第一篇：中级钳工试题及答案

中级钳工试题及答案 一．单项选择题：

1.齿轮啮合时的冲击引起机床（B）。

A、松动

B、振动

C、变动

D、转动 2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。A．对角顶点开始

B.任意位置开始 C.中间开始

D、两边向中间 3．液压系统中的压力大小取决于（C）。

A、液压泵输出压力

B、安全阀调整压力

C、负荷

D油液的流量 4．调压回路一般都由（B）组成。

A单向阀

B、溢流阀

C、节流阀

D、换向阀 5．用热油加热零件安装属于（C）。A．压入配合法

B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法

6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。

A.碳素工具钢

B.高速钢

C.硬质合金

D、合金结构钢 7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。A.愈快

B.愈慢

C.不变 D、与材质有关

8.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。

A、一般

B、较低

C、较高

D、最高 9．测量误差对加工（A）。

A.有影响

B.无影响

C.影响不大

D、有利 10.属位置公差项目的符号是（D）。

A、－

B、○

C、＝

D、⊥ 11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。A.流量

B.体积

C.容量

D、流速 12.移动装配法适用于（A）生产。

A.大批量

B.小批量

C.单件

D、少量

13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A.两个

B.三个

C.四个 D、五个

14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。A.切削力

B.作用力

C.切削抗力

D、反作用力 15．对切削温度影响最大的是（A）。

A.切削速度

B.进给量

C.切削深度

D、切削液种类 16．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。

A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具

D、砂轮机 17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B）。A.前刀面

B.后刀面

C.切削刃

D、前角刃

18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A）。A.调整误差

B.装配误差

C.加工误差

D、制造误差

19．一个 200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（A）。A.两个工序

B.两个工步

C.两次进给

D、两次加工 20．一个

30mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（B）加工而成。A.三个工序

B.三个工步

C.三次进给

D、三次加工 21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。

A、两槽

B、三槽

C、四槽

D、五槽 22.利用分度头可在工件上划出圆的（C）。

A、等分线

B、不等分线

C、等分线或不等分线

D、以上叙述都不正确 23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具钢

B、高速钢

C、硬质合金

D、合金结构钢

24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（B）装置。A.夹紧

B.定位

C.对刀

D、对位

25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）。A.流量

B.排量

C.容量

D、流速

26.液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。A.质量

B.重量

C密度

D、以上均不对 27.在要求不高的液压系统可使用（A）。

A.普通润滑油

B.乳化液

C.柴油

D.水、润滑油、柴油均可 28.表示装配单元先后顺序的图称为（C）。A.总装图

B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图

29.开关、接触器、按钮属于（A）。

A.控制电器

B.保护电器

C稳压电路

D、安全装置 30.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。

A、张紧力

B、压力

C、预紧力

D、力

二、判断题：

1.(×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。

2.(×)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3(√)钻头套可用在立钻钻床上。(√)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5(×)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7(√)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。(×)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。10(√)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。12(√)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。13(√)好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。14(√)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。(√)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。(×)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17(√)普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18(√)装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19(√)封闭环公差等于各组成环公差之和。(×)工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。(√)产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22(×)錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25(×)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26(×)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。(√)群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28(√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。(√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

三、简答题：

1．刀具磨损的主要原因是什么

答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2．分析钻夹具有何特点？

答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。3．如何钻相交孔? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：

(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。

(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。

4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点? 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。1.电火花加工中常用的电极结构形式是整体式和镶拼式。2.线切割机床有

X、Y、U、V

四个轴，其中

X、Y

两轴用于平面加工，U、V

两轴用于锥度或异面加工。

3.电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小则加工电流变大，加工速度

快，电极损耗降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成积炭。5.脉冲电源波形的三个重要参数是峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。

6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度变快，表面粗糙度变差，电极损耗减小。

7.线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。8.启动电火花机电控柜时，应先压下急停按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再顺时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为熔化层和热影响层。

10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫绝缘板，如：木质塌板。11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相反。

12．间隙电压：粗加工时选取较低值，以利于提高加工效率；精加工时选较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。

13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面

毫米，如果液面过低很容易引起火灾。

14.电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。15.电火花机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。16.目前最常采用的电极材料是紫铜和石墨。

17.电火花成形加工的方法通常有单工具电极直接成形法、多电极更换法和分解电极加工法。（√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。

（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。

（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。

（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。（×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防 止电气设备损坏而发生触电。

（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。

（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。

（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。（√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。（√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。（×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。（×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。

