第一篇：框架结构安全施工组织设计..

第一章 工程概况

一、工程概况

本工程为喀什阳光小区C区、D区地下车库，C区建筑面积：2884.48平方米；D区建筑面积：3173.11平方米。地下一层，框架结构.建筑高度3.60米。

二、工程施工环境

本工程位于喀什近郊区，周围为空地，施工要求较高。我单位施工现场已用1.8米高的围栏板全封闭，现场局部硬化。对安全管理要求也较高，目的是为了保障人身健康,保护环境,减少施工造成的不利因素.第二章 工程施工布置

一、施工布置

本工程计划组织流水施工。主体施工阶段，穿插水电、预留、预埋等施工，进入装修阶段，穿插构件、电气、设备安装施工，装饰阶段先室外后室内上下交叉施工，保证进度目标的实现。

二、施工机械的配备

主体施工中，施工现场配置塔吊一台，搅拌机一台，拖式泵一台，配备的钢筋加工机械主要有弯曲机、切断机、对焊机等。

第三章 安全组织管理

第一节 安全管理机构

施工现场成立以工程项目经理为安全生产第一责任人的安全生产管理领导小组,坚持“安全第一、预防为主”，管生产必须管安全，组成安全管理网络。

项目安全领导小组： 组长：梁金伟 副组长：曾维林

专职安全员：马存贵

成员：曾维平、王建升、周永冲

安全管理网络（见附图）由项目经理牵头负责，由项目总工程师统一指挥。专职安全员负责具体进行安全措施的制定落实；各专业工长负责落实安全生产措施；项目会计主要负责安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全员还要建立专职安全员责任制度，设立兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目安全工作的顺利实施。

组织好现场安全管理工作，建立健全安全生产责任制，组织好现场安全检查、组织管理人员、工人进行安全教育，认真作好安全资料的填写。使安全管理纵向到底、横向到边、专管成线、群管成网、责任明确、协调配合、共同努力。真正把安全工作落实到实处。

第二节 安全管理制度

一、安全管理措施

1、项目经理对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，制止违章冒险作业，在计划、布置检查、总结、评比生产的活动中必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，特别要监督做好有针对性的书面安全技术交底。

2、建立项目经理、施工班组和个人三级安全教育记录和交底制度。

3、定期对工人进行安全教育、变换工种教育、特种作业教育并有记录。

4、不违章指挥，对机械工采取“定机、定人、定岗”“三定”措施，坚持持证操作，禁止违章作业加强安全生产的宣传工作。

5、每月组织有关人员按照《建筑安全施工管理办法》JGJ59-2011和公司制定的安全生产管理办法检查两次，每月进行评比一次，并建立奖罚制度。

二、安全教育制度

本工程开工后，项目对所有进场人员进行一次全面的安全教育。施工负责人对现场职工每月至少一次的全面教育，并对施工中发现的安全问题及时进行教育和督促整改。

现场安全员负责指挥现场的安全管理，对安全隐患、漏洞负责整改，随时检查现场的安全情况，对违反安全的行为及时进行处理。现场建立警卫值班制度，对所有进出工地的人员进行检查，禁止与本工程无关的人员进入施工现场。特别是夜班警卫必须保证工地巡逻，做好防火、防盗工作。

三、安全生产责任制

各级安全生产责任制的基本要求：

项目经理：对本企业承建项目的安全生产负总的责任。

项目总工程师：对本企业承建项目的安全生产的技术工作负总的责任。施工员：对所管工程的安全生产负直接责任。

四、安全检查验收制度

1、项目每周对安全工作进行一次检查，结合安全讲评活动进行安全生产教育，确保安全生产。

2、各生产班组每日上岗前进行安全技术交底。

3、遇有节假日前后，特殊天气后，特殊部位作业前应必须增加一次安全生产、交底检查。

4、对各种类型的安全生产检查，要建立检查档案，对检查的事故隐患要做到“三定”制度，即定人、定时间、定措施，及时整改。

五、事故报告管理制度

项目负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应当立即报告企业主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检查院、工会。

1、伤亡事故发生后，发生事故现场有关人员应立即直接或者逐级报告企业负责人。

2、企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告企业主管部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检察院、工会。

3、企业主管领导部门接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即按系统逐级上报，重大死亡事故报至劳动部门及国务院有关部门。

4、发生死亡、重大死亡事故后，事故发生单位在24小时内写出书面报告，按第2条逐级上报，企业应当保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

5、事故处理按“四不”放过原则：事故原因没有查清不放过、事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

