第一篇：安全操作规程

安全生产操作规程

化蜡安全操作规程

1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。

2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。

3、工作开始以前检查化蜡机、搅蜡机是否处于正常状态。

4、工作中严谨将手伸入化蜡桶、搅蜡桶内，以免造成伤害。

5将铲子等锋利工具置于指定安全位置，以免碰伤。

6、工作结束后务必将搅蜡机电源断开。

修蜡安全操作规程

1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。

2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。

3、工作开始以前检查操作台是否处于正常状态。

4、操作中务必将锋利工具置于指定安全位置，以免碰伤或烫伤。

5、工作结束后务必将电源断开，所有器具置于指定安全位置。

组树安全操作规程

1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。

2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。

3、工作开始以前检查操作台是否处于正常状态。

4、操作中务必将电烙铁置于电烙铁架上，以免烫伤。

5、焊接蜡型时，烧热了的焊接刀口不准用手去碰触，以免烫伤。

6、工作结束后务必将电源断开，所有器具置于指定安全位置。

制壳安全操作规程

1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。

2、检查所有线路有否老化、焦化现象，电器、电路有无着水现象，发现问题及时通知电工更换。

3、工作开始以前检查操作台搅浆机是否处于正常状态。

4、所用之氯化铵、水玻璃等均设置有易燃、有腐蚀性、有毒的物品标示，必须指定专人，妥善保管； 用后有剩余的容器、包装袋要及时稳妥的密封，以免挥发或潮解而失效。

5、在搬抬，倾倒水玻璃，砂（粉）等原料时，必须注意稳拿慢倒，配料时必须带口罩。

6、涂料搅拌机工作中，不准打开盖子查看，不准用手指试看粘度，防止绞伤。

7、工作结束后务必将搅浆机电源断开。

脱蜡安全操作规程

1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。

2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。

3、工作开始以前检查脱蜡池、电葫芦升降绳是否处于正常完好状态。

4、脱蜡和蜡处理时，要带好防护手套，避免烫伤。

5、升降料框时应缓慢进行，不可过猛，以防钢丝断裂伤人。

6、装蜡桶和缸不得盛装的太多，以免蜡液溢出伤人。

7、保持拖曳电缆和按钮开关的干燥、有效，用电设施有安全接地或漏电保护等措施，防止可能出现的用电事故。

8、工作中严谨将手伸入脱蜡池内，以免造成烫伤。

9、工作结束后务必将电源断开，所有器具置于指定安全位置。

震壳安全操作规程

1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。

2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。

3、工作开始以前检查震壳机是否处于正常状态。检查机器中各紧固件是否松动（如：镐体固定夹），如松动紧固后再使用，以免出现机器故障；检查是否有渗、漏气地方（如有处理后再使用）；

检查风镐固定夹是否松动（如松动紧固后再使用）；检查油雾分离器是否有油（如没有加机油处理）。

4、工作中严禁将手置于风镐下面，以免造成伤害。

5、工作结束后务必将震壳机电源断开。

6、定期对风镐进行拆解清洗。

磨浇口安全操作规程

1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。

2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。

3、工作开始以前检查砂轮机是否处于正常状态。

4、工作前必须穿带工作鞋、工作帽及眼镜。

5、工作中严禁将手置于砂轮片上面，以免碰伤。

6、工作结束后务必将砂轮机电源断开。

切割安全操作规程

1、安全注意事项：切割机作业时穿戴护具，集中注意力，维护人员及作业安全。

2、检视砂轮片是否适用，必要时须更换安装新砂轮片。更换新砂轮片后先空转数周，是安全无误再开机操作；开机时操作者应离开砂轮片正面，待机器运行平稳了，再开始工作。

3、打开集尘机抽风机电源ON。

4、打开切割机电源ON，砂轮片转动。

5、工作完毕或者不要更换砂轮机时，依照开机逆序实施关机。

6、操作时严禁用力过猛，过载使用，以免烧坏电机。

7、操作时感觉机器震动异常，要及时停机检查，待排除故障后再工作；严禁设备带病工作，以免出现事故。

抛丸工安全操作规程

1、抛丸机作业时佩戴防护用品，不准离岗，集中注意力，禁止无关人员靠近，保证作业安全。

2、检视钢砂是否适量，必要时依据作业指导书添加新钢砂。

3、开启门扣，打开门。

4、将需抛丸之毛胚倒入筒中。

5、关闭门，扣紧门扣。

6、开启集尘机抽风机电源ON，灯亮及开始抽风。

7、开启提升机电源ON，灯亮。

8、按下滚筒及抛丸电源按钮，灯亮并开始工作。

8、抛丸定时器设定时间到，抛丸工作停止。

9、依照开机逆序实施关机。

熔炼炉操作维护安全规程

1、佩戴好本工种的一切防护用品，并保持防护用品的完整、有效。

2、开炉前要检查好电气设备，水冷却系统，机械传动装置，并保持良好；检查炉体绝缘部分的紧固螺丝是否松动，以防连电打火；检查炉体转动机构是否灵活、有效；遇有故障必须排除后才能工作。

