第一篇：2018年二建市政实务考点总结

明挖基坑施工

一、围护：

1.工字钢桩：I50，I55，I60号；冲击式打桩机沿基坑设计边线打，弱底层为松软地层，采用静力压桩机和振动打桩机沉桩；随挖土方在桩间插入50mm厚水平木板；适用于粘性土，砂性土和粒径小的砂卵石地层；造价低，施工简单，止水性差 2.钢板桩：U或Z形；单层，双层，围堰（地铁施工常用）；施工简单，有噪声，刚度小，变形大，止水性尚好

3.钻孔灌注桩：多采用螺旋，冲击，正反循环（地铁基坑和高层建筑基坑多采用）；排桩采用间隔成桩施工顺序；与止水帷幕（深层搅拌桩）相结合；刚度大，深大基坑，环境影响小

4.SMW桩：软土；水泥桩内插入H型钢；止水性好，构造简单，施工块，型钢可重复利用

5.地下连续墙：宜采用柔性接头；作为主体形成整体墙时，用刚性接头（钢）；都好只有造价高

6.地下连续墙施工工艺（两挖三吊一灌拔）

开挖导沟-开挖沟槽-吊放接头管-吊放钢筋笼-吊放导管-灌注混凝土-拔出接头管

二、支撑：

1.内支撑：钢（拆装方便，周转使用），钢筋混凝土（安全可靠性强，拆除困难）

外拉锚：土锚，拉锚

2.挡土的应力传递：围护墙-围檩-支撑

三、基坑变形控制（刚深加减水）

围护结构刚度，深度，加固基坑内土体，减少开挖土体尺寸和支撑时间，控制降水

四、基坑土方开挖规定（案水分撑扰停）

开挖方案；排水措施；分层，分块均衡开挖；及时设置支撑；防止扰动基底土；有异常停止挖土（围护结构变形，声响，渗水，支撑轴力增大，基底异常，边坡失稳）

五、边坡保护措施（坡载风水）

确定坡度，随挖随刷，不挖反坡，可用坡面土钉，挂金属网喷混凝土或莫水泥砂浆护面； 严禁坡顶1-2m堆放重物，停滞行驶较大施工机械；暴露时间过长，做好护坡脚，坡面的保护措施，叠放沙包或土袋，水泥抹面，挂网喷浆或混凝土，也可锚杆喷射混凝土护面，塑料膜，土工织物，边坡失稳，采取削坡，坡顶卸荷，坡底压载措施；基坑降排水和防洪。

五、地基加固：

1.目的：坑内强度和抗力，坑外止水减土压 2.坑内加固：环境要求高：裙墩抽格（地铁站端头井）满（环境要求高，封闭地下水）；较浅基坑，换填材料；深基坑，水泥土搅拌，高压喷射注浆，注浆 3.注浆：主剂（注浆材料），溶剂（水或其他溶剂），外加剂；

渗透注浆：中砂以上的砂性土；劈裂注浆：低渗透性的土层 压密注浆：中砂，黏土地基；电动化学注浆：

4.深层搅拌法：适用于饱和粘性土和粉土；最大限度的利用了原土，无振动、噪声、污染

5.高压喷射注浆法（42.5普通硅酸盐水泥）：能喷的动的；旋喷（圆柱），定喷（壁），摆喷（扇）；单管法（水泥浆液）；双管法（压缩空气）；三管法（高压水流）

六、工程降水

1、降水

（1）基坑范围内地下水位降至垫层以下不小于0.5米，而对基底以下承压水应降至不产生坑底突涌的水位以下

（2）集水明排措施，拦截、排除地表（坑顶）、坑底和坡面积水

（3）采用渗井或多层含水层降水，应防水下部含水层恶化，降水完成后及时进行分段封井

（4）风化岩、黏性土等富水性差的底层，采用将、排、堵多种方法

（5）降水系统布设：面状降水井点沿降水区域周边呈封闭状均匀布置，；线状、条状降水井采用单排或双排布置，两端外延条状或线状降水井点围合区域宽度的1~2倍布置水井；运土通道出口两侧增设降水井。

（6）真空井点布设：降水水位深度<=6米，采用单级；>6米，用多级，上下级高差取4~5米；环形，U形货线形（单排、双排）；井点间距0.8-2米，距开挖上线边线不小于1米；

（7）真空井点构造：采用金属管或U-PVC管；滤水段管长度大于1米，管壁布置渗水孔；滤水段之下设置沉淀管，长度不小于0.5米；孔壁与井管之间的滤料用中粗砂，滤料上方用黏土风度，风度至地面的厚度大于1米

2、隔水帷幕

（1）连续分布、埋深较浅的隔水层，采用落地式隔水帷幕；

含水层厚度较大，不连续或卖身较深，采用悬挂式，同时内测降水，必要时外侧回灌或与水平隔水帷幕结合；

地下暗挖隧道、涵洞工程采用水平向或斜向隔水帷幕；

当支护结构为排桩时，可用高压喷射注浆或水泥土搅拌桩与排桩衔接

（2）施工顺序：

独立、连续性的隔水帷幕，先施工帷幕，后施工支护结构

嵌入式隔水帷幕，采用搅拌工艺成桩，先帷幕桩，后支护结构；高压喷射注浆工艺成桩或可对支护结构形成包裹时，先支护，后帷幕 咬合式排桩帷幕，先非加筋桩，后加筋桩。

喷锚暗挖法施工

一、浅埋暗挖法（喷锚初期支护）

1.全断面开挖： 8 全好 2.台阶开挖：10 全好

3.环形开挖预留核心土：1D 12全好 4.单侧壁导坑：0.5D 14 只有沉降差 5.双侧壁导坑：全差

6.中隔壁法：18 沉降，造价差 7.交叉隔壁：20 沉降，防水好 8.中洞：只有沉降好

9.侧洞、柱洞、洞桩：全差

二、支护加固技术

1.隧道内（注浆仰拱三超前）2.隧道外（地表冻结地下水）

三、隧道内加固支护技术

1.喷射混凝土：早强混凝土，严禁碱活性集料，初凝不大于5分钟，终凝不大于10分钟；钢筋网材料Q235钢；钢拱架用钢筋，型钢，钢轨，直径不小于18mm；湿喷，厚度50-100mm；钢架在开挖或喷神混凝土后及时假设；配合使用；紧跟开挖工作面，分段、分片、分层，由下而上；钢架保护厚度不小于40mm 2.锚杆注浆加固：径向钻孔，锚杆安装垫板，安装前先喷射混凝土

