第一篇：电装实习报告

UT33D型数字万用表安装实验

一、电装实习目的（1）了解SMT的特点，熟悉它的基本工艺过程，掌握最基本的操

作技能。

（2）了解数字万用表的原理和生产安装方法。

（3）通过手工动手实践，了解电子产品的生产安装的过程和方法。

二、设备及元件

（1）再流焊机、手动印刷台（含；焊锡膏、产品配套模板、刮板）。

（2）专用托盘、专用镊子、配套实习产品及工艺流程图。

（3）电烙铁、焊锡、松香、钳子、镊子、万用表。

（4）电阻、电容、二极管、三极管、保险丝、开关、电池、电路

板、集成电路等若干。

（5）其他材料等

三、装备内容、步骤

（1）焊膏印刷

1、准备锡膏层丝印胶片。

2、安装产品印刷模板。

3、固定电路板。

4、准备焊锡膏。

5、刮焊锡膏。

（2）贴片

一个元件都有一张装配图纸和其对应，图纸上有一红色标记，标出本元件应该贴装的位置。所有元件分为电阻、电容、二极管、三极管、集成电路等类型。

注意：

1、贴装电阻时，标注阻值的一面应朝上。

2、贴装集成电路要一次贴好，如果没放正，要重新贴放，不要挪动，以免造成短路。

（3）检查

检查各个电子元件有没有贴错、贴反、贴斜。检查无误后再放入再流焊机中。

（4）再流焊

将贴装还元件的电路板放入再流焊机中，按再流焊键，工作即自动进入加热炉内进行焊接。

（5）检查修复

检查电路板焊接质量，对焊接不合格的元件进行修复。

（6）焊接THT元件。

（7）安装显示屏等器件。

（8）调试电路。

（9）整机装配。

四、检测、调试过程

（1）需要的检测仪器

交直流稳压电源、万用表、无感螺丝刀。

（2）调试电压步骤

1、把交直流稳压电源输出1V电压。

2、把输出电压连接万用表显示（万用表拨到直流电压档位）。

3、把被测表UT33D拨盘拨到直流电压2V档位。

4、把以上仪器并联在一起。

5、调节UT33D的电位器，使其电压显示与万用表一致。

6、按以上方法可以继续检测10V、100V、500V。

7、交流档按上述步骤测试。

（3）调试电阻步骤

1、标准电阻一套：100Ω、1KΩ、10KΩ、100KΩ、1 MΩ、10MΩ。

2、把以上的标准电阻插入相应测试档位进行测量。

（4）调试电流步骤（直流恒流源一台）

1、使直流恒流源输出100mA电流。

2、把UT33D电流档调至200mA档位观察是否为100mA。如不正常更改分流电阻。

3、依次测试20mA、2mA。

4、使直流恒流源输出10A电流。

5、把UT33D电流档调至10A。

6、如果UT33D此时显示电流大于10A，在线路板锰铜丝上面加上一些焊锡，冷却后观察UT33D电流是否标准。

7、如果测试电流小于10A，用剪钳在锰铜丝上钳两下，增大锰铜丝截面。

（5）二极管检测

1、拿一个4007二极管，检测它的正反向。如果正向达到400-800，反向无穷大，就表明二极管功能正常。

2、通断检测，把输出表笔短路，如听到蜂鸣声，即正常。

（6）背光检测

1、按下UT33D背光键，背光灯亮就OK。

2、UT33D具有方波输出功能，可以用示波器检测其输出方波功能是否正常。

五、电装实习总结

（1）在焊膏印刷时，刮焊锡膏是非常重要的一个步骤。

（2）在贴片时，一定要注意贴放的位置与是否放正了。

（3）在焊接THT元件时，要注意不要烧坏元件和电路板。

（4）在安装配件时，一定要安装正确。

（5）在检测、调试时一定要正确操作。

（6）在整个实习中，了解电子产品的生产安装的过程和方法。并了解在其过程中，并不是每个步骤都可以完美完成的，需要我们去修复改正。

第二篇：电装实习报告

电子装配实习报告

姓名: 学院： 班级：

实习地点：c0514 实习时间:11-14周 指导教师：余秋菊

实习总结

一．万用表的组装和调试目的和要求

万用表的组装和调试其目的是巩固和加深所学电子技术的知识，了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高我们的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力；使学生对电子产品生产获得一定感性认识，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。在上课的时候我们自己动手安装万用表，前提需要们们自己识别集成电路的电阻值，电容，电位器，二极管等等器件。然后自己安装元件，动手焊接，组装和调试，知道最终做出一个可以在实际中使用的万用表。在此过程中学会使用基本工具，比如尖嘴钳、剥线钳，还有电烙铁，焊锡，另外在实践中不可避免的会遇到各种问题，这可以培养我们的排查问题，解决问题的能力。在学习安装万用表的同时，还要学会识别电路图原理，了解万用表的各个功能是通过什么原理来实现的，以此了深入解到曾经在课堂上学过各种元件电路模型的应用方法和误差。在组装的过程中也要学会抓住细节精益求精，有条理的操作和分析问题。二．DT-830B的组成部分

万用表的型式很多，但基本结构是类似的。数字万用表的结构主要由表头、档位转换开关、测量线路板、面板等组成

表头是万用表的测量显视装置，数字式万用表采用控制显示面板＋表头一体化结构；档位开关用来选择被测电量的种类和量程；测量线路板将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的直流电流。万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等多种电量。三．DT-830B安装原理及准备工作 1.整理元器件

首先因该是根据产品盒内的说明书指示清点各个原件是否有缺失。2.电阻识别读数方法

红 红 黑 棕 金 五色环电阻最后一环为误差，前三环数值乘以第四环的10颜色次幂颜色次，其电阻为 220×10^1=2.2K 误差为±5% 第一色环是百位数，第二色环是十位数，第三色环是个位数，第四色环是应乘颜色次幂颜色次，第五色环是误差率。首先，从电阻的底端，找出代表公差精度的色环，金色的代表5%，银色的代表10%。再从电阻的另一端，找出第一条、第二条色环，读取其相对应的数字，以下图为例，前两条色环都为红色，故其对应数字为红

