第一篇：矿山各岗位生产安全操作规程

矿山生产安全操作规程

安全操作规程是为加强安全生产监督管理而制订的，从业人员应当了解和掌握，项目部应结合自己的实际，制定本单位的安全操作规程，这些安全操作规程是安全生产法律法规的具体化，是从业人员的工作准则、行动的指南，具有较强的操作性，从业人员应当逐条逐字的掌握，熟悉其内容。事实证明，很多事故都是由于从业人员违章作业、管理人员违章指挥、强令冒险作业造成的。因此项目部、施工队应组织从业人员认真学习，加强安全教育与培训，通过安全教育和培训，使从业人员熟悉有关安全操作规程。只有这样，才能按章办事，避免和减少事故的发生。

《安全生产法》设定从业人员的安全生产义务是：⑪遵章守纪、服从管理。⑫正确佩戴和使用劳动防护用品。⑬接受安全培训，掌握安全生产技能。⑭发现事故隐患或者其它不安全因素及时报告。追究安全生产违法行为法律责任形式有三种：即行政责任、民事责任和刑事责任，其中刑事责任主要是指重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪和提供虚假证明文件罪以及国家工作人员职务罪。项目部经理、施工队长、班组长及部门主要负责人对本单位部门的安全生产全面负责。

后续项目部还要陆续出台《安全生产责任制》篇、《安全生产规章制度》篇等，并逐步完善之，分别以电子文版和学习小册等形式发放，望大家认真学习，不断提高，努力营造“安全生产、齐抓共管”，“关注安全，关安生命”的良好氛围，全面开创项目部安全生产工作的新局面。

目录：(一)、安全操作规程共同守则、(二)、凿岩工安全操作规程、(三)、凿岩工助手安全操作规程、(四)、爆破工安全操作规程、(五)、支柱工安全操作规程、(六)、松石工安全操作规程、(七)、Ｔ２Ｇ工安全操作规程、(八)、Ｔ２Ｇ修理工安全操作规程、(九)、电动装矿机工安全操作规程、(十)、铲运机工安全操作规程、(十一)、铲运机修理工安全操作规程、(十二)、电机车工安全操作规程、(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程、(十四)、喷浆工安全操作规程、(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程、(十六)、矿车修理工安全操作规程、(十七)、信号工安全操作规程、(十八)、卷扬工安全操作规程、（十九）、地质测量技术人员操作规程、（二十）、水泵工安全操作规程、（二十一）、钳工安全操作规程、（二十二）、电工安全操作规程、（二十三）、电（氧）焊工操作规、（二十四）、机动车司机安全操作规程、（二十五）、脚手架工安全操作规程、（二十六）、木模工安全操作规程、（二十七）、立井(盲竖井)拥罐（把钩）工安全操作规程、（二十八）、放矿工安全操作规程、（二十九）、矿井通风工安全操作规程、（三十）、管道工安全操作规程、（三十一）、轨道铺设工安全操作规程、（三十二）、起重工安全操作规、（三十三）、砂轮机工安全操作规程。

(一)、安全操作规程共同守则

1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。

2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。应急求援电话4825278/2071。

4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。

5、上岗前必须正确穿戴劳动保护用品、携带必备的工、器具，严禁洒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间和施工场地。

6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。

7、所有人员必须做到“四注意”、“十禁止” ⑪“四注意”

① 注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。② 注意来往车辆、起吊重物。

③ 注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。

④ 注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。⑫“十禁止”

① 禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。② 禁止随意抛掷物件和火种。

③ 禁止在车间厂房、井下、施工场地内嬉笑、追逐打闹。④ 禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。⑤ 禁止在起吊物下逗留和穿越。

⑥ 禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区或其它危险区域。⑦ 禁止湿手操作电器设备。⑧ 禁止将泥、水溅到电机上。⑨ 禁止擅自代岗。

⑩ 禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风中挂放物件、烘烤或晾晒衣物。

8、井下人员还须做到“四注意”、“十不准” ⑪“四注意”

① 注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。② 注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。③ 注意巷道顶、帮松石和各类天、溜井。④ 注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。⑫“十不准”

① 不准进入爆破警戒区和封闭区。② 不准通过正在下放矿的下矿口。

③ 不准乱动电器设备、电器设施、安全通风设施和随意拆除各种警戒信号、各种指示标志。

④ 不准在天井、竖井的人行格上休息。⑤ 不准随便大便和倾倒杂物。

⑥ 不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。⑦ 不准单人进行危险作业或到边远地点作业。

⑧ 不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。⑨ 不准在井口、井下生火。⑩ 不准私自将火工材料带出地面。

1、准备时“四检查”：

⑪检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。

⑫检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。

⑬检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。

⑭检查有无中、腰线；无、中腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不行进行凿岩作业。

2、操作时“八要”：

⑪钻工与助手密切配合，要做到“六不准” ① 不准用全风开门子凿眼。② 不准在松石上打眼。③ 不准全身压在钻机上凿岩。④ 不准在钻机下面穿行。⑤ 不准打残眼。⑥ 不准干式凿岩。

⑫要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

⑬要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。

(二)、凿岩工安全操作规程 ⑭要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

⑮要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

⑯要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打钎杆法处理卡钎，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。

