第一篇：机电设备安装工程施工方案

机电设备安装工程施工方案

21.1 机电安装工程合同范围

（1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。

（2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。

（3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。（4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统

(1)地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。

(2)室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。

(3)室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。

21.2.2 电气系统

(1)本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。

(2)消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。

(3)低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式。

(4)本工程建筑防雷等级为二级，建筑防雷等级满足直击雷、侧击雷及雷电波入侵，并设置总等电位联结。

(5)本工程接地形式采用TN-S系统，本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆。21.2.3 空调通风系统

(1)独立功能房间采用独立空调系统，办公楼采用带热回收型VRV空调系统；餐厅、B1咖啡采用VRV空调系统；B1及1F大堂采用VRV空调系统+地板取暖系统。

(2)地下车库设置机械送排风系统，地下二层设置诱导风机；标准层设排风系统，风量由定风量阀控制，定风量阀与VRV空调连锁开、关；

(3)防烟楼梯、合用前室均设置独立加压送风系统。主楼防烟楼梯地上19层加压风机设置于屋面上；主楼防烟楼梯地下3层、室外防烟楼梯地下3层加压风机分别设置于1层和地下1层。21.3 主要施工方案及技术措施 21.3.1 电气系统

（1）变配电安装

a.变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题及时提出。

b.基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。

c.搬运配电设备等电器设备工作中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。

d.配电设备安装必须符合设计要求。接地应可靠，离墙距离、带电部位安全距离必须符合规范要求，必须便于维修人员在安全位置操作和观察仪表。e.根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。安装后手车式柜的手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。

f.母线槽不能在地上拖拉，吊装时吊索规格根据起吊重量采用白棕绳或套上橡皮管的钢丝绳，安装好后应做好防潮、防尘措施。

g.低压柜与母线槽、电缆搭头不得强行连接。以防损坏设备。

h.电缆头应固定并挂好标志牌，柜的二次线排列应整齐，端号应清晰不褪色，并留有足够的余量。

（2）低压配电柜安装

a.配电柜的布置必须遵守施工图要求，并注意便于操作、监视、试验和接线工作的进行。

b.配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过，特别是在配电柜的正上方，如确实不能避免，需采取有效防范措施。

c.配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固，柜本体应有明显可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。漆层应完整、无损伤，支架应刷涂前除锈二底漆、二面漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

d.制作配电柜底柜柜架的型钢必须调直找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。接缝处电焊用角向砂轮机和型钢本体磨平。

e.柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。二次配线应有编号，字迹清晰不易褪色。所有配线压接头应不损伤线芯，多股软线压接前需搪锡。所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫圈。

f.配电柜二次回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表。

g.在进行二次回路模拟试验时，接通临时的控制电源和操作电源前，应将柜内控制和操作回路熔断器上端相线拆掉，然后才能接上临时电源。

（3）动力设备接线及试运转

a.接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。b.导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

c.仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

d.电机试运转应具备的条件：建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

e.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

f.电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。g.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

h.有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

i.动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；测量启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

j.电机空负荷试运转时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。（4）照明安装

a.暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量，根据我们的施工经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，不影响钢模板及土建的施工。

b.楼板的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。

c.导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。导线的色标严格按如下规定：电源线A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，N相－蓝（浅蓝）色，PE线：黄/绿色，开关线：除上述颜色外其它颜色。

d.并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。

e.回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。

f.照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。g.照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。

h.试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。

i.插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。21.3.2 室内给排水系统

(1)管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。

(2)按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。

(3)给排水管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。

(4)排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。

(5)立管暗装时竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管明装时每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

(6)支管暗装时确定支管标高后划线定位，用开槽机剔出管槽，将预制好的管道敷设在糟内，找正找平后用墙锚固定，卫生器具的冷热水预留口要做到明处，加好丝堵。

支管明装时将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当的加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。

(7)为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。

(8)管道的设备安装前必须清除管内和设备内污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞开管口，以免杂物灌入管内，直至整个系统的完工。

(9)经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌锌层，以免影响质量。

(10)水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置，隔振器的安装要求符合工程设计和安装规范。

(11)高层管道施工技术要点：

● 高层建筑管道系统与其他管道系统相比，其突出难点是立管的纵向固定困难、管道上部与下部的压力差较大，一般按高度划分系统。

● 管井内垂直管道的配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。其安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处应设置膨胀节。

