第一篇：厂房车间屋面治漏施工组织设计

贮气筒作业部屋面全面治漏施工方案

1、编制依据

根据现场勘查情况及厂技术人员对该工程的漏雨情况简述。

2、编制原则

2.1、优化施工组织，全面规划，合理布置，突出重点，统筹安排，科学组织，抓关键工程确保工期实现。

2.2、采用行之有效的施工方法，合理选择施工方案，努力提高机械化、标准化施工水平，加快工程施工速度，强化管理，精心施工，保证工程质量。

2.3、加强安全、文明施工管理，做到环境保护。安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率小于10‰。2.4、文明施工：达到省级文明施工单位。

3、工程概况

本工程是东风（十堰）底盘部件公司贮气筒作业部厂房屋面防水，大约1716.75平方米，工期12天。

3.1施工内容及步骤为：

1.铲除现有卷材防水层，露出基层使基层清洁干净、无浮土、沙粒等物，表面平整光洁。2.于不同基层衔接部位施工缝处以及基层因变形开裂部位处理要求：a.裂缝宽度大 于0.3mm时应在裂缝处用止水带或止水条嵌填，然后在其上铺贴200mm宽的卷材。b.裂缝宽度小于0.3mm时，可在裂缝处贴一层宽200mm的卷材。3.刷胶粘剂：在铺设卷材前应用涂刷，涂刷胶粘应均匀，根据现场设计要求可采用满涂法。4.女儿墙与屋面交界用1:2.5 水泥砂浆抹灰成R=60园弧。附加层处理：阴阳角附加层立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距离立面不小于600mm，卷材在转角处和特殊部位，增贴500mm的附加层，铺贴附加层卷材时必须与基层全粘贴。

4.材料准备 4.1防水卷材SBS 4.2防水卷材在施工前做好复试工作。

以同一生产厂家的同一品种、同一等级的产品，大于10卷抽1卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，余地以一卷作物理性能检验；将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm的全幅卷材试样2块。一块作物理性能用，另一块备用。

4.3、人员准备：力工、瓦工、防水工人 4.4施工机具：汽油喷灯、匕纸刀、刮杠等

5、进度安排

以施工总进度计划为依据，施工过程中按照日进度计划 安排。总工期12天。

6、施工方法 6.1、施工工艺

铲除原有卷材防水层→基层清理 →修补原有水泥砂浆找平层→铺贴附加层→按照屋面顺水坡度进行施工铺设SBS防水层→封边、端头和收头部位密封处理→水沟蓄水试验

6.2、操作要点： 6.2.1、基层清理

铲除突起物、砂浆疙瘩等异物，并将灰土及杂物彻底清扫干净，使基层平整、干燥、干净；穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

6.2.2、找平层

屋面找平层：屋面找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光。浇水应适量，不能用水浇透，以达到找平层、找坡层能牢固结合。找平层应每6米设一分格缝。找平层与突出屋面结构（女儿墙、管道口等）的连接处，均应做成圆弧，做圆弧时应弹线使半径大小保持一致。

6.2.3、防水层 6.2.3.1、施工工艺 防水卷材热熔法施工程序：

基层检验、清理→（涂刷基层处理剂）→试铺→、定位、弹基准线→加热卷格底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→边头固定、密封→（保护层施工）→清理、检查、验收。

6.2.3施工重点：

掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；

辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；

保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；

刮口，封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度应不小于10mm；

卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。

7、质量保证措施 7.1质量标准： 7.1.1、找坡层 屋面坡度必须准确，排水系统通畅；找平层坡度2%，其平整度不超过5 mm；

不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应做修补； 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平顺；

结构基层稳固，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象；不允许有凹凸不平和起砂等缺陷，基层含水率要求在9%以下。

7.1.2、防水层

屋面不得有渗漏和积水现象；铺贴卷材前，其基层必须牢固，无松动现象，表面平整光滑，均匀一致，卷材搭接时，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，长边搭接大于等于100mm，短边搭接缝宽度大于等于150mm，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边开缝，收头应固定、密封严密；节点做法封固严密，不得翘边开缝。

7.2保证措施：

女儿墙管根泛水等处必须按规范增加附加层。分隔缝处沿全长范围附加200mm宽卷材单协定点贴覆盖。长短边卷材搭接宽度不小于10cm，上下卷材搭接缝长边错开半幅宽，短边不小于50mm。

卷材必须全部数量进入现场后进行见证试验，低温柔性 按-10摄氏度标准。

严格控制基层含水率不大于9%，找坡层和找平层均应有干燥期使其充分干燥。

施工时间应安排好避开雨天，使卷材和找平层均在干燥的情况下进行施工。

找坡层和找平层必须严格按设计厚度和规范施工，找坡层最薄处4cm，找平层25mm。卷材收头的位置距防水层平面不小于250mm。

找平层严格按工艺留设分隔缝，缝宽20mm，间距6mm，详见附图。女儿墙根部，泛水管根等部位找平层做成圆弧状，圆弧半径100mm。

加强操作程序和控制保证卷材封边严密，卷材封边严密，卷材铺幅平顺严实。

变形缝来格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙填塞密实。

女儿墙管根泛水等部位立面的卷材用细石混凝土做保护层厚度30mm。

7.3、应注意的质量问题

7.3.1、气孔、气泡：施工时基层处理不洁净，做卷材应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基屋上更不应有孔隙，出现的气孔应按工艺要求处理，防止卷材破坏造成渗漏。7.3.2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使卷材粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，再铺卷材。