⑰要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

⑱要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风漏水。

3、结束时“一做好”：

⑪做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。

(三)、凿岩工助手安全操作规程

1、准备时“二检查”：

⑪检查风、水绳是否完好，接头是否牢靠。

⑫检查钎杆中心是否通畅，钎尾是否完好，钎杆有无变形。

2、操作时“六要”：

⑪与钻工密切配合要做到“六不准” ① 不准戴手套扶钎。② 不准在松石上打眼。

③ 不准站在钻机倾倒侧和汽腿伸缩方向。④ 不准从钻机下面穿过。⑤ 不准打残眼。⑥ 不准干式凿岩。

⑫要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

⑬要按确定的中、腰线和根据岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。⑭要从外向里清洗掌子面10～15米巷道。开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

⑮要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

⑯要站在泥浆喷出方向的侧翼吹洗炮眼，吹洗炮眼时，其它人要远离工作面。

3、结束时“一做好”：

⑪做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。附件、凿岩工安全操作规程

（二）第一条

进入工作面必须首先做好以下几点：

1.通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面；平巷要顺反向冲洗10米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。

2.认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。3.检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。

4.天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。第二条

禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。

第三条

禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。

第四条

禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门；执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。

第五条

打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。

第六条

打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。

第七条

打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。

第八条

在矿房回采和天井(竖井)打眼时必须二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台(多台)凿岩机在同一地点同时作业。

第九条

在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。

第十条

吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。

第十一条

操作TY--28钻和BA-100必须遵循以下规定：

1.支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。2.根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。3.执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。4.接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其它工具敲、砸。5.炮眼角度在三十度以上者，钻底下不准有人，以防断钎伤人。

6.BA-100钻机接入电机的电缆要牢固，并要经常检查电缆是否完好，如有破裂，及时处理，以防漏电伤人。

第十二条

在以下情况凿岩工有权拒绝作业： 1.违章作业和没有技术安全交底的采掘工程。

2.现场处于危及人身安全的状况又无可靠安全措施，以及矿房无两个安全出口的。3.掘进工作面无通风防尘设施或风筒未跟上(如平巷风筒距迎头太远已超过15-20米以外，天井未送到安全棚，矿房即无主风流又无局部风流)。4.工作面炮烟未排净，无水作业。

(四)、爆破工安全操作规程

1、“三检查”：

⑪检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤离至安全地点。⑫检查有无中、腰线，合理布置炮眼。

⑬检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。

2、操作时：

⑪要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。⑫要将雷管炸药分装入袋。⑬运送爆破器材要做到“五不准”： ① 不准将爆破器材乱放或交他人看管。② 不准上下班人员集中时运送爆破器材。③ 不准与非领料爆破工(信号工除外)同乘罐笼。④ 不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。

⑤ 不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。

⑥不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。

⑭要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不行在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼装药前对药包进行防水处理。

⑮装药前要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。

⑯装药时，使用木质或竹质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证2.5m以上。

⑰点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好警戒。选好避炮地点。点火时，要发出点火信号。起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。

⑱井、巷贯通前相距七米内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。⑲天井爆破时，要认真检查梯子、平台安全棚是否牢固，不牢固要向当班管理人员汇报,处理好后方可进行爆破作业。

⑳高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50℃，必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆，禁止硝铵类炸药与高硫矿石接触。如孔底温度超过70℃禁止进行爆破作业。

⑴若采场爆破危及相邻采场的作业人员安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员撤至安全地点。

⑵采石场或地表其它场所爆破作业还必须遵守：到项目部安全负责人处办理火工材料出井证（或其它制度）。领药时，必须要有两人（爆破工）到批定地点领取爆破器材，禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材。

3、结束时“一做好”

⑪做好剩余爆破器材的清理与退库入箱工作，严禁私放私存。

(五)、支柱工安全操作规程

1、准备时“三检查”：

⑪检查工作面局扇是否正常，如没有开动，先开风机，待通风良好后（一般十分钟，爆破后三十分钟）才能进入工作面。

⑫检查工作面顶帮松石、假底粘矿、工作面盲炮、支柱质量等情况，确认安全后才能作业。

⑬发现盲炮要由爆破工处理好以后，才能作业。

2、操作：

⑪要按照各种井巷的设计的支护技术要求施工。

⑫木梁、柱窝要开凿在坚实的岩石上（窝深坚硬岩石不少于五厘米，松软岩石不少于二十厘米）严禁在松石上开凿柱、木梁窝，架设支柱要契紧钉牢，传递木料，要配合好。

⑬人员上（下）天井时要先联系，接到信号后上（下）。人员上（下）时天井内停止作业。

⑭修复支柱由外往里；拆除支柱由里往外。贯通天井需要拆除支柱时应从下往上进行；未贯通天井需要拆除支柱时，由主管技术人员定出方案。

3、结束时“一做好”

⑪做好工具、木料的清理工作，碎木、边料要清扫干净，做到文明生产。

(六)、松石工安全操作规程

1、准备时“三检查”

⑪检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格。

⑫检查工作面局扇开动是否正常，爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。⑬用自带照明，检查工作面松石的一般情况，然后接好照明，并由外向里对进路及工作面冲洗、对爆堆洒水。

2、操作时“六要”

⑪处理松石，要按照由外到里，先顶后帮的顺序进行。

⑫撬松石时，要观察好松石的范围和大小，对大块松石要仔细检查，确定处理办法。⑬撬松石时要站在松石落地的侧翼，站稳脚，有退路，严禁粘在松石下面处理松石。⑭在斜坡处理松石时，要站在松石落下斜位置的上部，防止松石落下滚动伤人。⑮在井筒高处撬松石时，梯子、平台要牢靠，系好安全带，防止坠落。

