第一篇：施工组织设计方案

第＋二章 钢桥施工

第一节 概 述

钢桥是各种桥梁体系特别是大跨度桥梁常见的一种型式。近20年来，随着预应力砼桥梁的急速发展，钢桥已越来越多地进人更大的跨度领域，并且在结构形式、材料及加工制造、施工架设方面不断有所开拓和创新。到70年代末，可以说钢桥已经用一种完全崭新的面貌出现在桥梁界并与预应力砼桥梁展开剧烈的竞争，这在一定程度上推动了桥梁工程的发展。

由于钢材是一种性能优越的弹塑性材料.所以在桥梁上使用比较灵活，从板梁桥、桁梁桥、拱桥直至大跨度的悬索桥。近20年来，钢斜拉桥又得到了飞速的发展，起着主导桥梁工程发展的地位。

随着材质(主要是高强度钢材和各种耐候钢)的提高以及焊接工艺和高强度螺栓连接的不断完善，各种受力性能优越、制造架设容易的箱形截面梁也就同时得到大力发展。

除此之外.在桥梁施工装备方面，特别是吊机的起重能力不断提高，伸臂拼装所使用的行走于桥上的吊机起重能力已经用到1000kn.大型浮吊的起重能力也普遍达到6500kn，并且也已经有一次起吊重力达35000kn整孔桥梁的例子。为了将拼好的桥顶高或顶推就位，千斤顶的行程已扩大到2.0m。

这一切都促使传统的钢桥施工和架设法得到更新。以往大跨度钢桥基本上以悬臂拼装架设为主，现在除了悬臂安装之外，还常常采用整孔吊装和顶推施工方法，以提高施工速度。

此外，在条件许可的场合，还可用浮运法辅助安装(如hunber桥)。

在体系方面，一些管运不良、费工费料的结构(如悬臂桁梁)已经淘汰，而代之以结构紧凑、线条简洁、造形美观、受力优越的结构。

值得注意的是，钢结合梁composite beam)已从中小跨度(40～80m)的范围内越出，而走向大跨度领域(如加拿大的annasis桥)。

世界著名的日本本四联络线工程，也基本以大跨度的悬索桥和斜拉桥为主体，这说明钢桥今后几十年的方向应以大跨、轻质、高强、美观、施工快速等为发展的特点。

第二节 钢构件的制作

钢构件的制作主要包括下列工艺过程：作样、号料、切割、零件矫正和弯曲构件校正、结构试拼装、除锈和涂该等。

(一)作样

根据施工图制作样板或样条的工作叫作样。利用样板或样条可在钢料上标出切割线及栓孔位置。

(二)样板

一般构件用普通样板，它可用薄铁皮或0.3～0.5mm的薄钢板制作。桥梁，栓孔可采用机器样板钻制。机器样板是在厚12～20mm的钢板上置，精确地嵌入经过溶碳淬火处理的钢质钻孔套。钻孔套是旋制的。钻孔套直径公差只有±0.05mm，孔心距公差为±0.25mm。钻孔时将机器样板覆盖在要加工的部件上，用卡具夹紧，锚头即通过钻孔套钻制加工部件上的安装孔

。用样板钻出的孔，精度高而划一，并可省去号孔工作。图12—1为主梁节点板用的机器样板。

(三)样条

用2—3cm宽的钢条做成的样板叫样条，它适用于较长的角钢、槽钢及钢板的号料。

二、号料

利用样板、样条在钢材上把零件的切割线画出，称为号料。号料使用样板、样条而不直接使尺，这是为了避免出现不同的尺寸误差，而使钉孔错位。号料的精确度应和放样的精度相同。

三、剪切

剪切是使用剪切机进行的，对于16mn钢板，目前可切厚度在16～20mm。对于一般剪切机不能剪切的厚钢板，或因形状复杂不能剪切的板材都可采用焰切。焰切分：切割、半自动切割和自动切割机切割。联合剪冲用于角钢的剪切。目前联合刃冲机可贝切的最大角钢为∠125×125×12。

锯切主要用于对槽钢、工字钢、管材及大型角钢，锯切的工具为圆锯机。

四、矫正

由于钢材在轧制、运输、切割等过程中可能会产生变形，因此需要进行矫正

对于钢板常采用辊压机来赶平，对于角钢也可用辊压机进行调直。

对于切割后呈马刀形弯曲的料件，当宽度不大时，可以在顶弯机上矫正。对于宽厚钢板的马刀形弯曲，则要用火焰加热进行矫正，火焰温度应控制在600℃一800℃之间。

五、制孔

号孔是借助样板或样条，用样冲在钢料上打上冲点，以表示钉孔的位置。如果采用机器样板则不必进行号孔。

钻孔的一般过程为：①画线钻孔：②扩孔套钻；②机器样板钻孔；④数控程序钻床钻孔

使用机器样板钻孔可以使杆件达到互换使用，但对于不同规格的单构件则不能使用同一样板来钻孔(如钉孔排列不同或钉孔的间距不同)，因此设计者应尽量使结构物的设计标准化、模数化.以减少机器样板的数量，提高机器样板的利用率。