● 管道系统的试压和冲洗必须分层分系统进行，以免低层部分管道系统出现压力过高而产生破坏的现象。

● 管道系统试压前，应检查各系统的流程情况；系统试压时应有监理和建设单位代表在场并做好单体试验记录，试验成功后当场办理签证。21.3.3 通风系统

(1)所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

(2)制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

(3)为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

(4)镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

(5)要做好风管安装前的准备工作。通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。

(6)风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

(7)一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

(8)水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。21.3.4 设备安装

（1）施工流程

设备开箱→基础放线（设备定位）→基础检验→设备就位→调整与精平→设备固定→清洗与装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收

（2）主要施工方法与技术措施

a.设备开箱及清点：设备交付现场安装前，与业主（或其代表）及供货商共同按设备装箱单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。

b.基础放线：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；

c.设备基础检验复核；设备基础完工后必须经过必要的检验方法方可进行机械设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的安装。

(3)设备就位：

a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差（10mm），对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2-10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

c.精度检测与调整：精度检测与调整是机械设备安装丁程中关键的一环。是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析、尺寸链原理以及精密测量技术。

d.润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。

e.调整与试运转：它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。

f.工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收。（3）设备安装 a.风机安装

● 设土建固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。

● 风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

b.水泵安装

● 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

● 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

● 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。21.4 机电系统调试方案 21.4.1 电气系统

(1)调试内容：配电设备的调试；干支线的电气调试；各类泵的单机调试及负载运行；空调设备、风机的单机调试及负载运行；消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行；防雷接地电阻的测试。

(2)调试方法：检查低配间各种动力配电柜，切断总开关电源。切断下一级动力配电柜的所有分开关电源。测试总开关及分开关下桩头母线、封闭母线、电缆、电动机等回路的绝缘阻值并做好记录；从低配柜开始逐级送电。调试动力配电箱、照明箱、设备控制箱，检查、调试二次回路接线是否正确。切断主回路（断开负荷），二次回路模拟送电，使之控制程序达到设计的功能要求，动作正确。然后单机送电点动调试，并检验电机运行方向（相位的调试）。完成调试结束。21.4.2 给排水系统

(1)给水：在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并做好消防系统的联动调试工作，使整个系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

(2)排水：排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应对地下室压力排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。21.4.3 暖通系统

(1)在系统调试前应对空调设备、风机等进行彻底的清扫和完整性检查。进行风管漏光检测；漏风量测试。

(2)设备单机试运转：通风机、空调设备的风机叶轮旋转方向正确，运行平稳，无异常振动与声音，风机风量、风速达到设计要求。其电机运行技术参数应符合设备技术文件的规定，产生的噪声不超过产品性能说明书的规定值。

(3)系统联动试运转：系统联动试运转时，设备及测试部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。21.5 机电安装质量保证措施 21.5.1 管道工程质量保证技术措施

(1)各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。

(2)螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套丝机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。

镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应一次旋紧，不得倒回。

(3)无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。焊接口的管端加工需符合规范要求。

(4)法兰连接的管口，应严格把好法兰安装质量，要采用专用“模具”，保证管口与法兰的垂直。

(5)排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。

(6)埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。

(7)各类管道的支架均应坐标位置准确，安装牢固。

(8)管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。

(9)管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。(10)(11)管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。

21.5.2 电气工程质量保证技术措施

(1)电气暗敷管应根据建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点: a.按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。

b.经过建筑物变形缝时，管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。

c.了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。，既保证工程进度，又确保配管质量。

d.按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。

(2)配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一。a.与制造厂签订合同时要强调配电箱（柜）内开关、电器的质量。运到工地必须进行质量检验。

b.产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。

c.安装前土建已具备条件，屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。

d.安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。

(3)电气配管不准用电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。

(4)线槽、桥架安装时应横平竖直、排列整齐、连接紧密、支架距离均匀。(5)插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色接线。21.5.3 通风空调工程质量保证技术措施

(1)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声,在风管分支管处的三通或四通可采用分叉式或分隔式；弯管可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当带圆弧线一侧的边长大于或等于500mm时，应设置导流片。

(2)消声器消声弯头应单独设置支、吊架，不得使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

(3)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

(4)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

(5)机房内的风管由于靠近设备，故采用减振吊支架予以固定。

(6)消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板经钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺锉平，因为如果有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的罩面时，容易将罩面的织布幕划破；当用作其振腔时会产生噪音。