⑯工作面的松石要撬净，暂时无法处理的松石要做好标记，并向有关管理人员汇报。

3、结束时“一做好”：

⑪做好工具清理和收藏工作，保持工具完好无缺，有缺损要及时汇报并更换。（附）、安全检查（撬毛）工操作规程 安全检查（撬毛）工作业必须由两人进行，其中至少要有一名有经验的工人。作业时一人监护和照明，详细检查顶、帮的变化情况，在撬毛前要做好下列工作：

1.1 保证采场和掘进面通风良好。

1.2 准备好照明工具，撬毛工具的数量和质量是否满足要求。1.3 观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置。1.4 矿石和废石要洒透水，冲洗顶板和两帮。

1.5 要明确分工，认真负责，对周围顶、帮情况周密检查，防止撬毛时带动周围的岩(矿)石冒落伤人。安全检查（撬毛）时应遵守下列规定：

2.1 首先应站在工作面的外部安全地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。2.2 当工作面平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。

2.3 撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人员要站在撬毛人员另一侧1.5米以外安全的地方。

2.4 撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况。

2.5 在撬毛过程中，禁止同时进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。

2.6 敲不下来的浮石，应作出明显的标志“危险”或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示班长同意后才可以用炮崩。

2.7 浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后，再处理浮石。

(七)、Ｔ２Ｇ工安全操作规程

1、准备时“四检查”

⑪检查自动注油器是否完好，各润滑点应有适量润滑油。⑫检查各连接部件有无松动，轮胎压力是否符合要求，铲斗、链条是否完好。⑬检查进风管风绳是否堵塞，连接是否可靠。

⑭检查工作面照明、通风是否良好，支柱及顶板有无下沉倾斜现象，巷道规格是否符合要求，溜井有无格筛。

2、操作“七要”

⑪开始操作，先打开总开关和操纵阀上的搭钩，检查风压情况。⑫要控制装载量，装载量不得超出卸矿斗。

⑬行走时要注意两旁支护和来往行人，宁停三分，不抡一秒。⑭转弯时要减速，防止设备倾覆。

⑮行走时要防止装运机压坏风绳，防止机身碰撞支柱或岩壁。

⑯身体要避开卸斗升降的位置，当装运机处于卸矿状况，需要进行维修时必须关闭风绳总开关，放下撑腿。如维修人员要进入卸矿斗、铲斗底部维修时，还必须采取其它措施将卸矿斗固定牢靠。

⑰在作业中途发生故障，操作手柄上的搭钩必须要搭上。

3、结束工作“二要”：

⑪结束后，要关闭总开关，把装运机停在照明充足、安全可靠、不影响通行的地点。⑫清理干净设备，有异常情况要及时交班。

(八)、Ｔ２Ｇ修理工安全操作规程

1、作业前：

⑪仔细观察设备停放地点是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。

2、维修时：

⑪检查修理设备时，应切断风源，不得在设备运行过程中检查、维修。

⑫设备需要起吊时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊工具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能是否可靠。

⑬需要钻到卸矿斗、铲斗底部进行维修时，必须锲稳车轮，车架下面应垫枕木、板材，铲斗要悬吊牢靠，严防卸矿斗、铲斗突然坠下伤人。⑭装拆物件时，应小心操作，严格执行钳工操作规程。

3、结束时：

⑪拆装完毕后，应仔细检查问题是否根除，确定无误后方可离开。

(九)、电动装矿机工安全操作规程

1、准备时“四确保”

⑪确保所带工具、备件齐全、完好。

⑫确保三相保险、启动器防护罩、按钮开关、接触器箱盖、电缆绝缘等电气部分，处于良好状况。

⑬确保链条、钢丝绳、螺丝等机械部分处于良好状况。

⑭确保加油、送电（第一次试送电、无异常，第二次正式送电）试车检查情况正常方可作业。

2、操作时“七要”

⑪作业前，要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，做到湿式作业，工作面通风要良好，照明充足，注意顶、帮松石。

⑫操作时，要选择装矿机与岩壁空间距离较宽（最小距离不得小于500mm）的一边进行操作，电缆要挂牢，防止脱落压坏。

⑬铲、装和运行过程中，要精力集中，防止伤人和损坏设备、设施。⑭辅助道要铺平，铁道两边要铲平，防止装矿机掉道或倾斜。

⑮铲斗活动范围内，要制止他人靠近，大块石要经过二次破碎，才能铲装，禁止强行铲装。

⑯检修装矿机和离开装矿机都要断电，制止他人乱动设备。

⑰工作面有人清底扒矿，操作工要将装矿机退后适当距离，停止铲装、插好转盘定销，并坚守在在机旁。

3、结束时“三做好”

⑪做好装矿机的转移工作，将装矿机退离工作面30米以外（直道），放置在不影响通道和照明充足的安全地方，切断电源，收好电缆。

⑫做好清洗工作，将机身上的块石、粉尘冲洗干净，检查、加油，发现故障及时检修或汇报。

⑬做好工具、备件的清理工作。

(十)、铲运机工安全操作规程

1、开车前的准备工作

⑪检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。⑫检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。⑬检查各润滑点的润滑情况是否良好。⑭检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。⑮检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。

2、开车操作

⑪检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关。

⑫接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤离至安全地带，然后再启动铲运机。⑬启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。

⑭小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯时更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。

⑮在整个铲运过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。

⑯铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。

⑰上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。

⑱遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。

3、结束时

⑪将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。

⑫将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。⑬将停车闭锁放到锁定位置。

⑭断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。

⑮拖动铲动机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。

(十一)、铲运机修理工安全操作规程

1、作业前

⑪穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。⑫仔细观察设备停放是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。⑬仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。

2、维修时：

⑪严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。⑫在维修过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。

