第一篇：污水处理厂设备的操作维护规程

设备的操作维护规程

一、泵的操作维护规程

１、离心泵的操作维护规程

我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。•现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。

(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、•逆止阀等）

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确。电机处于良好。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，•并接近最高水位，应立即开泵。•自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，•确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。

(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，•观察有无异常音响或不动作，•如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。

(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，•边开启电动阀门边观察电流，•电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。

(8)泵在运行中要经常观察电流,•发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水•,盘根处滴水不成线。

(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，•潜水泵最低水位应在电机上表面以上。

(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。

２、螺旋泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,•运行参数。进出水管路及附件。

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确,电机应处于良好状 态。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。•自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开螺旋泵的进水闸门,•在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。

(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•运行时如发生异常声响应立即停泵。

(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,•发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。•巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。•螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。

３、螺杆泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,•运行参数及进出泥管路。•进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），•出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。

(2)检查供电系统是否良好,•变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。

(3)检查储泥池泥位,•泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。

(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。

(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。

(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,•减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。

(8)停泵后应关闭进出泥阀门,•长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。

二、鼓风机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、•运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。

２、检查供电系统是否正常，•控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，•保护装置处于正常状态，电机良好。

３、按要求加足润滑油，•鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，•底部油窗中间刻线指示为正确油位，••上部油杯为储油器，••润滑牌号为SAE30#(CD15W30)润滑油。

４、打开出气管路上的阀门，•根据工艺要求及管路布局调整阀门，•并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。

注意：出气管路必须畅通，•不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。

５、关闭进气电动阀门，•观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。

６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约•10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。

注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。

当电机在达到额定转速以及电流值开始下降，缓慢地打开口蝶阀，•以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。

７、在鼓风机运行中，•应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，•观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。

鼓风机的温度范围：

入口温度在29.4°C--48.9°C时

出口温度应在76.7°C--112.8°C范围内

鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°C以下,若温度超过104°C应停机检查。

观察润滑系统，发现油位偏低，•润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。

８、随时注意鼓风机的保护装置，•发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原因。

９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，•并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。

根据工艺要求及仪表显示数值，•调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，•并检查管路中有无漏气现象。

１０、定期冲洗曝气头，•根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，•消除堵塞使曝气头曝气均匀。

１１、鼓风机需停止运行时，•先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。

注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，•在紧急停机时 出现电气故障，建议控制盘断电。

12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，•必须每周转动一次主轴，转动120度。

三、带式脱水机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，•运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、•水路、气路的运行参数。

２、检查供电系统是否正常。•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确，变频器调整、•显示正确。各种保护装置灵活可靠。

３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、•滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，•链条、滑块有无润滑脂，空压机、•加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。

４、检查气路、水路是否达到工作要求。•气压应在1.5--2.0bar范围内,水压应在4--6bar范围内。

５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、•水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，•检查运转是否正常，有无异常声响，•各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm•左右时,滤带的张力是合适的。

注意：滤带两侧的张力必须相同。

检查气动调偏装置，•滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，•滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，•然后启动皮带输送机。

启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，•调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。

６、•在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用，•排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，•皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，•加压水泵运行正常，无异常声响。

７、脱水机停机顺序

关闭投泥泵和投药泵

在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。

注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。

冲洗皮带输送机

待冲洗干净后关闭皮带输送机

关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀

停止滤带电机运行

停止滚筒电机运行

关闭加压水泵

关闭空压机

关闭脱水机进水总阀门

把脱水机气路中的空气排净，•使滤带处于松弛状态。

８、在紧急情况下，•全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，•在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。

气压保护，跑偏保护停机后，•如果再重新启动需先按复位按钮。

四、药物制备系统操作维护规程

１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•高低液位控制开关动作可靠。

３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。

４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，•水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。

当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，•一小时后搅拌器自动停止。

５、当两个储药罐的液面降低到低限时，•制备罐的两个电动阀门自动打开，•制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，•电动阀门会自动关闭。

注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。

五、细格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制动作可靠。

３、检查各部件润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是否加足润滑脂，•作好定期清洗、换油工作。

４、格栅停机时，•动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象，•杂物应平伏在格栅上，•如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。

５、运行时观察格栅，动片、•静片有无松动现象，发现问题应停车检查，•并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板 齐全，不应有缺损。

６、活动柜架应运行平稳、灵活，•减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动，•随时观察减速机的温度。

７、随时观察仪表的水位差，了解开、•停机的水位差数值。

注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，•减速机会发热。

格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，•不得随意调整。

六、粗格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制及时间继电器动作可靠。

３、检查各部位润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。

４、格栅运行有两种控制方法，•一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，•二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。

５、格栅两侧的链条应为同步运行，•以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。

６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，•检查清污铲的位置，•以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。

７、•在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，•检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，•在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，•会损坏格栅。

