第一篇：2015年底吹炉工段工作总结

底吹炉2015年工作总结

2015年1月至12月份，在全体底吹炉员工的共同努力下，在公司、分厂领导的全面支持、关心下，通过扎实地工作，基本完成了公司及分厂下发的工作任务。2016年已经来临，意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我们将继续努力，力争各项工作更上一个新台阶。“决心再接再励，更上一层楼”，一定努力打开一个工作新局面，为更好地做好今后的工作，扬长避短，现总结如下：

一、生产基本情况

2015年1月至12月份实际生产天数**天，共投入铅精矿（湿量）**吨、日平均**吨，入炉料（湿量）**吨（、日平均790.129吨，其中石英沙**吨，石灰石粉**吨，****吨，****吨，****吨，***吨，***吨。共产出一次粗铅（实物量）**吨，铅金属量**吨，高铅渣**吨，****吨，***吨。使用氧气**千立方米。主要经济技术指标：作业率：**%，沉铅率：**%，熔剂率：**%，高铅渣含Pb**%，粗铅含Pb**%，粗铅含Cu**%，粗铅含Sb**%，粗铅含Bi**%，铅冰铜含Pb**%，铅冰铜含铜**%。

进入2015年以来，因底吹炉炉衬氧枪区域烧损严重，氧枪更换频繁，造成作业率低下，于**月**日至**月**日停炉进入底吹炉大修阶段，对底吹炉炉体砖衬进行了整体更换。今年上半年因原料供应等诸多因素的影响，底吹炉下料量只能维持在**ｔ/ｈ左右，随着6月份之后公司重组，在原料供应稍有好转，但仍达不到生产所需，原料中的******超标，造成底吹炉锅炉积灰严重，下料口喷渣严重，从而加大了生产操作难度和安全性，加之几次长时间的非正常性停炉，造成底吹炉炉体砖衬受损严重，于**月**日至**日进行中修，对炉衬氧枪区域进行了更换。2015年全年底吹炉因受原料的供应及品位、成份复杂等因素限制，全年一次粗铅产量只有**吨，从而造成一次粗铅成本居高；2015年全年实际生产天数**天，共转炉**次，其中工段内部因正常更换氧枪及分厂统一检修转炉**次，因原料供应，停水、停电，配合公司技改及硫酸、氧站故障等外部因素共转炉**次，致使全年底吹炉作业率只有**%；2016年工段将进一步完善工艺管理，对物料进行合理搭配，着重炉况的稳定、生产的均衡、指标的优化及成本的控制。

二、安全基本情况

2015年全年共发生安全事故**起，共计医疗费用***元；其中重伤*起，轻伤*起，轻微伤*起；分别为：*********；从上述事故分析来看，放渣操作**起，下料口操作**起，锅炉清灰操作**起，部分原因是因为公司原料供应不足，成份复杂，特别是****超标，造成锅炉经常积灰堵死，从而不得不停炉人工进入锅炉炉堂内部进行高危作业，而在生产中因***超标，造成炉内渣型不易控制，不法有效的形成一次粗铅，使得下料口喷渣严重，大大的降低了生产操作的安全性，上述事故也暴露出工段在安全工作中存在的薄弱环节，如现场监督检查不到位，隐患整改不及时，职工在作业过程中动态危险源辩识不充分，制度及确认制执行有偏差，工段对此作出深刻反思与检讨，狠抓安全生产。从以下三方面入手，做到全年无重大安全事故。

第一，安全生产责任落实到位，落实了安全生产奖惩考核制度，安全目标明确，责任压力到位，对在安全上出现的问题坚决不推诿、不扯皮，对违反制度造成的事故，坚决做到不手软，不姑息迁就，落实责任严肃处理，从而提高了职工抓安全、保安全的责任心。

第二，以反习惯性违章为重点，进一步增强广大员工的安全意识和自我保护意识。在工作中做好事故预想和危险点分析，并不断完善安全监督约束机制，严格落实安全责任制，加大安全执法力度，把“安全第一”始终贯穿于安全生产的全过程。

第三，加大安全教育宣传力度。通过班前会、班后会以及安全培训等形式，大力开展安全教育活动，做到警钟常鸣，提高防范意识。

三、设备基本情况

设备管理的好坏，对底吹炉来说至关重要，底吹炉所辖范围内的设备繁多，且大多为单机设备，一旦某台设备出现问题都可能引起连锁反应导致底吹炉停炉。工段将所辖范围内的所有设备、设施划分到班组、个人，建立设备台帐，实行设备“三定”管理制度，谁负责的设备由谁来管理、保养、维修，进行日、周、月检查，对检查出的问题能够报及时保修、处理，确保设备的正常运转。2015年1月至12月份工段未发生一起重大设备安全事故。但随着设备长时期运行之后，部分部件开始进入疲劳期，设备故障多等问题开始显现；（如铸渣机，圆盘制粒机，电收尘内部阴阳极振打，高温风机一味腐蚀漏气）因此工段将充分利用停炉和生产间隙，彻底排查工段内所属设备的安全隐患，并进一步加强设备的巡查及保养并积极与运保的沟通及联系，以确保设备的安全运行。

四、工段内部管理基本情况

工段内部管理工作的好坏直接影响工段的工作质量和企业的效益。工段每星期都召开一次以上的班组长会议或培训。对班组长进行工艺、设备和安全生产的培训，将平时工作中发现的问题和特殊情况认真进行分析和讨论，并针对发生的问题及时采取措施处理。从而提高班组长的技术水平以及应对突发事故的能力。

要保证生产安全、提高生产率、实现效益最大化，“人”的因素是第一位的，只有职工队伍素质提高了，安全工作、生产效益才有可靠的保证。为此，我们始终把职工培训工作放在重要地位常抓不懈，本着“缺什么，学什么，少什么，补什么”，“理论联系实际”的培训原则，落实各项培训计划。全年共完成职工岗位培训 300余人次，培训率100%，合格率98%以上，通过强化培训，职工的整体素质明显提高。

五、存在的问题与建议

1、工段内部对生产并未做到百分之百的有效控制，对生产中遇到的困难和问题估计不足；

2、工段安全管理工作还不够到位，几个事故高发点还未得到有效控制。

3、原料供应不足，难以均衡、稳定地组织生产。全年铅精矿无论是质和量上都有较大的欠缺，无法保证生产所需的精矿含铅、硫、其他贵金属富含，从而底吹炉基本没有一次沉铅，导致生产成本过高。

4、人员流动性大，员工队伍不够稳定、员工的培训难度大。

六、2016年计划和措施

2016年工段将在公司和分厂的领导下做到：

1、认真吸取2015年工伤事故教训，把安全放在首位，坚持安全生产齐抓共管，做到全年无重大安全事故发生并严防易发生的烫伤事故，全面提高全员的安全意识和安全防护能力，践行“对职工负责、对企业负责、对自己负责”的工作要求；

2、加强环保意识和现场管理水平，杜绝烟气外漏事故，坚持清污分流，控制用水量，保持车间及周边区域卫生干净整洁；

3、加强设备管理，充分利用有利时机，对所有设备进行彻底地维修，并对工段所有的设备定期保养，实行设备保养到人，真实反应设备运行状态及设备状况，加强员工的培训，进一步加强与运保部的协调与联系，共同努力保证设备正常运行。