(7)对于送至现场的消音设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。

(8)风管和管配件要实施工厂化预制，要特别注意施工图与现场具体情况的相符性，避免在现场发生差错，确保施工质量和进度计划完成。

(9)严格执行风管和管配件的制作工艺，确保制作质量，风管连接安装时做好防漏风、漏光的措施，以达到国标检测标准的最新要求。

(10)风管保温要特别做好保温层，外表要有一层严密不透气的隔气层，以杜绝保温不善而引起的凝露现象。

(11)

空调设备安装时要做好隔振措施，防止隔振失效而产生振动噪声。

第二篇：机电设备安装工程施工承包合同

机电设备安装工程施工承包合同

甲方：

乙方：

经甲乙双方共同协商，就×××电站机电设备安装工程达成如下协议，为了明确甲、乙双方各自的权利、责任义务，根据《中华人民共和国经济合同法》和《建设安装工程承包合同条例》及有关规定，经甲、乙双方协商，达成以下条款，以资共同遵守。

一、工程名称：×××电站机电设备安装工程

二、工程地点：

三、工程内容：详见工程量报价清单。

四、工程价款及工程结算：乙方的报价是根据甲方提供的工程量清单和部分设计图纸进行的报价，合同总价为：。工程结算以施工图工程量为基础，根据最终完成的工程量及单价进行结算。

五、工程工期：根据甲乙双方商定，乙方在 × 年 × 月份进场施工，×年× 月 × 日前完成电站所有机电设备安装及调试工作。在乙方安装过程中，如遇不可抗拒自然因素，工期顺延。如非乙方原因造成工期延误，则相应责任方按照每月×××元人民币为标准赔偿乙方人员误工费。

六、付款方式：

（1）工程预付款：在本合同签订后7天内，甲方按合同总价的20%支付工程预付款，便于乙方组织生产、生活设施及人员进场。

（2）工程进度款：按月进度实际完成工程量（甲方派出现场人员验收合格）和合同单价支付工程款，并按照比例扣去工程预付款，留足5%的保修金后支付。保留金在工程竣工验收后满一年未发现质量事故甲方一次性结算付清给乙方。

七、双方责任：

甲方：

1、提供施工图纸、技术资料4套，并组织乙方和设计单位进行施工图会审及技术交底。

2、甲方提供乙方在施工现场的施工用电及生产、生活场地。

3、甲方协助乙方做好现场安全保卫工作，协调各施工单位之间的关系。乙方：

1、严格按设计施工图纸、规程、规范及甲乙双方签订的技术协议进行施工，不得随意更改设计，若出现责任事故其责任及经济损失一切由乙方负责。

2、乙方进场后，在半个月内编制切实可行的施工组织设计，施工技术措施，质量保证措施和安全技术措施并上报甲方备案。

3、乙方在施工期间，做好安全生产、文明施工，尊重业主、设计、监理等单位驻派人员，并处理好与各施工单位的关系。

4、乙方不得将工程分包或转包给其他单位施工。

八、质量验收：

1、乙方在机电设备的安装过程中，严格按照设计图纸要求和有关规范、标准进行施工，确保工程质量达到设计图纸和标准要求，如未达到标准，甲方有权要求乙方返工，直至符合标准。

2、设备安装单元质量检查、验收的签证单，作为工程款结算支付的依据。

3、乙方在施工过程中，无条件服从监理工程师和业主的质量检查，凡具备覆盖条件的工序和部位均按质检规定，书面报请监理工程师和业主进行中间验收，监理工程师和业主在24小时内到现场进行验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。

4、由乙方自行采购的设备材料，必须提供材质合格证，坚决杜绝使用不合格的材料。

九、安全管理：

1、乙方必须认真贯彻国家的有关安全生产法规，牢固树立安全生产，责任重于泰山的高度责任感，建立完善的安全管理机构，严格执行安全技术操作规程，加强安全管理工作，强化安全技术措施的实施，并接受甲方和地方安检部门的监督和检查。

2、加强施工现场对特殊工种人员的安全管理工作，坚持持证上岗。

3、监理工程师和甲方在检查施工安全过程中，有权对不按操作规程施工的人和事发出《重大隐患通知书》、《整改指令》并限期和立即整改。如果乙方在接到通知的规定时间内，没有进行整改，监理工程师和甲方按安全法规的有关规定，进行罚款处理。以提高乙方及全体施工人员的安全意识，保证施工现场安全。