８、及时清理格栅，地面的杂物，•保持干净。

七、刮泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、•运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。

３、检查各部位润滑状态。减速机、•轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、刮泥机运行时，•操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，•如发现大梁变形严重应立即停车。

５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否 正常。

６、检查浮渣刮板的集渣状态，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

７、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保刮泥机运行正常。

八、吸泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，•运行参数，了解二沉池污泥分布情况。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机、•轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。•

５、•吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污泥的目的。

６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。

７、检查浮渣刮板的集渣状况，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

８、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保吸泥机运行正常。

九、刮砂机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，•运行参数及沉砂曝气池内的结构。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•防潮加热装置是否正常。•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机油位、•油质符合要求，运行机构的轴承及链轮、•链条三个月加注一次润滑脂。

４、刮砂机有四种运行方式：(1)刮砂机向前•(砂泵方向)运行;(2)到达限定位置时刮砂板升起,•浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);(4)•到达限定位置时浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、开车时刮砂机功能开关放在Ａ位。•刮板功能开关放在Ａ位。功能开关Ｍ位调试时使用，•刮砂机控制选择开关放在１（程序控制自动驱动）或２（自控）位置。刮砂机自身带有记忆功能。•在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，•但只有一个位置能启动刮砂机运行。•操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置才能开启刮砂机。

６、刮砂机在自控位置时，•可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。

７、•时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。•停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。

８、配电箱内设有防潮加热装置，•操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。

９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，•因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。

１０、检查卷筒的收、放线情况，•观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，•发现问题应立即停车，通知维修人员修理。

１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，•以免影响刮砂机运行。

十、浓缩机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，•运行参数。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。

３、检查各部件润滑情况，减速机油位，•油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。•轴承部位三个月加注一次润 滑脂。

４、•运行时观察减速机有无异常响声及温升。

５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销，•运行时观察连轴器两端是否同步运行，•如不同步为剪切销切断，应立即停车。检明原因，•处理后再装上剪切销运行。

十一、曝气系统的操作维护规程

１、操作者必须熟悉曝气系统的结构，•工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值。

２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。

３、•曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的，氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。

４、观察曝气量和气泡的大小，•曝气应为均匀无大气泡。•池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏。气泡少或无气泡说明有严重堵塞。•

５、•积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，•可以断定此组曝气系统有漏水现象。

６、曝气系统清洗。•甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的，减压阀的开启压力是６巴，•减压阀后的三通开车后先放在 排空位置上，•排空管中的空气再工作。

当系统中的背压（在无堵塞情况下为零的升高值）达到20mbor时必须清洗。一般背压在15mbor•时在清洗,具体清洗周期由现场条件决定。

第二篇：污水处理厂设备每月维护计划

污水处理厂设备十月维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象： 本月的重点维护对象为1#细格栅。

维护原因：格栅传送链条应两月加润滑油一次。上次加油时间为2010年8月10日。

维护计划：计划于2010年10月10日上午停机十分钟进行人工清污，并用长城90重负荷齿轮油对传送链条进行润滑。其间检查滚珠轴承及齿轮箱油位是否正常。若有需要也要加入润滑油。

2010年10月1日

维修工：梁有顺

污水处理厂设备十一月维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象：本月重点维护对象为鼓风机

维护原因: 为延长风机使用寿命及合理安排检修期，应适当安排鼓风机的运转周期，做到交叉间歇使用。

维护计划：本月运行鼓风机台号为1、3号，计划于11月20号换运行2、3号鼓风机。并检查部件是否需要加润滑脂。

2010年11月1日

维修工：梁有顺

污水处理厂设备十二月维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象：本月的重点维护对象为2#提升泵

维护计划：于2010年12月10日停用2号提升泵。并检查叶轮是否转动灵活，油室内是否有油，电线有无破损，折断，检查电动机与地之间的绝缘电阻，叶轮与泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不能超过允许值，将泵提出，检查轴承各部位螺栓是否松动或损坏，电线是否老化，起吊钢丝绳是否腐蚀严重，清理与之相对应的变频器内部积存灰尘。同时开启1号提升泵。

2010年12月1日

维护工：梁有顺

污水处理厂一月份设备维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象：本月的重点维护对象为粗格栅

维护原因：格栅传送链条应两月加润滑油一次。上次加油时间为2011年10月10日。滚动轴承应加润滑油。维护计划：计划于2010年1月10日上午停机十分钟进行人工清污，并用长城90重负荷齿轮油对传送链条进行润滑。滚珠轴承也要加润滑油。以及检查齿轮箱油位是否正常。若有需要也要加入润滑油。

2011 年1月1日

维护人：梁有顺

污水处理厂二月份设备维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象：本月的重点维护对象为砂水分离器 维护原因：上次维护时间为2010年2月