4、强化成本意识，严格执行成本等各项考核制度，结合炉内实际生产情况以及配料调整，努力调整炉况，提高一次沉铅率，降低生产成本。

2016年的工作还是会更加的困难，越来越大的竞争力给我们带来极大的压力，我们将化压力为动力，稳步发展，全力完成公司、分厂下达的各项生产任务。

郴州金一科技有限公司底吹炉工段

2016年1月6日

第二篇：导热油炉工段日常管理规范标准

导热油炉工段日常管理规范标准

1.导热油炉操作室地面每班清扫拖地，电盘每班擦拭干净，所有办公用品每班清理并放置规定区域。

2.厂房地面、厂房内设备每班必须清理不留死角。

3.所有门窗玻璃按划分每周一统一清理擦拭必须干净。4.马路、煤场每班打扫不留死角。

5.所有设备油污，加油维护每周清理维护，每班定时巡检发现问题及时上报维修。

6.工段规定每班清理项如：布袋除尘、水膜除尘、除尘塔喷头等必须按规定做好清理。

7.各岗位设置定置区，所有工具、各设施等必须放置规定区域不得乱放。

8.本岗位消防设施必须每班巡检做好交接，做到用时能用好用。9.本岗位规定巡检项必须按时巡检签字，保证设备不带病运转。10.记录必须工整、真实不准有造假。

11.热风炉操作室地面、门窗玻璃、电盘每班清理，所有办公用品整齐排放，记录工整真实。12.厂房地面、设备每班清理。

13.马路、煤场等厂房外地面每班清理不留死角。14.所有设备及时巡检不带病运转。

15.进风滤网每两天冲洗一次，每半月更换一次 16.净化室每月清理。

17.软水操作室所有办公用品整齐排放，记录工整真实。

18.软水室内地面每班清理，所有设备每周擦拭油污，加油维护。19.空压机室地面、设备卫生每班清理，空压机、冷干机、制氮机每两天用压缩空气吹出灰尘。

20.空压机室设备定时巡检，及时记录保证真实发现问题及时处理。21.消防泵室地面，设备卫生每班清理，及时巡检做到用时能用好用。22.软水室、空压机室、消防泵室门窗玻璃每周清理一次。23.软水岗位马路卫生每班清理。

24.以上规定必须每班做好交接，预防事故的发生，增强设备的使用 寿命。

导热油炉工段

2014年9月3号

第三篇：碱回收炉燃烧工段试运行方案

锅炉辅机单机试运转

一.单机试运转应具备的条件

辅机周围所有杂物应清理干净，安装时设置的各种临时支承和脚手架均应拆除；设备本身精调完毕，并经过清洗、检查，注入定量的符合要求的润滑油或润滑脂；所有配件齐全，无缺损；电气就地控制应完善，能保证就地起动和停止，电机应检查相间和对地绝缘是否符合要求，并有良好的接地，轴承需要冷却水的，应保证冷却水畅通；露天电机需要防水罩，电气保护整订完毕，仪表安装调试完毕。二.单机试运转的方法和步骤 1 风机

1.1一、二

（三）次风机试运转前应拆除联轴器螺栓，盘动电机应无卡瑟、摩擦等现象，人员退至安全区，随即起动电机，并立即停止，检查电机的旋转方向是否正确，有无异常现象，如一切都正常再次起动电机，直至达额定转速，同时检查电机起动电流、运转电流和起动时间，并作好记录，电机空载运行2小时即停止，检查轴承和电机温升，无异常可装上联轴器螺栓带动风机运转，起动前应关闭进风口蝶阀，待起动达到额定转速后，再缓慢开启进风口蝶阀至满负荷；同时也要求在带负荷下检测电机的起动和运转电流，电机在满负荷运转2小时后即停车检查。

1.2引风机的电机调试同一、二

（三）次风机一样，不在此阐述，所不同的是引风机具有中间传动机构偶合器，电机试运转完毕后装上电机和偶合器连接螺栓，并将偶合器的调速装置调整到零位，起动电机至正常转速后，调整偶合器调速装置至50％运转半小时后再调整到100％运转1.5小时，即可停车检查，检查后装上偶合器与风机的联轴器螺栓带动风机，按上述程序试运转带负荷后，按10％递增测转速、电流、负压，完毕后停车检查。有些碱回收车间黑液泵带有偶合器，其试车方法与此相同。

1.3一、二

（三）次风机和引风机的试运转应达到下列要求：

1.3.1轴承和传动部分运行中无异常杂声；

1.3.2无漏油、漏水、漏风的现象；

1.3.3轴承工作温度均≤70℃且较稳定，偶合器的液压油温升符合说明书要求；

1.3.4运转时无较明显的振动，其振幅应≤0.08mm（或按说明书规定）。

1.4注意事项

1.4.1试运转时应安排专人负责（一般以安装单位为主）并由各方代表参加；

1.4.2试运转时有不安全因素，应采取安全措施，无安全措施时严禁开车；

1.4.3发生影响安全运行的故障应立即停车并处理完善，检查无误后重新开始； 1.4.4试运转完毕后及时办理验收手续，并彻底切断风机电源。2

刮板机

2.1刮板机试运转前打开盖板检查，并彻底清楚安装过程中掉入的杂物，特别是由落灰斗掉入的杂物，全部清理完善后，上部的盖板先不盖，因刮板机的故障易发生卡住现象，所以试车应采用点动的办法进行，并在链板上做一标记，待链板整个运转一周后，则可进行连续运转，在运转过程中，可在每一片链节的销轴处用油壶滴一些润滑油，可使转动时灵活，特别是刮板机停放时间较长，气候潮湿，销轴处有可能生锈，所以提醒应注意这一点，如果发现有卡瑟的现象应停车，待故障排除后重新起动，连续运转1小时无异常现象，可将所有盖板装上，继续2小时无异常现象，停车检查。

2.2刮板机无负荷运转应达到下列要求：

2.2.1运转时无不正常的机械摩擦声和卡瑟现象；

2.2.2润滑部位无漏油现象； 2.2.3传动链无明显的卡偏现象； 2.2.4链板有足够的拉紧调整余量；

2.2.5减速机及传动装置无不正常的声响和振动； 2.2.6减速机及传动轴承温升正常，电机温度正常≤70℃ 2.3注意事项：

2.3.1打开盖板运转时，不得将手和其它物品伸进去，以免发生危险；

2.3.2安全保险销应完善；

2.3.3传动链刚开始运转时应浇以机油润滑，1小时后可涂抹钙基脂或硫化钼脂；

2.3.4试车时现场用钳形电流表观看，一旦发生电流超额，立即停机。3

斗式提升机

3.1斗式提升机试运转前应打开检查孔，检查内部有无其它杂物，减速机是否注入了足够的润滑油，机头和机尾的轴承是否注入足够的润滑脂，机尾地坑内应无积水和杂物，接通电源后，起动电机并立即停止，检查电机旋转方向是否正确，调整正确后，可起动电机连续运转2小时，停车检查。