1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。A、自动搬运工件

B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料

D、无人操作的加工

2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（A）。A、提高切割速度

B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗

D、增大单个脉冲能量 3.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。

A、石墨

B、铝

C、硬质合金

D、大理石

4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。

A、纯水、钼丝

B、机油、黄铜丝

C、乳化液、钼丝

D、去离子水、黄铜丝 5.电火花线切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后

B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后

D、淬火与磨削之前 6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢

7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性

B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点

D、提高加工速度 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）

A、固定频率的单向直流脉冲

B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲

D、频率可变的交变脉冲电源 9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（C）

A、绝缘性能

B、洗涤性能

C、冷却性能

D、润滑性能 10.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波

B、矩形波

C、分组脉冲波

D、前阶梯波 名词解释

放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离

脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题

1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？ 答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式 2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？ 答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。2）.机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。

3）.导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。

4）.多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3.简述电火花加工原理。

电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来

4.请叙述电火花加工的三个阶段。（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）答：1）放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成；

2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；

3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？ 使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙； 电火花加工必须采用脉冲电源；

使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？ 压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；

加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 加速电蚀产物的排除；

加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？

加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液 8.影响电极损耗的非电参数有哪些？

第二篇：中级钳工试题及答案

中级钳工试题及答案

一．单项选择题：

1.齿轮啮合时的冲击引起机床（B）。

A、松动 B、振动 C、变动 D、转动 2．拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。

A．对角顶点开始 B.任意位置开始 C.中间开始 D、两边向中间 3．液压系统中的压力大小取决于（C）。

A、液压泵输出压力 B、安全阀调整压力 C、负荷 D油液的流量 4．调压回路一般都由（B）组成。

A单向阀 B、溢流阀 C、节流阀 D、换向阀 5．用热油加热零件安装属于（C）。

A．压入配合法 B.冷缩配合法 C.热胀配合法 D、强力装配法

6．下列刀具材料中红硬性最好的是（C）。

A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 D、合金结构钢 7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损（B）。

A.愈快 B.愈慢 C.不变 D、与材质有关

8.对于加工精度要求（C）的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A、一般 B、较低 C、较高 D、最高

9．测量误差对加工（A）。

A.有影响 B.无影响 C.影响不大 D、有利

10.属位置公差项目的符号是（D）。

A、－ B、○ C、＝ D、⊥

11.离心泵在单位时用所排出的液体量称（A）。

A.流量 B.体积 C.容量 D、流速 12.移动装配法适用于（A）生产。

A.大批量 B.小批量 C.单件 D、少量

13.车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A.两个 B.三个 C.四个 D、五个

14．切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。

A.切削力 B.作用力 C.切削抗力 D、反作用力 15．对切削温度影响最大的是（A）。

A.切削速度 B.进给量 C.切削深度 D、切削液种类 16．成形车刀磨损后多数利用（B）刃磨。

A.人工 B.万能工具磨床 C.专用工装及磨具 D、砂轮机 17．铰刀磨损主要发生切削部位的（B）。

A.前刀面 B.后刀面 C.切削刃 D、前角刃

18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（A）。

A.调整误差 B.装配误差 C.加工误差 D、制造误差 19．一个 200（A）。

A.两个工序 B.两个工步 C.两次进给 D、两次加工 20．一个 30

mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（B）加工而成。mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了A.三个工序 B.三个工步 C.三次进给 D、三次加工

21.标准群钻的形状特点是三尖七刃（A）。

A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽

22.利用分度头可在工件上划出圆的（C）。A、等分线 B、不等分线 C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确

23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（B）。

A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、合金结构钢 24.使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（B）装置。

A.夹紧 B.定位 C.对刀 D、对位

25.单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（A）。

A.流量 B.排量 C.容量 D、流速 26.液体单位体积具有的（A）称为液体的密度。

A.质量 B.重量 C密度 D、以上均不对 27.在要求不高的液压系统可使用（A）。

A.普通润滑油 B.乳化液 C.柴油 D.水、润滑油、柴油均可 28.表示装配单元先后顺序的图称为（C）。

A.总装图 B.工艺流程卡 C.装配单元系统图 D、装配图 29.开关、接触器、按钮属于（A）。

A.控制电器 B.保护电器 C稳压电路 D、安全装置 30.用测力扳手使（C）达到给定值的方法是控制扭矩法。A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力

二、判断题：

1.(×)开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。

2.(×)设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。3(√)钻头套可用在立钻钻床上。(√)普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。5(×)在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。(√)对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。7(√)刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。8(×)砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。(×)在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。10(√)用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。11(×)在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。12(√)在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。13(√)好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。14(√)零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。15(√)装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。(×)在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。17(√)普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。18(√)装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。19(√)封闭环公差等于各组成环公差之和。(×)工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。(√)产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。22(×)錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。(√)锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。24(√)水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差。25(×)钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速。26(×)标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。(√)群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑。28(√)水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况。(√)三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。30(√)液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