维修计划：上部轴承用加油加注润滑脂。底部轴承用加油泵供给润滑脂。用轻柴油清洗油泵。电机内的轴承采用钙基脂换油，用量为轴承空间的一半。齿轮箱换油。润滑油型号为长城90重负荷齿轮油。

2011年1月1日

维护人：梁有顺

污水处理厂三月份设备维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象：本月维护对象为微孔曝气器

维护原因：微孔曝气器运行过程中会出现以下几个问题（1）膜片阻力增大（2）膜片脱落（3）膜片破裂

维护计划：针对上述情况，一一进行检查。若出现上述情况，及时进行修理。并清洗膜片。清洗膜片用甲酸溶液。

2011年3月1日

维护人：梁有顺

污水处理厂四月份设备维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象：本月的维护对象除常规每月需维护的机器外，重点对象为刮泥机

维护计划： 1 对减速机部分进行解体检查，清除部件及箱体内油污及杂物，更换润滑油 检查减速机内部零件的磨损情况，缺陷严重要及时更换。4 检查调整间隙，更换轴承密封件

检查中心支座及轴承滚动情况，木行架连法固定情况

20114月1日

维护人：梁有顺

污水处理厂五月份设备维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象：

QJB潜水搅拌机

维护原因：

QJB潜水搅拌机已经连续运转两个月，须停机检查各部位零件是否安好。

维护计划： 检查钢丝绳腐蚀情况，电线是否老化 2 叶轮磨损情况及导流罩是否松动 3 检查轴承是否磨损

2011年5月1日

维护人：梁有顺

污水处理厂六月份设备维护计划

机械设备的计划预期检修制是保证设备完好，防止设备老化，有效提高设备运行率的基本手段和主要措施，计划检修主要以“加强低保，适时小修，延长大修，修改结合”为指导思想。

维护对象：1#提升泵

维护计划：

（1）解体检查各部位磨损，腐蚀及气蚀程度，进行锈迹或更换。

（2）检查泵轴磨擦处，若有磨损进行修复更换（3）检查叶轮腐蚀及密封磨损程度，如间隙超过规定范围，需更换

（4）检查泵盖及泵体各处滚动轴承，应滚子完好，内外圈滚道光滑无痕，并无松动

（5）对滑轨进行防腐处理

2011年6月1日

污水处理厂七月份设备维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象：3#鼓风机

维护计划：

检查润滑系统

检查各阀门是否灵活，出现故障及时处理

清洗油箱，加入新油

检查安全法是否起作用，油箱上透气孔是否堵塞

2011年7月1日

维护人：梁有顺

污水处理厂八月份设备维护计划

机械设备的计划预期检修制是保证设备完好，防止设备老化，有效提高设备运行率的基本手段和主要措施，计划检修主要以“加强低保，适时小修，延长大修，修改结合”为指导思想。

维护对象：本月重点维护对象为粗，细格栅 维护计划： 1 对减速机部分解体检查，清除部件及箱体内油污及杂物，更换润滑油 检查齿轮磨损及咬合情况，缺陷严重时进行修理或更换 对变形的栅耙进行校正，更换磨损的大小轮及连接板 清除外部油污

2011年8月1日

维护人：梁有顺

污水处理厂九月份设备维护计划

污水处理设备的正常运行决定着出水水质各项指标的好坏，为使其充分发挥设备在污水处理中的主导作用，那么我们就必须按要求有规律有计划地对设备进行定期的维护保养与检修。

维护对象：本月重点维护对象为带式压滤机

维护计划：车间在排泥过程中出现泥饼水分突然增大，履带跑偏等情况。计划于9月3日进行维护。初步判断需清洗履带，更换轴承。并纠偏。

2011年9月1日

维护人：梁有顺

第三篇：污水处理厂设备运行操作说明

污水处理厂设备、运行操作说明

一、粗格栅：

主要功能：拦截污水中较大悬浮物，确保水泵正常运行。设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1000mm 工程内容：粗格栅渠2条，渠宽B=1000mm； e=20mm的回转式粗格栅2台。每台粗格栅前后设有闸门（共4套）作检修和更换设备时用。粗格栅配套L=4.0m，N=2.2KW螺旋输送压实机1台。

仪表：液位计3个。

运行方式：根据栅前后液位差（200mm）和设定时间控制清污和输送动作，螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。

二、提升泵站

主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。设计参数：设计流量Qmax=3300m3/h。

工程内容：Q=830m3/h、H=15m、N=45kw的潜水排污泵（1期3台，2用1备，其中1台变频，预留二期2台设备安装空间），CD12-12D型电动葫芦1台，起重量2吨，起升高度12米。