六、其他管理制度

1、环境卫生制度

1）现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。建筑垃圾出场需用塑料布覆盖。

2）搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷罐车及洗车辆用水必须注入定点储水池，现场污水严禁流出施工区域。

2、文明公约

1）工地办公室、库房等搭设整齐，风格统一，现场场地平整。主要办公用混凝土进行硬化，现场要摆设花盆，现场卫生有专人负责。

2）管理人员胸前佩带上岗卡、待人接物要文明禁止讲粗话、野话。3）现场所有料具按规划区域码放整齐，插牌标识，禁止乱堆乱放。4）现场向外运土、施工垃圾时，车辆对场外道路有污染时及时清扫。

第四章 施工安全技术措施

一、土方工程（1）坑内作业时，应随时注意边坡的稳定情况发现问题及时加固处理。（2）基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

二、安全保护措施 １、安全帽

（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

2、预留洞口

预留洞口必须有防护措施。

五、中小型设备安全注意事项 １、搅拌机

（1）机体安装坚实平稳。

（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。（3）操作人员应持证上岗操作。

（4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。（5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

2、木工圆锯

（1）转动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。（2）圆锯要设松口刀（分料器）（3）操作必须使用单向电动开关。

（4）要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

3、手持电动机具

（1）必须单独安装漏电保护器。（2）防护罩壳齐全有效。（3）外壳必须有效接地或接零。（4）橡皮电线不得破损。

4、电焊机

（1）有可靠的防雨措施。

（2）

一、二次线（电源、龙头）接地处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。（3）有良好的接地或接零保护。（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

5、水泵

（1）电源线不得破损。（2）有良好的接零保护装置。

（3）应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

六、施工用电

1、支线埋设

（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

（3）支线应埋地敷设至三级箱，并用绝缘子固定。

2、现场照明

（1）一般场所采用220伏电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用12伏的安全电压。

（2）照明导线应用绝缘子固定；严禁使用花线或塑料胶质线；导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

（3）照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

3、电箱（配电箱、开关箱）

（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。

（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）用电设备实行一机一箱一闸一漏。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

4、接地接零

（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2米，接地电阻符合规定。

（2）橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5平方毫米多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5平方毫米的多股铜芯线。

（3）总箱、分配电箱必须有重复接地。（4）配电箱重设接地，必须从地下引入。

第五章 季节性施工安全措施

一、夏季施工安全措施

1、喀什市夏季白天气温较高，昼夜温差大，要对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工了解中暑症状，学会对中暑病人的紧急治疗方法。

2、合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。

3、高处作业的工人，需经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。

4、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料等。

5、适时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。

二、风季施工

1、现场人员配备足够的安全带、安全帽。

2、接地避雷装置及脚手架的安全情况。

3、四级及四级以上大风严禁进行起重吊装作业。

第六章 场地设施管理

一、场地布置

1、为保证施工现场整齐文明，办公场地全部进行混凝土硬化。场地正面入口设8.0米宽电控门，在门边设警卫室，建立出入登记制度。设置固定垃圾池，定期外运,实现文明施工。

2、下水布置： 在场地西侧利用原有下水通道设置水冲式厕所。

3、上水布置：

将建设单位提供的水源用D=35PVC给水管引入，按平面布置图进行布设，水管埋土0.8m。

4、用电布置：

施工用电源由建设单位配电室用电缆埋地敷设引入，从总配电箱敷设埋地电缆接入各分配电箱,其标准应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

5、堆场布置：

地上部分施工时回填基坑土方完成平整场地, 做临时砖、砌块堆场, 现场设砂浆搅拌站，在现场西边围墙避开待建建筑物设木工棚，零星材料存入现场仓库, 随用随领。

6、临时设施布置：

在大门侧修建现场办公、库房、业主、监理办公室、会议室之用。并根据现场需要再增设房屋。上述工作完成后要主动征得监理和业主的同意。

二、道路与场地

1、场区和道路均用水泥地面进行硬化，保证原地面不损坏。每天派专人进行现场清洁工作。

2、合理划分作业区、办公区、工具堆放区、建筑垃圾区，并挂牌标识。

3、场内建筑垃圾必须集中堆放，及时处理定期外运，保证场区内清洁。

4、道路应畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物。

5、建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁。

6、场地平整不积水，无散落的杂场及散物。基础、地下管道完后要及时回填平整，清除积土。

三、材料堆放

1、堆场布置

地上部分施工时将回填基坑夯土方完成，平整场地做临时砖、砌块堆场，现场设砂浆搅拌站，在现场西侧设置钢筋堆场及钢筋加工场。零星材料存入现场库房，随用随领。主体大批材料尽量晚上进白天用，保持现场通畅。