2、红2，其有效数是22。再读取第三条倍数色环，黑1。所以，我们得到的阻值是22x1=22Ω。如果第三条倍数色环为金色，则将有效数乘以0.1。如果第三条倍数色环为银色，则乘以0.01。对于第五环所代表的代表误差。如果第五条色环为黑色，一般用来表示为绕线电阻器，第五条色环如为白色，一般用来表示为保险丝电阻器。如果电阻体只有中间一条黑色的色环，则代表此电阻为零欧姆电阻。3.焊接工艺及注意事项

焊接基本流程：清洁处理、加热、给锡。

首次使用电烙铁时，插上电源插头后，电烙铁温度上升的同时，先在烙铁头上涂上少许松香，待加热到焊锡熔点时，再往烙铁头上加焊锡，在使用过程中，由于电烙铁温度很高，达300℃以上，长时间加热会使焊锡熔化挥发，在烙铁头上留下一层污垢，影响焊接，使用时用擦布将烙铁头擦拭干净或在松香里清洗干净，再往烙铁头上加焊锡，保持烙铁头上有一层光亮的焊锡，这样电烙铁才好使用。

4.焊点的正确形状：

1.正确焊点，焊点就象光滑小山丘； 2.不正确焊点，焊锡多，中间空，虚焊； 3.烙铁不正确焊点，元件线未出头 4.不正确焊点，半焊，振动易脱焊； 5.不正确焊点，撤离时带出一个小尖峰； 6.正确焊点，桃形焊点，烙铁从元件引脚方向离； 7.不正确焊点，象油滴焊点，与焊盘未焊接。

元器件焊接好后，元器件引脚不高出电路板面1mm，应将多余部分的引脚用斜口钳或其它剪切工具剪去，使印刷电路板整洁美观。

实际操作时应该尽量按照上图1，6所示，防止虚焊错焊，这样在众多的焊点焊完之后，才能保证这个电路没有断路的焊点。

5.烙铁头的保护

为了便于使用，烙铁在每次使用后都要进行维修，将烙铁头上的黑色氧化层锉去，露出铜的本色，在烙铁加热的过程中要注意观察烙铁头表面的颜色变化，随着颜色的变深，烙的温度渐渐升高，这时要及时把焊锡丝点到烙铁头上，焊锡丝在一定温度时熔化，将烙铁头镀锡，保护烙铁头，镀锡后的烙铁头为白色。6.烙铁头上多余锡的处理

如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁架中带水的海棉上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或者其他地方抹去。7.元件引脚规范处理

要求将元件的引脚弯曲成规定的形状之后在进行插入到电路板之中。左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处，距离元件的本体有两毫米以上的间隙。左手夹紧镊子，右手食指将引脚弯成直角。不能用左手捏住元件本体，右手紧贴元件本体进行弯制，如果这样，引脚的根部在弯制过程中容易受力而损坏，元件弯制后的形状，引脚之间的距离，根据线路板孔距而定，引脚修剪后的长度大约为8mm，如果孔距较小，元件较大，应将引脚往回 弯折成形。电容的引脚可以弯成直角，将电容水平安装，或弯成梯形，将电容垂直安装。

二极管可以水平安装，当孔距很小时应垂直安装，为了将二极管的引脚弯成美观的圆形，应用螺丝刀辅助弯制。将螺丝刀紧靠二极管引脚的根部，十字交叉，左手捏紧交叉点，右手食指将引脚向下弯，直到两引脚平行。

有的元件安装孔距离较大，应根据线路板上对应的孔距弯曲成形。

四．练习试焊

在实际操作前应该找一块练习板来实践，可以使平时废弃的电路板，拿来做实验，练习和熟悉基本操作，在练习的时候要注意纠正自己操作上存在的问题。练习时注意不断总结，把握加热时间、送锡多少，不可在一个点加热时间过长，否则会使线路板的焊盘烫坏。注意应尽量排列整齐，以便前后对比，改进不足。焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒钟后，送焊锡丝，观察焊锡量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。当焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在线路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右，直径应与焊盘相一致，引脚应高出焊点大约0.5 mm。

五.组装和调试过程 1.焊接前准备

对照电路图，将原件按照图示插入对应的焊孔内。

我在焊接的时候焊接顺序是先焊接电阻，在焊接其他的元件，因为其他的元件个数较少而且形态各异，比较容易辨认。而电阻一旦焊接错误就会产生连锁反应。2.元器件的焊接

在焊接前先做好焊接的练习后在进行操作。

焊接完后的元器件，要求排列整齐，高度一致。为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将线路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件焊接高度一致。焊接时，电阻不能离开线路板太远，也不能紧贴线路板焊接，以免影响电阻的散热。焊接时不允许用电烙铁运载焊锡丝，因为烙铁头的温度很高，焊锡在高温下会使助焊剂分解挥发，易造成虚焊等焊接缺陷。3 其他元件安装问题和注意事项

a.在焊接了所有电阻电容，二极管后要先查看是否存在错焊，如无错焊在按照说明以此安装电位器，输入插管，晶体管插座。

b.在焊接晶体管插座的时候要注意按照要先将金属弹片插入孔内然后要将应引脚弹片眼凹槽按压到垂直后，将引脚对准焊盘焊接。

c.安装输入插是要非常仔细，严格的按照说明。要求输入管柱与电路板垂直，一定不能有倾斜，否则在将其插入到盒子的时候会由于四个角不能对准插空而可能损坏电路板。

d.另外在安装电刷的时候，一定要按照图示，否则在测试的时候可能换挡时不灵敏。焊接操作问题和注意事项

（1）在拿起线路板的时候，最好带上手套或者用两指捏住线路板的边缘。不要直接用手抓线路板两面有铜箔的部分，防止手汗等污渍腐蚀线路板上的铜箔而导致线路板漏电。

（2）如果在完装完毕后发现高压测量的误差较大，可用酒精将线路板两面清洗干净并用电吹风烘干。

电路板焊接完毕后，用橡皮将三圈导电环上的松香、汗渍等残留物擦干净。否则易造成接触不良。

（3）焊接时一定要注意电刷轨道上一定不能粘上锡，否则会严重影响电刷的运转。为了防止电刷轨道粘锡，切忌用烙铁运载焊锡。由于焊接过程中有时会产生气泡，使焊锡飞溅到电刷轨道上，因此应用一张圆形厚纸垫在线路板上。（4）如果电刷轨道上粘了锡，应将其绿面朝下，用没有焊锡的烙铁将锡尽量刮除。但由于线路板上的金属与焊锡的亲和性强，一般不能刮尽，只能用小刀稍微修平整。