三、简答题：

1．刀具磨损的主要原因是什么

答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。2．分析钻夹具有何特点？

答：钻模一般都装有各种钻套，并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔 的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度，并大大缩短工序时间，提高生产效率。

3．如何钻相交孔? 答：为保证互成角度的孔正确相交，应注意以下几点：(1)对基准精确划线。(2)一般应先钻大孔，再钻小孔。

(3)一般分2次～3次钻、扩而成。(4)孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。

4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点? 答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点：要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中，应及时提起钻头进行排屑；注意冷却和润滑；钻头应引导钻入，防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。1.电火花加工中常用的电极结构形式是 整体式 和 镶拼式。

2.线切割机床有 X、Y、U、V 四个轴，其中 X、Y 两轴用于平面加工，U、V 两轴用于锥度或异面加工。

3.电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极，电极丝作为 工具电极。4.在一定的工艺条件下，脉冲间隔TB减小 则加工电流 变大，加工速度

快，电极损耗 降低。但脉间过小，不利于排渣，易造成加工困难，严重的会造成 积炭。

5.脉冲电源波形的三个重要参数是 峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。6.在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度 变快，表面粗糙度 变差，电极损耗 减小。

7.线切割加工的主要工艺指标是 切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度。

8.启动电火花机电控柜时，应先压下 急停 按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再 顺 时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。9.在电火花加工过程中，工件表面层一般分为 熔化层 和 热影响层。10.加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰 床身，否则有触电的危险，严重时会危机生命。操作人员脚下应铺垫 绝缘板，如：木质塌板。11.工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相 反。

12．间隙电压：粗加工时选取 较低值，以利于提高加工效率；精加工时选 较高值，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可。

13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面过低很容易引起火灾。

14.电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。

15.电火花机床主要由 主机、工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。16.目前最常采用的电极材料是 紫铜 和 石墨。

17.电火花成形加工的方法通常有 单工具电极直接成形法、多电极更换法 和 分解电极加工法。

（√）1.线电极的张紧力大，可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。

（×）2.快走丝线切割加工速度快，慢走丝线切割加工速度慢。

（×）3.由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。

（×）4.快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（×）5.电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量。且无须除锈、消磁处理。

（×）6.线切割加工中，工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。（×）7.电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备，如加热器、焊接机和研磨机。

（×）8.电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（√）9.电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防 止电气设备损坏而发生触电。

（√）10.为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。

（×）11.在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。

（√）12.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态。（√）13.适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度。

（√）14.电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性，抗拉强度高、材质均匀。

（√）15.慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

（×）16.利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料。

（×）17.目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。

（√）18.电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。

（×）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触。（×）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。1.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（B）。

A、自动搬运工件 B、自动穿电极丝 C、自动卸除加工废料 D、无人操作的加工

2.在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变，增大短路峰直电流，可以（A）。

A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好 C、降低电极丝的损耗 D、增大单个脉冲能量

3.不能使用电火花线切割加工的材料为（D）。

A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石

4.数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（C）。

A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝

5.电火花线切割加工一般安排在（C）。

A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前 C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前 6.用线切割机床不能加工的形状或材料为（A）。

A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢 7.在线切割加工中，加工穿丝孔的目的有（A）

A、保障零件的完整性 B、减小零件在切割中的受力 C、容易找到加工起点 D、提高加工速度 8.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（A）

A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源 C、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源 9.电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（C）

A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能 10.快走丝线切割最常用的加工波形是（B）

A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波 名词解释

放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离

脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间 脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间 放电时间：是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间 短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流 简答题

1.在实际线切割加工中，常见的工件装夹方法有哪些？

答：（1）悬臂式支撑；（2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式；（4）板式支撑方式 2.为什么慢走丝比快走丝加工精度高？

答：1）.电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。2）.机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。3）.导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位，在导轮高速转动时，会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器，导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。

4）.多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。3.简述电火花加工原理。

电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来

4.请叙述电火花加工的三个阶段。（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘）

答：1）放电通道形成：当极间距离—放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动，并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿，放电通道形成； 2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；

3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘。5.要把火花放电转化为有用的加工技术，必须满足哪些条件？

