第一篇：安全操作规程

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安全操作规程目录

编

制....................................................................................................................2 加弹机安全操作规程....................................................................................................3 打卷机安全操作规程....................................................................................................4 扦经工安全操作规程....................................................................................................4 电工安全操作规程........................................................................................................5 空压机带储气罐安全操作规程....................................................................................6 倒筒机安全操作规程....................................................................................................7 叉车安全操作规程........................................................................................................7 喷水织机安全操作规程................................................................................................8 污水池清理安全操作规程............................................................................................9

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编

制

为了加强本公司安全生产管理，强化各级生产管理人员的安全风险意识，落实安全责任，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度的防止事故发生，根据本公司生产工艺及要求，特制定本安全操作规程。编制：生产部

审核：安全生产领导小组 批准：总经理

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加弹机安全操作规程 1目的

明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。2适用范围

本规程仅适用于加弹车间的加弹机。3内容

3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。

3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。

3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。

3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。

3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。

3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。

3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。

3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。

3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。

3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。

3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。

3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震

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动或者其它异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。

打卷机安全操作规程

1目的

明确了打卷机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围

本规程仅适用于打卷机。3内容

3.1 操作工必须穿戴好劳保用品；

3.2开机前应认真检查打卷机周围有无杂物，打卷机上有无尖硬锐器，防止妨碍运作和损伤机器和人员，搬运布卷要轻拿轻放。3.3打卷机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，打卷机电气部位应有保护箱，打卷机控制箱应有良好接地，打卷机要有良好的运作照明，打卷机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。

3.4打卷机运行中，严禁替换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，替换布卷应在停机后进行。

3.5开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。

3.6在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。

3.7经常检查机器轴承发热情况，必要时应予替换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养运作，每月至少做一次清洁运作，每季度对传动链条进行清洗一次。

扦经工安全操作规程

一、目的

为确保扦经工的人身安全以及财产安全，特制定此操作规程。

二、适用范围

该操作规程的适用范围：前道扦经机上所有的操作人员。

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三、文件内容

1、操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。

2、操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。

3、机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。

4、机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知机修工处理，待修复后方可开车；即机械方面由机修工负责。

5、电器设备发生故障时，必须由电工处理，扦经工不得乱动，即电气方面由电工负责。

6、机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。

7、扦经工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。

8、操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。

9、保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。

10、盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及进行中前方的人身安全和财产安全。

四、检查与奖惩

1、检查按照本厂的《安全生产检查制度》执行。

2、奖惩按照本厂的《安全生产奖惩规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。

电工安全操作规程

1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。

2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本

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单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。

4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。

5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。

6.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。

7.电气设备必须安装保护接地或保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。

8.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。

9.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。

10.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。

空压机带储气罐安全操作规程

一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

三、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。

四、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

五、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

六、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

七、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

八、罐体和安全附件应定期检测。安全阀一周手排一次。

九、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

十、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

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倒筒机安全操作规程

1上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准穿拖鞋上岗操作。

2检查机器传动部位及安全保护装置是否完好。检查电机、漏电开关及线路是否正常，确认安全后方可开机。

3开机前，要求将机台进行吹风清洁，然后才能打开电源。

4操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放置在废料箱里，以免夹纱。

5机台有绞纱现象时，务必停机做清理，严禁不停机进行操作，否则可能导致人员受伤。

6工作结束时关机切断电源，进行机器清洁，场地打扫，关灯后方可离去。

叉车安全操作规程

一、适用范围

本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等

二、职责 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。

三、安全操作注意事项 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。每天工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。

长兴虹达纺织有限公司 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。9 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号； 行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过5km/h； 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 13 禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟等。经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。驾驶叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水泥坑地带。当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。严禁在升起的货叉下站立和经过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。叉车严禁载人。切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆，请勿突然降落或停止。禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。

24当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。

喷水织机安全操作规程

1目的

明确了喷水织机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围

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本规程仅适用于喷水车间的喷水织机。3内容

3.1 挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，留长发得盘入帽内或长发剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。

3.2两人以上同时操作一机台，应相互注意观察同事的操作情况，用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁开机。3.3严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。

3.4按预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。

3.5随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍内。3.6严禁挡车工擅自调整电气按钮。

3.7机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。3.8运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。

污水池清理安全操作规程

1、下污水池清理作业必须填写受限空间作业许可证，由安全主管指定现场安全员，受限空间作业许可证必须由现场安全员对下池作业人员做技术和安全交底，交底双方应在受限空间作业许可证上签字。

2、下池作业时必须有人员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。

3、下池作业应满足池下氧气含量不低于18%的标准。

4、下池人员必须配戴相应的防护用品，由现场监护人员进行作业前安全措施检查。

5、下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请现场安全员签字后，方可下池作业。

6、在落实上述1、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。

7、在采用鼓风机进行通风后，经多功能气体检测仪监测还超标报警，长兴虹达纺织有限公司

立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由主管安全的负责人签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、空气呼吸器(氧气呼吸器)等，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。

8、下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业池周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。

9、池下作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上池休息。

10、池下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。

11、池下使用所有电器设备必须是防爆型。

12、池下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与池下作业人员联系，注意观察、辨别池下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。

13、发生险情时，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。

14、下池作业人员必须身体健康，神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工作。

第二篇：安全操作规程

安全操作规程目录

普通线切割机床安全操作规程

1、开机前应检查：

a.机床各电器按钮在断开状态；

b.贮丝马达开关应处于正常状态；

c.工作台十字拖板不应在极限位置；

d.高频电源调整器应在零位。

2、电源总开关接通后应完成如下工作：

a.控制台试算正确；

b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；

c.冷却系统应畅通而不外流；

d.贮丝马达换向正确。

3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。

4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。

5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。

6、工作室无灰尘，工作场地整洁。

精密线切割机床安全操作规程

1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。

2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。

4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。

5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。

6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。

牛头刨床安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。

2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。

3、刀具、工件必须装卡牢固。

4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。

5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。

6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。

7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。

8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。

9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。

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