运行方式：水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工控制。

仪表：PH仪1个、液位计1个。

注意事项：提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳，不能超过18蹬，防止厂外存水池溢水。

三、细格栅

主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低生物处理负荷。

设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，渠道宽度B=1800mm。

工程内容：细格栅2条，渠宽B=1800mm；e= 6mm的螺旋式细格栅2台。每台细格栅前后设有手动闸门作检修和设备更换用。配套L=5.0m，N=2.2kw无轴螺旋输送机1台。

运行方式：根据细格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

仪表：液位计1个。

说明：本电气控制系统采用一台现场控制柜（一控三），主要控制二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机，每台清污机前后配套液位差计。控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7KW；控制柜重35kg。

本控制系统操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。回转式格栅清污机具有自动控制和手工按钮以及系统远程开动三种操作方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。

1、手动控制：当SA转换开关在手动位置（中间位置）时，操作相应的按钮，可以控制清污机和压榨机的运行和停止，设备运行时对应的指示灯亮，设备电气跳闸时对应的指示灯亮。此方式通常为设备的调试、检修时使用。

2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关（自动/远控）在自动位置时，自动方式指示灯点亮，二台回转式格栅清污机和一台无轴螺旋输送压榨机作为一个系统将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：格栅机A停止运行30分钟后，自动运行10分钟，当格栅机A开机时，无轴螺旋输送压榨机提前半分钟运行；格栅机A停机后，无轴螺旋输送压榨机滞后3分钟停机，再经过30分钟停运后，格栅机A执行下一个10分钟运行周期，如此循环……格栅机A前后水位差条件满足，则格栅机A也将按以上过程自动运行直至水位条件消失。格栅机B同格栅机A运行程序一样。

3、远控运行

当SA转换开关（自动/远控）在远控位置时，设备受远程控制。当系统接收到远控开动指令（短脉冲无缘信号）时，无轴螺旋输送压榨机提前运行半分钟；后格栅机A和B同时开动运行10分钟；后无轴螺旋输送压榨机再运行3分钟，后系统停止等待下一个远控开动指令（短脉冲无缘信号）

当系统长时间停止工作或检修时，请切断控制柜上的电源。

4、现场控制柜内提供系统在运行时的运行和系统故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统接受由中控室给出的远控开动指令为无源触点。切记切记。

四、曝气沉砂池

主要功能：利用鼓风曝气使池内水作旋流运动，使水中的砂粒和有机物分开，保证后续处理流程的正常运行。

设计参数：设计流量 Qmax=3300m3/h，单格宽度B=2.6mm，长度L=10m，HRT=2.35min。

工程内容：曝气沉砂池1座2格，配套处理量Q=17L/S的螺旋式不锈钢砂水分离器1台。配套罗茨鼓风机置于预处理控制室，带撇渣装置的桥式吸砂机1套，提砂装置功率N=1.5*2kw，驱动功率0.75*2kw。

仪表：液位计1个。

运行方式：联锁或人工控制，提砂泵按程序定时运转，砂水分离器与吸砂机同步运转。

桥式吸砂机说明：

本电气控制系统采用一台现场控制柜控制，主要控制20m吸砂机的二台行走电机和二台吸沙泵。行走电机的行走受相应的限位开关控制（限位包括左限、右限、左过限位、右过限位）。控制柜的进线电源为三相（380V）五线制，控制柜装机总容量为7kw；控制柜重35kg；控制柜安装在设备行走桥上随设备一起行走。控制柜外壳及所有电气设备的外壳必须严格接地，以确保安全。

本控制系统采用西门子公司S7-200可编程控制器为控制中心，分别对行走电机和吸沙泵控制。操作方式可分为手动、自动。在开始操作时请确认电源是否符合要求，柜内开关是否合上。

1、手动控制：当SA转换开关（自动/手动）在手动位置时，操作相应的转换开关位置，可以控制行走电机和吸砂泵的运行和停止（行走电机同时受相应的限位开关控制）。此方式通常为设备的调试、检修状态。

2、自动运行：此方式为设备的正常工作状态。当SA转换开关（自动/手动）在自动位置时，自动方式指示灯亮，吸砂机将以自动方式自动运行，具体运行方式如下：首先启动二台吸砂泵，同时启动行走电机向左行走，当行走电机达到左面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行；等待一定的时间（1分钟）后，行走电机自动启动向右行走，当行走电机到达右面相应的限位开关时，行走电机自动停止运行，等待一定的时间（1分钟）后，行走电机又启动向右行走……如此周而复始运行。在此过程中，二台吸砂泵始终工作，可以保证沉砂池内不出现沉砂死角。

3、在吸砂机长时间停止工作或检修时，请把吸砂机开到池的左边上，并切断控制柜上的电源。

4、控制系统作为桥式吸砂机的成套设备，现场控制柜内提供系统在运行时的运行和故障信号无源触点供给远程中控室监控设备运行状态；系统不能接受由中控室给出的开/停命令（无源触点）。