⑬尽量避免在工作面或通风不良的地方进行维修。

⑭维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。

⑮需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。

⑯需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人。需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。

⑰铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护罩，以防物件飞出伤人。

3、结束时

⑪仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转。⑫填好检修记录。

(十二)、电机车工安全操作规程

1、准备工作“六检查” ⑪检查刹车部人应灵敏可靠。⑫检查前后灯应亮。⑬检查信号铃应响。⑭检查集电号应完好。⑮检查主要部件的连接应牢固。⑯检查控制部件应灵活可靠。

2、电车运行“六要”“五不准” ⑪“六要”

① 运行时要注意巷道指示灯，控制好速度。

②要经常倾听机车响声有无异常，观察前方有无障碍物。③两辆电机在同一轨道行使时，要保持四十至六十米的间距。

④电机加车加速要按档进行，每个档位需停二至三秒，不允许超档加速。⑤限速地带、弯道、岔道、通风构筑物地段以及进平窿口时，要注意减速行车，并发出信号。

⑥当班不运行的区段要切断架空线电源。⑫“五不准” ① 不准超速超载超座（3T电机车、电瓶车严禁带人，7T、10T电机车只准带一个人）。② 不准无故采用急刹车或逆向刹车。③ 不准在运行时扳岔道或离坐位跟车行。④ 不准采用电机车强行拖拽来处理矿车掉道。

⑤ 不准擅自离开工作岗位或将机车交他人驾驶，如需短期离开，应刹车切断电源，保持照明，带走锁匙。

3、作业结束

① 把机车上的泥砂杂物清理干净，并将电车和空车皮停放在指定地点，切断电车停放区段的架空线电源。

② 仔细检查机车各部的完好程度，填写好交班本。

(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程

1、“二查”

⑪查矿车链条挂钩、、横栓（指斜井、斜坡运输的矿）车厢搭子及车轮轴承是否完好灵活，如有问题，不准使用。

⑫查作业点的通风照明是否良好，松石是否撬净，如有问题必须及时处理或汇报。

2、“六要”

⑪放矿时，矿车要对准斗口，人站在放矿斗两侧操作；独头巷道放矿时人站在有安全出口的一侧操作。

⑫炸斗时，要有经验的爆破工进行，并协助爆破工做好炸斗时的警戒放哨工作。⑬推车时要注视前方，矿车经过岔道后，要随时将岔道间复位。

⑭在双轨运行时，重、轻车辆要分道行驶，在单线运行时，轻车应让重车。⑮矿车运行过程中，经过弯道、通风构筑物、岔口及有人员避车时要减速运行并发出信号。

⑯在主溜井卸矿口边缘、上方作业时，要系好安全带。

3、“六不准”

⑪不准站在斗口正面或钻到里面，处理卡斗和放矿。⑫不准搭车或让矿车自溜。

⑬在无连接的情况下，不准两部矿车一起推。⑭不准站在矿车上或不刹车倒矿。

⑮不准矿车超载提升（竖井提升、矿石不得高出矿车零点二米，斜井提升只能平行于矿车高度）。

⑯在矿车运行和矿车没有停稳的情况下，不准用手或头部伸进两部矿车之间插、拆挂钩和处理其它问题。

4“七注意”

⑪严格执行竖井斜井安全管理制度。

⑫地面及各中段井口上罐，应手推矿车，眼视前方，对好罐笼后，方可入罐。⑬矿车入罐后，要检查罐笼阻车器，阻住固定矿车后，通知信号工发信号。⑭推车时，应站好位置，手扶车架，严禁边拉边推。

⑮倒矿时（包括地面、井下）应有两人必须密切配合，严防车厢压伤手指。严禁站在废石道悬空侧倒矿。

⑯车厢结底要及时处理。

⑰已翻下废石堆上的矿车，一般情况下应用绞车吊上；特殊情况，必须在班组长指导下，采取可靠的安全措施，方可在废石堆上处理已翻矿车。

(十四)、喷浆工安全操作规程

1、作业之前，首先要仔细检查顶板，有松石要及时处理，禁止在松石上打眼。

2、打完一锚杆孔随即安装一孔，实行前进式作业，打眼时要经常注意风绳头与凿岩机的连接是否牢固，防止脱落伤人。

3、使用升降台车时，司机首先要检查升降台车各部件的灵敏度、可靠性、台车停在安全的地点，防止所撬松石砸在车上，作业时司机与凿岩工要紧密配合。

4、凿岩工开始打眼后，手要抓住风绳，随时注意钻机工作情况，防止断钎伤人。

5、吊挂金属网时，超过2米高度作业要搭设牢固可靠的平台。

6、喷浆作业人员要带齐工具，佩带防尘口罩，掌握喷头或注浆管的人员必须佩带护眼纱罩，风帽、长统鞋、乳胶手套。

7、喷浆前要检查巷道的规格，不符合设计要求的，必须先处理。清理岩面松石和两边基脚的存渣。拆除影响喷射的障碍物，对不能拆除的应加以保护。

8、喷浆前要检查喷浆机，注浆器的水箱、风水分离器、压力表、安全阀是否完善、灵活。喷头各部件连接是否可靠，有无漏水现象。喷浆机、水环连接部件磨损如何；并对风、水、电路进行全面检查，然后试车运转。