7.3.3、卷材翘边：防水层的边沿、搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

7.3.4、破损：防水层施工过程中或施工完，未等郑材固化即上人操作活动，或放置工具材料等，将卷材碰坏、划伤。施工中应保护卷材的完整。

8、质量记录

本工标准应具备以下质量记录：

8.1、防水卷材应有产品合格证、现场取样复试资料。8.2、防水基层清理隐蔽工程验收记录。8.3、防水层隐蔽工程验收记录。8.4、检验批质量验收记录。8.5、分项工程质量验收记录。

第二篇：屋面防水施工组织设计

景泰县公路管理段屋面维修工程

施 工 组 织 设 计

兰州雨中缘防水材料工程有限公司

目录

一 编制依据

二、工程概况

三、主要材料选用及主要施工工具

四、SBS防水卷材施工工艺

五、安全和文明施工措施

六、工期承诺

七、质量承诺

八、工程承诺

一、编制依据

1、GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》

2、CJJ62-95《房屋渗漏修缮技术规范》

3、《甘肃省房屋修缮定额》

4、《防水工程手册》

5、GB50345-2004《屋面工程技术规范》

6、甲方要求

二、工程概况

1、工程名称：景泰县公路管理段屋面维修工程

2、地 址：景泰县705路西侧

3、建设单位：景泰县公路管理段

4、工程概况：原旧屋面构造是：混凝土楼板→保温层→砂浆找平层→SBS卷材防水。屋面排水采用的是外置排水。现有的找平层已开裂和局部起壳，女儿墙应力集中处有的产生很大的结构裂缝，另外部分屋面落水斗设施陈旧，落水管排水不畅，造成现有屋面漏水严重。根据甲方要求及现场状况，我公司特选用以下施工方案。

三、主要材料选用及主要施工工具

根据甲方要求，结合我公司的实际施工经验，本次工程我公司防水卷材选用 “雨中缘”牌SBS防水卷材。进入工地的防水材料均应附产品合格证和材料质量测试报告单。现场抽样通过权威部门的检测。

1、材料要求

(1)主体材料：弹性体（SBS）改性沥青防水卷材 ① 执行标准：GB18240-2000 ② 规格型号：4mm ③ 主要技术指标：拉力（N/50㎜）>450，最大拉力延伸率>30(2)配套材料：封口油膏，基面处理剂

2、主要工具：

火枪、小平铲、滚刷、油漆刷、钢卷尺、剪刀、粉线、手持压滚、扫帚、射钉枪或冲击钻。

四、SBS防水卷材施工工艺

（一）落水管疏通、更换及基层处理

1、检查落水管是否通畅，不通畅的要进行疏通，不能疏通的进行更换。

2、将原防水卷材及建筑胶泥铲除，并将拱起的保护层也铲除掉，并对保护层开裂、起鼓及破损进行处理，处理后基层要求牢固，干净。

3、砂浆或混凝土找平层应抹平压光，表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2M直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5MM

4、屋面排水坡度应符合国家标准《屋面工程技术规范》的要求。

5、找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）的阴阳角均应作成半径为20MM的圆弧或45度（135度）折角。

6、女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。

7、在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。

（二）卷材防水层的铺设和粘结处理（1）基层要求：

基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。

1、平整度：基层的平整度是保证卷材防水层质量的关键，如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作卷材防水层时，就容易出现卷材高低不平，在外力作用下易使卷材折皱、破裂，影响其防水工程的质量，找平层的平整度测定可用2m直尺检查，基面与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度不得多于一处，空隙处只允许平缓变化。

2、坡度：如果屋面基层坡度过小未达到标准，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期浸泡在水中，降低防水层的使用寿命。

3、表面质量：如果基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成防水层与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。基层必须压实平整，不得有酥松起砂，起皮现象。

4、含水率：基层含水率的大小，对不同类型的卷材有着不同程度的影响，广泛的讲基层要求干燥，含水率小于9%。简宜测法：将1米见方卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h，掀开检查，覆盖部位与卷材未见水湿印即可。如果含水率过高应用喷枪加热器将基层烘干后进行施工。（2）施工操作要点、顺序：

1、屋面找平层要求平整、密实、干燥、无凹凸等，防水施工队施工前应检查、修补较大的缺陷，做到局部补强，将尖突砂浆粒，灰尘清扫干净。对阴阳角，管脚根部和排水口等节点部位特殊处理。