四、隧道外超前加固技术

1.地表锚杆：近处工作井和岩体松软破碎地段，钻孔清空灌浆插孔固定

2.冻结法：富水少盐第流速，强度整体洁净

3.降水位：确保部队建筑物结构安全造成危害

五、小导管注浆加固技术

1.布设：3-5m,30-50mm,300-500mm,5-15度，1米

2.软弱、破碎底层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆较困难或结构断面大

3.注浆材料：改性水玻璃浆，普通水泥单液浆，水泥-水玻璃双液浆，超细水泥

4.水泥浆或水泥砂浆主要成分为P.O 42.5级以上的硅酸盐水泥

5.砂卵石用渗入；砂层劈裂注浆法；黏土层用劈裂或电动硅化注浆法，淤泥用高压喷射

6.严格控制小导管的长度，开孔率，安设角度，方向

7.小导管尾部设置封堵孔，防止漏浆

8.施工期，检测地面隆起，地下水污染

六、管棚施工技术

1.70-180mm，4-8mm壁厚的无缝钢管，3度，3，间距2-2.5倍直径，铁路公路下，刚度大钢管连续布设

2.用于软弱底层和特殊困难地段

3.采用管棚超前支护（两穿越两特殊一大洞）

4.工艺流程：钻机就位-水平钻孔-压入钢管-注浆-封口-开挖

5.管棚空口埋置套管；每隔5米，孔弯曲测定检查

桥梁工程

1.2.3.4.5.6.7.8.五大部件：跨座墩台基（桥跨结构，支座系统，桥墩，桥台，墩台基础）

五小部件：铺水栏缝灯（桥面铺装，防排水系统，栏杆，伸缩缝，灯光照明）受力特点分：梁拱钢架悬组合（梁式桥，拱式桥，钢架桥，悬索桥，组合体系桥）全长和跨径分：特大桥，大桥，中桥，小桥

上部结构的行车道：上承式桥，中承式桥，下承式桥 吊环:HPB300热轧光圆钢筋

钢筋加工：机械方法调直，从中部向两端弯制，弯钩一次完成

热轧钢筋接头：焊接（优选闪光对焊）和机械连接（适用于HRB335和HRB400带肋钢筋），钢筋直径<=22mm,可采用绑扎连接，受拉构建中不得采用绑扎，钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜用电阻电焊 9.钢筋接头：设在受力较小区段，焊接或绑扎接头长度区段内，同一钢筋不得有两个接头；分不清受拉受压的，按受拉办理 10.店主电焊：单向双边焊，双向四边焊 11.钢筋混凝土保护层:受拉区大于500mm时，在保护层内设置钢筋网；钢筋与模板之间设置垫块

12.混凝土施工：搅拌，运输（离析，二次搅拌；外加剂，配合比通知书），浇筑前（前检查模板、支架刚度、承载力、稳定性；检查钢筋及预埋件位置、规格），浇筑（不超初凝2点，喷射混凝土），养护（覆盖洒水；普矿渣7天；外加剂14天；5度）13.模板支架拱架安装：支架立柱（承载力，垫块，被水泡，冬防冻措施），支架通行孔（护栏，警示灯，限高宽，安全防坠网），支架或拱架不与施工脚手架，便桥相连，支架、拱架安装完毕、预压消除非弹性后装模板，浇筑前在检查，专家论证（工具式模板,滑爬飞;混凝土模板支撑8，18，15，20；称重支撑体系700kg）

14.模板支架拱架拆除：非支撑2.5Mpa；先支后拆，后支先拆，横向同时，纵向对称；预应力混凝土结构的侧模在张拉前拆，底模张拉后拆 15.预应力混凝土：优选硅普硅，不用渣和灰；严禁氯外加剂及引气剂；氯离子不超0.06%，阻绣密实保护层；锚固区及钢筋密集区加强振捣；避免碰预应力筋 16.预应力张拉：应力控制法（6%）；初应力（10%-15%）

17.先张法预应力施工：张拉台座（强度，刚度，抗倾覆1.5，抗滑移1.3，受力后最大挠度不大于2mm）；活动横梁与固定衡量平行，放张强度75% 18.后张法预应力施工：四孔（压浆，溢浆，排水，排气）；预应力筋安装（定时抽动转动，蒸汽养护不装预应力筋）；张拉（>=25两端，<25一端）；摩阻损失实测；张拉顺序（分批分阶段，先中间后上下或两侧）

19.孔道压浆：水泥浆（30MPa）;砂浆试块（3块，28d，抗压强度）；48h内（5度，保温；35度，夜间）；封锚混凝土（80%，30MPa）；吊移预制构件（75%）20.后张预应力材料:钢丝（60t,3,双倍，逐盘）；钢绞线（60t,3,双倍，该批逐盘）；精轧螺纹钢筋（60t，2，双倍，该批不合格），保存（通风，上垫下盖，不过6个月，不缠绕，编号分类存放，支点距3m,端部1.5m，切断不用电弧焊）；管道是2-2.5倍 21.锚具：夹支握组（夹片，支承，裹握，组合），保管（配套），检验（外观硬度静载锚固）22.混凝土强度及配合比：试件（150mm立方体，3块，同等条件）；方差已知、未知统计法，非统计法（方量少）；原材料（水泥，粗细骨料，外加剂和 水）；配合比设计步骤（初步，实验室，基准，施工）23.围堰：高度（最高水位0.5-0.7m）；适用范围（浅用土石深板桩，平坦浅基钢套箱）24.土（土袋）围堰：黏性土梯形墙，內陡外缓；1-2m,1m（土）;上游至下游合拢，相互错缝（土袋）。

25.钢板桩：大漂石打不动，锁口止水要捻缝；锤击，振动，射水；接头上下错开 26.钢筋混凝土围堰：结构一部分，周转使用 27.套箱围堰：箱底倾斜度与岩面相同

28.沉入桩:复杂（特）大桥，承载力和沉桩工艺进行试桩；贯入度（监理，设计单位）；顺序（先中间后四周，先深后浅，先大后小，先长后短）；控制（设计高程为主，贯入度为辅）；方式（锤击砂类黏性土；振动密实黏土风化岩；密实沙土用射水，黏土重要建筑禁射水；静力选择软淤泥）

29.钻孔灌注桩成孔方式：泥浆护壁（正反循环二冲一旋）；干作业（人工扩底长螺旋）；爆破

30.泥浆护壁泥浆：高塑性黏土或膨润土；护筒泥浆高地下水1m;灌注前，清空后的泥浆密度应小于1.1，含砂率不大于2%，黏度不大于20Mpa;现场泥浆池和泥浆收集设施，警示灯、标志

31.正反循环钻孔：端承型桩的沉渣厚度不大于100mm，摩擦型300mm 32.冲击钻成孔：低锤密集；每钻4-5米验孔；及时补浆 33.旋挖成孔：跳挖，快

34.长螺旋：钻头与钻位偏差不大于20mm，过程不反转或提升钻杆；设计高程停10-20s提升钻杆；结束立即放钢筋笼

35.钻孔阔底：虚土厚度，灌注达到及时振捣密实 36.人工挖空：不超过25米，大于16米专家论证；上下节护壁混凝土搭接长度不小于50mm，模板拆除2.5 37.钢筋笼：预拌混凝土，骨料粒径不大于4cm；钢筋笼放入泥浆后4h内浇筑混凝土；装顶高出设计高程0.5-1m；实际浇筑量不小于计算体积

38.水下混凝土灌注：坍落度180~220mm，导管不漏水，试压的压力为孔底静水压力1.5倍（9个大气压）；导管底部至孔底距离300-500mm，首次买入混凝土关注面以下不小于1m，正常关注时导管埋入混凝土深度为2-6m；场地浅水筑岛法，高出水位0.5-1m；深水固定式或浮式平台。