使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙； 电火花加工必须采用脉冲电源；

使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

6.在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？

压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；

加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电； 加速电蚀产物的排除；

加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。7.影响电火花加工速度的非电参数有哪些？

加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液 8.影响电极损耗的非电参数有哪些？

加工面积、冲油或抽油、电极的形状和尺寸、工具电极材料

第三篇：2015年中级钳工试题及答案

2015年中级钳工试题及答案

一、选择题

1、当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损(B、愈慢)

A、愈快B、愈慢C、不变

2、刀具表面涂层硬质合金，目的是为了(C、提高耐用度)

A、美观;B、防锈;C、提高耐用度。

3、下列刀具材料中红硬性最好的是(C、硬质合金)

A、碳素工具钢;B、高速钢;C、硬质合金;

4、磨削的工件硬度高时，应选择(A、较钦)的砂轮。

A、较钦;B、较硬;C、任意硬度;

5、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误

差的元件和机构统称(A、刀具导向装置)

A、刀具导向装置;B、定心装置;C、对刀快;

6、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称(A、完全定位)

A、完全定位;B、过定位;C、欠定位。

7、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用(C、热装)

A、热装B、锤击C、热装

8、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小(A、相等)

A、相等;B、不相等;C、相比不确定

9、车削时，传递切削热量最多的是(C、切屑)

A、刀具;B、工件;C、切屑

10、测量误差对加工(A、有影响)A、有影响;B、无影响

11、离心泵在单位时间所排出的液体量称(A、流量)

A、流量;B、体积;C、容量

12、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称(A、切削力)

A、切削力;B作用力;C、削抗力

13、一个Φ200mm的钢筒在镗床上镗后经研磨机磨成，我们称这个孔经过了(A、两个

工身)

A、两个工身;B、两个工步;C、两次进给

14、一个Φ30mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削(B、三个工步)加工而成。

A、三个工序;B、三个工步;C、三次进给

15、制造各种结构复杂的刀具的常用材料是(B、高速钢)

A、碳素工具;B、高速钢;C、硬质合金

16、单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为(A、流量)

A、流量;B、排量;C、容量

17、液压泵的输入功率与输出功率(B、不同)

A、相同;B、不同

18、液体单位体积具有的(A、质量)称为液体的密度。

A、质量;B、重量

19、在要求不高的液压系统可使用(A、普通润滑油)

A、普通润滑;B、乳化油;C、柴油;D、水、润滑油、柴油均可

20、表示装配单元先后顺序的图称为(C、装配单元系统图)

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A、总装图B、工艺流程卡C、装配单元系统图

21、在铝、铜等有色金属光坯上划线，一般涂(A、石灰水)

A、石灰水;B、锌钡白;C、品紫;D、无水涂料

22、机床设备的电气装置发生故障应由(C、电工)来排除。

A、操作者;B、钳工;C、电工

23、钢板下料应采用(A、剪板机)

A、剪板机;B、带锯;C、弓锯

24、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B、内六方扳手)

A、套筒扳手;B、内六方扳手;C、锁紧扳手

25、攻丝前的底孔直径应(B、略小于)螺纹小径

A、略大于;B、略小于;C、等于

26、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用(B、煤油)作切削液。

A、乳化液;B、煤油;C、机油

27、车间内的各种起重机、电瓶车、平板车属于(C、起重运输设备)

A、生产设备;B、辅助设备;C、起重运输设备

28、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为(C、封闭环)

A、增环;B、减环;C、封闭环

29、Φ60mm的孔轴配合是(A、间隙)配合。

A、间隙;B、过渡;C、过盈、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A、毫米)为单位。30 A毫米;B厘米;C丝米;D英寸

31、加工一个孔Φ50mm，它公差为(C、0.04)mm

AΦ50;BΦ50;C0.04;D0.01

32、轴Φ50mm与孔Φ50mm的配合是(C、过盈配合)

A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合

33、Φmm的孔与Φmm的轴相配合是(C、基孔制过渡配合)

A、基轴过渡配合;B、基孔制过盈配合;C、基孔制过渡配合

34、平键与键槽的配合一般采用(A、间隙配合)

A、间隙配合;B、过渡配合;C、过盈配合

35、轴承7518型的内孔尺寸为(A、90)

A、90;B、60;C、100;D、40。

36、位置公差中，平行度表示为(b)

A、B、C、D、37、位置公差中，“”表示(B、同轴度)

A、圆住度;B、同轴度;C、位置度

38、形状公差中，“”表示(b)

A、平行度;B、平面度;C、直线度

39、钳工常用的锯条长度是(c)mm。

A、500;B、400;C、300;D、200。40、2英寸等于(a)mm。

A、50.8;B、49;C、67.4。

41、两带轮的传动比i>1，是(b)传动 A、增速;B、减速;C、变速

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42、在大批量生产中应尽量采用高效的(a)夹具。

A、专用;B、通用;C、组合 43、201轴承的内径是(b)