（5）在每一个焊点加热的时间不能过长，否则会使焊盘脱开或脱离线路板。对焊点进行修整时，要让焊点有一定的冷却时间，否则不但会使焊盘脱开或脱离线路板，而且会使元器件温度过高而损坏。

六．心得体会

在电子工艺方面，自己通过制作万用表，大体上了解了常用的电子元器件的功能，了解了万用表测量电阻电压电流的基本原理，这个都是从看懂电路图说起的。除此之外，关于焊接工艺知识也有不少了解，至少自己会安接元器件，会焊接，会调试，而要想提高自己的从操作技术，这一切还需要更多的来年息来达到。而通过这次的学习，在技术之外自己也学到了不少道理。遇到问题应该追本溯源，不要心急怕不能玩成任务，原始心急救援时没法达到自己的目的，事倍功半。在问题面前要求我们具有一颗平常心，问题要想解决好一定是从问的原因去摘解决的办法，只要顺藤摸瓜就一定能找到问题所在。另外学会查找资料也很关键，但仅我们处在一个心的海洋里，有很多知识的或去需要我们从众多的资料中去查找，学会有条不紊的分析查阅，这对我们在今后解决现实的问题很有帮助。另外在学习的过程中也要学会总结，比如如何正确识别电阻值，正确的安装元件，这些事情总会有一个固定的规律可循。要学会总结经验，找出问题的相同点，相互比较，就可以节省不少人力物力。

第三篇：电装实习报告

电装实习报告

电装实习报告1

一、实习目的与要求

1．实习目的

(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路。

(2) 学习并掌握收音机的工作原理。

(3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

2．实习要求

(1)熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

(2)基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与

焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

(3)熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，

能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

(4)熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关

的电子器件图书。

(5)能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数

字万用表。

(6)了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

二、收音机工作原理

1．HX203T型号收音机的工作原理

把从天线接受到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声器变成音波。由于不同频率的无线电波用途较广、接受的电波较多，所以音频信号就会互相干扰，导致音响效果不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，所以在我们收听广播时，使用选台按钮。由于中频（465kHz）固定，且频率比高频已调信号低、中放的增益可以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做的理想、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质较好的音频信号。

2．高频放大电路

能够选择并接收由天线感应的高频电波，它把具有良好的信噪比的高频信号进行放大。

3．混频级电路

把已经过高频放大的载频信号和本机振荡频率信号进行混合，得到两者的差即中频信号。调频的中频信号是10.7兆赫，而调幅的中频信号是465千赫，然后把中频信号送到中放级进行放大。

图1 收音机原理图

三、整机组装与系统调试

1．整机组装和清理

收音机安装好以后。首先要对照所用线路，检查各元件联接是否正确无误，然后再查看各个元件和焊点，可以轻轻拨动各元件，一方面查清焊接是否牢靠，有没有漏焊或虚焊；另一方面可把各元件排列整齐，以免和机壳或其它元件相碰。还应该注意把滴落机内的锡珠、线头等清理干净，防止通电后造成短路。

2．通电试验

接通电源，观察电路的工作情况，能收音，但收台少，声音小，而且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微的调整。

3．系统调试

在上述工作完成之后，便可着手进行调整工作。超外差机的调试一般也是从未级开始，然后逐级向前，即从功放、低放、检波、中放级后调变频级，这样容易获得较好的效果。

(1)低频部分的调整

超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的功率输出，对管数较少的，则应兼顾功率增益。

(2)中频部分的调整

当Ic＝0.3毫安时，功率增益变化比较激烈，这是第一中放皆管BG2最有利的工作点。因为第一中放级一般总是带有自动增益控制电路，所以要求电路受控制时有较大的功率增益变化。虽然Ic小于0.3毫安时，功率增益变化更激烈．但是选择这些点作为工作点是不合适的。因为Ic太小，功率增益就小，整机增益也就不高；另一方面，当电池电压变化时，整机性能变化十分激烈，全机的稳定性变差,如果中频变压器是自制的，或着是旧的中频变压器但已调乱．需要调准中频频率时，可以找一台比较正常的超外差半导体收音机作为标淮，用它代替中频信号发生器来校淮中频变压器。首先，准备—条长约1米左右的绞合塑料电源线做成一条专用联线。

调整时，将标准机的检波二极管和中频变压器的次级断开，然后将专用联线的“甲线用端”和中频变压器次级断开处相接，也就是用甲线从标准机第三只中频变压器次级取得变频后输出的中频信号。再利用甲乙双线绞合的分布电容将中频信号耦台给乙线。把“乙线用端”接在被调收音机的变频管BG1的基极上。用另外一根导线把两收音机的底板连通(同一地电位)。

这时临时用变频级也作中频放大，以调数三个中频变压器。如果被调收音机是多波段的话，波段开关应放在中波段位置，并且被调收音机酌双连应旋在全旋进的位置上，以减少对中频信号的衰减。接好后，打开俩机的电源，用标准机收一电台，听被调收音机的声音，从后向前逐个调整被调收音机的中频变压器，反复仔细调整几遍，都调到声音最大为止。