39.墩台：重力式：凿毛清理同配比，1.5-2m，柱式：一次连续浇筑，梁与柱同时浇筑，V行对称；预应力混凝土盖梁拆除底模要去孔道压浆强度达到设计强度后

40.装配式梁板：方案（施工现场条件和拟定运输路线；起重机、跨墩龙门，穿巷式架桥机架梁法）；技术：吊装强度（75%，30），支承结构强度，支撑结构和顶埋件尺寸、高程、平面位置，梁长25m以上的预应力简支梁验算裸梁稳定性，吊点位置支座处，交角小于60度设置吊架或吊装扁担，不错吊板梁上下面

41.现浇预应力混凝土连续梁：1支架法:地基承载和排水，预压消除拼装间隙和地基沉降非弹性，梁体支架弹性与非弹性设置预拱度，浇筑分段工作缝设在弯矩零点附近，箱梁内外模板滑动注意模板平面尺寸、高程、预拱度误差；2悬臂浇筑法：挂篮质量:梁段混凝土的质量0.3-0.5，最大变形20mm，安全系数全是；浇筑段落（墩顶梁端，墩顶梁端两侧对称悬浇梁端，边孔支架现浇梁段，主梁跨中合龙段），浇筑前检查（篮板钢管预埋件，材料配比机械缝），张拉顺序（上下左右对称张拉），合龙顺序（先边跨后次跨再主跨），合拢段长度2m，合拢前（两悬臂端临时连接，预加压重，逐步拆除），合龙气温最低，强度提高一级；高程控制（挂篮前段垂直变形值；预拱度设置，施工中已浇段实际高程，温度影响）

42.涵洞：管拱盖箱；弧形底座；沉降缝设关节接缝处；降水基底500mm，抗浮及防渗能力停降水；保护层砌筑砂浆强度达3Mpa回填土，对称高差不超过300mm。43.箱涵顶进：流程：（降水开挖工作坑，后背滑板隔离层，箱涵制作千斤顶，线路加固再试顶）现场调查-工程降水-工作坑开挖-后背制作-滑板制作-铺设润滑隔离层-箱涵制作-顶进设备安装-既有线加固-箱涵试顶-吃土顶进-----顶进启动：5停5观察（空转，0.1倍自重顶紧，油压升高5~10Mpa，0.8倍自重，箱涵启动）检查后背，工作坑土体，顶紧设备；顶进挖土：反铲挖土机，每次0.4-0.8m，三班连续作业，欠挖50mm切土顶进，列车通过人撤离，随时关注轴线与高程；顶进挖土循环交替；监控油泵顶力千斤顶，里程高程与轴线；季节性施工：避水坡棚温

44.大体积混凝土浇筑：裂缝（表面，深层，贯穿）；裂缝原因（温缩干缩与裂缝）；施工方案内容（材料配比模板撑，浇筑温控和养生）；质量控制（水泥骨料外加剂，入模两度分层浇，内降外保控温差，二三四周养生期）45.预应力张拉施工质量事故预防措施：校准期限为半年，不超过200次；配套校准，使用；六不张拉（证规套交强安）出厂材料合格证，规格，配套件，交底，强度，安全设施；封锚后预应力筋外露不小于30mm，封端混凝土保护 46.钻孔垂直度不符原因：场地不平整；钻杆弯曲；钻头磨损不一；软硬土交界面受力不均； 控制措施：压实平整场地，定期检查，及时维修更换，低速地压钻进，加扶正器

47.灌注混凝土堵管：导管破漏，距孔底深度太小，埋深过大，灌注混凝土准备时间太长，质量差，隔水栓不规范。

城镇水处理场站工程

一、给水处理

1.处理方法：自然沉淀，混凝沉淀，过滤，消毒，软化，除铁锰（沉虑消化除铁锰）2.工艺流程：预沉（浑浊）-沉淀（地表水）-过滤（湖泊水和水库水）-消毒-（水质较好）

3.预处理：氧化法（化学和生物）和吸附法（粉末活性炭，黏土吸附）

深度处理：（生活脱光臭）生物活性炭法，活性炭吸附法，吹脱法，光催化氧化法，臭氧氧化法，臭氧活性炭法

二、污水处理

1.物理处理方法：格栅，沉砂池，沉淀池及离心机

2.生物处理法：活性污泥法，生物膜法，养护塘及污水土地处理法 3.化学处理法：雷同于城市给水处理

4.污泥处理：浓缩，厌氧消化，脱水及热水处理

5.一级处理：污水悬浮物去除可达40%；二级处理采用微生物处理法，活性污泥法和生物膜法。BOD5去除可达90%以上；三级处理（给水处理）有生物脱氮除磷、混凝沉淀，过滤，活性炭吸附

三、再生水回用:中水；农林渔业用水；城市杂用；工业用水；；环境用水；补充水源水。

四、给水与污水处理厂试运行：

1． 单机试车 2小时 2． 设备机组冲水试验

3． 设备机组空载试运行 4-6小时 4． 设备机组负荷试运行6-8小时

5． 设备机组自动开停机试运行72小时，不少于3次

五、水处理场站结构

1.厂站构筑物：给水（配水下药混反澄，二虑清水二级泵）；污水（进水闸泵格沉沙，初沉二沉生气化）

2.水处理多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，配筋率较高，较高抗渗性和良好的整体性；工艺管线采用水流性能好，抗腐蚀性高，抗地层变位性好的PE管、球磨铸铁管等新型管材。

六、现浇（预应力）混凝土水池

1.整体式结构施工流程：土方开挖及地基处理-垫层施工-防水层施工-底板浇筑-池壁及顶板支撑柱浇筑-顶板浇筑-功能性试验

2.单元组合式流程：土方开挖及地基处理-中心支柱浇筑-池底防渗层施工-浇筑池底混凝土垫层-池内防水层施工-池壁分块浇筑—底板分块浇筑-底板嵌缝-池壁防水层施工-功能性试验

3.止水带：塑料或橡胶止水带接头采用热接，不得采用叠接；金属止水带采用折叠咬接或搭接，双面焊接；安装时中心线英语变形缝中心线对正；不得穿孔或用铁定固定就位。4.无粘结预应力施工：包层材料采用聚乙烯或聚丙烯，严禁用氯乙烯；涂料层采用防腐油脂；必须用1类锚具；安装保证张拉端无粘结预应力筋长不超过50米，且锚固肋数量为双数；上县相邻应错开一个锚固肋；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度；不应有有死弯和接头；长度小于25米，一端张拉，大于25米小于50米，两端张拉，大于50米，分段张拉和锚固；风貌时外露预应力筋的保护层厚度不小于50mm，封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，不得低于C40.5.模板及支架拆除：采用整体式，侧莫板应在混凝土强度能整齐表面及棱角不因拆除模板而损坏时，2.5Mpa方可拆除；板三梁二悬臂一,2米8米来分级。6.沉井施工技术

（1）沉井准备工作：降水0.5米；低承载力，垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，砂垫层采用中粗砂，分层铺设，分层夯实；垫木铺设应使刃脚低面在同一水平面上，电木的昌都中心线与刃脚地面中心线重合

（2）沉井预制：第一节制作高度必须高于刃脚部分；设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后一节混凝土；施工缝处理采用凹凸缝或设置钢板止水带；每次接高时各部位的轴线位置应一致；后续各界的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1米