A10;B、12;C、15;D、20

44、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生(c)N 的力。

A、100;B、1000;C、500;D、50

45、有一直齿园住齿轮，m=4，Z=36，它的分度园直径为(c)

A、152;B、134;C、144;D、140

46、有一直齿园柱齿轮，m=4，Z=36，它的齿高为(b)A、4;B、9;C、5;D、10

47、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为(c)

A、Φ10;B、Φ9;C、Φ8.4

48、锯条的切削角度前角是(b)

A、30?;B、0?;C、60?;D、40? 49、2英寸等于(b)英分。

A、8;B、16;C、20

50、向心球轴承适用于承受(b)载荷。

A、轴向;B、径向;C、双向

51、推力轴承适用于承受(a)载荷。

A、轴向;B、径向;C、轴向与径向 52、7318轴承的内径是(d)

A、40;B、50;C、100、90

53、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(c)

A、折断;B、塑性变形;C、磨损

54、机床分为若干种，磨床用字母(c)表示。

A、“C”B、“X”C、“M”D、“X”

55、两带轮传动，其传动比i=0.5，则它传动是(a)传动

A、减速;B、增速;C、等速

56、两带轮传动，其传动比i=0.2，则传动属于(b)传动

A、减速;B、增速;C、等速

57、用定位销连接经常拆的地方宜选用(a)

A、圆柱销;B、圆锥销;C、槽销

58、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(c)

A、圆柱销;B、圆锥销;C、槽销

59、在拆卸困难的场合宜用(a)

A、螺尾圆锥销;B、圆柱销;C、开尾圆锥销

60、在两轴轴线相交的情况下，可采用(c)

A、带轮传动;B、链轮传动;C、圆锥齿轮传动

61、滑动轴承一般用在转速(a)的场合。

A、较低;B、很高 62、已知一圆锥体，D=60mm，d=50mm，l=100mm，它的锥度是(b)

A、1:5;B、1:10;C、1:20;D、1:7

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63、轴承在高速旋转时宜用(b)

A、脂润滑;B、油润滑

64、丝杆和螺母之间的相对运动属于(a)

A、螺旋传动;B、啮合传动;C、磨擦传动

65、基准孔的下偏差为(c)

A、负值;B、正值;C、零

66、锯割薄板零件宜选用(a)锯条。

A、细齿;B、粗齿

67、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用(b)转速

A、较低;B、较高

68、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度(b)

A、高;B、低

69、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放(a)

A、低;B、高

70、弯曲一块S=3mm的铁板，宜选用(a)

A、冷弯法;B、热弯法

71、用S=14mm的铁板卷成直径是Φ200的水管，宜选用(b)

A、冷弯法B、热弯法 72、锉销精度可达到(b)

A、1mm;B、0.01mm;C、0.1mm、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用(b)73

A、基孔制;B、基轴制 74、301轴承内径是(c)

A、10;B、5;C、12;D、17

75、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用(b)

A、管螺纹;B、梯形螺纹;C、普通螺纹

76、钻头直径为10mm，以960N/min的转速钻孔时切削速度是(d)

A、100米/分;B、20米/分;C、50米/分;D、30米/分

77、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是(c)

A、2.5;B、3.5;C、3

78、精刮削的表面要求在25毫米见方出现(b)点。

A、2,3;B、20,2;5C、12,15

79、细刮削要求在25毫米见方内出现(b)点。

A、2,3;B、12,15;、20,25

80、两轴的中心距较大时宜选用(c)传动。

A、齿轮;B、蜗轮蜗杆;C、带轮

81、交叉式带传动其最大传动比不宜超过(c)

A、i=3;B、i=10;C、i=6

82、开口式带传动其最大传动比不宜超过(b)

A、i=3;B、i=5;C、i=6;D、i=10 83、开口式带传动带的速度一般为(a)

A、5,25米/秒B、3,5米/秒C、50,100米/秒

84、C型带轮的槽口宽为(a)

A、23;B、17;C、14

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85、B型带轮的槽口宽为(b)

A、23;B、17;C、14

86、带轮槽的夹角一般在(a)范围内。

A、34?,40?;B、50?,100?;C、40?,60?

87、传递功率是1,2.5KW，宜选用(b)

A、“C”型胶带;B、“A”型胶带C、“B”型胶带

88、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过(c)

A、10?;B、5?;C、1?;D、15?