罗茨鼓风机： 使用要求：

1、输送介质的进气温度不得大于40℃。

2、运转中风机的轴承温度不得高于145℃，润滑油温度不得高于110℃。

3、风机运转时，油位必须在旋入式油标中间位置。运转方法：

1、运转准备：彻底清除机组内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。机组运行时，应保证油位在油位计的中间位置（加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计的中间，机组负荷运行后油位会稍有变化，可进行加油或放油，保持润滑油在油位计中间）。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油优先使用ZG系列罗茨鼓风机专用油，推荐使用美孚SHC630或壳牌Omala RL 220高级合成齿轮油，粘度等级：ISO VG220。主、副油箱注油完毕，注油口应坚固、密封。机组运转过程中风机不应加油。运转一月后应第一次更换新油；以后使用本说明书规定的润滑油可每年更换一次新油。用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮，检查有无异常现象。

2、试运转

对于新机组、大修后或长时间未使用的机组，在投入运行前都应进行试运转。

打开排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。起动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象应立即停车查明原因。异常现象大多由安装不良所引起的，也有润滑油油位不适宜等其它情况。空载运转良好后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时注意观察每个部件的温度和振动。

运转中要注意电流表的示值，如出现异常现象立即停车检查，其原因大多是由于机组超负荷或叶轮摩擦引起的。

3、运转中的注意事项

运转过程中，须经常检查轴承、润滑油的温度、电流表的示值。定期检查，作好记录。停车时，须先卸压减载，再停车。每次起动风机时，都必须空负荷起动。

维护与检修

1、日常维护 运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声响等加以注意，经常检查。在长期运转中，由于叶轮、机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，内泄漏加大，机壳温度及排气温度增高，流量减少。此时应当停机测量间隙，采取校正措施。检查油位计油面高度。检查吸气和排气的压力，可确认机组的运转工况是否正常。检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。

2、定期检查

每月检查窄V型皮带的张力。

半年检查润滑油油质，检查机组管道支承情况。一年检查轴承、旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳。检查齿轮。更换新的本说明书规定的润滑油。

3、拆卸

拆卸中的注意事项：所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。注意不要损坏联接部件的密封垫。所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。

4、组装

组装时应注意的事项：检查在拆卸时零件是否损伤。零件要清洗干净。各部位垫片的厚度。各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。间隙的调整：鼓风机的各部间隙，是保证产品性能和安全运转的关键，机组出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。间隙调整工作应在我厂指导下进行。叶轮与叶轮间隙的调整：拧松从动齿轮上的涨紧套，用橡胶锤或铜棒敲打叶轮，使其间隙达到规定的要求，然后拧紧涨紧套。叶轮与墙板板间隙的调整：机组通过增大或减少定位轴承与挡油环之间的垫片厚度，达到调整间隙的目的。

五、预处理控制室

主要功能：作为提升泵房的控制间与曝气沉砂池鼓风机房，集水井、水解池、厌氧池、缺氧池各种仪表控制。

设计参数：L*B=14.4m*6.0m。

工程内容：罗茨鼓风机2台风量Q=4.39 m3/min、功率N=5.5kw、出口压力P=39.2kpa，配防震架台，隔音罩。

仪表：流量计1套（设备在曝气沉砂池西侧检查井内，仪器在进水在线检测室内）

六、综合池

设计参数：设计流量Qave=1250m3/h，停留时间：T=31.1h。

1、水解调节池

主要功能：利用兼性细菌分解水中的难降解有机物，提高后续构筑物的处理效率，同时调节进水水质。

设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：T=6.3h。工程内容：水解调节池2座，配备D=790mm；n=303r/min、N=5.5kw的中速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于水解池内，1台置于仓库备用）。膜式曝气管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共计400根。

运行方式：由可编程控制系统控制运行或人工控制。仪表：PH仪2个，ORP仪2个、液位2个。

注意事项：水解池曝气只有进水达到CODcr≥1000mg/L时使用。调整两水解池进水流量时，先打开通往厌氧池的阀门，然后根据水位调整两水解池的阀门，调整好后关闭通往厌氧池的阀门。

2、初沉池

主要功能：对水解池混合液进行固液分离，当进水浓度低时，可直接超越此段进入厌氧池。

设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，停留时间：HRTmin=3h，水力负荷q=2.0 m3/(m2h)。

工程内容：初沉池2座，配套L=12.6m的行车式刮泥机1套，功率N=0.55*2+0.8kw；污泥回流泵Q=540m3/h、H=3m、N=7.5kw，2用2备；剩余污泥泵Q=50m3/h、H=10m、N=7.5kw，2用2备；

运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程控制或人工控制。

仪表：液位计2个。注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往初沉池的阀门是否打开；打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开。