（3）排水下沉施工：下沉过程连续排水；挖土应分层均匀对称进行；抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁一下任意穿越。不排水下沉：深沉井/严重流沙

沉井下沉控制：随挖随纠，动中纠偏；影响范围内的地面四周不得堆放任何东西；高程、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后进行高差和重心位移量的计算；终沉时，每小时测一次，沉井封底前自沉速率小于10mm/8h。

辅助法下沉：沙浆气爆（黄砂，泥浆，空气幕，爆破）

（4）干封底：继续降水，稳定0.5；超挖部分回电砂石至规定高程；全断面封底时，混凝土垫层一次性连续浇筑；底板施工前，沉井内应无渗漏水，凿毛清理；设置泄水井，底板混凝土强大设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井，停止降水

水下封底：浇筑时一次将导管底埋住；混凝土浇筑顺序从低处开始，逐渐扩大；导管埋入混凝土深度不小于1米；最终浇筑城的混凝土面应略高于设计高层；水下封底混凝土强大设计强度等级且满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工

7.水池施工中的抗浮措施

（1）当构筑物有抗浮结构设计时：降水0.5；抗浮结构

（2）当构筑物无抗浮结构设计时，水池施工采取抗浮措施：设备降压降排水（3）当构筑物无抗浮结构设计时，雨汛期抗浮措施：防汛墙，排水盲沟和抽水设备，备用应急供电和排水设施；自重小于浮力时，引入地下水和地表水

8.构筑物满水试验（重要）

（1）现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚之后，保护层喷涂之前

（2）池内注水：分3次，每次注水为设计水深的1/3。大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上；水位上升速度不超过2m/d，相邻注水的间隔时间不小于24小时。每次注水读24小时的水位下降值。（3）钢筋混凝土结构水池不得超过2L/m2d；砌体结构水池不得超过3L/m2d

城市管道工程

1.城市给水排水管道工程施工

（1）沟槽施工方案（图形挖土机，撑坡不安文）

沟槽施工平面图及开挖断面图；沟槽形式，开挖方法及堆土要求；

施工设备机具的型号，数量及作业要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、只拆方法及安全措施；无支护沟槽的边坡要求；不良土质地段沟槽开挖时才去的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施；施工安全、文明施工、沿线管线及构筑物保护要求

（2）确定沟槽底部开挖宽度：B=D0+2*(b1+b2+b3)沟槽底部开挖宽度=管外径=2*（工作面宽度+支撑厚度+模板厚度）工作面宽度（混凝土类管道刚性管道柔性结构3456；柔性管道3457）

（3）确定沟槽边坡：5米以内的沟槽边坡的最陡坡度：坡顶无荷载情况

中密的沙土1:1

硬塑的粉土

2:3

硬塑的粉质黏土

1:3（4）沟槽开挖与支护：人工分层开挖深度3米分层，每层2米。层间留台宽度，放坡0.8直槽0.5安装井点1.5；开挖规定：机械开挖槽底预留200-300mm，人工开挖至设计高程整平，槽底不得收税浸泡或手动，槽底局部扰动或受水浸泡，用天然级配沙砾石或石灰土回填，设置安全梯；支撑于支护：木撑板支撑或钢板桩，随挖土及时安装，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4-0.8米，不得攀登支撑，拆除撑板与回填交替进行。

（5）地基处理：槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，用原土回填夯实；排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，填天然级配砂石或砂砾；扰动深度在300mm以内，下部坚硬，用卵石或块石，并用砾石填充空隙找平。

（6）安管：法兰和胶圈接口，从下游至上游，承口逆水流，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不大约2mm，电容连接时，当日温度较低或接近最低时进行；内翻边产品；内外防腐做阴极保护

（7）不开槽管道施工：

高大上：适宜各种土层

密闭式顶管：封闭/敞口 挤密顶管；盾构：3米，主干路；钱买暗挖：障碍复杂 矮穷矬：定向钻（柔性）：穿路，深埋

夯管（刚管）：城区窄路

起重设备或垂直运输系统：试吊，离地面100mm，检查捆扎情况和制动性能；起吊时工作井内眼镜展人，距底部小于500mm，操作人员可近前工作；工作井上下作业时必须有联络信号

2.管道功能性试验：

（1）给水管道水压试验：预实验和主试验，合格的依据是压力降值和渗水量值（注水法）；

（2）严密性试验：污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须严密性试验；分闭水试验和闭气试验；全断面整体现浇的刚交混凝土无压管道处于地下水位以下和不开槽施工的内径大于或等于1500mm的钢筋混凝土结构管道，采用内渗法测渗水量，不用做闭气试验；

大口径球墨铸铁管、玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管道单口水压试验合格：压力管道可免去预实验阶段，直接主试验阶段；无压管道认同为严密性试验

（3）管道的试验长度：压力管道长度不大于1米；无压的闭水试验，一次试验不超过5个连续井段

（4）管道试验准备工作

压力管道试验：封闭无附件，清理引排水

无压管道闭水是呀：外观未回填，堵孔承载力，顶管江水为，清理因排水

管道内注水从下游缓慢注入，搞点设置排气阀；浸泡时间：球墨铸管、钢管、化学建材馆不少于24小时；内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠48小时；内径大于1000mm的72小时

（5）试验过程与合格判定

水压试验：预实验阶段：稳压30分钟，压力下降补压；主试验：停止注水补压，稳定15分钟，压力下降不大过允许值，降至工作压力保持30分钟，检查有无漏水

闭水试验：选大+2米；试验水头小于10米，超过上游检查井井口，高度以井口为准；渗水量的观测时间不得小于30分钟 闭气试验：2000Pa，结束大于1500，合格

（6）

管道检查方法：分区动人

检测手段：雷声红闭

城市管道抢修：钢管用补焊或盖压补焊的方法；预应力钢筋混凝土管用补麻、补灰后再用卡盘押金固定；若管身出现裂缝，用两合揣袖或更换铸铁管或钢管 养护人员培训上岗；作业人员防毒面具，防水标，防护靴，防护手套，安全帽，防护腰带，无线通信工具，安全等；专人值守，安全防护措施，预防措施 局部修补：密封法，补丁法，铰接管法，局部软衬法，灌浆法，机器人法 全断面修复：内衬法（插管法），缠绕法，喷涂法 管道更新：破管外挤（爆管或胀管），破管顶进

2.燃气管道工程施工

（1）管道安装与焊接（新加）

方案（三材方法坡结构，组队电流质保检）

管材板材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接结构形式及外形尺寸；焊接接头的组队要求及允许偏差；焊接电流的选择；焊接质量保证措施；检验方法及合格标准 规则：安装顺序：干管，检查室，支线；纵向焊缝之间相互错开100mm以上，汉口不得置于建筑物墙壁中；管道两相邻焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，不小于150mm；距接口两端各200mm处检查管道平整度