3.2斗式提升机应符合下列要求：

3.2.1传动部分无不正常的机械摩擦声；

3.2.2电机和机头机尾的轴承温升正常，无明显过热；

3.2.3提升皮带无明显的跑偏现象；

3.2.4提升皮带有拉紧的调整余量

3.3注意事项：

3.3.1非试车人员不得靠近提升机，试机人员由安装队指定。4 破碎机（仅用于工艺流程有芒硝系统的车间）

4.1破碎机试运转时应首先检查机身内部有无掉入其它杂物，锤板连接螺栓有无松动，地脚螺钉是否紧固可靠，轴承是否注入了润滑油脂，检查无误后皮带先不挂，起动电机，检查电机旋转方向是否正确，运转半小时后停电机，挂上皮带调整张紧力，盘车检查后再次起动，连续运转2小时后，停机检查。

4.2破碎机无负荷运行应达到下列要求：

4.2.1运转中无不正常声响杂音，无较明显的振动；

4.2.2各部轴承和电机温升均≤70℃以下；

4.2.3皮带有充分的张紧余地；

4.2.4所有连接螺栓无松动现象。5

圆盘蒸发器

5.1圆盘蒸发器试运转前检查蒸发器内部有无掉入其它杂物，减速机内是否注入了符合说明书要求的润滑油，偶合器内是否注入了符合要求的液压油，圆盘蒸发器两端主轴承应打开检查清洗并加润滑脂，填料盒内应填以盘根，检查就绪后，起动电机检查电机旋转方向是否正确，及时检查运行状态，如有异常立即停车处理，待一切正常后，即连续运行4小时，停车检查。

5.2圆盘蒸发器试运转应达到下列要求：

5.2.1所有传动装置无卡瑟现象盒摩擦现象，无不正常的声响；

5.2.2电机及电机轴承温升正常；

5.2.3传动链张紧的驰度应适当，无明显的卡偏现象； 5.2.4各传动轴承和减速机无明显的过热现象，轴承温度均≤70℃；

5.2.5张紧轮有继续张紧的调整余量。

5.3注意事项：

5.3.1运转时链条上应涂以钙基脂。

振动筛（仅用于工艺流程有芒硝系统的车间）

6.1振动筛试运转前先经过检查所有零部件齐全完好，各润滑点按规定注入润滑油脂，皮带先不挂起动电机，检查电机旋转方向是否符合要求，电机是否正常，运行10分钟后挂上皮带带动振动筛运行2小时，停车检查。

6.2振动筛试运转应达到下列要求：

6.2.1运行中无异常的噪音和机械摩擦；

6.2.2运转轴承无明显过热现象；

6.2.3振幅符合设计要求且平稳；

6.2.4所有连接螺栓无松动，且有防松措施。

6.3注意事项：

6.3.1运转时皮带驰度适当，过松易打滑，过紧则造成皮带早期损坏，甚至有时拉断。7

泵类

7.1泵类试运转前应检查地脚螺栓是否已充分紧固，联轴器同心度复查如误差超出要求时从新调整，润滑油箱应用煤油冲洗干净后加入定量的符合要求的润滑油，盘根处检查盘根是否已加好且调整螺栓松紧适当，并在盘根处滴入少许润滑油，盘动电机带动水泵转动应无摩擦及卡瑟现象，起动电机后随即停车，检查电机转向是否正确，调整后起动电机，连续运转5～10分钟后即停车检查无异常声音，无漏油和过热等，即为合乎要求。

7.2连续运转时间不应过长，否则会引起盘根处轴额过热。8

黑液喷枪传动装置（仅用于摆动式喷枪）

8.1黑液喷枪传动装置试运转前检查所有附件是否齐全，联接螺栓是否紧固，减速器内是否注入了规定的润滑油，各传动销轴处应注入钠基脂，起动电机检查旋转方向是否正确，符合要求后，连续运转2小时，停车检查。

8.2黑液喷枪传动装置试运转应符合下列要求：

8.2.1电机及减速箱温升正常，无明显过热；

8.2.2传动时，调整到最大摆动区无干扰现象；

8.2.3摆动时应平稳，无卡瑟现象。9

吹灰器

9.1吹灰器试运转前应检查齿轮箱内是否清洁，并加入适量的符合要求的润滑油，各手动润滑点加润滑脂，在全行程齿条上应清理干净，并涂抹润滑脂，手摇动往返一个行程，确认无卡瑟现象时起动电机，往返5个行程。

9.2吹灰器应达到下列要求：

9.2.1运行平稳，无不正常的噪音和声响； 9.2.2往返全行程无卡瑟摇晃现象；

9.2.3电气限位开关灵活可靠，两地控制均能操作自如；

9.2.4手动点动离合器能正常接合和脱开。

9.3注意事项：

9.3.1采用点动试运转时，应注意防止限位开关失灵损坏机体，所以应用手动提前按下行程开关，检查开关是否起作用。10

搅拌装置

10.1各容器的搅拌装置试运转，先检查搅拌装置内有无障碍物，减速机内是否注入了润滑油，盘动电机检查旋转时，有无其它不正常的现象，起动电机检查旋转方向是否正确，如无异常现象可连续运转2小时，停车检查。

10.2搅拌装置应达到下列要求：

10.2.1运转平稳，无异常噪音和声响；

10.2.2电机、减速机及轴承无明显过热；

10.2.3各密封面无漏油现象。

如锅炉辅机使用说明书或施工设计有专项要求时，则按其要求执行。

注意：电动圆盘阀应严格检查其电气限位开关安装合适，灵活可靠，以防损坏齿轮箱。

锅炉辅机系统非生产介质负荷运转

试运转的目的

1.1对整个工艺系统进行冲洗，清除焊渣和其它污物，为进入生产介质作准备；

1.2检查考核系统的严密性，检查有无泄漏，暴露设计、制造、安装过程中的缺陷和不足；

1.3进一步考核所有辅机性能。2

试运转前应具备下列条件

2.1所有锅炉辅机全部经过单机试运转，确认无遗留问题；

2.2所有与系统有关的管网全部安装完善（包括与其它车间的管线碰头全部完毕），且各支吊架全部完善；

2.3所有电气控制系统及仪表监控全部完善，随时可投入使用；

2.4车间的排水系统应畅通；

2.5加热系统蒸汽管道保温应完善，动力能提供汽源；

2.6所有容器内均清理完毕，人孔门已封闭。3

试运的步骤

向各容器内注水冲洗，对管路各排放点冲洗至水质澄清后，启动各系统泵、搅拌装置以及其它辅机，在整个系统内循环冲洗，停机排放，清除残留杂物，处理遗留问题，进入生产介质。4