3、厌氧池

主要功能：创造厌氧环境，利于微生物厌氧释磷，微生物积蓄好氧吸磷动力的同时进一步降解污水中的有机物。

设计参数：Qave=625m3/h，停留时间：HRT=1.27h。

工程内容：厌氧池2座，配备D=320mm；n=740r/min,N=2.2kw的高速混合式潜水搅拌装置5台（4台置于厌氧池内，1台置于仓库备用）。

仪表：ORP仪2个。

运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。

4、缺氧池

主要功能：主要是脱氮，反硝化菌将硝酸盐和亚硅酸盐还原为N，同时去除部分有机物，硝态氮是通过内回流泵由好氧池输送至此。

设计参数：Qave=625m3/hr，停留时间：HRT=5.0h。工程内容：缺氧池2座，配备D=640mm；n=232r/min，N=5.5kw的中速混合式潜水搅拌器5台（4用1备）。

仪表：DO仪2个、ORP仪2个。

运行方式：水下搅拌器连续运行，使污泥处于悬浮状态。

5、好氧池 主要功能：在好氧条件下，利用微生物降解有机物，硝化菌进行氨氮硝化反应，同时聚磷菌完成磷的过量摄取。

设计参数：Qave=625m3/h，停留时间：T=15.5h。工程内容：好氧池2座，设膜式曝气管：L=1m，Q=6-8 m3/m.h，共计1792根；内回流泵3台（2用1备）。流量Q=1500 m3/h、扬程H=1.0m、N=7.5kw；中速混合式潜水搅拌机10套（8台置于好氧池内，2台置于仓库备用），D=640mm；n=303r/min、N=7.5kw。

运行方式：连续运行，根据水质调节曝气量和硝化液回流比。

仪表：DO仪4个，MLSS仪2个、液位2个、池南侧曝气管道下面有压力计1个。七、二沉池

主要功能：泥水分离，污泥回流，剩余污泥排至污泥均质池。

设计参数：单池设计流量Qave=625m3/h，表面负荷：q=0.69 m3/(m2h)。

工程内容：二沉池2座，配套桥长L=36.6m，周边转速1-2m/min、功率N=0.37*3kw的带浮渣撇除装置全桥刮吸泥机2套。

运行方式：根据沉淀池内泥位水平由可编程或人工控制。

八、污泥回流井 主要功能：将污泥回流至厌氧池，剩余污泥送至污泥均质池。

设计参数：平面尺寸B*H=6*8/m。

工程内容：Q=900m3/h、H=5m、N=18.5kw的污泥回流泵3台（2用1备，其中1台变频），Q=50m3/h、H=14m、N=3.0kw的剩余污泥泵2台（1用1备），配2套升杆式排泥阀（手动启闭机）公称直径600mm，电动葫芦2套：CD12-12D，功率：3.4kw。

仪表：液位1个。

注意事项：打开污泥回流泵前，要检查通往二沉池的阀门（升杆式排泥阀）是否打开；打开剩余污泥回流泵前，要检查通往均质池的阀门是否打开，注意调节污泥回流的流速，防止将泥水抽干。

九、曝气生物滤池

主要功能：进一步去除水中的有机物和悬浮物。设计参数：设计流量Qave=1250m3/h，过滤速度v=3.2m/h。工程内容：1座8组，单组过滤面积49m，球形陶粒滤料直径3mm，1200 m3，2180*1070*100mm（厚）滤板144块曝气生物滤池专用滤头14080支，单孔膜空气扩散器14080支，反洗风机、反洗泵各两套。

仪表：DO仪2个、液位计14个、压力计1个、浊度计1个。PLC触摸屏4个。反冲洗：反冲洗要求逐个滤池进行反冲洗。例如：对1#滤池进行冲洗，冲洗前先将1#滤池进水阀门关闭，打开1#反冲洗出水阀门，对1#滤池进行气冲洗几分钟，气水冲洗几分钟，关闭2#进水阀门，打开2#滤池反冲洗阀门，对2#滤池进行气冲洗的同时停止1#滤池的气冲洗，几分钟后，对2#滤池进行气水冲洗，并停止1#滤池的水冲洗，关闭1#反冲洗出水阀门，打开1#进水阀门；几分钟后，关闭3#进水阀门，打开3#滤池反冲洗阀门，对3#滤池进行气冲洗的同时停止2#滤池的气冲洗，然后对3#滤池进行气水冲洗几分钟，停止2#滤池的水冲洗，关闭2#反冲洗出水阀门，打开2#进水阀门；关闭4#进水阀门……依次对剩余滤池进行冲洗，冲洗完毕后，按操作要求关闭风机和反冲洗水泵。