89、在重型机械中传递大功率一般选用(c)传动。

A、直击圆柱齿轮;B、中齿轮;C、人字齿轮

90、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有(c)mm的磨削余量。

A、0.01;B、1;C、0.03,0.1;D、10

91、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为(c)mm。

A、5,10;B、5,8;C、1.5,5

92、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行(b)处理。

A、淬火;B、退火;C、高温回火 93、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行(c)处理。

A、淬火;B、退火;C、调质

94、制造轴承座、减速箱一般使用(a)铸铁。

A、灰口;B、可锻;C、球墨

95、制造刀具和工具一般选用(b)

A、普通碳素钢;;B、碳素工具钢;C、结构钢

96、制造农具、汽车零件宜选用(b)

A、球墨铸铁;B、可锻铸铁;C、耐热铸铁

97、制造各种弹簧宜选用(c)

A、可锻铸铁;B、高速钢;C、弹簧钢

98、在下列制图比例中缩小的比例是(c)

A、2:1;B、5:1;C、1:3;D、1:1

99、两线间电压超过(c)时称为高压。

A、360V;B、220V;C、250V;D、180V

100、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用(c)以下电压，即安全电压。

A、18V;B、220V;C、36V;D、12V

钳工复习题 1(钻头套共分几号,如何选用, 答:钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种: 1号钻头套内锥孔为1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。

2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。

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3号钻头套内锥孔为3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度。4号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。5号钻头套内锥孔为5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。2(钳工常用的电动工具有哪些，答:?手电钻?电磨头?电剪刀

3(什么是工作现场的定置管理，答:工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。

4(何为互换性,它对生产有何重要意义，答:互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选;装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。

互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。

5(什么是上、下偏差,什么是基本偏差，答:上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差(符号孔ES、轴es);下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差(符号孔EI、轴ei)。

基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线或位于零线的那一个极限偏差(个别例外)。

6(什么是配合,配合可分为几类,各有什么特点，答:配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

配合按出现间隙和过盈的不同分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三大类。

?间隙配合是指具有(包括最小间隙为零)的配合。

?过盈配合是指具有过盈(包括最小过盈为零)的配合

?过渡配合是指可能具有间隙或者间隙的配合。

7(什么叫基孔制和基轴制，答:基孔制是指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔。用H表示，基准孔的下偏差为基本偏差，等于零。

基轴制是指基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴称为基准轴，用h表示，基准轴的上偏差为基本偏差，等于零。8(什么是表面粗糙度,评定表面粗糙度常用的参数有哪些，答:表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的不平程度。

表面粗糙度的评定参数常用的有:轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry等。其中Ra最为常用。

9(解释螺纹代号:Tr40×14(P7)-7H、B32×6LH-7e的含义。

答:Tr40×14(P7)-7H:梯形螺纹，公称直径40mm，导程14 mm，6/87页

螺距7mm，右旋;中径公差带代号为7H。

B32×6LH-7e:锯齿形螺纹，大径32mm，单线，螺距6mm，左旋;中径公差带代号7e。

10(齿轮传动有何特点，答:齿轮传动的主要特点有;

?传递运动准确可靠。

?传动的功率和圆周速度范围大

?结构紧凑，使用寿命长。

?传动效率高。

?齿轮制造工艺复杂，配合要求较高。

11(齿轮的节圆和分度圆有何不同，答:一对渐开线齿轮啮合，其啮合线和连心线的交点叫节点。以齿轮中心为中心通过节点的圆叫节圆。渐开线齿轮上的标准模数和标准齿形角所在的圆叫分度圆。

在标准中心距条件下啮合的一对渐开线齿轮，其节圆与分度圆重合;在非标准中心距条件下啮合时，其节圆与分度圆不重合。节圆只有啮合时才存在，而分度圆各个齿轮都存在。

12(在精加工时怎样避免产生积屑瘤, 答:在精加工时，为了避免积屑瘤对加工表面的影响，可采取下列措施来减少或避免积屑瘤的产生:

?提高或降低切削速度。

?增大刀具前角、后角和刃倾角，使切削刃锋利，减少磨擦，7/87页

排屑畅快。

?降低刀具前刀面的表面粗糙度值，减小切屑与前刀面的磨擦。

?浇注充分的切削液。

13(切削液有什么作用，答:切削液主要是用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。主要作用可归纳为:

?冷却作用?润滑作用?清洗作用

14(常用的切削液有哪几种,如何正确选择，答:常用的切削液有水溶液、乳化液和切削液三种。水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用;乳化液是油与水的混合体，起冷却和清洗作用较强;切削油主要起润滑作用。