注意事项 4.1泵起动时应保证进入泵内的水质澄清无杂物；

4.2所有泵类启动时应遵循下列原则：

4.2.1对离心泵启动时出口的阀门全闭；

4.2.2对螺杆泵、柱塞泵启动时出口阀门全开；

4.3两台泵并联运行是，如要停其中一台泵，应将这台泵的出口阀关掉，再停车，避免反车；

4.4发现异常应及时停车检查，待故障排除无疑后，才能再次起动；

4.5所有参加试运行人员，应服从统一指挥，并相互协调好各个环节，不得随意起动和停止各种设备，防止发生意外；

4.6所有蒸汽加热系统应再热状态下进行一次予紧。

碱回收炉烘、煮炉及试运行方案

碱回收炉试运行前应具备的条件：

1所有与碱炉相关的辅机全部经过单机试转和联动试运转，发现的问题均已处理完善，并已开始进入生产准备阶段；

2炉本体大部分保温已基本结束，少量保温可在试运行过程中进一步完善，各种临时设施和脚手架等均已拆除；

3各层平台的杂物均清理完毕，保证畅通，平台的照明设施已完善并投入使用；

4烘煮炉需用的热工和电器仪表，应安装和调校完毕，并可投入运行；

5烘煮炉所用的燃料和化学药品已准备就绪，燃油罐内已注入足够的燃油，并经24小时循环试运转正常无误，处于备用状态，油喷枪已检查和备好，黑液喷枪也已备好，随时投入使用；

6所有参加碱回收炉试运行人员组织工作已完备，人员已具体安排协调工作已就绪。

运行方法和步骤 1.运行步骤

热风烘炉→点火烘炉→加药煮炉→停炉检查→点火升压→蒸汽严密性试验→安全阀调校→蒸汽吹扫→并网72小时运行 2.热风烘炉

运行人员进入现场，全面检查炉膛内，上下汽包、省煤器内有无遗留杂物，关闭炉膛和对流管处与外接相同的检查孔、观察孔、人孔等，打开省煤器处两侧人孔门（便于烘炉时的水汽逸出），对一、二、三次风门均开启至最大位置，关闭一次风机进风蝶阀，起动一次风机达到额定转速后，缓慢开启进风蝶阀，使电机电流略低于电机额定电流的状态下运行5分钟后无异常现象，接通空气预热器，空气预热器接通时先打开疏水阀两端阀门，再打开旁通阀，预热器上排进汽阀门全部打开，然后微开进汽总阀对预热器进行预热，待温升均匀时，开大进汽阀门，逐步关小疏水旁通直至关闭，此时锅炉进入热风烘炉阶段，此阶段由于温度较低，送风量较少，对于温升可不予控制，4小时后可按上述办法启动二、三次风机，并投入二、三次风机预热器，关闭省煤器两侧人孔门，全开旁通烟道上蝶阀，起动引风机，调整引风机负荷，使炉膛维持再微负压状态下运行（－2～－5mm水柱）此时用对流管束两侧测温装置，检查和检测温度和温升情况，当温度上升至80℃时，开始进行反冲洗、排污。在反冲洗过程中检查对流管束是否能达到150℃，如达不到应调整热风负荷至最大为止，反冲洗结束后，改为由给水操作台正常向锅炉注水，开启空气门直至满水，空气门向外排水10分钟后关闭空气门控制给水速度使压力缓慢上升，上升速度应控制为≤0.3MPa/min，直到升至工作压力 MPa，保持压力进行严密性水压试验（在此期间注意防止安全阀起跳或先将安全阀重锤向外调）。重点检查未参加锅炉整体水压试验的部位和虽参加过水压试验又重新拆卸过和重新增加的管件，人孔焊口等，如有漏水现象，应放水处理，处理后重新作水压试验，如没有发现渗漏，可利用炉水压力对所有排污点轮流进行冲洗（但不得低于50％工作压力），并对取样装置也进行一此冲洗，待压力降至零位后，应监视上汽包水位计，直至水位计上显示正常水位，关闭排污阀门，并对水位计进行冲洗。

3.炉墙固化及加药

在鼓风、引凤、给水都正常情况下，向炉内投入油枪（如条件成熟，可在煮炉后期逐步投入一定负荷的黑液），用回流阀门调整油枪喷油压力，检查雾化和燃烧情况，在燃烧正常的情况下，由对流管束区检测温升情况，不要太快，以每小时不超过10℃的速度递增，此时排放汽阀应全开。当对流管束区温度升至180℃（炉膛尾部烟温不超过200℃）时，继续保持24小时烘炉阶段结束，与此同时，在点火后，即向锅筒内加药，加药数量如下：一次性加药氢氧化钠（固态）

Kg、磷酸三钠（固态）Kg；共 Kg（对于工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，其加药为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠3～5Kg），备用药品氢氧化钠和磷酸三钠各 Kg。加药前对各排污点进行轮流排污一次，每次10秒，加药先将药品计量后，分若干次放入磷酸盐溶解槽内，打开软水阀门，微开蒸汽阀门，使药品在槽内充分溶化，加药时操作人员应带防护手套，溶化后，药液排入计量槽内，起动加药泵（起动时出口阀门全开）向上锅筒内加药，此时上汽包应处于低于正常水位线，加药时锅筒压力应低于 MPa，药品全部加完后，冲洗加药槽，将冲洗水用泵打到汽包内连续排10分钟然后停泵，加药系统阀门全闭。

上述阶段时烘炉后期和煮炉前期的共运行阶段，此阶段应充分注意燃烧状况是否正常，温升不要过快，对流管束区温度最高不超过200℃，并注意整个锅炉的热膨胀是否正常。4.化学煮炉

在烘炉阶段末期，化学药品已进入炉筒内，此时用给水阀门控制水位。使水位高于最高水位线下5mm处波动，不能低于正常水位，保持排汽量为额定排汽量的10％ t/h，并使汽压升到 MPa冲洗水位计，并对炉水进行化验，其炉水碱度不得低于45毫克当量/升，如化验时个别碱度不够时，可能使药液不均匀，应对药液较低点加强排污促进循环，使药液均匀，如各个点碱度都低，就应补充加药，在上述状态下保持4小时后，使各个排污点轮流排污一次，补充上水并对炉水进行化验，如水质碱度低于45毫克当/升，应补充加药，每次加药数量为氢氧化钠和磷酸三钠各 Kg，加药后加大排汽量，使排汽量维持在15％ t/h，汽压升至 MPa保持10小时，然后减弱燃烧，使炉内压力逐渐降下来，当压力降至 MPa时用各排污点进行轮流排污，每点持续排污15秒，排污时应监视水位及时补水。

排污后化验炉水碱度，如碱度过低，再补充加药，可一次性加氢氧化钠和磷酸三钠各 Kg，加药后加强燃烧，排汽量维持再15％ t/h，汽压逐步升到 MPa，再这种状态下保持10个小时后减弱燃烧，使压力逐步降至 MPa，用各个排污点进行排污，每点排污20秒，并及时补水，排污后应补充加药，一次性补充补充加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各 Kg，加药后应使水位线在最高水位线下5mm处波动，加强燃烧，加大排汽量，使排汽量控制在额定排汽量的20％ t/h，并使汽压逐步升到 MPa，在这种状态下保持18小时后，减弱燃烧，加大排汽，使压力逐步降下来，当压力降至 MPa时，对各排污点进行轮流排污，每次排污持续时间为30秒，对水位计进行严密监视，及时补充水；这时应熄火，以后每隔1小时加强排污1次，排污后对炉水进行化验，直至炉水碱度达到生产运行标准（14毫克当量/升），当炉水压力降至零，且排水温度在80℃左右时，停止鼓风和引风，将炉水放空，打开汽包人孔门，隔开水冷壁等下集箱手孔盖进行检查，如有沉淀物需用清水进行冲洗，一般用布擦后，无残留氧化物能显露金属本色即认为煮炉合格，然后封闭人孔门，焊接手孔端盖，煮炉阶段结束。5.严密性及膨胀量检查