不合格焊缝处理：编制焊接返修工艺文件；清除干净，预热温度比原焊缝适当提高，返修次数不应超过两次

（2）压力分类：低压，中压AB，次高压AB，高压AB 0.01 0.2 0.4 0.8 1.6 2.5 4（3）燃气管道施工与安装要求（重点）

燃气管道敷设高度：人行走的大于2.2米；车通行4.5米 地下燃气管道不得从建筑和大型构筑物下穿越

地下燃气管道最小覆土厚度：车行道0.9；非车行道0.6；人行道0.3；水田0.8 穿越铁路，高速公路，电车轨道

外加套管，提高绝缘等级；采用钢管或钢筋混凝土管；套管直径大100mm以上，间隙用柔性的防腐防水材料密封，一端设捡漏管；套管端部距路堤坡脚处距离不小于2米；套管距铁路轨底不小于1.2米，距电车到边轨不小于2米； 穿越河流，输送压力不大于0.4Mpa 随桥梁敷设：加厚无缝钢管或焊接钢管，100%无损探伤，通航惊恐要求，讲真措施，45度弯曲，防腐等级

穿越河底：钢管，通航1米，不通航0.5米，上下游设标志；误差不大于3度 3.功能性试验的规定

（1）管道吹扫：气体吹扫：直径小于100mm或长度小于100米的钢制管道和其他

清管球清扫：直径大于100mm或长度大于100米的钢制管道

顺序：主，支，庭院

；附件不吹扫；吹扫压力不大于设计压力，且不大于0.3Mpa 吹扫气体流速不小于20米每秒，夹角30-45度，每次长度500米内；目测无烟尘，设置白布，5分钟无铁锈，尘土杂物为合格

（2）强度试验 试验压力诶设计1.5倍，不低于0.4Mpa；聚乙烯管不低于0.2 水压试验，稳压1小时，观察30分钟，无压力降为合格 气压试验泡沫水检测汉口，发现漏电，标注位置，修补（3）严密性试验 在强度试验合格，管线全线回填后进行

设计输气压力小于5kpa，试验压力20kPa；设计输气压力大于5kpa，试验压力为设计压力的1.15倍，不低于0.1Mpa 稳压24小时，压力降不超允许值。3.供热管道功能性试验的规定

一、强度和严密性试验的规定

（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验

强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。这种试验是对管道的一次全面检验。

（二）换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定

（1）站内所有系统均应进行严密性试验。试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa.（2）站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。

（3）开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

（三）清（吹）洗的规定

（8）供热管道用蒸汽清（吹）洗应符合下列要求：

二、试运行的规定

（1）换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格，供热管网与热用户系统已具备试运行条件。

（2）试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。

（3）试运行应符合要求。

施工组织设计

文件

主持

施工审批

监审

建设 施工组织设计

项目负责人

单位技术负责人

总监 作业指导书

专业技术人员

项目/企业技负

安全专项方案1

项目负责人

单位技术负责人

总监

安全专项方案2

项目负责人

论证+单位技术负

总监

项目负责人 施工方案

项目负责人

项目技术负责人

专监 1.主要内容：（概况部署平面图,准备方案和措施）

工程概况；施工总体部署；施工现场平面图；施工准备；施工技术方案；主要施工保证措施；交通组织措施

2.交通组织平面示意图（便现围挡标线图）；交通疏导示意图（围挡标线图）

（1）施工作业区域内及周边现状道路（2）设置围挡，施工临时便道及便桥设置（3）车辆及行人通行路线

（4）现场临时交通标志、交通设施的设置（5）图例及说明

3.编制方法与程序（一察二算三方案，资源平衡平面图，外加三个质量保证体系）

4.施工技术方案主要内容：施工方法的确定，施工机具的选择，施工顺序的确定，季节性措施，四新技术措施 5.专项方案编制：

（1）起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降架手脚架可由专业承担单位组织编制

（2）内容（概依算计劳工安）

工程概况，编制依据，计算书及相关图纸，施工计划，劳动力计划，施工工艺技术，施工安全保证措施

（3）专家论证会人员（专家+五方）：专家组成员（5名以上单数）；建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监理工程师及相关人员；勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员；施工单位分管安全的负责人、技术负责人及项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员

（4）实施:施工单位完善专项防伪，施工单位技术负责人，项目总监理工程师，建设单位项目负责人签字，方可实施。实行总承包的，由施工总包单位、想干专业承包单位技术负责人签字。

6.交通导行方案实施（分区设牌控时空，教育照明导交通）

（1）严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区（2）统一设置交通标志、隔离设施、夜间警示信号，设置围挡（3）控制临时占路范围和时间（4）对作业工人进行教育

（5）设置足够的照明装置，必要处搭设便桥（6）设专职交通疏导员

施工合同索赔（案例）

1.处理原则（无责有损风险外，28天内提出）

（1）有正当索赔理由和充分证据（2）必须以合同为依据

（3）准确、合理的记录索赔事件和计算工期、费用 2.索赔项目概述及起止日期计算方法

（1）延期发出图纸产生的索赔,接中标通知书第29天起，到收到图纸。工期索赔（2）恶劣气候条件导致的索赔，开始影响的第一天起，到结束。损失+工期

（3）工程变更导致的：下达的变更图纸日期起到变更工程完成日。费用增加+工期（4）以承包方能力不可预见引起的，情况开始出现第一天起到结束。费用增加+工期（5）外部环境引起的索赔，发包方原因。监理工程师批准的施工计划受影响第一天起，消失日结束。工期+工程机械停止费用索赔

（6）监理工程师指令导致，收到指令之日起，完成指令结束，费用+工期

3.同期纪录的内容：现场实际状况；现场人员、设备的闲置情况；对工期的延误；对工程损害程度；导致费用增加的项目及所用的工作人员、机械、材料数量、有效票据 4.最终报告内容：索赔申请表；批复的索赔意向书；编制说明；附件

成本及现场、进度、质量管理

1.2.3.4.5.施工成本管理组织应符合要求（高分务适）施工成本目标控制的原则（低分全动责）

成本目标控制的依据：工程承包合同，施工成本计划，进度报告，工程变更 成本分析的方法：二比差因

三算：会计核算，业务核算，统计核算；两对比，两考核：实际成本与预算成本对比，考核施工成本降低水平；实际成本与计划成本对比；考核工程成本的管理水平6.五牌一图：管工文保安

7.进度调整内容包括：工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应

8.质量管理与控制重点：关键工序和特殊过程；质量缺陷；施工经验较差的分项工程；实行分包的分部分项工程；隐蔽工程

9.三检制：班组自检，质检员检查，质量工程专业检查 10.施工准备阶段质量管理：图纸会审，设计交底，安全技术培训考核，特殊工种资格确认，材料检验，测量放样，建设试验室，导行临时交通，搭建临时设施 生活垃圾填埋处理工程

1.填埋技术与工艺：准好氧阶梯式填埋,在不同填埋高度沿水平方向倾倒、推平，压实、分层填埋及覆土；改良型厌氧填埋：垃圾分层摊平、往返碾压，1d为一个单元填埋 2.GCL（土工合成材料膨润土垫）：上压下；品行分部；当日覆盖，雨雪停工；机拌不少于2遍，含水量偏差+-2%，振动压路机碾压4-6遍；压实度和渗水试验 3.HDPE（高密度聚乙烯膜）焊接检测技术：双缝热熔寒风：气压检测法（250Mpa，3-5min，240Mpa，0），单缝挤压焊缝：真空检测法（肥皂水，真空罩，真空泵，25-35Mpa，无泄露），电火花检测。破坏性测试（5剪切,5剥离）