9、喷射作业区必须采用综合防尘措施，通风要良好，独头巷道应采用混合式通风措施，要配有二百瓦以上的照明等，灯罩要有保护装置。

10、高度超过3米的巷道和硐室，应搭设工作平台，平台要平整、牢靠，并设置栏杆，操作人员应配带安全带。

11、喷射时应先开风、后开机，开风开机时必须先通知喷头工及有关人员。喷头工与开机工不能直接联系时必须配备专用通讯设备，喷头工必须配备一名助手。

12、喷浆结束时，必须将喷浆机和输料管中的混合料完全喷出后，方可停机、关风、并清洗干净喷浆机，整理好输料管和用具，放置在安全地带。然后清除干净回弹渣子。

13、喷射前先用高压水或高压风冲洗岩面，喷浆口至岩面距离0.8-1.2米为宜。喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈一圈地移动，喷射顺序先墙后拱，先下后上。严格控制喷射砼的水灰比。在出现堵管或突然停风、停电时，及时关闭水阀，喷射枪向下，以防水倒流入输料管中。

14、喷射砼要保证质量，砼厚度不得少于0.1米，必须分二次喷射，间隔时间为二十分钟以上，要节约原材料，回弹率不得超过20%。

15、对强风化和有膨胀性的围岩，喷浆时，严禁用高压水冲洗岩面，必要时可用高压风吹净岩面灰渣，养护期不到四小时不准放炮。

16、有地下水的岩石上喷浆时，必须先作好治水工作，先排后喷。对于较大的集中涌水，一般用注浆填塞，对岩壁是渗水，滴水可采用导排或沟排。对于竖井的岩壁滴水可防止截水圈。

17、喷浆的水泥标号不得低于四百号，过期的，没有标号的或受结块的水泥，不得使用。

18、干混合料中的砂，含水率控制在6%～８％。卵石或碎石使用前必须经过筛洗，其中不得含有粘土。

19、喷浆砼的配比为水泥、砂、石=1：2：2或1:2.5:2(重量比)，速凝剂一般为水泥重量的2%～4％。

(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程

一、作业前的检查

1、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式，能力是否保持正常。

2、检查水源、电源是否正常。

3、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的油必须滤油机过滤后（过滤精度为10um加入的油应符合要求）。

4、往润滑脂泵和油标内加满润滑脂，并先进行手动润滑。

5、点动电机，检查电机转向，是否正确，指标灯是否正常，如电机反转应立即换相。

6、气温较低需空转一段时间，要求油的温度升到20℃以上，才能开始投料泵送。

7、料斗先加水空转10分钟，同时，检查压力显示是否正常，搅拌装置是否能反转，反泵动作是否正常。

8、首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。

9、开空机检查各润滑点润滑脂必须正常。

二、泵送操作规程

1、泵送砼前，先压送管道润滑剂，使用砂浆，也可以使用水泥浆，砂浆用量为0.5～１m3，砂浆混合比（水泥：砂子），当管路长小于150米时为1：1。

2、砂浆压送完毕时，即可倒入符合要求的砼进行正常泵送。

3、泵送砼坍落度要求变化范围控制在15%以内。

4、开始或停送砼时应与前方人员联系，前端软管弯曲半径应大于1米，严禁操作人员站在管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。

5、泵送过程中砼料应保证在搅拌油线以上，不许空吸或无料泵送。

6、若长时间暂停泵送，须每4-5分钟开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，若停机超过45分钟（视气温、坍落度而定）宜洗管，对于坍落度小的砼更应多加注意。

7、泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路振动现象，则立即打开反泵按钮，让自动反泵3个行程，然后正泵，也可使用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位。若连续几次泵送压力还是过高（最大工作压力这30MP）。则可能堵管，应暂停泵送进行处理。

8、泵送中应经常注意液压油的温度，当温度升到45℃时，应接上冷却水，若温度升到65℃时应立即停机检修。

9、在泵送过程中，料斗内不得完全清空，防止砼残渣有可能高速飞出伤人及机器。

10、如遇砼坍落度（正常15-16cm）过低，不准在料斗中加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆（其水灰比与所泵砼相同）经搅拌均匀后方可入料斗。

11、料斗格网不得堆满砼，要控制供料流量，及时消除超径度的骨料及异物（最大骨料尺寸为φ40mm）。

12、搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

13、发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。

14、垂直泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。

15、作业停止时，如管路装有插管，应插好插拔，防止垂直或向上倾斜管路中的砼倒流。

16、每次泵送砼工作结束后，要立即把残留在砼泵和管路中的砼清理和冲洗干净。

17、在冬季应把机器上所有的水放尽，以免冻裂机件。

三、安全操作要点

1、料斗上方的格网在作业中不得随意移动。

2、泵机运转时，严禁把手伸入料斗、水箱、严禁蹬踏料斗。

3、输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，发免软管爆炸。

4、不得随意调整液压系统压力。

5、作业完毕后或维修时一定要停机。

6、管路堵塞，经处理后进行泵送时，软管未端会急速摆动，砼可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。

7、严禁站在建筑物的边角手握未端软管。

8、泵送完停机后，应当重复进行操作开机前准备的各项内容，最后把电源断开。

(十六)、矿车修理工安全操作规程

1、矿车修理必须在离井口5米以外的地方进行，严防溜车坠井事故的发生。

2、敲打矿车轴承时必须用东西垫住。

3、矿车上的插销、链条、搭子、螺丝，必须经常保持完好无缺，车轮、车架要校正，滚珠轴承要注油。

4、如需进行电氧焊作业时，必须执行“电氧焊安全操作规程”矿车修好后，必须试车，保证滚动灵活，停放地点要刹车。

5、需侧伏车厢检修时，应将车厢固定牢靠，防止车厢弹回伤人。

(十七)、信号工安全操作规程

1、进班时，⑪先检查总信号台的转换开关装置和信号铃是否灵敏可靠，摇台阻车器、推车机、井口安全门的运转是否正常。

⑫每班在连续运转前，要对提升设备进行一次试运转，仔细检查罐笼各部的连接运转和各项电器设施，信号装置的可靠性。

2、信号工操作“七注意”、“八严禁” ⑪“七注意”