煮炉阶段结束后，由给水操作台向锅筒进水，开启空气阀，直到空气阀向外排水十分钟后，关闭空气阀开始升压，升压速度应缓慢宜≤0.3MPa/min速度进行，待升至汽包工作压力 MPa时，关闭给水阀门，对锅炉进行检查，重点检查焊接后的手孔端盖、汽包人孔门等，如有渗漏应降压，或放水修理，如正常可将压力降下来，使水位降至正常水位线，冲洗水位计，开启排汽阀，点火起动，逐步使汽压上升（适时关闭排汽）燃烧时应注意温升不要太快，最后使汽压升至工作压力 MPa，并使其稳定，对整个锅炉进行全部检查（在此应打开连续排污），检查内容如下：

5.1检查焊缝、人孔、手孔、水位计、法兰及衬垫、填料是否有漏水漏汽现象；

5.2检查全部阀门的严密程度；

5.3检查汽包、联箱、各受热面的部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧受力移位伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。

上述检查合乎要求后，即可进行安全阀的调整。6.安全阀调整

安全阀调整前先用手微抬起安全阀杠杆，对阀座排汽管进行短时间吹扫（约10秒）然后开始调整，顺序如下； 先调整锅筒上的工作安全阀，这只安全阀的起座压力为（汽包工作压力的1.06倍）MPa调整时应有2～3人操作，一人控制排汽阀门，一人看压力表，一个人调整安全阀，逐步关小排汽阀门，使汽压逐步上升，当升到近（起座压力）MPa时，用手锤敲击，重锤翻动部位，使之抬起排汽，然后开大排汽，使安全阀复位，再关小阀门使之抬起，如有误差逐步调整，最后符合要求后，将定位螺栓紧固后再试一次，如可以则作好记录，记录内容包括起座压力和回座压力，然后在安全阀固定螺栓处用红油漆作一标记，则此安全阀调整结束。其次调整锅筒上的控制安全阀，控制安全阀的起跳压力为汽包工作压力的1.04倍，调整方法同上。一般回座压差应为起座压力的4～7％最大不得超过起座压力的10％。7.管道的冲洗和吹洗（仅适用于主蒸汽供汽轮机的碱炉，此处以3.82MPa、32t/h炉为例）

在调整安全阀的同时可同步进行主蒸汽管道的暖管。蒸汽吹扫前，主蒸汽管应保温完毕，水压试验结束，所有测量流量装置的孔板应拆除，蒸汽吹扫是保证蒸汽质量和安全运行的重要环节，为此应引起足够的重视。蒸汽吹扫范围是由锅炉高低温过热器，主蒸汽管线直至并入蒸汽母管段前，蒸汽吹扫时排出口不能向下，且周围40m内不得有人进入，其周围应设安全警戒线安排警戒人员负责。

吹扫前用旁通管对主汽管进行暖管，暖管时间为60～90分钟，冲管方式采用降压冲管，冲管开始前，对各排污点进行一次排污，水位应控制在正常水位线，加大燃烧，使汽压升至1.0MPa，此时暖管结束，开启主汽阀门，关闭排放，进行冲管，此时冲管的蒸汽流量应保证在19～20t/h左右，持续时间15分钟/次，冲管时间内工作压力应保持在0.55MPa，否则会产生过大的热应力，使锅筒产生应变形，如果冲管过程持续不到15分钟，压力下降过快，甚至降到0.55MPa以下，应以加强燃烧和增投油枪等方法解决，决不允许压力降至0.55MPa以下。首次冲管应连续冲2次，每次15分钟，可不考虑中间间隔时间，但下次再冲，时间间隔12个小时，方可进行再次冲管，冲管方法和步骤，压力和流量均与首次相同。第五次冲管时应在被吹洗管末端的临时排气口处装设铝靶板，铝靶板可用S＝1～2mm平整光洁铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8％，长度纵贯管子内径，固定在离排汽管口500mm处予先焊好的挡板上，然后按上述程序进行冲管，冲洗结束后更换靶板，再次按上述程序进行冲管，最后对靶板进行质量签定，如靶板上肉眼可见冲击斑痕不多于8点，且粒度不大于0.8毫米，即认为合格，否则应待12小时后，再按上述程序冲管两次，拆除临时管，并与蒸汽母管连接完善、复装孔板等，为试生产作准备，下一步将是72小时满负荷运行，蒸汽并网。8.吹灰器运行、调整 利用蒸汽吹扫的间隔时间，维持弱燃烧，调整和试运行吹灰器，吹灰器调整试运行时，应先打开疏水阀门及旁通阀门，微开吹灰集箱供气阀，对集箱进行暖管，温升均匀后，逐渐关闭疏水旁通阀门，全开供汽阀门，一个小时后对所有连接螺栓进行一次热状态下予紧，即可开始对吹灰器进行调整，试车吹灰器的调整试车应达到下列要求： 8.1所有连接处不得有漏水、漏汽、漏油的现象； 8.2运行平稳，无不正常的噪音和音响； 8.3往返运行全行程3次，无卡瑟和摇晃现象；

8.4电气开关操作灵活可靠，两地控制，电气限位，可靠准确；

8.5不受炉热膨胀的影响，吹灰枪在炉内无任何干扰； 9.注意事项

9.1锅炉第一支油枪点火后，烘炉末期化学药品加入炉内，当汽压升至0.2MPa时，对所有法兰螺栓、汽包、人孔盖进行一次热状态下予紧固。

9.2对水位计的冲洗，每班至少一次；

9.3对炉水化验，在煮炉期间应每隔4小时化验一次，有特殊要求时，应按要求执行，化验时应多取几点，以检查炉水碱度的不均匀性，当发现炉水碱度不均匀时，应在碱度较低的部位进行排污，加快水循环，调整不均匀度，补充加药前后均要求取炉水化验。9.4第一支油枪点火后，应密切检查锅炉各部位的热膨胀情况，在锅炉注水前应将膨胀器调整到零位，点火后应每隔2小时记录一次膨胀情况，当发现差异较大时，应对膨胀较小侧放水，促进水循环，改善膨胀不均匀性。

9.5所有参加锅炉试运行人员，应明确岗位责任制，坚持巡回检查，严格按照试运行规范操作，严禁违章、严禁带压修理，如实作好各种记录，其记录内容包括：燃烧状况、压力变化情况、温度变化、热膨胀情况、炉水化验分析情况；加药情况及在试运行中发生故障及排除故障的情况、交接班记录等。

