷建筑物：指制造、使用或储存火药、炸药、起爆药、火工品等大量危险物质，遇电火花会引起爆炸，从而造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物

2）第二类防雷建筑物：指对国家政治或国民经济有着重要意义的建筑物，或大量制造、使用、储存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物。3）除第一类和第二类以外需要防雷的建筑物。

5、装设避雷针、线、网、带是直击雷的主要防护措施。保护范围按滚球法计算。

6、二次放电防护：第一类防止二次放电距离不得小于3米，第二类不得小于2米。

7、静电感应雷：不带电的金属装备，结构连成整体予以接地。平行管道，相距不足100mm的管道用金属线跨接。

8、雷电冲击波：为了防止雷电冲击波侵入配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器。

1、静电产生间距：2×10-8cm，物体接触。

2、静电产生：

固体物质大面积摩擦；固体物质粉碎、研磨；粉体物料筛分、过滤、输送、干燥；悬浮粉尘高速运动；混合器中搅拌高电阻率物质；高电阻率液体高速流动，液体喷出口，液体注入容器；液化气体、压缩气体高压蒸汽在管道中流动或喷出管口；化纤布料穿着操作行动起立等。

3、静电特点：1）电压高：固体静电可达20×104V以上，液体和粉体静电可达数万伏，气体和蒸汽可达10000伏。人体静电也可达10000伏。2）泄漏慢3）影响因素多。随机性强。

4、防静电措施：1）环境危险程度控制2）采用107-109欧姆的导电性工具，控制烃类燃油流速：v²D≤0.64。3）接地：防静电接地不超1兆欧，对于金属导体要求不大于100-1000欧姆。4）增湿5）抗静电剂。6）静电中和器7）加强静电安全管理。

第五节电气装置安全技术

变配电站位置：避开易燃易爆环境；在企业上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的环境；不得设在人员密集的地方；低洼处不宜建设，足够的消防通道并保持畅通。

1、建筑结构：室内油量＞600kg以上的充油设备必须有事故蓄油设施，储油坑容纳100%的油。

2、室内重又设备油量60kg以下允许安装在两侧有隔板的间隔内，油量60-600kg必须安装在有防爆隔墙的间隔内，＞600kg以上者应安装在单独的间隔内。

3、通道：高压配电装置大于6米，通道设置两个出口，低压配电装置两个出口大于15米距离增设出口。

4、标志：止步，高压危险！，门窗及孔洞应设置网孔小于10×10mm的金属网。

5、电力变压器：油浸式和干式变压器。变压器油闪点：135-160℃。

6、变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳、阀型避雷器三者共用，并有可断开的连接点。

7、居住建筑物内油浸式变压器单台容量不能超过400kv*A。8、10KV变压器壳体距门不得小于1米，距墙不得小于0.8米，装有操作开关不能小于1.2米。采用自然通风，变压器地面高出室外地面1.1米。9、315kvA柱上安装，以上应在台上安装。一次二次引线绝缘导线，柱上安装不得低于2.5米，裸导体距离地面不低于3.5米；变压器台不低于0.5米，围栏高度不低于1.7米，壳体距离栏杆不低于1米，操作面距离围栏不低于2米。

10、变压器高压偏差不得超过定值的+5%，低压最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。上层油温不超过85℃。干式变压器良好通风，空气相对湿度不得超过70%。

11、电力电容器：环境温度不超过40℃，周围空气相对湿度低于

80%，海拔高度不超1000米，周围不得有腐蚀性气体或蒸汽，不应有大量灰尘和纤维，无易燃易爆危险和强烈震动。12、300kg是电力电容器是否设置单独防爆间的标准。

13、电容器电流不应长时间超过额定电流的1.3倍，电压不超额定电压的1.1倍。外壳温度60-65℃

1、高压开关：

1）高压断路器：高压开关设备中最重要最复杂的开关设备，有强力灭弧装置，（少油断路器、多油断路器、真空断路器、压缩空气断路器、六氟化硫断路器、固体产气断路器和磁吹断路器）必须与高压隔离开关串联使用，由断路器接通和分断电流，由隔离开关隔断电源。因此，切断

电路时应先拉断路器，后拉开隔离开关，接通电路时必须先合上隔离开关后合上断路器。

2）高压隔离开关：刀闸，不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流，主要用来隔断电源，保证检修和倒闸的安全。不能带负荷操作。不应超75℃。

3）高压负荷开关：有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流，负荷开关必须与有高分断能力的高压熔断器使用，由熔断器切断短路电流。

2、架空线路：凡杆距超过25米，利用杆塔敷设的高低压电力线路都属于架空线路。主要由：导线、杆塔、横担、绝缘子、金具、基础及拉线组成。木电杆梢径不小于150mm，弯曲不超过杆长的0.2%。拉线夹角不得小于45°，地形限制不得小于30°，拉线穿过公路高度不低于6米，拉线绝缘子不低于2.5米。