选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。

15(工业生产中广泛使用哪一类电动机,这种电动机由哪些主要

部件组成，答:工业生产中广泛使用的是三相异步电动机。主要由定子和转子两大部分组成。定子是由定子铁心、定子绕组和外壳三大部分组成，是三相异步电动机的固定部分。

转子是电动机的转动部件，它由转子铁心、转子绕组、转轴和轴承组成。

16(什么是保护接地,它有什么作用，8/87页

答:把电动机、变压器、铁壳开关等电气设备的金属外壳，用电阻很小的导线和埋在地下的接地电极可靠地连接，叫保护接地。一般接地电阻应小于4Ω通常使用埋在地中的铁棒、钢管或自来水管作接地极。

由于保护接地使从属设备的外壳与大地连成一体，万一电气设备绝缘损坏，发生漏电而使从属外壳带电，这时，如人体触及外壳。由于人体电阻较接地电阻大得多，所以几乎不会有电流通过人体，防止工作人员发生触电事故。

17(什么是保护中线,它有什么作用，答:把电气设备的金属外壳接到线路系统中的中性线上，叫做保护接中线。

当电气设备的外壳接中线后，如果有一相因绝缘损坏而碰壳时，则该相短路，使线路上的熔丝烧断，或使其它保护电器动作而迅速切断电流，免除触电危险。

18(触电的形式有哪几种,遇到他人触电的形式有单相触电应采

取嗖应急措施，答:触电的形式有单相触电、两相触电和跨步电压触电。其中单相触电又可分为中性线接地和中性线不接地两种。

当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源;如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线使其脱离触电者，绝不能用手去拉触电者。如伤者脱离电源后已昏迷或停止呼吸，应立即施予人工呼吸并送医院抢救。

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19(使用铁壳开关应注意哪些事项，答:为了保证安全用电，铁壳开关装有机械联锁装置，因此当箱盖打开时，就不能用手柄操纵开关合闸;合闸后不能再把箱盖打开。此外，铁壳应可靠接地，以防止因漏电引起操作者触电。20(划线时常用的划线工具有哪些,各有何作用, 答:划线时常用的划线工具有:

划线平板 用来安放工件和划线工具的并在它上面进行划线工作。划针 用来划线，常与钢真尺、90?角尺或划线样板等导向工具一起使用。

单脚划规 用来划线或找正工件位置。

划线尺架 用来夹持钢直尺的划线工具称为划线尺架。游标高度尺 用来测量高度。附有划线量爪，可作为精密划线工具，90?角尺 主要有圆柱角尺、刀口角尺、矩形角尺、铸铁角尺和宽座角尺等，在划线时用作划垂直线或平行线时的导向工具，或用来找正在划线平板上的垂直位置。

样冲 在已划好的线上冲眼用，以保持牢固的划线标记。各种支持工具 有V型架、划线方箱、角铁、千斤顶和斜铁等。21(用样冲冲眼应注意哪些要点，答:用样冲冲眼应注意以下几点:

?打在线宽正中，使冲眼不偏离所划的线条，且基本均布。?冲眼间距可视线的长短决定。

?冲眼的深度要掌握适当。

?中心线、找正线、检查线，装配时对位的标记等辅助线，一般应打双样冲眼。

22(划线时常用的涂料有哪些，答:?白灰水?品紫?锌钡白?硫酸铜溶液

23(分度头的FW125表示什么含义,划线时分度头的作用有哪

些，答:FW125型分度头的含义是:F表示分度头，W表示万能型，125表示分度头中心距底高度125mm。

作用:?将工件分度，使工件轴线转过一定角度;

?使工件的轴线倾斜一定角度。

24(划线产生废品的主要原因有哪些，答:划线产生废品的主要原因有:

?没看懂图样和工艺资料，盲目乱划;

?基准选择不当或基准本身误差太大;

?划线工、量具的误差造成划线尺寸不准;

?没有检查上工序的加工质量，划线时尺寸的基准不符合要求;?划完线后，没有从多方面进行校核。

25(錾削时怎样握锤, 答:錾削时握锤的方法有紧握与松握两种:

?紧握法 用右手的食指、中指、无名指和小指紧握锤柄，柄尾伸出15~30mm，大拇指紧贴在食指上，在挥锤与击锤时不变。?松握法 只有大拇指和食指始终紧握锤柄，击锤时中指、无名指、11/87页

小拇指一个接一个地紧握锤柄。挥锤时随着手向上举以相反的次序放松。

一般松握法比紧握法好，因为检握法冲击力大，同时长期紧握手锤会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。