4、对于从事高空作业的施工人员，必须设置必要的安全设施和配备防护用品，对于危险地段，设置必要的警示标志、安全哨和防护设施。

5、乙方必须重视施工现场的文明生产和消防防火工作，杜绝发生安全责任事故。如果施工中发生因乙方原因的人员伤害、机械设备损坏及材料损失，所发生的一切费用由乙方自行负责，甲方不给予经济补偿。由于乙方的原因造成对第三者的伤害和其他损失，均由乙方负责赔偿，甲方不承担任何责任。

十、违约、仲裁：

1、甲、乙各方不得无正当理由（除不可抗拒因素外）拒不履行合同。如一方违约，对方有权按《经济合同法》和《建设安装工程承包合同条例》追究其经济责任，违约方必须赔偿对方经济损失。违约金按工程承包总价5%进行处罚。

2、甲、乙双方在执行合同过程中发生纠纷时，双方友好协商解决，当不能协商时，可在甲方当地，按法律有关程序执行，其发生的费用由违约方承担。

十一、其他：

1、下列文件均作为本合同的组成部分，具有同等的法律效力。

1）设计图纸及招投标文件的技术要求。

2）设备安装工程单元质量评定表、记录表。

3）设计变更通知等技术文件。

2、乙方必须对现场的施工人员进行人身保险，保险费由乙方自行承担。

3、乙方在施工期间应加强内部职工的教育和管理，整治好生活设施和周围的环境卫生，尊重当地的民风民俗。当发生矛盾时，通过组织协调，依靠当地政府解决，防止事态扩大。

4、本合同未尽事宜，甲乙双方协商解决。

十三、合同份数：

本合同一式4份，甲、乙双方各持2份。

甲方：乙方：

法人代表（委托人）：法人代表（委托人）：

联系电话：联系电话：

开户银行：开户银行：

银行帐号：银行帐号：

二OO九年八月二七日

第三篇：机电设备、金属结构设备安装工程施工方案

施

工

组

织

设

计

目 录

第一章 工程概况 第二章 编制说明

第三章 施工要求及总体施工部署 第四章 项目经理部的组成 第五章 施工总平面布置及说明 第六章 劳动力安排计划

第七章 主要施工机械设备配备计划 第八章 施工前期准备工作 第九章 主要施工方案与技术措施 第十章 施工进度计划及措施 第十一章 施工技术保证措施 第十二章 施工质量保证措施 第十三章 施工安全保证措施 第十四章 施工工期保证措施

第十五章 文明施工措施及环境保护措施 第十六章 项目验收后的质量保证措施

第一章 工程概况

第一节 工程简介 1．工程名称

工程名称：宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）

2、工程概况

宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）位于南溪区裴石镇，主要建设内容包括：通过管网延伸工程解决裴石镇石林村77户贫困户、240户非贫困户饮用水安全。

第二节 工程施工条件

1、对外交通条件

项目区对外交通条件方便，项目实施时机械、车辆运输条件较为便利，能满足施工需要。

2、工程材料

项目实施区域材料丰富，品种较齐全，运输条件良好。

3、施工用电

施工用电就近接民用电，可满足施工要求。

第二章 编制说明

第一节 编制依据

宜宾市南溪区2017年贫困人口饮水安全项目（裴石镇石林村）施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据。

1.项目施工比选文件和图纸及工程量清单。

2.《混凝土强度检验评定标准》 《砌体工程施工及验收规范》 3.《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》 4.适应于本工程的现行国家执行的相关规范和技术标准。

5.农村饮水安全工程相关规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。第二节 编制原则

1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选派具有多年施工经验的管理人员和技术人员组成强有力的项目领导班子。调拔具有类似工程施工经验的专业施工队伍参加本项目施工。

2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织管理技术，提高施工机械化程度，降低成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度。

3、机械设备配套：采用先进的机械设备，组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。

4、施工工艺：根据本工程特点和施工内容，结合我公司类似工程的施工经验，积极采用新工艺、新技术、新机械，加快工程施工进度。

5、文明施工和环境保护：合理布置生产生活临时设施，施工生产按标准化作业，配合业主与地方搞好关系，做到文明施工。严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和生态环境，保护植被，最大