2、定位弹线：根据天面跨度弹好卷材基准线和粘结部位线条，其条粘部位宽250mm每隔5米设一处。

3、试铺卷材：按铺贴部位裁配好卷材从下往上摆好，其长、短边搭接各为60-80mm然后从两头往中间收好。

4、整装喷火枪：装喷枪软管，液化气灌，仔细连接好每一处连接点集中放置安全地方，并用恒温锅热熔高效粘结剂。

5、固定端部卷材：把成卷的卷材抬至开始铺贴位置，展开卷材1m左右，对好长、短向的搭接缝，把展开的端部卷材由一人拉起（人站在卷材的正侧面），另一人持喷枪站在卷材的背面一侧（即待加热底面），慢慢旋开喷枪开关（不能太大），当听到燃料气味喷出的嘶嘶声，即可点燃火焰（点火的工人应站在喷头的侧后面，不可正对喷头），再调节开关，使火焰呈蓝色时即可进行操作。操作时，先将喷枪火焰对准卷材与粘结基面交接处，同时加热卷材底面粘胶层和基层。此时提卷材端头的工人把卷材稍微前倾，并且慢慢地放下卷材，平铺在规定的基层位置上，再由另一人用手持压辊排气,并使卷材熔粘在基层。当深贴卷材的端头只剩下30cm左右时,应把卷材末端放在隔热板上,而隔热板的位置则放在已熔好的卷材上面,最后用喷枪火焰分别加热余下卷材和基面表面待加热充分后,再提起卷材粘贴于基层上予以固定。

6、卷材大面铺贴：粘贴好端部卷材后，持枪人应站在卷材滚铺的前方，把喷枪对准卷材和粘结部位基面的交接处，使之同时加热卷材和粘结部位基面，注意喷枪头不可离卷材太近或太远，一般距离为50-100mm距离，与基层成30-45度角。此时推滚卷材的工人应蹲在已铺好的端部卷材上面，待卷材加热充分后应可缓缓地推压卷材，并随时注意卷材的搭接缝宽度，与此同时，另一人紧跟其后，用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用抹刀将溢出的热熔胶刮压抹平。

7、辊压：距熔粘位置1-2m处，用压辊从卷材中间向两边赶出气泡，滚压多遍，排除卷材与基层间的空气。使卷材滚压平整。

8、热熔搭接缝：在热熔粘结接缝之前，应先将下一层卷材表面的防粘隔离层用喷枪熔烧掉，以利搭接缝粘结牢固。然后由持喷枪的工人拿好烫板柄，把烫板沿搭接线向后移动，喷枪火粉随烫板一起移动，喷枪应紧靠烫板，并距卷材高约50-100mm，喷枪移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。在移动过程中，烫板和喷枪要密切配合，切忌火焰烧伤或烫损搭接处的相邻卷材面。另外在加热时还应注意喷嘴不能触及卷材，否则极易损伤或戳破卷材。

9、搭接缝粘合、滚压排气：滚压时，待搭接缝口有热熔胶（胶粘剂）溢出，收边人员趁热用棉纱团抹平卷材后，即可用抹灰刀把溢出的热熔胶刮平，沿边封严，对于卷材短边搭接缝，还可用抹灰刀挑开，同时用汽油喷灯烘烤卷材搭接处，待加热至适当温度后，随即用抹灰刀将接缝处溢出的热熔胶刮平、封严。

10、收头固定、密封：当整个防水层熔贴完成后，所有搭接缝边还应用PVC高效粘结剂密封材料予以涂封严密，密封材料应缝口抹平。

11、所有卷材靠女儿墙边均采用外密封胶密封。最后清理现场检查、修理、验收。

（三）细部节点的附加处理

1、收头处理：卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好就会渗漏，因此对卷材收头必须做固定、密封。

2、屋面伸缩缝处理：卷材粘贴到找平层上后，由于结构、温差等变形，常常将防水层拉裂而导致渗漏。因此，屋面板板端缝上面应沿屋面板的端缝上先单边点粘一层卷材，以适应变形的需要。

3、天沟、檐沟及水落口处理：在铺贴天沟、檐沟卷材前，应先对水落口进行处理。水落口杯的上口高度，应根据沟底坡度，附加层厚度及排水坡度加大的尺寸，计算出杯口的标高，水落口杯与基层接触处留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密，再涂刷水落口处的防水涂料附加层。

4、伸出屋面管道的防水处理：伸出屋面管道的找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平层30mm，以防止根部积水。在管道根部与找平层之间应预留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道的胀缩，然后涂刷一层防水涂料附加层。

5、阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。平面与立面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于300mm处。

6、屋面清理的杂物及时清运。

五、安全和文明施工措施

（一）文明施工措施

1、施工现场主要通道口要放指示牌，标注牌，警示牌，现场材料堆放整齐。工程施工要做到工完料尽场地清。施工工地要按文明工地标准进行。做好生活区、生产区清洁卫生工作。积极与甲方现场人员沟通，做到文明施工。