3、电缆线路：电缆沟、电缆隧道敷设、直埋地下敷设、桥架敷设、支架敷设、钢索吊挂敷设 等。最小弯曲半径：P44。控制电缆10D，无铅包或钢锴护套 10D，裸铅包护套15D，钢铠护套20D，聚氯乙烯10D。

4、配电柜（箱）：配电系统末级设备，底面应高出地面50-100mm。操作手柄中心距地面1.2-1.5米，前方0.8-1.2米之内无障碍物。

5、触电防护方式，电气设备分类：

1）0类：依靠基本绝缘防止触电，外壳、内部无接地端子 2）Ⅰ类：除基本绝缘还有一个附加安全措施，外壳没有接地但内部有接地端子，保护插头的电源线。3）Ⅱ类：双重绝缘和加强绝缘安全防护措施。4）Ⅲ类：低压安全电压供电，以防止触电。

6、电动机：直流电动机和交流电动机，交流电动机分同步和异步电动机，异步分绕型与笼型。

7、电动机电压波动不得超过-5%—+10%，电压不平衡不得超过5%，电流不平衡不得超过 10%。绝缘电阻不得小于1000欧姆。

8、电动机保护：短路保护、接地保护、断相保护、过载保护、低压保护。熔断器额定电流为额定电流1.5-2.5倍，热继电器电流取电动机额定电流的1-1.5倍。

9、手持和移动式电气设备：ⅡⅢ类设备没有接地或保护接零的要求，Ⅰ类设备必须。一般场所，手持电动工具应采用Ⅱ类设备，在潮湿或金属构架导线性能良好的场所用Ⅲ类设备，如果使用Ⅱ类，必须不大于15毫安的动作时间不大于0.1秒 的漏电保护器，Ⅰ类绝缘电阻不低于2兆欧，Ⅱ类不低于7兆欧。

10、弧焊机一次绝缘电阻不低于1兆欧，二次绝缘不低于0.5兆欧。

11、低压控制器1）刀开关：额定电流为负荷电流的3倍，2）低压断路器：短路保护，额定电流的4-10倍3）接触器 低压保护器：1）熔断器：过载、短路保护 2）热继电器：过载能力较低按额定电流的60-80%选取，工作繁重的电动机按额定电流的110-125%选取。照明线路按0.85-1倍选取。

1、电气设备产生危险温度的原因：1）短路2）接触不良3）严重过载4）铁心过热5）散热失效6）接地及漏电7）机械故障 8）电压波动太大。

2、电炉丝800℃，电熨斗电烙铁500-600℃，100W白炽灯表面170-220℃，1000w卤钨丝灯表面500-800℃。白炽灯灯丝2000-3000℃。

3、危险物质：爆炸危险物质分为3类：Ⅰ类：矿井甲烷，瓦斯Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾，Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。

4、Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾按引燃温度分为6组，按最小点燃电流比和最大实验安全间隙分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维按引燃温度分为3组，按导电性和爆炸性分为ⅢA，ⅢB两级。

5、危险环境：1）气体、蒸气、薄雾分为：0，1，2三区2）粉尘纤维分为10，11两区3）火灾危险环境分为21，22，23三区。分别是闪点高于环境温度可燃液体、悬浮堆积装可燃粉尘或纤维可燃固体存在。

1、防爆电气设备类型：隔爆型（d），增安型（e），充油性（o），充砂型（q），本质安全型（i），正压型（p），无火花型（n），特殊型（s）。

第三章特种设备安全技术 第一节特种设备事故类型 特种设备依据其主要工作特点分为：

承压类特种设备：指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器（气瓶）压力管道；机电类特种设备：指必须有电力牵引或驱动的设备，包括：电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道、厂内机动车辆。第二节锅炉和压力容器安全技术

锅炉的工作特性：1）爆炸的危害性2）易于损坏性3）使用的广泛性4）可靠的连续运行性。

3、锅炉的分类：

1）用途：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、机车锅炉、船舶锅炉。

2）蒸汽压力和蒸发量：高压锅炉、中压锅炉、低压锅炉和大型锅炉、小型锅炉。工业锅炉一般是小型锅炉，电站锅炉一般是大中型、中高压锅炉。3）介质：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

4）热能来源：燃煤锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉、废热锅炉 5）结构：锅壳式锅炉、水管锅炉

6）燃煤锅炉按燃烧方式：层燃炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉）。层燃炉又分：手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉、排炉。

7）蒸发段工质循环动力：自然循环、强制循环和直流炉。

4、锅炉安全附件：

1）安全阀（年检、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次）2）水位计 3）压力表（1.5-3倍量程，表盘直径≥100mm）4）温度测量装置（给水、蒸汽、烟气）5）保护装置（超温报警和联锁装置、高低水位报警和联锁装置、锅炉熄火保护装置）6）排污阀或放水装置7）防爆门8）锅炉自动控制装置。