如果中频变压器已经调得很乱，谐振频率和规定的中频频率465千赫相差很远，用上述取中频信号的联接方法还可能听不到声音，这时由标准机第三只中频变压器的次级取出中频信号，先加给被调收音机第二只中频变压器的次级，即第二中放管BG3的基极，调整被调收音机的第三只中频变压器，先把它调好。然后再把中频信号接在被调收音机第—中放管BG2的基极上，调第二只中频变压器，调好后，最后再把中频信号接在被调收音机变频管的基极上，调第一只中频变压器。这

样一个一个的分别调整，就不会出现不能收音的问题了。不过，这样手续很麻烦，除非必要，在一般情况下，直接送给变频级还是容易成功的。

调中周时，对于被调收音机本机振荡电路可以把双连短路，使本机振荡停振；也可以根本不管，不会因此影响调整的准确件。因为在所调的中频变压器谐振回路里，对本机振荡频率和它与输入中频的差频，都有很大的衰减，所以可不考虑。

(3)变频级的调整

变频部分在超外差收音机中占很重要的地位，也是最复杂的一部分。如果这—部分安装不妥或调整不好，就会使整机产生很多问题，变频级的调避，主要有下述几个方面：

(A)决定工作点；

(B)调整本机振荡电压；

(C)调整频率复盖和同步跟踪，下面仅就变频级工作点及本机振荡覆盖范围的调整方法加以介绍。

(4)变频级工作点的决定和调整

在调整变频级工作点之前应该确认变频级已经启动，最简单的判定方法是观测变频级的工作电流的同时，用手接触该级晶体管的管脚，应该有0.1~0.2mA左右的电流大小变化。如果能观测到此变化，说明变频级工作基本正常。变频级的集电极电流Ic的决定要考虑信杂比S/N与变频增益两个因素。

典型变频级集电级电流Ic与增益Kp及S/N的关系如图4所示。从图中可以看出：当Ic＝0.4毫安时功率增益Kp最好，信杂比S/N也较大。所以该级的工作点一殷都应选择在0.4毫安左右较好。Ic不能选得过大，因为过大会使整机的噪声和流水声加大；Ic也不宜过小，否则一旦电池电压下降，Ic减小，这时变频增益Kp急剧变小，甚至不能起振。

四、心得体会

总体来说，我还是非常喜欢这门课程的。

第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。

第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到

检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：

第一，对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

第二，对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

电装实习报告2

一、实习内容：

将旧电话电路板上部件拆下装到新电路板上，然后组装成一个新的电话。

二、实习器材及介绍：

旧电话一部，新电路板一个，集成块底座两个，电装实验工具一套等。

三、原理简述：

电话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。电话通信是通过声能与电能相互转换、并利用“电”这个媒介来传输语言的一种通信技术。两个用户要进行通信，最简单的形式就是将两部电话机用一对线路连接起来。

a）当发话者拿起电话机对着送话器讲话时，声带的振动激励空气振动，形成声波。

b）声波作用于送话器上，使之产生电流，称为话音电流。

c）话音电流沿着线路传送到对方电话机的受话器内，

d）而受话器作用与送话器刚好相反——把电流转化为声波，通过空气传至人的耳朵中。

这样，就完成了最简单的通话过程。通过互联网能打电话到普通电话上，关键是服务供应商要在互联网上建立一套完善的电话网关。所谓电话网关，是指可以将Internet和公共电话网连接在一起的电脑电话系统，其一端与Internet连接，另一端是可以打进打出的电话系统。当用户上网后，使用专用的网络电话软件，可以通过麦克风和声卡将语音进行数字化压缩处理，并将信号传输到离目的地最近的电话网关，电话网关将数字信号转换成可以在公共电话网上传送的模拟信号，并接通对方电话号码，双方就可以通过互联网电话网关通话了。

四、实习步骤：

1、了解电话机的基本原理和组成部分，认识电路图，学会如何认识元件，如三极管、二极管如何判断好坏，还有元件的正常标准；

2、将元件从旧的PCB板上拆下，拆卸时应从高到低，从大到小，然后检查各元件是否正常，若不正常应更换新的。将万用表调到欧姆档测量电阻看其是否与所给的参数相符，同样将万用表调到二极管档测量二极管、三极管是否正常。

3、装配并焊接电话机各元件，按从小到大、从低到高焊接元件，电解电容、二极管应注意正负极。焊接完成后，检查是否有漏焊、错焊、虚焊，若有及时补救；

4、将万用表放在电压档上，接通交换机测量在摘机和挂机状态下的电压是否正常，若不正常应重新检查电路是否有错焊、虚焊；

5、电路检查无误后，让同学拨打你的号码，看振铃、话筒是否正常，再给同学拨号，看按键、话筒是否有问题，若有问题，应检查电路和元件，看元件是否坏了，是否有错焊、虚焊；

6、检查无误后再通话，在接通状态下测量振铃的电压并记录。再分别测量各拐角的电压并记录，然后将电话机组装好。

五、实习小结及心得：

有了前面组装收音机的经验，我和同伴合作装起电话来就觉得比较得心应手了，但初装成功后，还是出现了不少问题，电话只时指示灯亮，而不能拨打，没按键音等等，但在我们的反复修理过程中，学到了好多知识，对电话机的原理更加清楚，学会万用表测量技术等等，这为以后打下了良好的基础。

这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。车床实习报告超市实习报告测量学实习报告

电装实习报告3

一、实习目的与要求

1.目的:

生产实习是学生从理论走向实践的重要一环，也是学生从学校走向生产岗位的第一步。为了将学生培养成为既具有理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能达到教学目的。生产实习正是这样一个难得的锻炼机会。通过生产实习，学生应将学校所学的理论知识灵活地指导实际生产，并从生产过程中发现问题、分析问题、最终解决问题;针对实际生产过程，培养学生的思维、观察能力，进一步认识实际的生产设备、控制方法和处理过程等，以求知识点的融会贯通和知识面的扩大，并帮助学生养成遵章守纪的好习惯，为今后真正走上工作岗位打下较为扎实的基础。

2.要求:

为了保证实习的质量和秩序，提出如下要求：

(1)遵守实习现场所在单位的各项规章制度，维护良好的工作秩序，树立良好的大学生形象。

(2)认真贯彻执行有关的安全法规，保证人身安全和各项实习中接触的设备的正常运行，不给实习接收单位制造安全隐患或麻烦。

（3）认真、务实地完成各项实习内容，密切联系实际，将在校获得的专业理论，与生产实际相互印证，从而巩固和完善知识体系。

(4) 认真撰写实习记录，遇到问题时及时、虚心向师傅请教，切实把握实习的难得机会，珍惜实习时间。

(5）按时参加实习活动，遵守作息时间。出勤的考评按照学校有关规定执行。

二、收音机工作原理

1.工作原理及原理图：

（1）原理图：

图1HX201TFM/AM集成电路收音机电原理图

图2 HX203T FM/AM集成电路贴片收音机整机装配图

(2)工作原理：

把从天线接受到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声器变成音波。由于不同频率的无线电波用途较广、接受的电波较多，所以音频信号就会互相干扰，导致音响效果不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，所以在我们收听广播时，使用选台按钮。由于中频（465kHz）固定，且频率比高频已调信号低、中放的增益可以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做的理想、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质较好的音频信号。

2.各元器件

(1)电阻:

电阻值计算如下表所示:

表1 电阻值计算表

(2)电解电容和瓷片电容

电解电容有正负之分，长管脚为正极，实验时如果不小心把管脚剪短了，可以根据电解电容外侧的图形判断，有灰色线条为负极。瓷片电容无正负之分，只要按照原理安装即可。安装时本着先装小器件后大器件的原则，力求板子美观又不影响后盖的安装，电容的管脚长度要适中，和电解电容一样，要求其管脚的长度要合适。

（3）中频变压器（中周）：

中频变压器（简称中周）两只为一套，振荡线圈（中周）为T2，中频变压器（中周）为黄色。这两只中周在出厂前均已调在规定的频率上，装好后只需微调甚至不调，不要乱调，实验是一般不会安错。

（4）磁棒线圈：

实验时将磁棒插入到线圈内部，磁棒线圈的三个线头的接在对应的印制板的焊盘上，即AMT+，AMT-，AMT点。长的接AMT+，红的接AMT-，黑的接AMT，按照原理图接就可以了。最后为防止磁棒线圈不牢固，最好用实验固定冒固定在电路板上

（5）耳机插座：

先将插座的靠尾部下面的一个焊片往下插在电路板上的对应的位置，焊接时的速度一定要快以免烫坏插座的塑料部分，影响电路的导通。

（6）发光二极管和喇叭：

发光二极管主要用来指示收音机的工作状态，当工作时发光二极管亮，反之则不亮，为使二极管正好露出头，应当将其焊在电路板的背面，由于实验时我比较心急，没等老师讲完就焊在了正面，所以损坏了发光二极管。焊接时要注意二极管的正负极。把喇叭放好后，接线时要注意喇叭的磁性会吸电烙铁，手要持住电烙铁不松动，以免烫坏电烙铁，同时因为固定的不牢固，所以回来我用电胶棒将其固定以免其松动不稳。

三、整机组装与系统调试

1.焊接

(1)电烙铁是最常用的焊接工具。

电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

(2)焊锡和助焊剂

焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

(3)焊前处理

焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

①清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

②元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡

(4)焊接技术

做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

①右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

②将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60℃角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。

③抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。④用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

(5)焊接质量

焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是

焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

2.通电试验

接通电源，观察电路的工作情况,能收音，但收台少，声音小，而且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微的调整。

3．系统调试

在上述工作完成之后，便可着手进行调整工作。超外差机的调试一般也是从末级开始，然后逐级向前，即从功放、低放、检波、中放级后调变频级，这样容易获得较好的效果。

(1)低频部分的调整

超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的功率 输出，对管数较少的，则应兼顾功率增益。

（2）中频部分的调整

当IC＝0.3毫安时，功率增益变化比较激烈，这是第一中放皆管BG2最有利的工作点。因为第一中放级一般总是带有自动增益控制电路，所以要求电路受控制时有较大的功率增益变化。虽然IC小于0.3毫安时，功率增益变化更激烈．但是选择这些点作为工作点是不合适的。因为IC太小，功率增益就小，整机增益也就不高；另一方面，当电池电压变化时，整机性能变化十分激烈，全机的稳定性变差,如果中频变压器是自制的，或着是旧的中频变压器但已调乱．需要调准中频频率时，可以找一台比较正常的超外差半导体收音机作为标淮，用它代替中频信号发生器来校淮中频变压器。首先，准备—条长约1米左右的绞合塑料电源线做成一条专用联线。

调整时，将标准机的检波二极管和中频变压器的次级断开，然后将专用联线的“甲线用端”和中频变压器次级断开处相接，也就是用甲线从标准机第三只中频变压器次级取得变频后输出的中频信号。再利用甲乙双线绞合的分布电容将中频信号耦台给乙线。把“乙线用端”接在被调收音机的变频管BG1的基极上。用另外一根导线把两收音机的底板连通(同一地电位)。

这时临时用变频级也作中频放大，以调数三个中频变压器。如果被调收音机是多波段的话，波段开关应放在中波段位置，并且被调收音机酌双连应旋在全旋进的位置上，以减少对中频信号的衰减。接好后，打开俩机的电源，用标准机收一电台，

电装实习报告4

一、实习目的与要求

⒈实习目的

⑴培养学生实践动手能力。

⑵学会识别电子元器件与相应电子线路，.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。

⑶掌握相应工具的操作，相关仪器的使用。

⑷学习并掌握收音机的工作原理，按照图纸焊接元件。⑸组装一台收音机，并掌握其调试方法。

⒉实习要求

(1)通过实际焊接操作，熟悉手工焊接技术常用工具的使用及其维护与修理。(2)通过焊接电路，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装、焊接，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