限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。

第三章 施工要求及总体施工部署

第一节 本工程施工要求

1、本工程质量要求：本工程的质量目标为合格。

2、本工程工期要求：施工总工期45日历天。

3、本工程安全要求：本工程安全目标为不出现任何安全质量事故。

4、本工程文明施工要求：文明施工目标。第二节 本工程总体施工部署

本工程施工方案的选择原则是在确保工程施工安全、质量、工期的同时，保证施工期间交通畅通，同时，把对周围环境的影响减到最小，力求整个方案经济、合理、科学。

第四章 项目经理部的组成

第一节 项目组织机构设置 第二节 主要管理与技术人员职责

（一）项目经理职责

1．认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。

2．组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。

3．根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。

4．科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配职责项目经理安全生产第一责任人，组织制定并落实安全技术措施，制定项目安全生产管理，组织安全检查，处理安全事故。5．组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。

6．严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

7．对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。8．与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。

9．有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。

10．履行合同规定的质量、工期、安全、文明施工等要求。

（二）项目技术负责人的职责

1．负责贯彻执行国家的技术法规、标准，和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。

2．组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。

3．检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。

4．组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。

5．工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。

6．监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真地完成。7．处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。

8．组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。

（三）施工员职责

1、认真贯彻学习合同文件，技术规范、规程及上级颁发的施工技术管理制度，不断提高自身业务素质。

2、熟悉设计图纸及数据，贯彻实施项目施工方案及质量保证措施，坚持在施工第一线，发现问题，处理问题。

3、根据项目进度计划安排所负责班组的施工任务，并负责所管理班组或劳务队伍的现场技术交底，对工程质量、进度、现场文明施工情况负责。

4、好分管工作内人工、材料、机械设备的合理安排，充分调动施工人员积极性，落实工程技术质量、安全保证措施，树立预防为主，事前控制的指导思想，对施工重点工程、隐蔽工程进行全方位检查指导，确保质量第一。

5、规定日期收集资料编制工程月、季度统计表格。

6、整理各种施工放样，检测原始记录资料、竣工资料并存档。

（四）质检员职责

1．向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。

2．及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。

3．对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。

4．组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。

5．对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格材料的使用。

（五）安全员职责

1．贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。

2．参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审查。

3．经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

4．负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

5．正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

6．负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

7．督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。

8．参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。

（六）材料员职责

1．及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算，“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。2．根据工程进度、材料计划及时进足施工材料的数量。

3．配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。4．及时提交有关的材料质量证明书。

5．根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。

（七）预算员职责

1、熟悉设计图纸，合同文件，技术规范，认真研究合同文件，熟练运用合同文件所赋予的承包人的权利，保护项目的合法利益。

2、经常深入施工现场，了解施工进度，及时对已被认可的工作进行收方，并及时收集、汇总各种质量签证资料。

3、协助项目经理处理好与业主、监理的关系，为加快资金回笼创造良好环境。

4、及时收集整理与计量有关的各种资料，并及时编制上报计量支付证书，确保所完成的认可工作于次月得到合理计量。

5、工程完工后，及时进行工程决算，并协助项目总工组织竣工资料的整理编制工作。

6、及时收集、整理可向业主申请索赔的有关资料，并于合同规定的期限内上报业主，以便得到合理支付。

第五章 施工总平面布置及说明

第一节 施工总平面布置原则

根据工程实地情况，拟将项目部设于项目区附近村组，方便与外界联系与物资运输，选择空场地租用拟建为材料堆场，项目部设置按公司统一标准。施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：