5、锅炉事故发生原因： 1）超压运行2）超温运行

3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；水位过高引起满水事故，长时间高水位运行会造成压力表管口结垢而堵塞是压力表失灵造成超压事故。4）水质管理不善

5）水循环被破坏（结垢和锅炉碱度过高造成）6）锅炉工的误操作。

6、压力容器介质： 1）状态分类：气体、液体、液化气体、单质和混合物 2）化学特性分：可燃、易燃、惰性和助燃4类

3）对人类毒害程度：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害4类，5）对容器材料腐蚀性：强腐蚀性、弱腐蚀性、非腐蚀性。

7、第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度中度危害介质，且pv≥10Mpa*m³）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度中度危害介质，且pv≥0.5Mpa*m³）；低压容器（仅限毒性程度极高和高度危害介质，且pv≥0.2Mpa*m³）；高压、中压管壳式余热锅炉锅炉；中压搪瓷玻璃压力容器；使用强度级别较高压力容器（抗拉强度规定值下限≥540兆帕）；移动式压力容器；球形储罐v≥50m³，低温液体储存容器v≥5m³。

8、第二类压力容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极高和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃或毒性程度中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。

9、第一类压力容器：低压容器（第三类和第二类规定的低压容器除外）。

10、安全附件：1）安全阀：静重式、杠杆式、弹簧式和先导式4种2）爆破片： 3）安全阀与爆破片装置的组合：

a并联组合时，爆破片的爆破压力不得超过设备的设计压力，安全法的开启压力应略低于爆破片的爆破压力。

b串联组合时：泄放能力应满足要求；爆破片破裂后的泄放面积应大于安全阀的入口面积，同时其破碎不影响安全阀的正常使用；二者之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示，以检查爆破片的完好情况。

4）爆破帽：多用于超高压容器5）易熔塞：主要用于中低压小型压力容器，用在液化气钢瓶中。6）紧急切断阀：液化石油气槽车 7）减压阀

8）压力表、温度计、液位计。

11、压力容器事故应急措施：

1）超压超温马上切断进气阀门；反应容器停止进料；对于无毒非易燃要打开放空管排气，对于有毒易燃易爆介质大开放空，将介质通过接管排之安全地点。2）超温引起超压，喷淋降温

3）泄漏时，马上切断进气阀门及泄漏端前阀门

4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏，根绝容器介质不同采用专用堵漏技术和工具进行堵漏 5）易燃易爆介质泄漏，控制周边明火，切断电源，严禁一切用电设备运行，防止静电产生。第三节起重机安全技术、电梯的安全装置： 1）防超越行程的保护住装置

2）防超速和断绳的保护装置（安全钳—限速装置）

3）防人员剪切和坠落保护装置：门未关好和门锁未啮合7mm以上时不能启动，任一门扇打开，立即停止运动，不在层站不能打开门，紧急开锁钥匙只能交给一名责任人 4）缓冲装置5）报警和救援装置

6）停止开关（急停开关，在轿顶，红色，“停止、运行标识”）和检修开关 7）消防功能（70℃层门不能正常运转）8）机械伤害保护装置 9）电气安全保护装置。

13、起重机械：额定起重量≥0.5吨的升降机，额定起重量≥1吨，且提升高度≥2米的起重机，承重形式固定的电动葫芦。

14、起重机械的安全装置：

1）位置限制与调整装置：上升极限位置限制器；运行极限位置限制器；偏斜调整和显示装置，跨度≥40米的装卸桥和门式起重机；缓冲器，桥式、门式起重机和装卸桥，以及门座式起重机或升降机都要装设缓冲器。

2）防风防爬装置3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置4）超载保护装置5）力矩限制器6）防碰装置7）危险电压报警器。

15、起重机械事故种类：1）重物坠落2）起重机失稳倾翻3）金属结构破坏4）挤压5）高处跌落：2米以上6）触电7）其他伤害。

16、大型游乐设施：设计最大运行线速度≥2米/秒，或者运行高度距地面2米以上的载人大型游乐设施。

17、大型游乐设施的安全装置：

1）安全带2）安全压杠3）锁紧装置4）制动装置5）止逆装置6）运动限制装置7）超速限制装置8）缓冲装置。

18、宏观检查：

1）直观检查：手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5公斤的尖头手锤；肉眼检查，怀疑裂纹时，用浓度10%的硝酸酒精溶液浸湿，擦净后用放大镜