2、环境保护：加强对施工现场的噪声、粉尘、废水的控制和治理工作，做好废弃物的收集和清理工作。

3、遵守小区管理制度，并服从学校管理。

（二）安全施工措施

1、施工现场配备安全员1人，负责施工现场的安全检查，包括提升机的安装运行、粘结剂加热融化、施工设备的安全、安全器材及工人防护器具。

2、机械的接电及操作由专业人员负责，非操作者严禁使用操作。

3、粘结剂在加热时，必须有专人看守，且配备足够消防器材，做好应急措施。

4、严禁在雨天及五级大风以上的天气施工。

5、严格遵守甲方单位的一切安全规章制度，同时加强内部管理。

6、屋面清理的杂物及时清运。

六、工期承诺

工期为甲方要求连续30个工作日以内（雨天除外）

1、组织保证：本公司将组织足够精干施工力量保证工程按期完成。

2、施工机具保证：配量足够机械，发挥机械施工优点，确保工程按期完成。

3、由于工程状况要求，我单位将派足够的专业防水工以保证施工进度。

4、按期报送施工进度计划：机具、设备、材料数量和需求计划，按合同要求列出完成工程量，投入劳力机械，施工材料用量。

5、正确处理好质量、进度和成本三者之间的关系：质量是进度的前提，进度以质量为保证，没有工程的质量，进度便失去意义，没有工程的进度，势必增加工程成本，质量也难以保证，因此只有加强施工管理，质量管理，降低成本消耗，质量进度方能相得益彰。

七、质量承诺

（一）、工程质量要求

1、屋面防水施工达到国家《屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）》及相关规范质量要求。

2、屋面防水质保期五年。

（二）、工程质量措施

1、开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审。

2、严格按照施工程序组织施工，并对主要的工序编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段，各级技术交底制度。对工期、工程量、劳动力组织、操作方法、质量、重要部位的质量保证措施，作业安全事项及措施进行详细交底，措施落实个人。

3、切实做好工程施工前的准备工作，各技术骨干必须熟悉图纸，施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。

4、严格把好材料质量关，进场材料必须有产品合格证，材料抽样复检必须按国家规范、标准规定执行。无合格证和复检不合格的材料不得用于工作上，只有经复检合格的材料方能使用。

5、加强技术资料同步性，各工种管理人员做好对各种施工资料（图纸会审记录、技术复核、自检互检记录、质检评定表、施工日志、材料质量保证书及材料复检资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。我方负责工程施工质量的报验工作，配合好监理方及各地工程质量监督站接受质监。

6、隐蔽工程隐蔽前我方需进行自检，自检合格后书面通知建设单位验收，经建设单位确认合格并办理签证后方可隐蔽，验收不合格，我方在限定时间内修改后重新验收。

7、凡在与交工工程有关联的部位施工时，必须提前向建设单位提出书面联系单，经建设单位同意，并签字后方可施工。

8、成品保护措施和计划：负责工程的成品保护，认真做好记录，在办理工程中间交接的同时，各方人员要注意保护，减少不必要人员进行其它无关下道工序的作业。

八、工程承诺

1、我公司对该防水工程参照相关国家规定实行免费保修伍年，（防水等级达国标规定Ⅱ级）满足防水设计要求。

2、在工程施工期间，一切安全事故由我公司承担，与甲方无关，做到文明施工。

3、我公司所有参与施工人员均服从甲方管理，文明施工，安全生产。

4、如遇到其他问题，双方协商处理。

第三篇：钢结构厂房施工组织设计

钢结构厂房施工组织设计

默认分类 2009-02-13 13:11:07 阅读774 评论0

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某施工单位

2008年02月21日

目录

第一章

概况............................................................................................................................1 第二章

主要工程数量..............................................................................................................3 第三章

施工组织及进度安排...................................................................................................6 第四章

临时工程...................................................................................................................12 第五章

主要工程施工方案和施工技术措施.............................................................................13 第六章

工程创优规划和工程质量保证措施.............................................................................41 第七章

工期、安全保证措施..................................................................................................44 第八章

环境保护及文明施工..................................................................................................48

第一章

概况 1.1编制依据

1.1.1某市浦镇车辆厂铝合金车体及总装厂房工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；

1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.1.3现场调查资料； 1.1.4相关工程施工经验。1.2工程概况

本工程为某市浦镇车辆厂城市轨道交通车辆国产化项目铝合金车体及总装厂房，总建筑面积10757.68m2（其中包括淋雨试验棚914.76m2）。占地面积为11800m2以上。厂房位于江苏省南京市浦口区顶山镇龙虎巷5号浦厂主厂区内。

该厂房长228m，钢结构中间设置两道伸缩缝，1# ~12#柱为三连跨57m（18m+24m+15m）,12#~39#柱为两连跨42m（18m+24m）,柱间距6m，柱顶标高14.5m，其车体厂房采用天窗采光、排气。三台行吊，其中10t两台，5t一台；总装厂房行吊三台，其中20t两台，5t一台，淋雨试验棚一台5t行吊。

厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢材采用16Mn、Q235-AF，高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓。

屋面、墙体檩条均采用C型钢檩条，1.2m以下采用M5.0混合砂浆砌筑粘土空心砖，1.2m以上采用复合彩板围护。

基础采用打入钢筋混凝土预制方桩。1.3主要技术规范、规程

（1）《地基与基础工程施工及验收规范》（2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（3）《建筑装饰工程施工及验收规范》（4）《钢结构工程施工及验收规范》（5）《建筑桩基规范》（6）《屋面工程技术规范》（7）《建筑工程质量检验评定标准》（8）《钢结构工程质量评定标准》（9）《采暖及卫生工程施工及验收规范》（10）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（12）《建筑结构焊接规程》 1.4施工条件