4.HDPE铺设：一次到位；搭接宽度，焊缝质量控制；1:10斜坡无横缝，顶部和底部延长不小于1.5米；顺序先边坡后场地，自上而下滚铺；恶劣天气焊多少铺多少，冬天不铺；现场监理和技术负责人签字归档

5.HDPE试验性焊接：每个人每个设备每天；监理监督；撕裂轻度和抗剪强度测试；三编三温日时果

6.HDPE抽样检查：供货单位和建设单位检查；建设单位送国家认证的专业机构检测；全部检查100% 7.防渗系统：渗滤液收集导排系统；土工布；HDPE；GCL；基础层

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》附录

一、基坑支护、降水工程

开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。

二、土方开挖工程

开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。

三、模板工程及支撑体系

（一）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。

四、起重吊装及安装拆卸工程

（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。

（二）采用起重机械进行安装的工程。

（三）起重机械设备自身的安装、拆卸。

五、脚手架工程

（一）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。

（二）附着式整体和分片提升脚手架工程。

（三）悬挑式脚手架工程。

（四）吊篮脚手架工程。

（五）自制卸料平台、移动操作平台工程。

（六）新型及异型脚手架工程。

六、拆除、爆破工程

（一）建筑物、构筑物拆除工程。

（二）采用爆破拆除的工程。

七、其它

（一）建筑幕墙安装工程。

（二）钢结构、网架和索膜结构安装工程。

（三）人工挖扩孔桩工程。

（四）地下暗挖、顶管及水下作业工程。

（五）预应力工程。

（六）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

第二篇：二建市政归纳总结

城镇道路填土路基施工

一．路基试验段

长度100——200m

目的：沉积是变厚的方式 二．地基处理

排水→清表（砍树→挖根→填穴）

找平，陡于1：5时修筑台阶，每层高小于等于300mm，宽大于等于1m，台阶内倾2%---4% 三．路基材料

不得使用腐殖土，生活垃圾土，淤泥，冻土块，盐渍土，不含树根，杂草，粒径超过100mm土块应打碎，不应使用沼泽土，泥炭土，有机土 四．路基填筑

分层填筑，人工夯实200mm，机械夯实300mm，最大不超过400mm 路基填土比设计要求宽500mm 土含水接近最佳含水量，过湿翻松晾干，过干均匀加水，换土措施，最佳含水量正负2% 五．路基压实

分层填土，分层压实

先轻后重，先静后振，先低后高，先慢后快，轮迹重接，压路机速度不宜超过4km/h 碾压从路基边缘向中央进行

管涵顶面500mm以内只能人工填，人工夯 六．雨期，冬期施工 工序衔接紧密，快速施工

掌握天气预报避开下雨，集中力量分段施工，防雨准备搭雨棚、罩棚，建立完善排水系统，加强巡视，及时修复

1.雨期；快速施工分段开挖，挖方地段留好横坡，做好截水沟，当天挖完、填完、压完。因雨翻浆地段，换料重做 2%----3%的横坡压平压实

2.冬期：挖到设计标高立即碾压成型，当日不达设计标高，将操作面刨松或覆盖 快速路，主干路不得使用含有冻土块的土料 七．路基处理方法

压实及夯实，慎用饱和粘性土 换土垫层：适用软弱土的浅层处理 排水固结：慎用渗透性极低的泥炭土 振密、挤密 置换及拌入 加筋

1.沙土：提高密实度

2.粘土：减水，常用掺灰改良 3.粉土：介于两者之间，兼具缺点 八．路基质量检查与验收

主控项目：压实度、弯沉值（100%合格）

现场取样，黏性土：环刀法，砂质土、石质土：灌砂法、灌水法 重型击实试验→最佳含水量、最大干密度 城镇道路半刚性基层沥青路面施工

沥青路面由面层、基层、垫层组成

一．无机结合料稳定基层（半刚性基层）施工技术 材料

1.无机结合料稳定基层的分类

按结合料分类：水泥稳定类，石灰稳定类，工业废渣稳定类（二灰（石灰+粉煤灰））稳定类，水泥粉煤灰稳定类

按被稳定对象分类:稳定粒料（稳定碎石、稳定沙砾）、稳定土 2.常用的半刚性基层材料

强度，刚度，水稳定性，温度稳定性

水泥稳定类 优于 二灰稳定类和石灰稳定类 稳定碎石 优于 稳定沙砾 优于 稳定土 抗干缩性、抗温缩性（抗裂性）

二灰稳定类 优于 水泥稳定类和石灰稳定类 稳定碎石 优于 稳定沙砾 优于 稳定土

高等级沥青路面半刚性基层材料选用

上基层：水泥稳定粒料，二灰粒料，水泥粉煤灰稳定粒料（不能石灰，不能稳定土）底基层：无机结合稳定材料均可，常用各类稳定土 3.原材料

水泥：初凝3h以上，终凝6h以上，42.5级各种硅酸盐水泥

贮存超3个月或受潮，性能试验合格后使用 石灰:宜用1--3级新石灰。细磨生石灰，可不消解。

块灰2--3d完成消解（提前10d消解）粒径不大于10mm 土：宜采用塑性指数10---15的粉质黏土、粘土、有机物含量小于10% 二．施工季节

春末和气温较高季节，最低温度5度

水泥稳定类在第一次重冰冻到来前0.5---1个月完工

石灰稳定类、二灰稳定类在第一次重冰冻来到前1---1.5个月完工 三．拌合

城区厂拌，不得路拌。强制式拌合机。二灰类混合料（先灰，后料），略大于最佳含水量 四．运输：防止水分蒸发和防扬尘（篷布覆盖）

五．摊铺：路床湿润，试验确定松铺系数控制虚铺厚度，混合料压实厚度100mm---200mm 六．压实：试验确定，石灰稳定类当天碾压成活，水泥稳定类初凝前碾压成活

最佳含水量正负2%，禁止薄层贴补（宁刮勿补）

七．养护：保湿养护，沥青乳液和沥青下层封层养护（撒嵌丁料），养护期7d，封闭交通 八．基层雨期施工：随拌随铺，随铺随压。来不及完成时，尽快碾压，防止雨水渗透

防止水泥和混合料遭雨林

九．质量检验：原材料----集料级配、含水量、混合料配合比、拌合均匀性

关键性实测项目：基层压实度、7d无侧限抗压强度

沥青混合料面层施工

一．施工季节：不得在雨雪天气，温度最低5度 二．施工准备：透层：沥青面层与非沥青基层粘结

粘层：各沥青面层之间粘结，沥青层与构筑物，沥青路面恢复施工

均是液体沥青，乳化沥青

三．运输与布料：篷布覆盖，摊铺机前有足够的运料车，运料车避免撞击摊铺机 四．摊铺作业：多台摊铺前后错才10----20m，两幅有30----60mm的搭接

缓慢、均匀、连续不断，2---6m/min（改性沥青混合料1---3m/min）

松铺系数根据试铺试压确定

采用自动找平，下面层钢丝引导，上面层平衡梁或划靴

热拌沥青混合料最低摊铺温度根据：沥青标号及粘度、铺筑层厚度、气候条件、下卧层表面温度

五．压实成型：最大厚度不大于100mm。

碾压温度根据沥青种类，压路机，气温，层厚，经试压确定 压路机钢轮刷隔离剂或防粘结剂，喷洒雾状水，严禁刷柴油 压路机不得转向，掉头，加水，停留（只能前进，后退）

六．接缝：纵缝错开150---200mm（热接缝）或300---400mm（冷接缝）

横缝错位1m以上

七．开放交通：沥青温度低于50度

八．冬期施工：快速路主干路严禁冬期施工，粘层、透层、封层禁止施工

提高出厂施工温度，运输覆盖保温，下承层干燥、清洁

快卸，快铺，快平，及时碾压，及时成型

九．施工质量检查与验收：主控项目：原材料，混合料，压实度，面层厚度，弯沉值

预应力混凝土施工

预应力混凝土原材料

1．混凝土：优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，严禁使用氯化物外加剂

2．预应力筋---钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋：质量证明文件、包装、标志、归结检验