十、接触消毒池

主要功能：加氯消毒，保证出水水质。

设计参数：Qmax=1775m3/h，停留时间H=0.5h，加氯量m=6-12mg/L。

工程内容：接触消毒池1座。配带自耦装置的抗堵塞潜水排污泵2套（1台变频）Q=50m3/h、H=22m、N=5.5kw。

运行方式：连续运行，由出水水质控制加氯量。

十一、污泥均质池

主要功能：均化污泥浓度，使污泥进入脱水机房脱水。设计参数：池径D=10m，H=3.6m,V=314 m3。工程内容：污泥均质池1座。配套D=320mm，n=740r/min，N=2.2kw的潜水搅拌器2台。

仪表：液位1个。运行方式：连续运行。

十二、污泥脱水机房

主要功能：污泥脱水并装卸外运，按远期建设，设备按一期设计，预留二期设备位置。

设计参数：W=8200kgDs/d，V湿=557.2 m3/d。L*B*h=28.5m*13.0m*5.7m。

工程内容：带宽=200mm，处理量Q=40-60 m3/h的浓缩脱水一体机2台，以及配套的螺杆进泥泵2台、螺杆加药泵2台、PAM配药装置1套、水平无轴螺旋输送机1台、脱水机反冲洗泵2台，轴流风机4台，电气控制柜1台，干粉灭火器2具。

运行方式：运行时间16h/d，可编程或人工控制。

十三、鼓风机房

主要功能：为曝气池提供氧源，按远期建设，设备按近期设置，预留远期设备位置。

设计参数：L*B*h=29.3m*9.2m*5.3m。

工程内容：离心鼓风机Q=100 m3/min，Pa=68.6Kpa、N=160kw共3台，2用1备，风机基础远期预留3座，远期4用2备，冷却水循环系统1套。运行方式：根据好氧池溶解氧浓度的反馈，控制机组开停及调节风量。该鼓风机的出风量可通过变频进行自动调节。

离心鼓风机运转：

机组运转前，检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活好用，进气管道中的节流蝶阀调整关闭位置，排气管道中接系统的阀门关闭，并打开放空阀门。启动机组，要仔细听测机组各体内部的声响，并注意轴承和轴端密封等工作情况。如果发现有不正常振动和响声时，应立即采取措施，直至停机，检查排除引起不正常现象的原因。确认正常后，先打开进气阀门，逐渐关闭放空阀，调节出气管道中的压力基本与系统压力一致，然后打开接系统的阀门，同时慢慢关闭放空阀门，使风机出口接系统，风机出口压力达到额定值，则风机投入工作。

风机正常运行时，应注意电流表上的读数在80-100%电机额定电流之间，这时风机效率最高。如果电机电流过小，说明系统阻力大，风机在小流量区运行，风机机壳温度上升，且容易发生喘振，损坏风机，此时如果发生压力大幅波动，则应立即打开放空阀并开大进口阀门，以避免喘振；如果电机电流大于额定电流，则风机在大流量区运行，电机过载有烧坏电机的危险，这时风机出口压力未达到额定压力，应检查系统管路及放空阀是否有漏风的地方，否则说明系统阻力达不到风机的额定压力，则进行进口节流，减少流量，减少电流到额定值运行。

机组停机：逐渐开户旁通管路上的放空阀，同时逐渐关闭接系统的阀门，最后关闭进气蝶阀。按电动机说明书规定的进行电动机停机。记录从切断电动机电源时起到机组转子完全停止转动的时间，如发现比正常停机时间短，则应检查机组内部是否有磨擦现象，并采取措施排除之。

使用与维护：

1、经常检查各部定位销，联接螺栓刚度，及时将松脱的螺栓拧紧；应每年检查对中和校正。

2、经常检查轴封装置有无漏气、漏油；系统中的阀有没有卡住或断裂；检查管道支承等，如果需要，请予调整。

3、应经常注意和定期检测机体和轴承振动情况，及机体内有无碰撞磨刮等声响，如发现不正常的振动或响声时，应立即采取措施或停机检查，找出故障原因并排除之。

4、经常检测轴承温度，不应超过90℃，振动不超过4mm/s，进气温度不得超过40℃，出口温度一般不超过135℃。

5、定期向轴承座内加注加德士2号基润滑脂，润滑脂量不能超过轴承座容积的1/2。

6、风机严禁在喘振区内进行，如发现喘振现象，应立即快速打开放空阀，使风机尽快脱离喘振区。

7、经常检查进口滤清器及清扫或更换过滤介质，避免灰尘量过大增大系统阻力，谨防进风口管道内进入异物。

8、长期停机要定期做好防锈处理，并定期盘车，使转子与原状态成120-180的角度。

9、建立各种维护保养制度，规定检查项目、检查点和质量要求等。每班按规定时间做好记录，记录包括：轴承温度、电压、电流、风压和风量等。

10、机组轴承采用脂润滑，在机组试运转前要加足润滑脂。投产后机组每运行1000小时更换一次润滑脂，其更换方法是在停机状态下：拆下轴承端盖及上盖，待清洗的零件晾干后，用润滑脂填充轴承内部空腔。将轴承室空腔填至1/3-1/2，按原样组装，并坚固牢靠，盘车十余转即可。在进行上述工作时切忌将刷毛或其它杂物及灰尘混入润滑脂里或带入轴承室内。当经过几次更换周期发现润滑脂未有过量的变色和老化，更换周期可适当增加。（新加润滑脂后，运转时轴承温度可能很高，甚至到100℃，这是正常的，运转2-3小时后，轴承温度自然会降下来。轴承损坏的更大原因是加油脂过度，而不是加油脂不足。