9.6第一支油枪点火后，应使圆盘蒸发器内注入清水，并使圆盘蒸发器起动运转，以使圆盘蒸发器受热均匀，避免热应力使部件发生变形。

9.7试运行阶段中需办理签证的应及时办理签证和分阶段验收手续。

烘炉汽包，对流管束受力检查煮炉严密检查，膨胀量检查安全阀调试~65％负荷喷黑液接水至化验合格放水60~70%负荷运行喷黑液装孔板水压试验3.82MPa3kg/cm272小时运行熄火熄火度每分钟升压8小时至3.82MPa起记时72小时升压速≤10℃/h暖管~1小时~12小时~12小时正进水点火加药NaOH正进水时间累计（小时）送油－循环Na3PO4 各一半A点：对疏水门，减温水门，仪表管及取样阀门等，特别是排污阀门进行一次余压力冲洗。B点：对人孔，手孔及锅炉范围内的法兰螺栓进行一次热紧固，应检查所有几口有无渗漏，并可试验高低水位报警器，低位水计。C点，D点：排污前后对膨胀情况说明：锅炉在初次升压试运行时，应注意检查 E点：若煮炉合格，可水样进行分析，当锅炉受热面各部分的膨胀情况，监视汽包上下壁温差，一般切割所有水冷壁的下集箱手孔端盖，清理碱度低于45ml/l，应补在以下压力下检查和记录膨胀值：充加药。一.上水前；二.上水后；三.0.3~0.5MPa；四.1~1.5MPa残渣，集箱内的残渣清理干净，经检查合（正常情况一般每小；五.锅炉工作压力的50%；六.工作压力。时取样一次）如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并清楚不格，方可重新焊接手孔端盖。正常情况后方可继续升压。升压度每分升压速cm2钟3kg/200℃打靶冲管

第四篇：工段工作总结

工段工作总结

工段工作总结1

20xx年机电工段在分厂的正确领导下，不断强化内部管理，以提高主机设备运行质量为切入点，以安全一票否决为宗旨，狠抓电气设备的日常巡检管理和故障分析防范管理,通过多项的设备技改措施使本的运行质量有较大提高。现将20xx年工作完成情况总结如下：

一、基础管理，常抓不懈

1、电气检修组把强化基础管理工作放在首位，除建立、健全各种规章制度外，还积极组织大家学习与电力系统有关的先进管理方法和技术，如安全性评价、危险点分析预控、检修卡编写等内容。通过学习培训，大家的观念发生了转变，视野变宽了，工作也积极了。加强交流、共享学习成果，是电气检修班组成功管理经验之一。

2、电工组在强化班组基础管理中，结合本身实际，推行班组的标准化、制度化管理。首先是设备巡检标准化管理，为了落实安全责任，同时也为了克服“搞形式，走过场”，创立了设备首席负责巡检制，加强对所管辖设备的巡查力度，通过“望、闻、问、听”以及各种先进测量手段，主动到现场找缺陷，及时发现设备各种隐患，把问题消灭在萌芽状态。通过共同努力，电气缺陷单数量呈现逐步下降趋势，有效地防止了各类设备事故发生，确保了系统安全运行。

3、安全管理一直是企业的工作重点，而人的管理是班组安全管理的关键。电工组始终坚持做好思想工作，充分调动每个组员的积极性，不断加强对组员安全知识和专业知识的培训。为对班组安全进行制度化管理，成立了段长、兼职安全员和分厂安全小组组成的安全监督网，使组员个人安全意识和安全能力得到明显增强，工作中更注重团结协作、措施到位、保障有力，确保了人身、设备安全，使班组的安全基础更加稳固。

4、建立了《电气人员挂牌巡检制度》、《建立“四不伤害防护卡”》、《现场警示牌悬挂》、《临停检修设备停送电“一支笔”制度》、《临停设备检修停送电票据、挂牌制度》、《临停交叉作业现场人员安全承诺签字表》等制度。管理人员也不定期对制度的落实情况进行检查和督促，这有效的避免了因个别员工责任心不强导致的安全事故，确保了分厂的设备和人员的安全管理。

5、落实和推进三级点检制度，加强电气工段的自主

管理，实行工段长全面负责，领班牵头的自动化设备点检维护制度。提早的发现现场设备隐患并进行跟踪，对前期自动化仪表类设备的隐患，合理利用停磨检修的机会，见缝插针地进行了全面的疏理和功能性恢复。

6、每次分厂检修，电气专业都制定了详细的检修计

划、验收程序和试机方案，合理的安排人员实施，圆满的完成了各次各项的检修工作，未发生一起因电气原因

造成的检修返工停磨现象。

7、针对前期在停送电过程中因设备工艺代号和设备名称各工段不统一的情况，今年对停送电的代号和名称进行了疏理，有效的防止了由于人员对设备不熟悉带来的误操作隐患。

一、主要工作开展情况

1、认真组织员工学习公司下发的七项制度，按照制度规定贯彻落实的各项管理制度。按照分厂巡检制度的要求，认真开展了三、四级设备巡检工作，确保了设备正常运转。今年5月份电修人员在日常巡检中，发现了1#磨循环风机电机滑环上有棉纱缠绕，电气巡检人员及时进行了处理；7月份在巡检中发现2#磨辊压机定辊电机振动大，温度高，经检查因轴承损伤所致，及时更换了轴承恢复了正常。由于巡检到位，避免了设备事故的发生。

2、按照分厂计划检修、预检预修的要求，及时将设备检修计划上报到分厂，并保质保量地完成了各项电气检修项目，今年以来共完成大小检修项目60多项，确保了磨系统电气设备运行正常。为生产正常运行提供了可靠的设备保障。

3、积极开展小改小革，提高设备运转率。如：A、B磨的辊压机碳刷，每相只有8只，每只碳刷能承受70A左右的电流，8只碳刷是560A，但电机转子额定电流是689A。因此，电机碳刷线辫经常出现烧断损毁现象，经过研讨论证，每相加装了两只碳刷，经过生产使用，运行正常，从而解决了这一技术上的难题；B磨主排风机630KW高压电机，启动时经常出现跳停，经检查系水电阻配置不合理，重新配置了水电阻，解决了风机启动跳停现象；水泥发运系统6个水泥圆库内共有144只ZCQ通经100的电磁阀线圈，在生产运行中，电磁阀线圈经常出现烧毁现象，购买一只线圈在350元左右，电修人员大胆创新，自行绕制线圈，增加了线圈的乍数，经今年6月份装配使用至今，自绕的线圈未出现过烧毁现象。到目前为止自绕线圈96只。经测算每只自绕线圈的成本约30元。为公司节约了成本；对水泥发运装车机转弯溜子控制柜及水泥输送带按钮盒，由于离包装工太远，不利于操作，按照操作的需要实施了技改，提高了水泥发运的速度；今年11月份在2#旋窑线施工期间，海昌公司停电两天，为保障水泥的正常发运，工段积极组织人员，安装了2台800KVA的临时变压器，并铺设了从水泵房到水泥包装变压器近600米临时电缆线，以及从包装变压器到2#旋窑线施工电源近400米临时电缆线，保证了水泥发运和2#线的施工电源。