2、大堆材料堆放布置

（1）砂石分类、堆放在砂石池内，底脚边用边清。

（2）砌体料归类成垛，码放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。（3）灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。

3、周转材料堆放布置

（1）施工材料如：木模、钢管等集中堆放整齐，木模板平码放稳。（2）模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。（3）钢、木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。

四、施工现场安全设施

施工现场安全设施，如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各类限制保险装置等都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经施工管理负责人同意，并采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。

施工现场除应设置安全宣传牌外，危险部位必须悬挂醒目的GB2893-82《安全色》和GB2894《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。

第七章 施工现场消防方案

一、消防通道

本工程施工场地设置安全通道，通道宽度不小于４m。在消防通道上不许布置占道机械和贮存材料，临时占用必须马上清除。

二、易燃材料存放

1、电器、油脂类火灾使用二氧化碳、干粉灭火器。

2、一般固体物使用泡沫灭火器。

3、木材、棉麻毛织物除上述灭火器外，可用水灭火。

4、电气火灾严禁用水灭火。易燃材料存放距离和使用

本工程北面设木工房，所以防火要求高。一般易燃材料存放与火源距离不小于８m，及易燃材料应设仓库封闭保管。可燃材料距火间距不小于５m，对易燃材料存放和工作场应有禁烟标志，焊割工动火应有动火审批表，并有监护看火人，氧气瓶和乙炔瓶间距不小于５m，距用火点不小于10m。

易燃材料使用场所应禁止火或配备相应的灭火器材才能使用，使用易燃易爆材料应登记审批，并派专人监护使用。

施工现场动火，实行三级动火审批制度，由作业班组申请，工地由项目技术负责人审批，班组安全员监护。动火审批以三天为限，期满或动火地点变换应重新办证。高区施工是防火的重点，除消防水泵外，还应配备一定数量的灭火器，应用于动火或易燃材料施工点，在发放易燃材料时一起发放，完工后交回。电器防火详见临时用电方案。

三、消防设施布置

１、大门入口处集中备有大平桶６只，各类灭火器６只，铁锨８把，砂子2m３，附近水箱不小于6m３。２、配电室备有二氧化碳或干粉灭火器２只。３、材料库每100m2不少于4只灭火器。

四、火灾扑救

1、在任何单位和个人在发现火警时，都应迅速准确地报警，并积极参加扑救。

2、火场的扑救工作，在专业消防队员到来之前，由项目义务消防队积极组织灭火，尽可能在火灾初起时就扑救。专业消防队员到来后，服从消防队的统一指挥，积极参加协同灭火。

3、火灾蔓延时，应首先组织人员疏散，疏通消防通道。

4、在扑救火灾中受伤致残或者牺牲的义务消防队员由起火单位按规定给予医疗、抚恤。

五、消防教育和监督

1、对进场施工人员加强管理，掌握人员底数，签定消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。

2、现场要设明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安防火教育，每季度开一次质保会，培训一次义务消防基本知识，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用的方法，定期组织保卫防火工作检查，建立防火工作档案。

3、加强料场、库房保卫消防设施，经常检查消防器材完好情况，做到定期检验、换药，用时有效。

4、施工现场的消防通道要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。

六、各项防火措施 电气防火措施

1、合理配置，整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。

2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

3、配电室的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器），并严禁烟火。

4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。

5、室内照明灯具应距地高度不少于2.5米，室外不少于3米，灯具周围不得有可燃物。危险场所的灯具应使用防尘防爆灯具。超过60w的白炙灯与易燃物的安全距离不少于30cm，聚光灯、碳钨灯等不宜小于50cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。

6、建立电气防火责任，加强电气防火重点场所烟火管制。并设置禁止烟火标志。

7、建立电气防火责任制度，发现问题及时处理。临时设施防火规定

1、施工现场明确划分用火作业区，易燃、易爆材料、可燃材料堆放场地、仓库，易燃废品集中点和生活区等，各区域之间，间距要符合防火规定。

2、工棚或临时设施搭建及间距要符合防火规定。

3、办公室、工作棚内的照明线，除橡胶软线电缆外，均应使用绝缘套管敷设，穿墙壁必需

4、明火作业必须申请“三级”动火手续，在批准的动火范围、时间内，在有监护人监控的条件下动火。

5、施工现场必须配备足够数量的防火灭火设施和器材。如防火工具（消防棚、消防梯、铁锨、安全钩）砂箱（池），消防水池（缸），消防栓和灭火器。

8、建立安全防火责任制，划分防火责任区，成立义务消防队，定期培训和实习消防作业，检查消防设施，更换灭火器材。

防火材料施工防火措施

1、仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应配置一定数量的灭火器和砂袋，2、堆放模板地点，严禁烟火，附近不得进行电焊、气焊等明火作业。