该厂房工程位于某市浦镇车辆厂主厂区内，在老厂房上拆旧建新，两侧均有厂房。施工区域比较狭窄，必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场拆迁平整已完成，施工用水、用电已接通，具备了开工条件。

1.5工程特点

（1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。

（2）桩基础数量大，工期短，预制、打桩是本工程工期的控制关键，开工伊始必须予以重视。

（3）钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。

（4）施工现场与原有建筑物、厂房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。

（5）本工程在某市浦镇车厂辆主厂区内拆旧建新，场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。

第二章

主要工程数量

根据业主提供的工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下: 序号

一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 工程项目 土建

预制C40钢筋混凝土方桩 打桩

C20钢筋混凝土承台 C20钢筋混凝土梁 地面

C20钢筋混凝土地沟 预埋铁件 预埋螺栓 钢结构及围护 钢柱 钢屋面梁 钢吊车梁 钢天窗架 钢支架 钢檩条 彩板屋面 彩板墙体

单位

m3 m3 m3 m3 m2 m3 t t

t t t t t t m2 m2

数量

备注

序号 工程项目 9 彩板天沟 10 彩板门 11 铝合金窗 三 电力照明安装 1 低压开关柜 2 动力配电柜 3 照明配电柜 4 非标箱 5 负荷开关 6 梯形桥架 7 电缆敷设 8 钢管 9 铜母线 10 电线 11 电缆 12 滑触线 13 工厂灯 14 低压照明灯 四 给排水 1 镀锌钢管 2 消火栓 3 管道支架 4 阀门 序号 工程项目 5 水表 6 铸铁管 五 动力管道 1 无缝钢管 2 焊接钢管

单位 数量 m2

m2

m2

台

台

台

台

个

m

m

m

m

m

m

m

套

个

m

套

t

个

单位 数量 组

m

m

m

备注

备注

六 1 2 3 4 5 阀门 压力表 油水分离器 采暖 散热器 镀锌钢管 疏水器组成 过滤器 管道支架

个 块 个

组 m 组 个 t

第三章

施工组织及进度安排

3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 3.1.1施工组织机构框图

3.1.2主要施工管理人员表

拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的项目另见招标文件）序号 2 3 拟任职务 项目经理 项目副经理 项目总工

姓 名

职

称 经济师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 高级工程师 高级工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 工程师 助理工程师 经济师

主要资历及承担过的项目

工程技术部部长 5 6 7 8 9 10 11 12 13 土建工程师 结构工程师 焊接工程师 电气工程师 暖通工程师 物资设备部部长 安全质量部部长

安全工程师 计划财务部部长 14 15 工程试验室主任 综合办公室主任

工程师 经济师

3.2施工队伍部署及任务划分

项目经理部拟设在浦镇车辆厂厂区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分为：

土建项目队：负责桩基、混凝土及砌筑工程等项目的施工。

钢构项目队：负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。

水电项目队：负责电力、给排水、采暖及动力管道等的安装工作。3.3主要施工机具及劳动力配备 3.3.1主要施工机具配备表 序号

一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 设备名称 制造加工设备 直条火焰切割机 H钢组立机 龙门焊机 翼缘矫正机 端头切割机 碳弧气刨 开坡口机 折弯机 剪板机 摇臂钻 立钻 磁力钻 交流焊机 硅整流焊机 气体保护焊机

数量

规格型号

出厂日期

注

备16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 二 33 34 35 36 37 三 38 39 40 41 42 仿型切割机 半自动切割机 空气压缩机 车床 牛头刨床 等离子气割机 自动远红外电焊条烘干机

行车 行车 数控坐标钻床 压力机 铣边机 包边机 钢板瓦成型机 C型檩条成型机 喷抛丸机 开卷机 起重运输设备 汽车起重机 汽车起重机 汽车起重机 履带吊 自卸汽车 基础施工设备 打桩机 打桩机 搅拌机 搅拌机 钢筋切断机

四 50 51 52 五 53 54 55 56 57 58 六 59 60 61 62 63 64 钢筋对焊机 钢筋调直机 插入式振捣器平板式振捣器 汽夯 蛙式打夯 水泵 安装设备 电动套丝机 砂轮切割机 电焊机 检、测、试设备 水准仪 经纬仪 激光经纬仪 万能材料试验机 压力机 水压试验泵 其它设备 装载机 挖掘机 压路机 磨光机 机动翻斗车 生产指挥车

3.3.2主要劳动力配备表

根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。序号 工种 打桩机司机

人数

序号 9

工种 电工

人数

起重工 混凝土工 瓦工 钢筋工 架子工 电焊工 钣金工 11 12 13 14 15 16

管道工 油漆工 机钳工 司机 测量工 试验工

3.4工程总体进度安排 3.4.1施工进度策划

开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。

开工后，现场立即投入预制桩工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到10月15日具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，清出场地为后续构件进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中，围护系统安装随后跟上，其间穿插水、电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。