作业时注意力要集中，不得与别人谈笑或边打信号边接电话，不得做与工作无关的事情。

注意与机房联系，总信号工的操作顺序是：先拨中段转换开关，再拨中工作性质开关，待向中段发出询问信号后，然后向机房发出执行信号。

在升降超长材料及大型设备时，要注意检查，在确认绑扎牢固、安全可靠后，先用电话通知机房，才能发出提升信号。

经常注意罐笼和钢丝绳的运行情况，当发现有紧急问题时应立即发出事故信号。注意在发出信号后，但罐笼未起动时，不得任意重发信号，必须与机房取得联系后方能重发信号。在维修或检查井筒时，要注意加强同维修人员的联系，按照维修人员的要求，准确及时地发出信号。

⑦升降矿车时，要与摇台工、推车工互相配合，注意阻车器是否起作用。如发现阻车器失灵，不得发出信号。

⑫“八严禁”

严禁擅自离开工作岗位或非信号工打信号。升降信号已发出，严禁人员继续上下罐。

罐笼到达某中段，当中段信号发不出或信号灯不亮时，严禁人员上下罐笼或进行提升作业。

严禁非操作人员进入信号房。信号不明时，严禁发出执行信号。有权严格执行乘罐制度，人货混装或超载时不得发信号。

有权严禁任何人站在井口边缘地区上下张望或向井筒风投掷和扫入杂物。升降爆破器材时，允许炸药、起爆材料分装两个袋内或一个箱子两个格子里，除爆破人员及信号工外，严禁别人同罐。大量运送爆破器材时，严禁雷管、炸药混装。

3、信号方式 停车：一声（长）

提升：二声（短）(信号工自己进罐为长声)下放：三声（短）(信号工自己进罐为长声)慢提升：四声(短)慢下放：五声(短)其它按实际制定的规定执行。

(十八)、卷扬工安全操作规程

1、卷扬工必须经过专业安全技术培训，持证上岗。严禁非卷扬工开车。

2、交接班时，交接双方卷扬工共同检查设备情况，试一次空车，将发现的问题和缺陷报告班长，同时记入交接班记录簿。

检查项目：

① 滚筒、罐笼、绳卡、钢丝绳、天轮轴承润滑和衬木磨损情况；钢丝绳一个捻距内断丝数超过5%，直径缩小10%，或外层钢丝直径减少30%时，须更换新绳；天轮衬木磨损深度达一个钢丝绳直径或两侧磨损达半个钢丝绳直径时，须更换。

② 用人工过卷的方法，检查过卷装置是否灵活可靠。③ 检查各种仪表、油路是否正常。④ 检查信号系统是否灵敏可靠。⑤ 检查过卷、过速、过电压、过电流、限速、防坠等安全装置，如有缺陷，应停车检查处理。

3、卷扬工应精力集中，做到上班不看书，不打瞌睡，不与别人交谈，信号不清不开车。

4、操作时，听、看清楚信号，严格按信号指示开车，注意深度指示器，准确平稳对罐，罐笼到达某中段而未打停点时，必须查明原因发出信号后，方准启动。升降爆破器材、大型设备时，最大速度不得超过2m/s，检查和维修井筒时，升降速度不得超过0.3 m/s。严禁不带电升降罐笼。

5、运行中，遇到突然停电，注意将常用抱闸及电器工作把手拉下，控制手柄拉到零位。

6、运转中注意电压、电流是否正常，注意钢丝绳缠绕和机器各部件响声。每隔1小时，检查各传动、制动、润滑、电控等系统的保险装置以及油温和电机温度，发现问题，立即停车检查处理。

7、运转中，如有下列情况，应停车处理，并将情况、原因、处理情况等及时填入记录本。

① 事故喇叭时。② 电机线圈冒火花时。③ 电流突然上升时。

8、工作结束后，应：

① 将安全闸手把移至施闸位置。② 主控制器手把置于“0”位。③ 切断控制回路电源。④ 搞好清洁卫生。

（十九）、地质测量技术人员操作规程

1、深入井下编录、取样和测量时必须按规定穿戴好劳保用品，并自带照明和有关工器具等。

2、进入工作面前，应从外向里检查顶板、边帮及支护的情况，如发现事故隐患处理后，方可进行作业面作业。

3、进入作业面时，应先检查作业面及附近顶板、边帮情况，同时要求施工队撬尽作业面的松石，确认安全后，方可进行编录、取样或测量工作。

4、出矿设备不在作业面运行时，方可进行编录、取样或测量工作。

5、作业面无照明，不得进行编录、取样或测量工作（特殊作业面或特殊情况下除外）。

6、爆破工作后应先通风、洒水。在炮烟较浓或看不清作业面的情况下，不得进行编录、取样或测量工作。

（二十）、水泵工安全操作规程

1、进班检查水泵、水位及交接班记录，做好开车前准备。

2、开车前做到“三查”、“二加”、“一扳动”

三查：查水泵盘根是否填加好，松紧程度是否合适。查真空表是否打开，指针是否指示零位；各部螺丝有无松动。查电器设备各部分是否正常。

二加：加润滑剂和加水排气（打开射流泵）。

一扳动：起动前用手扳动靠背轮数转，转动是否灵活。

3、运转中做到“三勤”、“一立即”。

三勤：勤检查电机水平轴承温升和倾听设备声响。（水泵运转时应无较大振动，各部响声正常，电流不得超过额定值，轴承电机温升不得超额定值，轴承电机温升不得超过60℃）。勤检查电压、电流指针摆动情况，如有异常情况应查明原因。勤检查吸水设备及阀门管路有无滴水或堵塞。