3、使用完电焊机、气焊等明火作业，应关闭电源，仔细检查无误后方可离开。

第八章 文明生产措施

一、现场情况

1、现场布置

根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。在工地入口处大门两侧绘制宣传画，现场入口处悬挂的“五牌一图”标志和本工程效果图。在现场各类部位悬挂有针对性的安全标志牌和其它有关标志。

2、道路与场地

每天派专人进行现场清洁工作。合理划分作业区、办公区、工具堆放区、建筑垃圾区，并挂牌标识；场内建筑垃圾要定期外运，保证场区内清洁。道路应畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；建筑物四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂场及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。

3、班组落手清

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土等措施(如挖土时要求每车洒水湿润土方并用锹拍实)。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

4、大堆材料

砂石分类、集成堆放在料池，底脚边用边清。砌体料归类成垛，码放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

5、周转设备

施工设施设备、木模、钢管等，集中堆放整齐。木模板平码放稳。钢管及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。钢、木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。

二、生活卫生

1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。定期组织医生到现场防疫、医疗，为施工班组服务，现场配有急救包。

2、进入施工现场的所有施工人员均做到统一着装，管理人员和施工人员均佩带证明身份的证卡，并按职务工种分别带不同颜色的安全帽，特殊工种应随身携带上岗证。

3、生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。

三、对现场机械管理方面的要求

1、现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，安全装备可靠。

2、清洗机械排出的污水排放至积水坑内，不得随地流淌。

3、在搅拌机、砂浆机旁必须设有沉淀池，不得将浆水直接排入施工场地。

四、严格执法,遵守规章，保护环境

1、严格执行国家及有关环保规定,对砼搅拌、振捣、等噪声大的作业，制定有效措施防止施工扰民。

2、施工现场的泥浆须经沉淀后方可外排，现场含酸、含油的污水经中和、隔油处理方可外排。

3、材料运输进出场时，码放整齐，捆绑结实，散碎材料防止散落，门口处要设专人清扫。

4、施工现场设专人负责卫生工作，现场道路每天有专人洒水，防止粉尘飞扬。

5、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间，尽可能控制施工现场的噪音，减少对周围环境的干扰。

6、模板拆运时，不要乱扔，由班组人员逐块传递到地面，减少噪音污染。

8、设专人对流行病、对传染病进行预防、监控。

第二篇：五层框架结构施工组织设计

第3章 施工组织设计

1、工程概况

本工程为睢阳区新城办事处周园小学，位于河南省商丘市睢阳区新城办事处；建筑结构类型：框架结构；本工程总建筑面积为：2082.54㎡，建筑基底面积541.53㎡，弧形走廊建筑面积333.795㎡，该工程建筑楼层为四层，建筑总高度17.9m；抗震设防烈度:7度；建筑分类耐火等级二级。设计合理使用年限为50年。

2、结构设计特点

主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）

基础形式：条形基础

抗震等级：三级

抗震构造：三级

混凝土等级：柱下独基：C30；垫层：C15；柱：C30；梁板：C30（标高：全楼）；构造柱、圈梁：C20；楼梯C30.钢筋等级：HRB400 3.1、施工条件 1．工期要求

开工日期

****年**月**日，竣工日期

****年**月**日，总工期

天。2．场地情况（1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：0.6m。

地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 表3-1地质自上而下岩土分布表 序号 土层名称 厚度 序号 1 2 3 4 5 6 7 杂填土 2.2 9 粉土 2.7 粉质粘土 1.3 10 粉质粘土 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土

土层名称 2.8 3.5

厚度

粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0 粉质粘土 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土

5.0 3.5 8 粉质粘土 1.5

（3）场区及周边地下管线

场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约10米，有一条东西走向的

高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。

2．物资供应情况

模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。

混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。

机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。3.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。4．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

4、施工方案的选择 4.1施工总部署 1．施工程序

施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。

工程分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：①→②→③和④→⑤。2．划分施工段,确定施工流向（1）划分施工段