1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；

2、充分考虑施工对周围居民的影响，尽量减小施工对周围居民生产、生活影响；

3、场外物资、材料运输较为方便，场内尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本；

4、充分考虑本工程施工与周围施工单位的配合协调，避免相互干扰，有利于共同施工进度；

5、尽量避免或减少对周围环境及生态的干扰和影响。第二节 施工临时设施布置及说明

1、生产、生活及办公设施布置

我公司将项目部设于项目区附近村组，方便项目部与外界联系及物资运输，施工人员及机械操作人员也就近租用房屋作为生活用房。

2、施工用水、用电

项目部生产生活用水采用自来水，预备蓄水箱2个，供生产使用。生产生活用电将就近接民用电，并配备发电机1台应急使用。

3、现场通讯

项目部所有施工管理人员均配备手机通讯工具，开工后将建立施工人员通讯录，并报业主、监理及相关部门便于联系，施工现场其他主要施工人员也配备手机，便于同项目部联系。

4、弃土场、借土场：根据业主安排，我公司将积极配合指挥部做好土石工程运弃、借土工作，土石方车辆出工地时均进行冲洗，尽量将土石封闭，避免扬尘。

5、粗细集料选用：砂砾石等基层基料选用就近料场材料，并送检测中心检测合格后使用。

第六章 劳动力安排计划

1、主要劳力安排

施工人员分技术工种和非技术工种，技术工种以我单位正式职工为主，非技术工种人员地方招用，按照我单位已形成的一套有效的劳务培训和使用管理体系实行。

详见辅助资料表6：劳动力计划表

2、施工队伍布置

根据本合同工程的工程量和工期要求，结合本公司综合实力及具体情况，为充分发挥动态管理、弹性编制、灵活组织，实行平行流水和交叉作业，对该项目的所有工程等拟安排施工专业队伍。

3、任务划分及人员配备

公司拟派管理人员组建项目部，担任本合同段的施工管理，技术指导、测量、试验、质检、计量、安全、材料及其它相关部门工作；安排机械技术人员、操作手、汽车驾驶员、修理工等担任本合同施工机务管理，机械操作、车辆驾驶、机械维修和保养工作；并报业主和监理工程师批准，及时组织机务管理、操作和维修人员进场、挂牌上岗。

本项目工程配置施工项目经理1人，项目技术负责人1人，并配备施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等。

第七章 主要施工机械设备配备计划

本工程施工所需的机械设备大部分在本公司基地，少部分新购或租赁。在接到中标通知书后，经业主和监理工程师批准，机械设备将按施工计划陆续进场。

1、一旦接到中标通知，在3天内组织部分技术人员进驻施工现场，办理交接桩手续，并着手进行全线复测定位，划定临时用地以及办理用地手续。所有施工人员均乘汽车或公司交通车到达施工现场，在此期间，组织施工人员和设施进场，修建临时设施。施工准备在4天内完成，并形成施工局面。

2、大型施工机械设备由公司总部调集采用汽车运到施工现场，其他小型施工机械采用就近租赁与新购结合，根据工程进展需要陆续运到施工现场投入使用，试验检测仪器设备随公司交通车运到施工现场。

详见附表辅助资料表5：主要施工机械设备表

第八章 施工前期准备工作

第一节 现场准备工作

1、清除地下、地上、空中一切障碍物，清除草皮及树桩，搞好道路、施工范围内平整清理工作。

2、接好施工用电线路和施工用水管道。

3、设置好现场一切标牌、标语图表、岗位责任制等。

4、组织好人员，及时进场，并进行现场培训教育。第二节 技术准备工作

1、仔细阅图，及时进行图纸会审，使设计中的错、漏、碰、缺不在施工中出现。

2、编制好施工工艺卡和施工预算，来指导工程施工及控制成本，最终达到建设优质、高速工程的目的。

3、编制该工程实施阶段施工方案，无论在施工生产上还是在施工技术、施工方法上，事先通过细致、周密的布置，安排和设计，将通俗易懂、形象直观多种工段小流水模式落实到每天的工作和每道工序中去使整个工程实施科学的管理及施工。

第三节 资料及物资准备工作

1、依据施工预算及工程进度计划制定符合施工需要的材料计划来进行现场备料。

2、依据材料计划，在保证材质的情况下，签订好采购合同，保证施

工现场所需材料、构配件及时进场。组织好检验试验设备、计量测量器具进场，并校正合格。

3、组织好机械，按需要日期进场。

4、施工图集和施工手册。

5、各种检查、验收、隐蔽工程验收表格

第九章 主要施工方案、施工方法及措施

本标段主要工程建设内容包括土石方开挖、建筑工程、管道安装及机电设备配套。第一节 土石方开挖 根据本工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土方量，我公司认为以机械施工为主，部分人工配合开挖基槽。为有利于施工安全及节约资金，沟槽开挖所放边坡大小要适当，应严格按有关规范执行。

土石方开挖

1、开挖前准备

（1）基槽开挖前地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作。针对不同的具体情况，拟订出技术安全措施及方法。

（2）合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽2米外。（3）遇大雨前，基槽两边应设置临时排水沟，以免雨水流入沟槽造成塌方。

（4）机械施工前，施工管理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下设施情况及施工的技术要求等，并有专人进行指挥。

2、堆土及弃土外运

（1）沟槽开挖中考虑回填土的余土量及合理的堆放位置，根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。