电动机运行及其注意事项：

电动机起动后，应注意观察电动机、传动装置、拖动设备及线路电压和电流表。有异常现象应立即停机，查明并排除故障后方能再次起动。当电源的频率与铭牌上数值偏差超过1%或电压偏差超过5%时，电动机不能保证连续输出额定功率。连续工作的电动机不允许过载。电动机接通后，若电动机不转应立即停机，以免烧坏电机。按电动机的技术要求，限制电动机连续起动次数。空载运行一般不超过3-5次，电机长期运行至热状态，停机后又起动，不得连续2-3次，否则容易烧坏电动机。几台电机合用一台变压器时，不能同时起动，应由大到小逐台起动。

注意事项：启动风机组前，首先检查好氧池的搅拌器是否运行、排水管是否打开，曝气管道阀门是否打开1/3。

十四、加氯加药间

主要功能：制备二氧化氯溶液，并对出水加氯消毒；对曝气生物滤池投加絮凝剂，投加活性碳脱色、投加Fe盐除磷。

设计参数：L*B*h=22.68m*8.1m*4.6m。

工程内容：有效氯产量m=10000g/h的高效复合ClO2发生器2台（1用1备），以及配套的原料储罐，化料器、动力水泵等配套装置，一体化加药设备3套，配套附属设备；轴流风机5台。

运行方式：可编程或人工控制。

第四篇：污水处理厂设备操作规程

污水处理厂

设备及化验操作规程

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发布时间： 年 月

编制说明

为提高生产设备的管理水平，确保生产设备的正常使用，特制定本规程。

一、设备范围：污水处理厂内的各种生产化验设备。包括高低压配电室的配电系统、各类水泵、推进器、搅拌器、鼓风机、在线监控设施及各类监控仪表等。

二、设备管理实行三级管理制度，即公司负责人、生产部经理、设备主管共同管理。

三、落实岗位责任制，所有操作人员在上岗前必须熟读有关操作规程和设施设备制造厂家提供的使用说明书，熟练掌握各种设施设备的性能特点和操作步骤，严格按照操作规程要求操作。

四、操作人员在使用设备前，根据各类设备的性能特点进行全面认真仔细地检查，确保设备安全使用。开机后，操作人员须在现场观察设备运行情况，待设备运行稳定后方可离开。同时要加强巡检。

五、认真作好值班记录，严格交接班。工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止事故发生。

六、维修人员对设备必须做到日常养护与定时保养相结合，认真做好相关维护记录。

目 录

第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程.................................................................................1 第二章 转鼓细格栅设备操作规程.............................................................................................................1 第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作规程.....................................................................................................................5 第五章 鼓风机操作规程.............................................................................................................................6 第六章 潜水搅拌机、潜水推进器操作规程.............................................................................................8 第七章 闸门操作规程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥机操作规程.........................................................................................................................8 第九章 中心传动单管刮泥机操作规程.....................................................................................................9 第十章 加药系统操作说明.........................................................................................................................9 第十一章 计量泵的使用规程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺杆泵操作规程...............................................................................................................10 第十三章 带式浓缩压滤一体机操作规程...............................................................................................11 第十四章 螺旋输送机操作规程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作规程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作规程...........................................................................................................13 第十七章 电动单轨吊车操作规程...........................................................................................................13 第十八章 机电修理操作规程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池内作业操作规程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析仪表周期检定规程...................................................................................................14 第二十一章 高低压变配电设备操作规程...............................................................................................15 第二十二章 化学需氧量操作规程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作规程.........................................................................................................................17 第二十四章 悬浮物操作规程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作规程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作规程.......................................................................................................................21 第二十七章 总磷操作规程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可见光光度计操作规程...............................................................................................24

第一章 回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程

一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20 分钟。检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。

三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。确认无异常现象，方可认为起动完毕。

四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。

六、启停操作顺序：

开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。停时先关粗、细格栅，约过3 分钟左右，再关螺旋输送机。当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。

第二章 转鼓细格栅设备操作规程

一、启动前检查：

1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。

2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。排气孔是否通畅。

3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。

二、设备启动：初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。

1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多台格栅机。建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。

2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。

三、设备停止：正常停车按下相关的“停止”按钮即可；紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。第三章 潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

潜污泵：

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