⑶对照收音机使用装配图，能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用万用表。

⑷了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

⑸通过实习对收音机的构造能够有一定的了解，最后组装完成的收音机能接受到几个频道，并且能听到声音。

二、收音机工作原理

收音机的原理是把从天线接收到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声器变成音波，是把接收到的电台高频信号用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后再对这中频信号进行多级放大，再检波低放。由于不同频率无线点播用途较广，接受的电波较多。所以音频信号会互相干扰，导致音效不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”。

⒈调谐、变频电路：

线圈L1从磁性天线(磁棒)上感应出的电台信号，经由调谐回路选择后，只剩下需要的电台信号，该信号耦合给线圈L2，并由L2送三极管的基极和发射极。由于调谐回路阻抗高，约为100kω，三极管输入阻抗低，约为1～2kω。要使它们的阻抗匹配，使信号输出最大，就必须适当选择L1与L2的圈数比，以改变输人回路的高端谐振频率，使之始终低于本机振荡频率465khz。所以微调电容主要用于调整波段高端的接收灵敏度。相反，微调电容对波段低端接收灵敏度的影响极小，这是因为在波段低端双连可变电容器几乎全部旋进，这时可变电容器的电容量很大，约为200多微微法，微调电容器的电容量的变化对它来说便可忽略不计。来自l2经输入调谐回路选择的信号电压一端接三极管的基极，另一端经电容旁路到地，再由地经本振回路三极管次级下半绕组，然后由电容耦合送三极管的发射极。与此同时，来自本机振荡回路的本机振荡信号由本振线圈次级抽头三极管输出，经电容耦合后注入三极管的发射极；本机振荡信号的另一端，即本振线圈次级另一端，经地由电容耦合到L2的一端，并经L2送三极管的基极。由于L2线圈只有几匝，电感量很少，它对本机振荡信号的感抗可忽略不计。

⒉中频放大电路

中频放大电路的主要任务是放大来自变频级的465khz中频信号。收音机的灵敏度、选择性等技术指标主要取决于中频放大器，b3、b4和b5分别是第一中频变压器、第二中频变压器和第三中频变压器，它们都是单调谐中频变压器，初级绕组分别与各自电容器组成并联谐振电路，谐振频率为465khz。在电路中它们主要起选频、中频信号耦合和阻抗匹配作用。来自变频三极管bgl集电极的中频信号，经b3选频后，由b3次级绕组输出，一端经电容c4、c5后送往bg2的发射极，另一端送往bg2的.基极。该信号经bg2放大后由集电极输出，并再经b4选频进一步滤除非中频信号后由b4次级绕组耦合输出：同样，b4输出的中频信号一端送往bg3的基极，另一端经c6、r8后送往bg3的发射极，中频信号经bg3再一次放大后由集电极输出送往b5中频变压器。来自bg3集电极已经过两级中频放大的中频信号，经b5再一次选频后，由b5次级绕组输出，送往检波电路进行解调处理。

⒊检波器及自动增益控制电路

检波电路主要由检波三极管bg4、滤波电容c8和检波电阻r9、w组成。来自b5次级经中频放大器放大的中频信号送往三极管bg4的基极和发射极，发射结相当于二极管，检波后输出信号的变化规律和高频调幅波包络线基本一致。收音机的检波输出音频信号强度也能自动地在一定范围内保持不变。

⒋低频前置放大与功率放大电路

来自音量电位器中心滑片的音频信号，经c10耦合到bg5的基极，通过由bg5、bg6组成的阻容耦合低频前置放大器放大后，由bg6集电极送往输入变压器b6的初级。为了保证前置放大器有较大的功率增益和较小的失真，取bg6的集电极静态工作电流为2～3ma。来自bg6集电极的音频信号经输入变压器阻抗变换后，耦合输出两组相位差互为180o的音频信号，然后分别送往bg7、bg8的基极和发射极，bg7、bg8组成变压器耦合推挽低频功率放大器。由于电路上下是完全对称的，来自输入变压器的音频信号，经bg7、bg8功率放大后送往喇叭。r15是交流负反馈电阻，其作用是改善低频放大器的音质。

三、整机组装与系统调试

图1HX203TFM/AM集成电路贴片收音机的整机安装图

⒈整机组装

在按照如图1所示的接线图把元器件焊接、安装完成之后，进行焊接检查，各个元件不能有错焊、漏焊、虚焊和连焊。检查排除元器件管脚相碰现象。进行焊接连线检查。检查电路，对照电路原理图检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确。检查各级中周的安装顺序，初次级的引出线是否正确。检查电解电容引线的正、负接法是否正确。并且检查分段绕制的磁性天线线圈的初次级安装位置是否正确。还应该检查各元件的位置是否会导致盖不上收音机外壳，以及各元件焊接是否牢固。

⒉系统调试

应该收到至少一个电台。监听电台声音，用不导磁的无感改刀调节T3(黄色)中周，使广播电台声音最大、噪声最小为最佳。接通电源，观察电路的工作情况，能收音，但收台少，声音小，而且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微的调整。

⑴低频部分的调整：超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的功率输出，对管数较少的，则应兼顾功率增益。

(2)中频部分的调整：目的是使中周变压器（中频调谐回路）的谐振频率调整为固定的中频频率465KHZ，由于所用中周是新的，一般厂家已调整到465KHZ，所以调试时，接收某一个电台，用无感起子调节中周磁芯，调整顺序是由后级往前级即先调Bz3再调Bz2至喇叭声音最响为止。

⑶调频率覆盖（调收音机的频率范围5351605kHz）：调整时装上一个刻度盘，使双连可变电容全部旋进和旋出指针分别在刻度盘5301630千周的线上，旋动双连可变电容器使指针对准640千周刻度用无感起子旋动振荡线圈的磁芯收听640千周电台广播，声音适中旋动双连可变器电容使指针对准1500千周刻度附近。调整振荡回路微调电容C3接听1500千周附近电台广播，如此高端、低端反复调整几次。