一立即：如果发现跳闸停车，或其它不正常现象时，应立即关死压力管闸门，查明原因，排除故障。

4、运转结束“一做到”：

⑪做到按顺序停车。正常停车必须先关出水阀门，再切断电源。

（二十一）、钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的锉刀必须带锉刀柄，操作中除锉园面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动。锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。使用大锤时，大锤运动范围内严禁站人，不允许用大锤打小锤。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件表面垂直或平行。

8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在并表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与绞刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，交按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时，油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件与平台之间，操作时应避免载荷与千斤顶偏离现象。

16、敲打工件时，严禁钢性撞击，应采用铜质或木质物件传力。须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢靠。

17、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

18、在起重机械配合拆装物件时，应有专人指挥。检修作业中要防止回转件、滑动件旋转过位或脱落伤人。拆卸各种阀门附件时，严禁在有压力情况下进行。高处作业时必须做好防坠的安全防护措施。

19、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如有设备缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

20、工作完毕后，收好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

（二十二）、电工安全操作规程

1、准备工作“四检查” ⑪持有效电工证件上岗。⑫检查所用绝缘劳动保护用品，应完好无损，否则不得使用。

⑬查应带工具，仪表要齐全完好，严禁使用绝缘损坏的工具和不标准（未加校正）的仪表。

⑭检查所要安装的电气设备，设施、线材的有关技术数据，符合要求才能使用。

2、操作工作“十要”

⑪要按照技术规程和设计要求，合理进行井下有关电气设备、设施和线路的安全架设。⑫要熟悉坑内的供电线路、电气设备二次控制线路，熟悉电器设备在坑内分布的地点，经常或定期巡检，发现问题及时处理。

⑬检查线路设备时，要严格执行停电、放电、验电，短路接地，挂上“有人工作严禁合闸”的警示牌后方可作业。检查完后，必须由检修人员送电。

⑭在带电体附近工作时，一定要严格保持不小于规定的安全距离。合理先用保险丝，严禁用铜、铁金属代替。

⑮要尽量避免带电作业，若必须带电作业要有可靠的安全措施。严禁在无可靠安全措施和无人监护情况下带电作业。

⑯高压倒闸操作一定要穿好绝缘品，严格遵守倒闸操作规程，停电先停油开关，后停隔离开关，送电先合隔离开关，后合油开关。

安全操作规程⑱拆除电气设备时，要将原电缆头开关箱绝缘好。

⑲拆、装、起吊和运输较重的设备时，要互相配合好，检查起吊工具是否完好，研究确定合理的起吊方法，运输中要绑扎牢固。

⑳超过三米以上的高处作业要系好安全带，严禁向下抛物件。

3、结束工作“一做好”

⑪做好工具、备件仪表等清理工作。

（二十三）、电（氧）焊工操作规程

1、电（氧）焊工必须经过专业培训，取得操作证后，方可独立操作。

2、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿背心、拖鞋、凉鞋、布鞋等进行操作。

3、作业前，应检查焊（割）设备、工具是否完好，如有问题，应立即进行处理，然后方可作业。

4、焊机及焊件必须接地良好，拉合电源时应戴手套。

5、多台焊机集中作业时，应有隔光板。

6、焊（割）场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离。

7、在潮湿地点作业，应保证电气绝缘良好；雷雨时，应停止露天作业。

8、乙炔着火，宜采用干黄砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火。

9、氧气瓶和乙炔瓶的放置，必须保持5米以上距离，乙炔瓶不得卧放。

10、搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

11、气瓶放气不能太快，用后的气瓶必须留有0.098-0.196Mpa的余压。

12、作业中发生回火时，应先关氧气阀门，再关乙炔阀门。

13、点火时，割枪不准对人，已在燃烧的割枪不准放在工作台和地面上。

14、高处作业时，必须系好安全带，并注意现场下方，确认安全后，方可进行。

15、作业完后，应切断焊机电源，将气阀关闭，检查操作场地，确认安全方可离开。

（二十四）、机动车司机安全操作规程

1、严格遵守和执行《中华人民共和国道路交通安全法》、《武山铜矿北矿带斜坡道安全管理规定》，遵守汽车驾驶员应遵守的安全规程。

2、司机必须持与车型相符的证照上岗，未经有关领导批准不得进入规定之外的区域。

3、在进入新的工作面或区域情况不明之前，必须先徒步检查路况和工作面情况，确认安全方可驾驶进入。

4、行驶前必须检查刹车、转向、照明状况，严禁油手、湿手驾驶车辆，严禁酒后开车。

5、下坡时，严禁熄火或空档滑行。

6、在行驶中，如遇人力杠、抬长重物或行人较多时，应暂停车让其先过，或慢速行驶通过相逢距离，防止碰伤人。

7、装载时，要防止设备碰撞，卸载时要注意车尾，后轮位置与卸载的距离，做到不陷不碰，卸完后，车厢未落到底，不准行驶。

8、不得超重、超高、超长运行，非运人车辆车厢不准载人，驾驶室不准超员乘坐。

9、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速，靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。汽车在矿区内行驶，遵守限速规定；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