3.4.2进度安排原则及主要控制工期：

进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。主要控制工期： 桩基工程： 钢结构制安： 围护系统制安：

各主要工程项目开、竣工日期见下表： 各主要工程项目开、竣工日期安排表 序号 2 3 4 5 工程项目名称 开工 测量放线 临时设施建设 桩基工程 承台浇注

开工日期

竣工日期

备注

钢结构制作 钢结构主体安装 暗埋管线及地坪 围护系统安装 门窗安装 给排水采暖及动力管道安装

电力系统安装 调试 竣工交验

第四章

临时工程 4.1安排原则

施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。

4.2现场协调

根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚、搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响桩基、承台等项目的施工。

4.3临时水电及通讯

施工用电由业主指定点引入，设总配电箱一个，并在现场形成供电网，各用电点设分配电箱就近供电。

施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。

为方便于业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设程控电话一部。

第五章

主要工程施工方案和施工技术措施 5.1 施工准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。

5.1.1 图纸会审 由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。

5.1.2 测量放线

根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。

5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计

在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。

5.1.4 修建临时设施

我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，浇注桩基预制场，做好一切临时设施。

5.1.5 机具、材料供应

按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。

5.1.6 岗前培训

对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。

5.2 土建工程施工 5.2.1 桩基础

本工程基础为钢筋砼摩擦方桩，总数为511根，长度有4种，分别为：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m，断面尺寸有3种，分别为：350×350mm、400×400mm、450×450mm（具体详见配桩表），桩底标高均为35.6m，单桩承载力分别为：A轴：Rk=1200KN（450×450mm）；B轴：Rk=1100KN（400×400mm）；C轴：Rk=900KN（350×350mm）；砼强度等级均为C40，桩必须打入②-⑤层粉质粘土层内，且大于1.5m。

打入钢筋砼预制方桩配桩表 序号 001 横截面尺寸 450×450

长

（m）

度

根数（根）

112

第一节长（m）（有桩尖）18

第二节

长（m）

16.35

33.45 002 003 004 005 006 007 450×450 400×400 400×400 350×350 350×350 350×350 合计

32.95 33.45 32.95 33.45 33.65 33.15

55 156 18 3 511 18 18 18 18 18

15.85 16.35 15.85 16.35 16.45 15.95

注：表中每根桩已加长40d。（1）主要施工工艺流程：

预制场平整压实—→浇注制桩台座—→制桩—→整个厂房场地平整—→测量放样定桩位—→检验预制桩—→打试验桩（3根）—→打桩—→检验

（2）钢筋砼预制桩制作：

工艺流程：台座清理—→定轴线—→钢筋绑扎—→立模、安放预埋件—→检验—→砼浇注—→养生—→移位。

①钢筋砼桩在现场预制，预制前，先将场地进行平整压实，压实密度在95%以上，保证有足够的承载力和消除不均匀沉陷。

②预制钢模采用自己加工的成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸及密封性。③主筋的连接采用对焊，对焊接头截面距离大于35d（主筋）并不小于500mm。④根据现场情况，采用叠浇法施工。台座为C10砼，并具有足够的强度、平整度和光洁度，以保证方桩质量。底模和邻桩采用沥青油毡隔离，上层桩或邻桩的浇注，必须在先浇注桩的砼达到设计强度的30%以上时，方可进行，桩的重叠层数为3层。

⑤砼浇筑前，首先要检查钢筋绑扎、模板可靠度、预埋件安放情况。浇筑时，从桩顶开始，向桩尖连续浇筑、震捣，不得中断，并应防止另一端砂浆积聚过多，保证砼的均匀。⑥为保险、稳妥，对吊运过程中可能出现预制桩损坏情况，在预制时每种截面尺寸均多预制1根，留做备用。

⑦碎石采用5~40mm的粒径。

⑧在确定预制桩单节长度时，要充分保证，避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。每根桩设一个接头，每根桩预制时加长40d。

（3）预制桩的起吊、运输：

工地配有两台吊车，预制桩在吊装运输时，砼强度必须达到设计强度100%，方可进行。装吊时应遵循“慢起、轻放、保持平稳、支垫可靠”的原则。厂内水平运输时，采用“炮车”转运，运输中要保证道路平整，运输速度控制在2km/h以下，不允许用直接拖拉桩体方式代替装车运输，在运输和吊装过程中，要有稳妥的保护措施，并设置可靠的吊、支点，保证桩的安全起吊和运输。（4）打桩施工