⑷统调（调整频率跟踪）：目的使本机振荡频率在接收频率范围（中波段535～1650kHz）和远比外来信号频率高465KHz即本机振荡频率范围为1000kHz～20xxkHz。因此，采用电容相同的C1、C2双连可变电容器进行同步调节，通常在所选频范围内的高、中、低三点进行跟踪，即三点统调，为了实现良好三跟踪在本机振荡回路串联一个垫整电容C及并联一个微调补偿电容C，在输入回路并联一个补偿微调电容C，具体调整，然后调输入回路补偿电容Cz使音量最响。中端调整在1000KHZ附近收听广播，使声音最响此时调整双连电容器动片中的花片上的C片，拨动片距。若拨动花片时，输入减小，则中端不失谐，将花片拨回原处，若输入增大，还需在拨动对边花边进行补偿，也可改变垫整电容的容量。

⑸有些收音机可能有声音，但是无论怎么调节音量，声音都不大，这种情况下可以试着调节电位器，问题即可得到解决。

四、总结及体会

这次实习对于我来说非常有意义，在整个实习过程中，我们首先了解了超外差式收音机（我们这次实习的最终组装目标）的基本原理。接下来，在这几天的实习中，每一天的实习内容都是既有趣又丰富的。我们先后认识了贴片集成电路、贴片电阻、贴片电容、电解电容等一系列的电器元件。并且初步掌握了这些元件的焊接方法。还在自己的努力下成功的组装成收音机，在调试出声音的时候，每个人的心里都是非常的高兴的。这次实习过后，我们不仅更好地掌握了焊接技术，还在实习中获得了乐趣，同时也学到了课本上没有的知识，是自己的动手能力得到了提高。

在去年小学期的实习中，我们焊接的都是电路上最基本的元件，对于焊接技术的基本步骤和方法已经有了初步的掌握。而本次实习内容中，实习要用到的技术中最基本的仍然是焊接技术。因此在我们基本掌握操作方法的基础上，本次实习又使我们更加熟悉焊接技术的操作并且能够游刃有余的掌握及应用。由于实习内容安排的比较合理，因此，我们经历的顺序是：认知，动手操作，思考与实践结合，总结的整体过程。这样的过程非常符合我们的逻辑发展方式，因此我们能够通过这样循序渐进的过程熟练的掌握技能，并且锻炼了独立思考能力。在这样的实习中，我们每一个任务都是令人愉快的，我们在整个实习过程中的心情都是美好的。

对于从小很少接触实验课程，很少有机会锻炼动手能力的我来说，这次实习对于我来说是非常有意义的，我虽然并不对物理有十分大的兴趣，但是对这次实习项目却充满了兴趣。因为，我终于可以有机会把书本上的理论知识应用到实际中，并且亲手焊接了小时候认为十分复杂电路板，当电路板焊接完成时候我的喜悦之情溢于言表，因为从小到大不是十分擅长动手操作的我，很激动我能完成这样的焊接任务。在收获喜悦的同时，我收获的还有在思考能力方面的提高。每天的任务都相关但又不同，每天的任务难易程度也不同，所以需要灵活的把不同的技巧应用在不同的任务上，而焊接不同元器件对于每个人又是不同的。所以我收获到的是，在老师提示焊接技巧之后，我能够加以自己的思考，想出我认为更适合我操作，更加能提高焊接效率的方法。

这次实习使我受益匪浅，也是我意识到自己在专业知识方面还存在欠缺，今后我会更加努力的学习专业知识，扩充知识储备。同时，我也期待下次更加有趣的实习任务。

电装实习报告5

一、实习内容：

（1）掌握电子产品装配及材料；

（2）学会简单电子小产品的装配、焊接、调试；

（3）掌握常用电子器件的种类、性能、选用原则及手工焊接工艺技术；

（4）初步学会印刷电路板的制作，掌握焊锡原理及手工焊接工艺技术；

（5）学会使用常用电子测试仪器设备，初步具有借助说明书或资料掌握常用工具、仪器的使用的能力。

二、实习器材：

电烙铁、焊锡、覆铜板、导线、万用表、元件清单

三、实习步骤：

（1）画原理图及PCB图；

（2）雕刻电路板；

（3）打孔、摆放元件、焊接元件；

（4）调试电路板。

四、实习过程：

我们实习的任务是分两人一组，分工合作完成一个正负1.25V到正负37V可调的直流稳压电源和一个15w纯甲类功率放大器。而我的主要任务是做可调直流稳压电源。

1、画原理图：这个过程对我而言是最难，而且花的时间是最多的。在画电路图这部分，可以说是困难重重，因为画电路图要用到protel软件，但是在此之前并没有真正运用过类似的软件,一切都要自己摸索。于是连续看了两天的protel的教程。因为不是很熟悉，所以有很多功能不知道怎么用。在画PCB板时，因为只能在一面布线，所以要是不知道怎么用那个画图软件的话就很难做到布线时没有交叉，开始时我们都不知道有可以设置在一面布线的，所以就弄了好久都画不好，再加上原理图时不时又检查出那里有错、哪根线不要的，原本画好的原理图又要修改很多次才符合要求。

在画PCB图时要求要懂得设置PCB板的大小、层、原件的插入方式等，导入原理图时还要确保原理图没有错才行，要是原理图有错就会导入不了，有报错的出来，导入之后还要进行原件的布局，之后就是手工调整原件的位置了，调好之后和就设置进行布线，要是原件摆放合理，自动布线不出现交叉就完成PCB板的设计了，要是自布线有交叉的错误要再次进行原件位置的调整直到自动布线没有交叉。

由于缺乏经验，就连摆元件都摆了很久，花了很多时间终于把pcb图导出来了。

2、雕刻电路板

做好PCB板，我们就用实验室的刻板机在覆铜板上雕刻电路图。

3、打孔、摆放元件、焊接元件

打孔，一般的孔我都用0.8mm的钻头。电位器用稍大点的。打孔也是很简单，但是需要格外认真！否侧打歪了，那就麻烦了。打完孔，就是摆放元件，因为之前弄电路图弄了很久，对电路也很熟悉了。摆元件不是特别困难，就是二极管和电容的方向要注意。