产品合格证、厂家检测报告、质量证明书或使用说明书

钢丝和钢绞线：每批60t，逐盘外观、尺寸、表面质量合格，合格中抽取3盘力学性能试验

一项不合格，双倍复验，仍有不合格逐盘试验，合格的使用

精轧螺纹钢筋：每批60t，表面质量逐根检查，2根拉伸试验，不合格双倍复验，仍有一项不合格，该批不合格

预应力筋和金属管道的存放

仓库：通风、干燥、防潮、无腐蚀气体，室外：垫高、覆盖、防腐、防雨、6个月 预应力锚具、夹具、连接器，仓库内配套保存

预应力筋的制作：下料长度计算确定，宜采用砂轮锯或切断机，不得电弧切割 3.预应力管道（后张法）

钢管抽芯、胶管抽芯、金属伸缩套管抽芯，足够强度刚度，不允许漏浆，按要求传递粘结力 常用金属螺旋管或塑料波纹管，管道定位钢筋固定安装，接头处连接套管大一直径级别 波峰留排气孔，最低部排水孔（高端走气，低端走水）4.锚具、夹具、连接器

验收规定：外观检查，硬度检查，静载锚固性能试验

外观检查：双10，抽10%，且不少于10套，双倍数量复验，逐套检查 硬度检验：双5，抽5%，且不少于5套，双倍数量复验，逐个检查

静载锚固性能试验：大桥、特大桥，质量检测机构。中小桥，生产厂试验报告 二．预应力张拉施工技术管理

配套校准，配套使用，专项施工方案，作业指导书

六不张拉：材料方面：筋五合格证，筋规格不合设计要求，配套件不合设计要求，混凝土强度未到设计要求，安全方面：准备工作安全设施未做好，交底不清

三．先张法预应力施工

1.清理模板、台座：张拉台座强度刚度，2.涂刷隔离剂，3.钢筋、预应力筋安装 4.整体张拉：应力控制，伸长值校核---实际值和理论是差6%，各根钢筋初始应力一致，活动横梁与固定横梁平行

5.隔离套管封堵，6.安装模板，7.浇筑混凝土（硅酸盐，普通硅酸盐）8拆除模板，9养护 10.整体放张：混凝土强度75%，分阶段、对称、交错

11.切除多余预应力筋：使用砂轮锯或切断机，不得电弧切割，12.调运存放 四．后张法预应力施工

1.安装预应力管道：定位钢筋，排气孔，排水孔，安装就位立即通孔检查

2.穿预应力筋：先穿后浇筑，定时抽动转动预应力筋。先浇筑后穿，立即疏通管道

3.浇筑混凝土：硅酸盐，普通硅酸盐

4.张拉预应力：混凝土强度75%,应力控制，伸长值校核---实际值理论是差6%,曲线或大于25m两端张拉，小于25m的直线一端张拉，分批分阶段对称，先中间后上下或两侧

5.锚固，6.孔道压浆：湿度大于70%盐度过大7d，湿度40--70%15d，湿度小于40%20d

采用水泥浆，不得低于30MPa，不少于3组试块，标养28d，抗压强度

48h内混凝土不得低于5度，否则保温，白天高于35度在夜间压浆 7.封锚：混凝土不低于结构强度80%，且不低于30MPa，8.吊移构建：砂浆强度75%

先张法1个75，混凝土强度75%可放张

后张法2个75，混凝土强度75%可张拉，孔道压浆强度75%可吊移构件

钻孔灌注桩基础施工

一．成孔方式与设备选择

干作业成孔（地下水位以上）：长螺旋，钻孔扩底，人工挖孔

长螺旋只能强风化岩，回旋钻可强风化岩和中风化岩，冲击钻可强中微风化岩 二．泥浆护壁成孔

作用：护壁，携渣，冷却钻头，润滑钻具

护筒内泥浆面高出地下水位1m以上

现场封闭管理，泥浆池有护栏、警示标志，夜间警示灯，泥浆处理后排放至河湖

正循环钻：钻孔出泵浆，反循环钻：钻孔吸浆

冲击钻成孔：低垂密击，4--5米验孔一次，及时补给泥浆 三．第一次清孔→下钢筋笼、导管→第二次清孔

试拼，试压，静水压力的1.5倍，隔水球有隔水性能并且顺利排出

孔低沉渣厚度：端承型桩100mm，摩擦型桩300mm 四．水下混凝土灌注

钢筋笼放入泥浆4h内必须浇筑混凝土，配合比试验确定，良好和易性，坍落度180--220mm 气温0度以下保温，浇筑时不得低于5度，高于30度缓凝

开始灌注混凝土时：导管底部至孔底300--500mm，首次灌入导管埋进不少于1m，灌注过程中导管埋入2--6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，要超灌0.5--1m 五．干作业成孔

人工挖孔：深度不超过25m，深度大于16m，专项方案+专家论证 六．钻孔灌注桩施工质量事故预防措施

钻孔垂直度不符合规范要求：场地平整度和密实度差，钻机安装不平整，不均匀沉降

钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，钻头翼板磨损不一，受力不均

钻压过高受力不均

预防：压实平整施工场地，钻机的平整度和钻杆垂直度，定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，低速低钻压，钻孔偏斜，回填黏土在钻进，复杂地层加设扶正器