①工艺流程：地场平整—→测量放样（定轴线和桩位）—→桩机就位—→吊装、卡桩—→微调对点—→贯入第一节—→接桩—→贯入第二节—→送桩至设计标高—→检验

②打桩路线：拟安排两台桩机，一台从A轴由西向东，另一台从B轴由东向西，然后从C轴东西两端向中间施工。

③打试验桩：前三根桩为试验桩，通过试验桩，确定设备是否符合要求，确定符合性的打桩工艺和取得一些必要的施工参数。

④测量：为保证测量精度和各桩位的准确，沿厂区周围每50m设一控制桩位和水准点形成二级精度导线平面网格化控制。施工过程中，测量人员紧随桩机，及时施测。

⑤打桩方法

采用边退边打，CT-4C和CT-6承台桩，先打中间桩，后对称打四周桩，打桩过程中，桩架要保持垂直，及时用经纬仪校正。打桩时，每台桩机配用一台吊车供桩。利用桩架自身起重设备和吊车一起把桩吊起，顺直嵌固在桩架导柱中，微调对准桩位中心，缓缓放下插入土中，将锤和桩帽压在桩上，做好开打前的标尺起始记录（桩架上设有标尺），然后全面检查一遍，准备就绪后开始打桩。打桩时应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致，然后转入正常施打。开始时，落距应小（小油门），入土一定深度稳定后，再按需求的落距进行施打。

打桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击并使得打桩应力分布均匀，延长撞击的持续时间以利桩的贯入和保护桩头。要求桩垫用松木，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。送桩采用钢质送桩器，轻打入土。

在打桩过程中，要经常观测桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正，打桩过程中要作好记录。接近设计标高时，对贯入度要进行仔细观测，并控制锤击力度，至达到设计标高为止，然后抽出送桩器及时回填。

⑥接桩：当第一节桩下沉至桩顶离地面0.8~1.5m时，即吊上第二节桩，对准后，校正垂直度，用铁铲和钢丝刷清除污垢，接缝塞实，然后用两人对称同时焊接，焊接时四角用低碳角钢，四面用低碳钢板连接，焊条用422。焊缝要连续饱满。

（5）检验

①

钢筋砼预制桩钢筋骨架检验标准。见下表。序号 2 3 4 5 6 项目 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距 主筋距桩顶距离 桩顶钢筋网片 每节桩锚固钢筋长度

允许偏差（mm）±5 10 ±20 ±10 ±10 ±10 7 8 每节桩锚固钢筋位置 每节桩预埋铁件 ±3 ②钢筋砼预制桩检验标准。见下表。序号 2 3 4 5 6 项目 横断面边长 桩顶对角线之差 保护层度 桩身弯曲矢高 桩尖中心线

桩顶平面对桩中心线的倾斜

允许偏差（mm）±5 10 ±5

≤1‰桩长，且≤20 10 ≤3 另：掉角不超过10mm，缺损总面积小于桩表面积的0.5%，并不得集中，收缩产生的裂纹，深度小于20mm，宽度小于0.25mm，横向裂纹长度不得超过方桩边长的一半。

③打入桩位置检验标准。见下表。序号 2 3 4 项目

桩数为1~3根桩基中的桩 桩数为4~5根桩基中的桩 桩插入时的垂直度 桩帽与桩周围的间隙

允许偏差（mm）100 1/3边长 ≤0.5% 5~10 5.2.2 承台及承台梁和条基施工

承台及承台梁安排6个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。

工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→立第一层承台模板—→浇筑砼—→立第二层承台模板—→浇筑砼—→分层回填夯实，并做承台梁基底处理—→立承台梁及第三层承台模板—→浇筑砼—→测量定位—→绑扎墩柱钢筋—→立墩柱模板—→浇筑砼（同时放置预埋螺栓和20mm厚钢板）。

（1）

承台基坑开挖及基底处理

①基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。

②基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。

（2）承台砼施工

承台砼施工前，除去锤击破坏面或多余部分至桩顶设计标高，凿除伸入承台锚固长度40d桩头，进行测量放线，确定中心点和轴线，然后绑扎钢筋，立第一级承台钢模，经校模检验后，即浇筑砼。在浇筑砼时如基坑有渗水，则设集水坑，及时用水泵排出。第二级及第三级承台依次进行立模、浇筑砼承台及承台梁至设计标高，浇筑时，在每组两端承台的承台梁位置按图纸规定预埋承台梁钢筋，长度为40d。

（3）墩柱施工

承台施工完后，为保证施工精度，再次进行墩柱的中心点、轴线测量，然后绑扎钢筋、立模、浇筑砼。在浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪进行测量控制安放预埋螺栓和20mm厚底座钢板。

（4）基坑回填及承台梁施工

基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25cm，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。

（5）条基施工

条基下的基底需人工换填土夯实，然后用人工级配砂石分层回填夯实至设计标高，分层厚度为25cm。级配料用级配良好。质地坚硬的粒料。若用中粗砂，并掺入50%分布均匀的碎石，最大粒径不大于50mm，含泥量不超过3%，也不得含有草根、垃圾等杂物。

基底上立模浇筑30cm高，60cm宽的C10素砼。5.2.3 砌体内、外墙装饰及墙外散水

1、砌体施工：承台梁、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达95%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。

施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。

砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表 序号 2 3 4 5 项目 轴线位移 墙面垂直度 表面平整度 水平灰缝

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

允许偏差（mm）10 10 5 7 ±8 6 游丁走缝 20

（2）内、外墙抹灰装饰

①内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。

A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。

B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。

②装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：喷鸵红色涂料，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1~第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。