4、按照分厂计量管理制度的要求，编制了磨头皮带秤、粉煤灰转子秤校验记录表，及八嘴包装机校嘴记录表。做到了定期校验，今年以来共校皮带秤36次，标定包装机嘴48次。保证了计量设备的准确性，为产品质量提供了可靠的参数依据。

二、存在不足

1、与班组员工沟通交流较少，班组员工业务技能有待提高。

2、班组管理还不够细，基础管理还较薄弱。

三、20xx年工作打算

1、认真落实各项管理制度，抓好班组的基础管理工作。

2、继续做好停送电一支笔工作，杜绝安全事故的发生。

3、认真做好综合电耗的分解、控制、统计工作，确保综合电耗指标受控。

4、不断提高自身业务技能，加强与班组员工的沟通和交流，开展好业务技能培训，提高全员业务能力。

工段工作总结2

紧张的工作中，送走了20xx年，在这一年中我们制作工段在公司领导和厂领导的关怀和支持下，和工段全体人员的努力工作，取得了一定的成绩，但工作中暴露出一些不足，就一年的工作情况和不足做以下总结：

一、一年的工作情况

1、机修分厂的制作工段负责全厂大型改造项目的制作、安装的施工，本全厂大型的改造项目：

1）纯水罐的现场制作安装，分厂制作工段在仅有的现场制作条件的基础上，在工段所有员工的共同努力下，经过二十多天炎炎烈日下耐着酷暑，完成了整个罐体的制作安装、配管投入运行，为纯水站解决了纯水供应不足的的局面。

2）90度皮带机的改造项目，长期以来乙炔站是制约树脂分厂产量的瓶颈，其中乙炔装置90度皮带机，由于先前的设计缺陷等因素，使得皮带漏料严重，电石输送量不能满足乙炔发生装置的的需求，以至于直接制约树脂产量的提高，经过分厂前期的设计，我制作工段经过前期的大量施工前的准备，在没有影响生产的情况下，完成了对东西线的90度皮带的改造，改造后的效果立竿见影，为公司解决了瓶颈问题而且节约了大量的资金。

3）提氢装置的安装：为了更好的提高经济效益，响应国家节能减排。公司下达给分厂提氢装置的安装任务，分厂把任务交给了我们制作工段，就分厂以及工段员工的技术素质比较差的现状，克服困难，我工段全体员工在边安装边学习同步进行情况下，按时完成了安装任务，虽然安装过程中存在诸多的不足，但经过同志们的共同努力，提氢装置按时完成了安装任务，并且一次开车成功。

制作工段完成的制作安装任务还很多，如：清液管道的安装，E—301的安装就位，氯酸盐分解槽的安装就位配管投入运行等，在领导的支持下，和员工的共同努力下保质保量的完成了，公司下达所有改造项目，同时还完成了一些大型的检修项目。

二、工段技术水平和素质的提升，

经过全年的改造项目的完成，工段的全体员工，在技术方面得到了一个全面的提高，其中表现在，一些刚从学校毕业的新员工，其中焊接技能，安装制作经验水平不足，完成多项大型改造项目后，工段的相关技术上了一个更高的台阶，并且壮大工段的技术力量，为今后更好的完成公司下达更加艰巨的任务奠定了基础。

三、在安全方面做

20xx年全年中工段严格按照分厂领导，提出的安全要求，在保质保量完成各项改造任务同时，有计划、有步骤的进行，施工中严禁违章指挥，杜绝冒险蛮干，积极编写各项事故预案，组织员工在开始施工前学习安全知识以及事故救援的演练，公司领导常讲安全工作无重点的原则，要求班组，班前会上讲安全工作过程控因素、任务结束来总结的管理办法，在工段内形成一个安全长效机制，在工作中未发现一起人身、设备事故。

四、20xx年的工作计划

1、加强工段队伍建设，以提高员工技术为出发点，让制作工段成为一支技术过硬，积极向上工作态度，为更好的服务于分厂以及全公司。积极支持配合好各项生产任务，在完下一的各项改造任务同时，让质量再上一个新台阶，机修分厂中发挥出工段的最优的工作效率。

2、勤俭节约，在完成保质保量各项任务的同时，要做到所用物资最少，真正做到响应公司的号召，以最少的支出得到最大的收益。

工段工作总结3

回顾一年来，机电工段在公司领导正确领导下，认真贯彻执行公司及生产品质部下达的各项工作，全体员工以高度的责任感和紧迫感，克服了种种困难，完成了公司、生产品质部交给的各项工作，静静地坐下来，梳理着零乱的思绪，感慨万千。现将这一年来的主要工作总结如下：

一、上一年工作总结：

1、现场文明作业逐步规范：

在过去的一年中，工段对现场文明作业方面制定了一系列的制度，召开了班组长会议，把现场作业的规范与否与班组长直接挂钩，通过公司组织的周检检查，对违反人员进行考核，增强了员工现场作业规范意识，在过去的20xx年工段各班组在现场作业普遍存在现场清场不彻底，通过一年的努力，现场作业得到了明显的改善，各班组有专人负责现场文明作业，对存在不良现象的直接考核。同时也利用各类培训对员工进行宣传、引导正确的作业观。

2、修旧利废降本增效：

根据公司生产品质部节约成本管理的要求。从20xx年开始，为完成生产品质部下发的20xx年修旧利废目标，工段积极组织将检修后具备修复利用价值的备件进行梳理，上报所需维修备件的材料进

行自我修复，据不完全统计上一年修旧利废总价值达50000元，生产品质部几次水泥磨磨尾及辊压机及收尘器减速机故障，因工段有维修好的备件及时得到更换，避免了因故障而停机。例如打散机总成维修做好了事故备件的库存，减少了不必要的停机时间。

3、积极参加外委修理，提高维修资源优势互补：

工段在完成自身工作的前提下，积极配合兄弟单位的检修，上一年累计共支援外委工时54个，为区域公司节约外委工时费用。同时在外委检修工作结束后，员工积极参与到了本公司的检修工作，补休推迟到淡季，保证了检修进度。

4、员工劳动纪律有所提高。

上一年工段改变管理思路，进一步加大对劳动纪律的检查，尤其是饮酒上班劳动纪律的检查，发现一起严肃处理一起，实行连带考核制，调动班组人员的互相监督的积极性。为此上年工段面对频繁检修人员较疲劳但未发生一起员工饮酒上班现象发生。

5、工段对班组实行量化考核，为下一步的班组建设与精细化管理奠定了一个基础。

工段本着客观公正的的原则，实事求是地对每个员工进行了综合考评，并把考评结果作为员工的劳动竞赛奖绩效依据。同时班组成员也要承担一定的责任，考评好的给予嘉奖，相反考评差的要给予考核，

调动每一个员工积极参与班组的管理，让大家清醒地认识到，只有把工作做细、做扎实才能提高班组的综合水平，只有工段做到公平、公正，才能使组员心服口服，为下一步的班组建设打下一个坚实的基础。

6、检修管理明确责任人：

今年从1月份到11月份水泥磨系统计划检修水泥发运系统计划检修共223项，每次检修前工段都召开检修碰头会，组织班组长参加，会上细化检修项目，将检修项目落实到班组。明确检修责任制，实行检修验收制，重点项目工段长全过程跟踪，对检修项目工段逐一验收，发现项目未达到检修目地的，要求班组重新检修直至合格为准，保证了检修项目保质保量的完成，223项检修未发生一起检修返工事故。检修质量进一步得到提高，确保了水泥磨、立磨及包装机的有序正常运行