1）划分施工段的原则

① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。2）施工段的划分情况

① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。

② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为○5～○6轴间。

③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。④ 屋面工程：不分段。

⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。本工程施工段划分：

图3-1 施工段划分

3．垂直运输机械（1）类型

1）基础运输方案：采用泵送

2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：塔吊

4）围护装饰工程：井架与小推车（2）型号确定

1）料斗：采用圆锥形，容积1m3。2）塔吊选择：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半径

R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。（3）井架：共选2台。

3.2.2基础工程施工顺序与方法 1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

2.桩基础施工（1）施工工艺

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。（2）桩施工要点及施工中注意事项

1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2）护筒应按下列规定设置

护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。

6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。

8）钻孔桩清孔应按规定进行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的选择

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

（2）排水沟与集水井的布置如图所示

图3-2 排水沟分布

图3-3 基坑剖面图

（3）抽水设备的选择

选用

QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。

4．基坑挖土

（1）挖土方式的确定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。（3）挖土方向和路线及处理方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：

图3-4 挖掘机行走路线

（4）挖土时应注意的问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。（3）应注意的问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。

2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模的支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。（2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。

（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。（3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。（4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定

1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 3）钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。4）钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。

8．基础模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。（2）基础支模图

1）承台模板

图3-5 承台模板图

承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。

2）地梁模板

图3-6 地梁模板图

（3）支模注意问题

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力

3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。

9．基础混凝土工程

（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。

（2）混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。（3）振捣设备的选择：采用插入式振捣器

型号：H2-50。

（4）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。（5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。

10．基础模板拆除

（1）拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

（3）拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。11．填充墙基础及地圈梁施工（1）砖基础施工技术要求

1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。12．基坑回填土

（1）土料来源与选择：买土进行回填。（2）运土机械的选择：自卸汽车。

（3）压实机械的选择：蛙式打夯机

型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。（4）施工中应注意的问题

1)土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。

2)铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。3)分层回填，分层夯实。4)密实度要达到设计要求。5)排水沟除泥，用碎石填好。3.2.3主体结构工程施工顺序与方法 1．施工顺序

主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。优点：结构整体性好。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。4）配置模板不方便。

5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。优点：1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。2）两次浇筑需要留设施工缝。3）配置模板不方便。

4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

优点：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。2）有利于模板的配置和周转。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）需要留设施工缝，结构整体性好。

2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。2．模板工程

（1）模板的配置 1）模板材料的选择

梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。2）模板的构造 ○1柱模

图3-7柱配模图

图3-8 柱侧模展开图和立面图 ○2梁模板

图3-9 框梁配模断面图

图3-10 框梁侧模展开图

○3楼板模板

图3-11 楼板模板、支撑图（2）模板的安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2）安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。

3）安装工艺及施工要点

①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距

500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。

用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。

采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。4）模板安装质量要求 ①主控项目（全数检查）

下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； ②一般项目

模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。

本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）

表3-2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm）轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。

2）拆模的顺序

按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。

柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除的顺序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。3．钢筋工程

（1）钢筋的连接方法及注意事项 1）柱

柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。2）梁

纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求 ①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。

表3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求 钢筋直径（mm）20 22 25 扭紧力矩（N•m）177 216 275

（2）钢筋的绑扎

1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求

①柱

a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。②梁

a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇注。

③板

a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3）钢筋检查验收内容

钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3件；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得不少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽查3个接头。抽查的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）钢筋工程安全注意事项

①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。4．混凝土工程

（1）混凝土的制备

1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。2）配料时注意事项：

①配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。（2）混凝土的运输

1)运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。

场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。2）运输注意问题

混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。（3）混凝土浇筑前的准备工作 ①制定混凝土浇注施工方案。

②保证水电及原料的供应。

③机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。④检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。⑤清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。（4）混凝土的浇筑

1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

① 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点 a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；

c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间的接触面。

② 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点

a.浇注方向为由远及近。

b.板上皮标高由50线来控制。

c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行 表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间 混凝土强度等级 气温（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。

6）在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。（5）混凝土的振捣 1）振捣设备的选择

①振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒6台，备用6台

用于柱、梁。

②平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台

用于表面积大而平整的楼板。

2）技术要求

①柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

②梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

③楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。（6）混凝土施工缝的留设和处理 1）施工缝的留设原则

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）施工缝的留设位置

柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。3）施工缝的处理

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。混凝土达到1.2N/㎜2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

④在浇筑前，水平施工缝易先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（7）混凝土养护方式及要求 1）养护方式——自然养护

①柱子——保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

②梁、板、墙——浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

③覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。④混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

⑤浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

⑥混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

⑦当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

⑧墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。2）养护要求

①在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。（8）混凝土的质量检验 1）混凝土的质量要求

①现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。②现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。

③现浇混凝土结构的不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。2）混凝