（3）墙外散水

先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。

5.2.4 检修坑及地轨基础和排水井施工

（1）检修坑施工

①首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体位置，并放出开挖边线，确定开挖深度。②用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，打夯机夯实。（密实度95%以上），验槽后浇筑100mm厚C10砼垫层。

③再次测量，定轴线、中点及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），预埋排水管与总排水管接通，检验校模。

④模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水砼，浇筑时坑中间设一30mm宽伸缩缝，坑边墙处按规范规定预埋连接筋。

⑤测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水砼至设计标高（-0.15m）。浇筑时，预留200×200×200mm的灯具孔。和两排（每根轨一排）扣轨螺栓孔（￠50mm）。以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩缝与底板伸缩缝要平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。⑥最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖，修饰灯具孔。铺坑底地面砖时要保证轴线方向通向排水井5‰的流水坡。

（2）地轨基础施工：

测量、挖基及基底夯实、砼垫层、C20砼浇筑与检修坑施工方法类同，扣轨螺栓孔预留4排，每根轨两排，每20m设一伸缩缝，缝宽30mm。

（3）排水井施工： 淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m，宽0.5m，深0.65m的集水坑。

施工工艺流程：挖基—→基底处理—→立模—→砼浇注—→检验—→回填。5.2.5 总装厂房地面施工方法

本工程厂房地面工程只做总装厂房，并且留有两处不做。（1）地基平整、夯实

先将素土平整夯实，标高为-0.35m，密实度95%以上，再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。

（2）平整夯实合格后，将整个地面打出10×10m的方格网，并标示出统一的-0.25m标高，然后进行地面C10垫层砼施工。

（3）水磨石面层施工：

石料选白云石，石粒应洁净无杂物，粒径为4~14mm，水泥选用普硅425号。铺设前将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出1×1m的方格网，并标示出±0.00的统一标高。在垫层上按1×1m方格安放玻璃条，并用水泥浆固定，水泥浆顶部要低于玻璃条顶4~6mm，并做成45°。分格玻璃条应分格尺寸准确、牢固，接头严密，并做为铺设面层的标志。铺设时要在垫层表面涂刷素水泥浆和1∶3水泥砂浆结合层，随刷随铺设面层。水磨石拌合料要拌合均匀，平整地铺设在结合层上，面层要高出分格条2mm，拍平、滚压密实。水磨石面层应采用磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石粒不松动方可开磨。面层表面的细小孔隙和凹痕，用水泥浆涂抹，脱落的石子补齐，养护后再磨，直至磨光。磨光时遍数不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。

5.3钢结构及围护施工

本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。5.3.1主构件制作

应用于本工程的钢立柱、吊车梁、牛腿的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：

（1）原材料检验

该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

（2）下料

构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。

构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差： 项

目 构件宽度、长度 切割面平面度

割纹深度

局部缺口深度

允许偏差（mm）±3.0

0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0 0.2 1.0

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

(3)组立

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。

腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差： 项

目 翼板与腹板缝隙 对接间隙 腹板偏移翼板中心 对接错位 翼缘板垂直度

允许偏差（mm）1.5 ±1.0 ±3.0

t/10且不大于3.0

b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。（5）变形矫正

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：

项

目 弯曲矢高

翼板对腹板的垂直度 扭

曲

允许偏差

L/1000且≤5.0(L为构件长度)b/100≤3.0（b为翼板宽度）h/250且≤5.0(h为腹板高度)

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。

（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。

端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：

项

目 零件长度、宽度 螺栓孔直径 螺栓孔园度 垂直度

同一组内任意两孔间距 相邻两组端孔间距离

（7）钢柱、屋架梁和吊车梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

立柱制作的允许偏差如下： 项目

柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）

允许偏差 ±L/15000 ±15.0 ±L1/2000 柱底面到牛腿支承面距离（L1）

±8.0 牛腿面的翅曲 柱脚底平面度

2.0 5.0 允许偏差（mm）±3.0 +1.0 2.0

0.03t且≤2.0(t为板厚)±1.0 ±1.5 墙托的直线度

吊车梁、屋面梁的允许偏差如下: 项目

端部有凸缘支座板

梁长度

(L)其它形式

与“H”型钢中心偏差小于2.0mm

允许偏差 0-0.5 ±L/2500 ±10.0 端部高度（h）

两端最外侧安装孔距离(L1)拱度

±2.0 ±3.0 10.0-5.0 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度

（8）试拼装

1.0

所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。

构件试拼装的允许偏差：

项

目

跨度最外端两安装孔与两 端支承面最外侧距离 接口截面错位 拱度

预拼装单元总长 节点处杆件轴线错位

允许偏差mm +5.0-10.0 2.0

L/2000(L为构件长度)±5．0 3.0

预拼装记录须整理成资料,已备安装用。

（9）抛丸除锈

本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。

抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。

(10)复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。

构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈剂并包裹。

以下资料随构件一起发运。

①产品合格证

②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。

③制作中技术问题处理协议文件。

④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等