二、工作不足：

1、安全管理工作做的不细致不全面：

虽然在工段在安全管理工作中做了大量的工作。如隐患的排查、安全培训、安全台帐的建立与完善、安全学习与安全活动的组织等各项工作都有明显的进步。但还做的不细致、不扎实。员工在工作过程中还存在侥幸心理，麻痹思想，有时为赶工作进度，未严格按照安全操作规程进行操作，在特殊场所作业不能及时的办理相关手续。还需进行加强宣贯安全知识，提高员工的安全意识。

2、工器具管理存在不足：

上一年工段工器具损坏较多，虽存在一些因质量问题导致工具的损坏，但人为损坏的工具还是占多数的，工段缺乏对工具的有效的管理办法，对责任人的考核力度较小。

3、备件维修存在把关不严：

上一年虽然备件维修较多，但是也存在一些备件维修质量不高。，例如2#打散机总成的维修、包装喷码机的维修等。备件维修把关不严，给生产运行带来了一定的困难。

三、20xx年工作安排

1、20xx年公司面对的市场形势将更加严峻，我们将继续和公司一起共同面对难关，抓好职工的思想教育,努力做好自己的本职工作。

2、机修工段将继续围绕安全生产为中心，认真贯彻执行公司、车间下达的各项生产经营计划，把安全生产放在首位，保质保量完成上级下达的生产计划。

3、合理安排作业场地，现场管理继续推行“5s”管理，实现清洁生产。加强美化车间内部工作环境，使职工能在一个干净清洁的环境里舒心的工作。

4、维护好工段的所有设备，使它们随时都能保持一种高效的运转能力。

5、继续加强职工队伍建设，提高职工队伍战斗力，使管理水平再上一个新台阶。加强员工培训，鉴于目前员工业务素质和思想素质有待提高，我们在明年将继续采取理论培训、现场培训、技能考核等方式进行培训，提高机修队伍的凝聚力、战斗力；加强培训，提高机修人员的业务素质和思想素质。

工段工作总结4

20xx年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着“抓安全，促生产，强管理”的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的各项工作。现将工作情况做如下总结：

一. 抓好安全生产严防工伤事故

全年来，我工段坚持：“安全第一，预防为主”的管理理念，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性安全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发生。

八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全作业培训。制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能力。工段全年开展安全教育会议48次，安全培训4次，培训人员120个，重大安全事故零起。

二. 加大生产力度提高产品质量

一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在“时间就是效益”的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯2100吨，钢坯收得率99.54%，钢坯全年产量达到37533.23吨。通过对中包的改造并投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到48炉/次，连拉时间达到16个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少了很多。

在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量治理体系。针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。上半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提高。

三．加强管理严格考核

连铸工段的管理主要是人和设备的管理。在人管理上提高班组长的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段基本做到用人得当，奖罚分明，关心爱护，大胆使用。注意引导他们就产量，质量上杜绝溢钢，漏钢事故。和去年相比，工段全年漏钢84次，比去年减少了了10%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢2次。 工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了积极良好的局面。尤其是公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动.认真勤恳 ，20xx年突破个人全年拉钢1550炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是丙班机长韦健，在他带领下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的好成绩。

设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中，除了完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修和维护职责，要求设备“台台有人管，人人有职责”，并推行操作人员对简单问题的自主维修。

四. 全力做好环保工作。

在抓好安全生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并定期对绿化带进行分班护理。

五. 存在问题与改进措施

1.在实践工作中，安全形势依然严峻，今年工段发生5起轻伤事故，说明我们的安全管理还存在漏洞，部分员工还有麻痹松懈思想，这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。

2.生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正，引锭没定时调正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要进一步加强。

3.20xx年工段人员浮动变化大，新员工较多，，只懂得简单的岗位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。

工段工作总结5

回顾20xx的工作，综合工段有收获也存在不足之处，主要完成了以下工作内容：

1、在车间领导的布置下完成老线往新线搬迁筹备组织实施，新线顺利搬迁，无物资丢失和安全事故；

2、在维修工段协助下对老线库房备件清理，可利用备件搬迁至新区库房；

3、配合制造物流处实施了ERP系统在老区、新区的涂装车间上线，MES系统新区涂装车间上线，两套系统目前运行良好，数据误差逐月下降；

4、完成新区班组园地定置，现场目视化定置工作；

5、按公司部署推进班组建设CCPS推进，年终评级达3.9级；

6、通过本质安全体系认证达1.0级；

7、14000和18000体系复审通过；

8、编制了20xx年主体计划、培训计划；

9、完成了20xx培训计划，尤其是新区设备工艺操作培训，组织了考核验收；

不足之处：

1、编制的各项计划与总结仍旧存在粗放式问题，部分指标含糊，不适应精细化管理关于量化的要求；

2、综合工段事务繁多，有些工作内容没有很好分解，缺少明确的分工和有效的监督考核；在现场时间不足，不能发现问题，了解第一手的资料。

3、对相关方监管不足，12月常邦伦辞职后保洁公司工作质量下降没有能够及时提出整改意见，导致被公司检查发现现场问题颇多。

20xx年工作重点：

带领综合工段成员做好本职工作，完成公司布置的各项工作。以生产现场为工作重心，车间KPI考核指标分解至班组并纳入考核项目；抓好安全日常管理工作，按照CCPS4.8级要求推进班组建设，完成培训计划和改善，提升工班长和员工业务素质；贯彻车间管理制度，每周检查各班组的考勤、表格填写执行情况和现场定置，对相关方大桥公司、安仁洁净的检查也纳入综合工段日常班组检查考核项目。

工段工作总结6

一、上半年工作成果：

1、严格遵守公司的安全环保管理制度，做好春节前后的安全工作，六月份的安全活动月与日常的各项安全管理工作。

xx年上半年，我工段深刻吸取去年发生闪爆事故伤人的教训，严格管理，精细化管理，尤其是涉及到安全环保的问题，重大设备的检修，我工段亲自落实安全防护措施，亲自到现场监护，确保每项检修与动火作业的本质安全。如发生器上下活门的检修，渣浆分离器的清理，在防护措施上采取打盲板、在线分析仪、跟进分析等有效手段与措施，确保安全。

利用每个白班的最后一个班，做为安全学习的时间，与周一安全学习交相呼应，学习内容广泛，讨论热烈，从事故中吸取教训。事故预想从出、答题、评论认真规范，对于有代表性、典型性的事故与问题，要求每个班都讨论、都回答。

在应急演练上，严肃认真，并且根据工段上出现的新问题，随时补充新预案，同一个题目，两个班演，从对比中找问题，并加以纠正。

2、班组人员培训迈上一个新台阶。

xx年上半年，我工段深刻认识到在化工生产中的“人、机、料、法、环”中，“人”的因素占第一要位，员工的操作水平与技术的好坏，直接与安全生产有关联。因此，上半年我工段特别重视班组人