在焊接这一步要有技术才能焊好，由于前一个学期我们有进行过电子工艺实习，所以对于焊接原件这还是比较熟悉的，知道应该怎样去焊好每一个焊点，该放多少焊锡等，而且在焊接时要注意，因为电路板很小，线与线之间的距离很小，所以要注意不能使焊点或线之间连接起来，要不就会引起短路等。在焊接时还要注意原件的摆放方向，对照PCB板放好原件的方向，否则会使做出来的电路板功能和所要的不一致。

在焊接这一块我感觉自己做得还好，每一什么太大的困难，就是焊接三极管时很费时，因为三极管的是哪个脚都很近，焊接时怎么焊都会连在一起，搞得焊锡到处都是。又由于开始我没有注意它的方向，在后来检查时才发现方向反了，后来不得不重新拆出来焊过，这个过程是很艰难的，拆是拆出来了，可是在焊回去时有粘在一起了，弄了好久都不行，所以说技术是很重要的。焊接时也不能把地线给忘记，因为我们在开始时都不知道还要自己加上地线，所以先前我们都没有焊上去，到后来又才加上去的。

4、调试

经过2天的焊接，终于把作品完成了。调试这部分主要是看所做的电路板能不能工作，功放一次成功！剩下的是电源这部分，一开始在寝室用自己30V的变压器调试的时候，接好通电后测试两个输出口电压可调，我就以为成功了。但是后来到实验室用标准的测试变压器测试时，糟糕的情况出现了。

通电后，我想通过扭转电位器来测量电压的变化范围，这时电路板便冒出一阵青烟。停电检查，发现5.1K的电位器烧了。于是请教了好几个同学。吴同学帮我检查一下电路，回寝室后对着电路图一根线一根线的对照，并没有发现线路有问题。后来猛得想到我并没注意到，LM337和LM317的的位置。这两个器件的外围电路和管脚都不一样！查看，果然是这两个位置弄反了。因为我画电路图的时候，也注意到两个管脚的接法了。所以对电路不用更改，只需要调换一下这两个器件就可以了。经过一番的折腾。拆了焊，焊了拆，一不小心把LM337的一个管脚给弄断了，后来去了一趟实验室问管理员要芯片，可是芯片没了，所以只好去一趟市区了，不幸的是那个电子器件店得那个芯片刚好卖完了。所以只能等待验收的时间到来了！最后只有把那个断掉的芯片用导线连起来，然后调试，另一个芯片也冒烟了！最后的最后只能老实的把坏了的板上交给老师验收了。

五、心得体会:

本次实习的任务是在前一次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，并且提高了我们的动手能力，锻炼了我们的吃苦耐劳的精神以及分工合作的精神。实习使我们受益匪浅，提高了我们的认识，做到了理论和实践相结合，把学到的知识用到实际中，加深了对理论知识的认识。为以后的社会实践打下了牢靠的基础。

电装实习报告6

一、实习时间：

20xx年5月-6月

二、实习地点：

广西师范大学育才校区物理实验楼

三、实习目的：

1.掌握常用电子元器件的种类、性能、选用原则及质量判别；

2.掌握电子产品装配工艺；

3.掌握锡焊原理及手工焊接工艺技术；

4.学会简单电子小产品的装配、焊接、调试；

5.学会使用常用电子测试仪器设备，初步具有借助说明书或资料掌握常用工具、仪器的使用能力。

四、实习所需设备和器材：

1.电阻

2.电烙铁等焊接工具3.焊锡

五、实习步骤：

1.老师先介绍焊接电路板的一些基本知识，让我们懂得焊接的最基本的知识，并掌握一定的焊锡能力，避免有虚焊和假焊；

2.老师按照电装电调实习器件表中按顺序给我们发元器件，并一一介绍它们的名称和外形特点以及告诉我们焊接时需要注意的问题。并要求我们检查所用的元器件，了解元器件的参数，焊接时要非常小心，对准了再焊，以避免在焊完时才发现元器件焊错了而带来更大的麻烦。

3.本次实习共要焊接两个电路板，所以很有必要懂得焊接元器件的顺序以及焊好每一个元器件，了解其中的每个元器件在电路板中的位置，这样就可以很好的焊好元器件了；

4.理解电路的基本原理，根据电路板排版元器件，使元器件在焊接上去能尽可能的焊到底，美观；

5.根据自己的排版把元器件焊接在准备好的电路板上；

6.最后就是检查调试了。

六、电路模块的组装和焊接

元件的安装和焊接，由于以前做过了一些元件的焊接，有了前面的经验，对这次焊接没有什么大的问题，在焊接时先要把电烙铁焊接处的金属表面打磨光洁（千万不要用小刀去刮），不然会影响其导电性，而且它对锡分子的吸附能力也不强。还有就是在焊接电阻时注意将色环方向保持一致，有极性的元器件一定要小心，极性不能错。在焊接时应该将电烙铁放在所焊的电路板上的管脚去先预热，然后将焊锡从下面（贴着电路板）放到管脚去融化，动作要快，焊锡不要太多。我在焊接时，刚开始还是没有把握的很好，无法做到全部焊料适量，有些不足，有些过多，从而导致焊接的质量有点勉强。但后来经老师指导后，焊的就很不错，速度也提升了很多。焊完了之后要将引过长的元器件的引脚剪去。

最后焊接完后对元件进行检查和整理。看看有没有元件插错，或者漏焊的，元器件的极性是否正确。

七、个人实习总结

经过此次实习我得到了一些宝贵的知识：

1.电阻的识别与检测，其中电阻按制作材料可分为：金属膜电阻、碳膜电组、合成膜电阻；按数值可分为：固定电阻、可变电阻、电位器等。

2.电位器的识别及检测：电位器分为很多种类型，如旋转式、推拉式和直滑式等。按照阻值的变化规律来区分，电位器又分为直线式、指数式和对数式。

3.电烙铁的使用：烙铁的温度最好控制在200～300℃之间，因此焊接一般