26(怎样合理使用和保养锉刀，答:合理使用和保养锉刀可延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏，使用和保养规则如下:

?不可用锉刀来锉毛坯的硬皮及工件上经过淬硬的表面。?锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。

?锉刀每次使用完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留切屑，以免加快锉刀锈蚀。

?锉刀放置时不要与其它金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能互相重迭堆放，以免锉齿损坏。

?防止锉刀沾水、沾油。

?不能把锉刀当作装拆、敲击或撬动工具。

?使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。

27(什么是锯条的锯路,它有什么作用，答:在制造锯条时，全部锯齿是按一定规则左右错开，排成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等。锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背厚度。这样锯条水会被卡住，锯条与锯缝的磨擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。

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28(装锯条时为何不能太紧或太松，答:安装锯条时松紧要控制适当，太紧使锯条受力太大，在锯削时锯条中稍有卡阻而受到弯折时，就很容易崩断;太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能折断，而且锯缝容易发生歪斜。29(锯条过早磨损的原因有哪些，答:?锯削速度太快，锯条发热过度;

?锯削较硬的材料时没有采取冷却或润滑措施;

?锯削硬度太高的材料。

30(如何检查刮削质量，答:对刮削面的质量要求，一般包括:形状和位置精度、尺寸精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度等。由于工件的工作要求不同，刮削精度的检查方法也有所不同，常用的检查方法有如下两种: ?以接触点数目来表示 用边长为25mm的正方形方框罩在被检查面上，根据方框内的接触点数目多少来表示。

?用允许的平面度误差和直线度误差来表示 工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨的直线度误差等，是用水平仪来检查的。31(如何刮削机床导轨，答:机床导轨的组合形式有多种，但它们刮削方法共同的原则是: ?选择基准导轨，一般基准导轨应比沿其表面移动的工件的导轨长。?先把基准导轨刮好，然后根据基准导轨配刮削与其相结合的另一副导轨。

?对相同形状的阶台导轨，应以原设计基准或磨损量较小的作为基

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准导轨。

?在装配过程中，需要通过刮削来调整两个部件上的导轨互相平行或垂直时，应刮削其接触面。

?如被刮削的工件上已有精加工的基准孔，则根据基准孔的中心线来刮削导轨。?对两条相邻导轨，应以一条面积较大的导轨为基准。?被刮削导轨的误差分布，应根据导轨的受力情况与运动情况决定。?刮削导轨时，一般都是将工件放置在调整垫铁上，以便调整直线度的水平位置。

32(如何刮削曲面，答:曲面刮削和平面刮削原理一样，但刮削的方法不同，曲面刮削时，是用曲面刮刀曲面内作螺旋运动，刮削用力不可太大，否则容易发生抖动，表面产生振痕。每刮一遍之后，下一刀刀迹应交叉进行，即左手使刮刀作左右螺旋运动。刀迹与孔中心线成45?。交叉刮削可避免刮削面产生振波纹，接触点孔不会成条状。研点常用标准轴(也称工艺轴)或与其相配合的轴，作为内曲面显点的样准工具。样准时将蓝油均匀地涂布在轴的圆周面上，或用红丹粉涂布在轴承孔内表面，用轴在轴承孔中来回旋转，显示接触点，根据接触点进行刮削至规定点数。

33(什么是研磨,研磨的目的是什么，答:研磨是用研磨工具(简称研具)和研磨剂，从工件表面上研去一层极薄表层的精加工方法。

研磨目的:

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?能得到精确的尺寸?能提高工件的形状精度?获得极细的表面粗糙度

34(研磨剂中研磨液的作用是什么,常用的有哪些, 答:研磨液在研磨剂中起到调和磨料、冷却和润滑的作用。常用的研磨液有煤油、汽油、L-AN15与L-AN32全损耗系统用油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。

35(矫正的常用工具有哪些，答:手工矫正的工具有:

?平板和铁砧?软、硬手锤?抽条和拍板?螺旋压力工具?检验工具

36(怎样用手工绕制圆柱弹簧，答:按计算得到的尺寸做心棒，一端开槽或钻小孔，另一端弯成摇手柄式的直角弯头。将钢丝的一端插入心棒的槽内或小孔内，把钢线的另一端通过夹板夹在台虎钳中，摇动手柄并使心棒稍向前移，当绕到一定长度后从心棒上取下，将原来较小的圈距按规定的圈距拉长，并近规定圈数稍长一些截断，然后在砂轮上磨来两端，最后在热砂中回火即成，37(什么是深孔钻,常见的深孔钻类型有哪些，答:可以用来