2）量具检查：设备表面腐蚀面积深度、变形程度、沟槽和裂纹长度；工具有，直尺、样板、游标卡尺、塞尺等。

19、无损检测目的：保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。

20、无损检测：1）射线检测：特点：获得直观缺陷图像，定性准确，尺寸定量准确，直接记录，可长期保存，体积缺陷气孔夹渣类检出率高。射线安全防护，时间防护，距离防护，屏蔽防护。2）超声波检测：特点：面积性缺陷检出率高，适宜厚度较大工件，缺陷定位准确

3）磁粉检测：特点：适宜铁磁材料，检出表面和近表面缺陷，不能用于内部缺陷，灵敏度很高，成本低，速度快，4）渗透检测：特点：一次操作可完成大致全面检测，材料较贵，有些材料易燃有毒。

5）涡流检测：特点：与工件不接触，速度快，不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，很难发现深处缺陷，类型位置不易决定，不能用于绝缘材质 6）声发射探伤法：特点：动态无损检测，连续监视容器内部缺陷发展全过程7）磁记忆检测。

21、化学成分分析：复核和验证材料的元素含量是否符合材料的技术标准，或者在焊接或返修补焊借此制定焊接工艺，或者用于鉴定在锅炉压力容器壳体材质变化。金相检验：检查设备运行后受温度介质和应力因素影响，其材质金相组织是否发生变化。

22、硬度测试：含碳量越高硬度越高，加工残余应力和焊接残余应力越大硬度越高。

23、耐压试验：液压试验和气压试验，耐压试验主要适用于检验压力容器承受静压强度的能力。

24、气密试验：致密性试验或泄漏试验，介质毒性程度为极高和高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。对碳素钢和低合金钢试验气体温度不低于5℃。方法：1）肥皂水2）压力表数字下降3）体积分数1%氨气，被检查表面用5%硝酸汞溶液浸过的纸覆盖，黑色痕迹 4）氦气监测仪，1cm³/a，5）小型容器，水中20-40mm深处气泡检测。

25、爆破试验：破坏性试验，气瓶在制造过程中按批进行爆破试验。

26、风险评估：设备发生事故的可能性（概率）和事故造成的严重程度（经济损失）进行综合考虑，设备风险等级。

27、金属机械性能（力学性能）：在一定温度条件下和外力作用下，抵抗变形和断裂的能力，如：强度，硬度、塑性、韧性。中高温压力容器以350℃为界限。

28、承压设备承载介质的安全特点：化学性质分：可燃、易燃、惰性、助燃4种。对人毒害分为：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害，有些介质对管道或容器有腐蚀作用

29、承压设备承载介质的安全特点：

1）易燃物质：与空气混合爆炸极限下限低于 10%，或爆炸上下限差≥20气体，2）毒性物质：4级，Ⅰ级＜0.1mg/m³极度危害；Ⅱ级0.1-1.0mg/m³高度危害；Ⅲ级1.0-10mg/m³中度危害；Ⅳ级轻度危害≥10mg/m³。3）腐蚀性介质。

30、锅炉启动步骤：1）检查准备

2）上水：上水温度不得超过90℃，水温与壁筒温度差不得超过50℃，水管锅炉全部上水时间不得小于1小时，冬季不能小于2小时，3）烘炉

4）煮炉：目的：清除蒸发受热面中的铁锈、油污及其他污物；减少受热面腐蚀；提高锅水与蒸汽质量。5）点火升压6）暖管与并汽。

31、点火升压安全注意事项：

1）防止炉膛爆炸：点火前，开动引风机通风5-10分钟，无风机可自然通风5-10分钟。先送风之后投入火炬，最后送入燃料。点火不成功，重新点燃火炬，在点火前重新通风。2）控制升温升压速度： 3）严密监视和调整仪表，4）保证强制流动受热面的可靠冷却。

32、锅炉运行中的监督调节： 1）水位的监督调节：允许在正常水位线50mm内波动；低负荷运转时水位应稍高于正常水位，高负荷运转时水位应稍低于正常水位。2）气压监督调节：气压变动通常是有负荷变动引起，调节气压就是调节蒸发量，通过燃料调节和给水调节实现，3）气温调节 4）燃烧的监督调节： 5）排污和吹灰

：排污目的：保持受热面内部清洁，避免锅水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化。

33、停炉及停炉保养：

1）停炉：停燃料、停送风减少引凤、降低锅炉负荷，相应减少上水，水位稍高于正常水 位。5分钟引风。省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃；正常停炉的4-6小时之内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，适当放水，停炉18-24小时，在锅炉水温度降至70℃以下时，方可全部放水；紧急停炉：水位低于水位表下部可见边缘；不断加大进水即采取其他措施，但水位仍下降；满水经放水仍不能见到水位，给水泵全部失效或水系统故障不能向锅炉进水，；设置在气空间的压力表全部失效；元件损坏，危机操作人员安全；燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红。紧急停炉的次序：停止添加燃料，减