10、机动车起步、倒车前应先鸣号，开指示灯。在转弯内要鸣号警告，减速慢行。

11、停车后应将钥匙取下，挂上档位，拉紧手制动器。

12、在工作地点发生故障需要检查时，严禁使用明火照明。

（二十五）、脚手架工安全操作规程

1、脚手架搭设

⑪按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意搭设顺序。⑫及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。⑬脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

⑭不得使用有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等 ⑮没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要加设临时固定措施，确保架子稳定。

2、脚手架拆除

⑪拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。当解开与另一人有关的扣件时须先告知对方，以防坠落。

⑫拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

⑬拆下的脚用杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。

3、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气应停止作业。暴风雪及台风暴雨后，应对脚手架进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（二十六）、木模工安全操作规程

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必佩戴安全带，并应系牢。

2、安装与拆除5米以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。

3、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，左右应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加发围拦，暂停人员过往。

4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

5、支撑、牵杠等不得反搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。

6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等处钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆下运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在安装后将洞口盖好。

8、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆底模时，人员不得站在所拆模板的正下方。对大面积底模，拆除支撑和底模应分区分段进行。严禁支撑全部拆完工，再来拆模板。以防大面积模板突然脱落。

（二十七）、立井(盲竖井)拥罐（把钩）工安全操作规程 一般规定：

1.1 把钩工必须具有立井把钩的工作经历，熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，发证后持证上岗操作。

1.2 把钩工在提升机运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况，发现情况采取措施。

1.3 井口棚(盲竖井口)内不准有闲人逗留，井口严禁任何人往井下扒瞧。井底严禁任何人从罐(吊桶)下通过。

1.4 严格执行现场交接班制度，交接班要交清本班安全情况和机器运转情况，接班者要检查所有安全设施的完好情况，确认一切正常，方可开始工作。提升物料：

2.1 升降物料时，所装车数和重量(含吊桶)均不得超过规定。2.2 升降物料时，把钩工应按下列程序操作：

2.2.1 罐笼或吊桶到达停留位置，立即推上罐座或关上井盖门； 2.2.2 罐笼停稳后，拉开井口安全门和罐门； 2.2.3 吊桶停稳后，才允许上、下人或装卸材料；

2.2.4 打开罐内大小罐挡，搬开进罐侧的阻车器，向罐内推车装罐； 2.2.5 矿车进罐后，立即合上罐挡；

2.2.6 经检查无误后(含吊桶)，关上罐门和安全门，扳开罐座后，向信号工发出可以向下放罐(吊桶)的信号。

3.推车时，将装罐车放过挡车器后，立即扳回挡车器，挡住后边的矿车，任何时候不得把车辆放过挡车器。

4.推车机运行时，严禁道心站人。

5.严禁在同一层罐笼(吊桶)内同时乘人和装物料。

6.使用平板车和特殊专用车提升物料时，必须遵守下列规定： 6.1 不准超重。

6.2 不准超长、超高和超宽。

6.3 装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢固。6.4 车辆在罐内(吊桶内的物料)的位置适当，稳固、牢靠。7.升降管子、轨道等长物料时，按专项安全技术措施执行。

8.升降爆破材料时，火工人员应事先和井上、下把钩工联系好，并经矿(项目经理部)值班领导批准后才准装罐(吊桶)。爆破材料严禁在井口和井底存放。

9.遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，应马上与信号工联系好后，要用有绳索系牢的长柄工具处理。升降人员：

10.1 每罐(吊桶)所乘人数不得超过定员。

10.2 升降人员时，严禁使用罐座或不关井盖门。

10.3 人员上下时，必须是一侧进罐，另一侧出罐，不准两侧同时上下。

10.4 罐笼停稳后，必须由把钩工打开安全门和罐门，下完人后才准上人。任何人不得私自打开罐门抢上抢下。

10.5 乘吊桶上下人员时，必须等井盖门关好，吊桶停稳后，先下后上。

10.6 携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其他人员不准同罐上下。

10.7 携带爆破材料的爆破人员乘吊桶(1M3以上的)时，每次不得超过2人，其他人员不准同吊桶上下。

10.8 开车信号未发出之前，必须检查乘罐(吊桶)人员肢体或携带工具有无突出罐(吊桶)外部分，如有以上情况，需纠正后才准发出开车信号。

10.9 携带工具、材料影响他人安全者，需安排妥善，放在罐(吊桶)内或乘专罐(吊桶)上下。

10.10 人员不得和有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐(吊桶)。

10.11 升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方向运行。

（二十八）、放矿工安全操作规程

第一条 在放矿前首先检查放矿漏斗结构是否牢固，溜矿井周围格筛是否损坏，工作地点周围顶，帮的安全情况，确认安全后方可工作。

第二条 放矿时人要站在漏斗两侧，时刻注意滚石伤人，大块要选好位置，敲棍要灵活使用，严禁敲棍对准胸部和头部，矿石下来，要讯速抽棍，人要及时躲开，避免敲棍和滚石伤人。

第三条 漏斗堵塞需要爆破时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗作业，堵塞高度超过5米时，要先定好处理方案，才能进行。

第四条 放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不准踏在矿车上。

第五条 溜矿井放矿要遵守下列规定：

1.要正确发出信号，指挥电机车和拉车，操作阀门要灵活。2.在处理漏斗堵塞时，要遵守放矿工漏斗爆破的有关规定。

3.在检查、修理漏斗和不放矿时要把斗门关好，电动闸门要切断电源，风动闸门要关好风门。

4.放矿漏斗处，必须要有充分的照明。

（二十九）、矿井通风工安全操作规程 矿井通风工负责局部通风机的安装、搬运和拆除工作要按规定和质量标准进行。2 对入井前的局部通风机应进行