（2）根据现场勘察的实际情况，球管段无法现场堆土，在距现场附近寻找土方堆放场地，将弃土运至其场地堆放，而后进行转运回填。

3、基槽开挖

（1）在有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向挖土机司机指出地下设施的种类及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显标志，防止事故的发生。

（2）在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，用人工进行整平，避免起超挖。（3）沟槽开挖形式

根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度的确定：

槽深h＜3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33（根据现场土质和渗水状况确定）槽底工作面的确定：管道一侧的工作面+500mm

4、开挖方法

（1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于土质不好的地段由人工开挖，严禁破坏。

（2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。（3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

（4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。

5、回填工程

（1）埋地管道其埋深在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。（2）按设计要求的土质分层夯填并达到设计要求的密实度标准。

（3）回填夯实应避免在雨天进行，否则应采用有效措施，确保雨天回填质量。（4）沟槽回填应注意的问题

A、水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上 B、管道两侧回填高差不超过20cm C、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

D、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

E、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

第二节 凿井工程

1、管井施工的重要技术和质量要求

根据有关规范及设计要求，在松散的土层中施工减压井，主要技术和质量要求如下： 1）开孔孔径不小于Φ500mm；

2）保证井孔垂直（孔斜不大于1/1000）；

3）尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持 1.15-1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.05~1.15； 4）回填砾料的规格，应合乎规范规定要求，颗粒宜相对均匀； 5）管井安装后，及时洗井。

施工顺序为：定位→钻进成孔→换浆→下管→填砾→洗井→验收。

2、成孔及井管安装 本次采用肋骨抽筒钻进，这种方法常用于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是通过冲击机构和重力作用，使钻具上下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒的活门处于关闭状态，此时孔底压力降低（产生负压），因而冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具的利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒的活门被孔内的水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进行排渣取样。

使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱的压力对孔壁进行液力支撑（即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁的压力及地下水的压力）。由于钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提高了孔内液体的粘度和比重，增大了水柱的静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁的稳定。

注意事项：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4-6毫米应及时补焊，活门不灵活应及时修复。

根据拟建场地地层情况，冲击钻进时一般不使用粘土造浆护壁，自身造浆其泥水比重也应小于1.25，以防止透水层被堵塞。钻到预计深度后，孔内泥浆粘度较大，含砂量较高；为了保证下管过程中，孔内泥浆不产生沉淀物，而使井管顺利下到预计位置；对孔内原有泥浆进行了彻底的清换。以保证井管的顺利下入和孔内沉淀厚度不大于0.5m。换浆后立即下入井管，根据井深及井管和缠丝的材料本次采用提吊下管法。在下管过程中稳拉、慢放、未出现紧急刹车和猛墩现象。井管采用焊接方式连接，井管保持垂直居中，过滤管位于含水层之中。

3、填砾与洗井

填砾采用静水填砾法，沿井管四周均匀填入园砾，均匀投放，砾料高于细砂层1-2m，上面用粘土回填捣实。填砾后，马上进行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒将井管内沉砂清除干净，然后再下入水泵进行抽洗，抽至水清即可。

下管前，进行探井深、稀释泥浆、清孔。填砾时滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测，填入数量及深度均符合要求。

第三节 PE管道安装工程

本工程主要采用热熔对接连接，热熔对接连接方法：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。

1、连接步骤： 装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。

（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。

（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

2、管道系统清洗与试验

（1）管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。环境温度低于5°时不能做水压试验。

（2）试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。

（3）试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。（4）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。压力表数量设两块。

（5）试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。

（6）试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。

（7）管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。

（8）压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。其他管道用水冲洗。

（9）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

（10）吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件(孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等)，设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。

（11）管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。

3、管道试压（1）管道安装敷设后及时进行试验，根据本工程管道试压的工作压力。试验压力为工作压力加0.4Mpa，管道试压前先开启排气阀及其他排气设备，从下游缓慢灌水，水泵满后，当排气阀出现水柱时，关闭排气阀，开启试压泵将管道内压力开至0.2Mpa，让管道在此压力下充分浸泡24 小时，48 小时后将压力升至试验压力，关闭进水阀门，10分钟后查看跌压情况。

（2）试验前，要检查试压设备、压力表、连接管及管件、排气管及排水管，以保证系统的严密性和排尽管道内空气。

（3）埋地管道在管道合格后，管两侧及其上部回填土不小于50CM(要分层夯实)，后进行试验。

（4）管道试验的