塌孔与缩径：地层复杂，钻进速度过快，护壁泥浆性能差，放置时间太长没灌注混凝土

预防：成孔速度2m/h，控制泥浆密度、黏度、含砂率，钢筋骨架安装后立即灌注混凝土

灌注混凝土时堵管：灌注管破，距孔底深度太小，混凝土放置时间太长，隔水球不规范，混凝土配置质量差，灌注管埋深过大

预防：检查导管，距孔底300--500mm，第二次清孔后立即灌注混凝土

桩身混凝土强度低或混凝土离析：配合比控制不严，搅拌时间不够，水泥质量差

预防：控制水泥质量，控制配合比，掌握搅拌时间、和易性

混凝土灌注过程因故中断：刚灌不久重新灌注，尚未初凝继续灌注，已经初凝接口处理

现浇预应力混凝土连续梁施工

1一固定支架法

1.地基承载力符合要求，必要时加固处理或其他措施 地面硬化，支架底部设垫板或垫块，带可调底座的支架 底部有良好的排水措施，不得被水浸泡，冬期防冻措施

支架基础预压：目的，承载能力，沉降状况。支架基础预压荷载不小于支架基础承受的混

凝土结构恒载，钢管支架，模板重量之和的1.2倍

24h沉降量小于1mm，72h沉降量小于5mm 2.支架安装：单位资质，人员持证，定期体检，安全帽、安全带、防滑鞋

预拱度设置：根据梁体和支架的弹性、非弹性变形设置

设计文件规定的结构预拱度，支架弹性变形，杆件接头处的挤压和卸落设备压缩的非弹性变形，基础沉降

支架预压：消除支架安装间隙和基础沉降等非弹性变形

检验支架的安全性，收集施工沉降数据

预压荷载为上部结构自重及未铺设模板重量之和的1.1倍

支架同行孔两边加护桩，夜间警示灯，河中防撞防护措施，不得与脚手架便桥相连 3.模板安装

滑膜、爬模、飞模，模板支架工程：高度8m以上，跨度18m以上，施工总荷载15kn/m，集中线荷载20kn/m（专项方案+专家论证）

4.脚手架搭设

与构筑物相连接，不得与模板支架连接，脚手板铺满、铺稳，作业平台下设防护网或脚手架防护层

5.混凝土浇筑

混凝土浇筑前三查：模板支架承载力，刚度，稳定性

钢筋及预埋件位置，规格，并做好记录

原混凝土面上浇筑新混凝土，相接面凿毛，清洗干净，表面湿润但不得有积水

连续浇筑：分层，间歇，下层初凝前完成上层浇筑

间断浇筑---施工缝：凿毛→清缝→润湿→做浆→浇筑新混凝土 6.混凝土振捣：表面呈现浮浆、不出现气泡、不再沉落

7.混凝土养护：硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣硅酸盐7d，缓凝、抗渗、高强14d 气温低于5度保温，不得洒水养护

8.模板、支架和拱架的拆除：非承重模板，拆模不伤构建，混凝土强度大于2.5MPa

承重模板：板：小等于2m大于50%，大于2m小等于8m75%，大于8m100%

梁、拱、壳：小等于8m75%，大于8m100%，悬臂构建：100%

拆模顺序：先支后拆、后支先拆。横向同时卸落、纵向对称卸落

简支梁、连续梁，由中到边，悬臂梁，悬臂端到悬臂根部

混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架拆除顺序两者一致

设置作业区，围挡，警示标志，专人值守，非作业人员严禁入内

专人指挥，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，严禁敲击、硬拉

严禁抛掷，拆除的模板、杆件、配件分类码放

二．移动模架法：移动程序：脱模、拆解模板→主梁前进→导梁前进→导梁及模板就位

工作缝设在弯矩零点附近。模板平面尺寸、高程、预拱度误差在容许范围内 三．悬臂浇筑法

挂篮设计与组装

挂篮质量与梁段混凝土质量比在0.3--0.5，特殊情况最大0.7 安全系数不小于2。组装后全面检查，做载重试验，消除非弹性变形

挂篮施工工序：绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→施加预应力→挂篮对称前移→

进入下一节段→直至合拢

浇筑段落

墩顶梁断（0号块），墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段，边孔支架现浇梁段，主梁跨中合龙段 悬浇顺序及要求

浇筑0号块实施敦梁临时固结。

在0号块上安装悬臂挂篮，两侧依次对称分段浇筑主梁，先悬臂端，后连接 在支架上浇筑边跨主梁合龙段。最后浇筑中跨合龙段。四．张拉及合龙

上下左右对称张拉（同常规梁的纵向预应力筋张拉）先边跨，后次跨，最后中跨（由边到中）

合龙段长度宜为2m，合龙前观测气温变化和梁端高程及悬臂端间距的关系。合龙前临时连接。合龙前两端悬臂预加压重。合龙在一天气温最低时进行。合龙段强度提高一级。梁跨体系转换时，高程控制为主。五．高程控制

前端底板和桥面标高是关键问题

确定悬臂梁浇筑段前端标高时应考虑:挂篮前端的垂直变形值

预拱度设置

施工中已浇段的实际标高

温度影响

（温实预挂）

明挖基坑施工

一．开挖过程中地下管线的安全保护措施

查阅管线资料。向建设单位、管线产权、管理单位查询。

参加调查配和会。进行坑探。对管线进行拆改保护（拆迁，改移，悬吊加固）管线位置、高程标在施工图纸上。现场管线位置做好标志 专人检查、监督。监测，及时反馈。应急预案。二．明挖法施工基坑分类：放坡和支护 三．支护结构基坑

1.基坑围护结构

桩板式、墙板式桩：造价低，施工简单，止水性差

钢板桩：施工简单，但有噪声，新的时候止水性尚好

预制混凝土板桩：自重大

灌注桩：对周边地层、环境影响小，需降水或与能止水的搅拌桩、旋喷桩配和使用

地下连续墙：刚度大，强度大，隔水性好，可做为主体结构的一部分，造价高

除夹有孤石，大颗粒卵砾石等局部障碍物影响成槽效率外，各类地层均能高效成槽 SMW工法桩：强度大，止水性好，型钢可拔出反复使用

切削土体→注入水泥→插入型钢→型钢回收

自力式水泥土挡墙/水泥土搅拌桩挡墙：无支撑，止水性好，造价低，变位大 导墙控制挖槽精度，承受施工荷载。

地下连续墙槽段接头：柔性接头：一般情况下采用

刚性接头：作为主体地下结构外墙，需要形成整体墙时采用

一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头

2.基坑支撑结构：内支撑：钢支撑、钢筋混凝土支撑、混合支撑

外拉锚

现浇钢筋混凝土---刚度大，安全、可靠性强

维护结构处于无支撑的暴露状态的时间长，工期长，拆除困难

钢支撑：施工方便。如支撑处理不当或施工支撑不及时，不准确，会失稳 3.基坑变形控制：围护墙体水平变形，围护墙体竖向变位，基坑底部隆起，基坑周围地层移动（包括地表沉降）

围护结构墙体水平变形：开挖较浅，还未设支撑时，墙顶位移最大，三角形分布

开挖深度增加，刚性墙体三角形水平位移或平行刚体位移

柔性墙如设支撑，墙体腹部向基坑内凸出

4.基坑底部的隆起：上覆土层挖除卸载，下方土水压力使坑底隆起（坑内井点降水）

围护机构入土深度不足（加深围护架构入土深度）

通过监测立柱变形来反应坑底土体隆起情况

控制基坑变形的主要方法：增加围护结构和支撑刚度，增加围护结构入土深度，加固坑内土体，减小施工暴露尺寸和暴露时间，控制降水

坑底稳定控制：坑内井点降水，加深围护结构入土深度，坑底土体加固，施作底板结构 四．敞口放坡基坑：坡顶卸载，边坡，坡度：设计坡度，随挖随刷，不得超挖，不得挖反坡

护坡：砂包、土袋压面---叠放砂包或土袋。塑料膜、土工织物类覆面。

水泥砂浆、混凝土类封面---抹水泥砂浆、喷水泥砂浆、喷混凝土护面（结合锚杆、挂金属网）

坡脚压重，基坑降排水，加强监测坡顶位移，缩短基坑暴露时间 五．基坑地基加固：坑外汁水（止水）煮鸭