3、工作中要经常检查炉堂内的侵蚀情况，根据炉衬侵蚀情况的大小、严重程度以及熔化的时间长短，可酌情决定进行开炉、停炉修补或重新筑炉。在补炉、打炉时除遵守工艺规程要求外，要注意以下事项： ①补炉、重新筑炉时，所用材料严禁有氧化铁、易燃物等混合杂质，以防事故发生。

②打炉时要小心慎重操作，防止损坏感应线圈。

4、开炉时，应先加水冷却后，方允许启动，送电要有专人负责，炉上人员不准擅自脱离岗位，发生故障要及时排除，严禁设备带病工作。

5、投料时，炉料必须经过烘干和检查，不准用过冷炉料撞触钢水，加入炉料后及时捣打，防止钢水喷出以及炉料“架桥”现象发生，炉料必须符合工艺要求，严禁盲管、严禁有油污、有水、锈、爆炸物等料投入炉内。

6、炉台子上物品摆放整齐，不能有过多的钢料，操作者周围及脚下的绝缘木、胶皮必须保持干燥，上面不能有钢料。

7、浇注场地及炉前坑，不准有积水现象，防止钢水遇水后引起爆炸飞溅伤人，钢水包要包耳牢固，包架完整、无裂纹等缺陷；钢水包要事先经过良好的预热，钢水包只能八分满，两人抬包操作要协调一致。

8、剩余的钢水要倒入干砂处，严禁乱倒;工作场地周围严禁放置易燃物品，电线必须避开幅射热;穿管装设，防止发生火灾。

9、停工时要把功率开关降至零位，然后切断电源，炉内的钢水全部倒出后要炉口用焦碳或者盖板保温；停炉后不允许立即停水，根据天气把炉温彻底降低至50℃以内、在确定对感应圈无损害后停泵。

10、电气部分必须有安全接地或者漏电保护等措施，出现紧急（突发）故障，必须先断开电源，再去处理，防止可能出现的人身安全事故。

11、班后要对设备进行清扫和擦拭。

天然气焙烧炉操作维护安全规程

1、检查焙烧炉是否处于完好工作状态，严禁设备带病工作。

2、点火前应先打开炉门，使炉内残余的废气完全散尽。

3、检查鼓风机是否正常工作，检查引风机是否开启。

4、若一次点不着火，应立即关闭天然气阀门，开大助燃空气阀门，吹扫炉内可燃气体，查找原因后，再按点火顺序再次点火。待燃烧正常后及时调整天然气、空气阀门大小，使其在最佳状态燃烧，经常检查引风机阀门大小、关闭炉门，减少热气排出浪费。

5、工作中经常观察并根据规定记录仪表参数，发现异常及时排除，不能排除的及时上报修理。

6、测温仪表根据仪器说明和公司规定，进行例检检测，确保其安全、有效。

7、焙烧台车出现裂纹、砖面活动等异常，立即停用维修，防止出现台车卡死在隧道里的现象发生，工作中经常清理轨道上滴落的沙粒等杂质。

8、电器部分必须有安全接地和漏电保护等防护措施。

中频电炉安全操作规程

1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。

8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

第二篇：安全操作规程

安全操作规程目录

普通线切割机床安全操作规程

1、开机前应检查：

a.机床各电器按钮在断开状态；

b.贮丝马达开关应处于正常状态；

c.工作台十字拖板不应在极限位置；

d.高频电源调整器应在零位。

2、电源总开关接通后应完成如下工作：

a.控制台试算正确；

b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；

c.冷却系统应畅通而不外流；

d.贮丝马达换向正确。

3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。

4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。

5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。

6、工作室无灰尘，工作场地整洁。

精密线切割机床安全操作规程

1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。

2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。

4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。

5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。

6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。

牛头刨床安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。

2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。

3、刀具、工件必须装卡牢固。

4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。

5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。

6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。

7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。

8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。

9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。

10、刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。

11、严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。

平面磨床安全操作规程

1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。

2、更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

3、工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。

4、根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。

5、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。

6、测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。

7、修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。

8、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。

内、外圆磨床安全操作规程

1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。

3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。

4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。

5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。

6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。

7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。

Robofil 6020技术操作规程

1、编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。

2、加工程序的编制顺序为①PROFIL语言程序。②ISO语言程序。③CMD及TEC语言程序。

3、加工程序采用程序员互校的方法进行检查。

4、操作人员根据Robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。

5、操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。

6、加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。

7、重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。

车床安全操作规程

1、工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。

3、机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。

4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。

5、加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。

6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。

7、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。

电炉安全操作规程

1、本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。

2、电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。

3、电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。

4、电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。

5、电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。

6、装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。

7、对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。

8、带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。

9、多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。

10、工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。

桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程

1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。

2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。

4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。

5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。

6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。

7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。

8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。

9、禁止吊物在空中长时间停留