钻孔时可将几块板材与覆盖式机器样板一同卡牢，然后用摇臂钻床一次在钻孔套内套钻钻透各层。

用数控坐标式钻床钻孔可达到很高的精度.也可以使工字型杆件的工地栓孔制成的孔应成正圆柱形，孔壁光滑，孔缘无损伤不平，刺屑消除干净。

组装件可预钻小孔，组装后进行扩钻，预钻孔径至少应较设计孔径小3mm。

六、组装

组装是按图纸把制备完成的半成品或零件拼装成部件、构件的工序。

构件组装前应对连接表面及焊缝边缘30～50mm范围内进行清理，应将铁锈、氯化铁油污、水分等清除干净。

栓焊钢梁的主标杆件截面形式大多数为h形，h形杆件的组装是在胎型上进行的，为便于进行定位焊，组装胎型最好是转动式，见图12—2及图12—3所示。

为了保证组装质量，对组成杆件的各零件的相对位置、

相互间的密贴程度以及整个杆件的外轮廓形状和尺寸，在组拼过程中均要进行检查。

在零件正确顶紧就位后，即可进行定位焊。定位焊的焊续长度每段为50～100mm，各段之间的距离为400—600mm。

七、焊接

钢桥采用的焊接方法有自动焊、半自动焊和手工焊三种。

焊接质量在很大程度上决定于施焊状况。焊接时所采用的电流强度、电弧电压、焊丝的输送速度及焊接速度都直接影响焊接质量。

在焊接前，如无焊接工艺评定试验的，应做好焊接工艺评定试验，并据此确定焊接工艺。

焊接完毕后应检查焊缝质量。焊缝中主要缺陷有；裂缝、内部气孔、夹渣、末熔透、咬边、送流、烧穿及焊缝尺寸不合规定等。对于所有的焊缝均进行外观检查。内部检查以超声波探伤为主。

八、试拼装

栓焊钢梁某些部件，由于运输和架设能力的限制，必须在工地进行拼装。

运送工地的各部件，在出厂之前应进行试拼装，以验证工艺装备是否精确可靠。例如钢桁梁桥试拼装按主桁、桥面系、桥门架及平纵联四个平面进行。试拼装时，钢梁主要尺寸如桁高、跨度、上拱度、主拓间距等的精度应满足有关标准的要求。新设计的以及改变工艺装备后制造的钢梁，均应进行试拼装。对于成批连续生产的钢梁，一般每10～20孔应试拼装一次。

最近十几年来，随着桥梁向“长跨、轻质、高强、整体”发展，钢桥的结构形式日新月异，花样百出。钢桥的制造技术、工艺水平也在迅速提高。

目前钢桥的制造技术发展的主要特点是：

普遍应用电子计算机进行计算机辅助设计(cad)和绘图(cadd)系统的开发。

用精密切割代替刨铣机械加工。

高效切割、自动碳弧气刨开坡口。

将光电路踪技术运用于切割、放样、画线等工序。

先进的检测手段。目前常用的x射线焊缝探伤仪已发展为轻便式，可在杆件上直接探伤。全力提高钢梁焊接接头的强度。

改进除锈、涂油方法和组装成型工艺

第三节 钢桥的安装

悬臂安装是在桥位上拼装钢梁时，不用临时膺架支承，而是将杆件逐根的依次拼装在平衡梁上或已拼好的部分钢梁上，形成向桥孔中逐渐增长的悬臂，直至拼至次一墩(台)上。这称为全悬臂拼装。

若在桥孔中设置一个或一个以上临时支承进行悬臂拼装时称为半悬臂拼装。用悬臂法安装多孔钢梁时，第一孔钢梁多用半悬臂法进行安装。

钢梁在悬臂安装过程中，值得注意的关键问题是：①降低钢梁的安装应力；②伸臂端挠度的控制；②减少悬臂孔的施工荷载，④保证钢梁拼装时的稳定性。

悬臂安装钢梁的施工顺序如下：

(一)杆件预拼

由桥梁工厂按材料发送表发往工地的都是单根杆件和一些拼

接件，为了减少拼装钢梁时桥上的高空作业，减少吊装次数，通常将各个杆件预先拼装成吊装单元，把能在桥下进行的工作尽量在桥下预拼场内进行，以期加快施工进度。

(二)钢梁杆件拼装

由预拼场预制好的钢梁杆件经检查合格后，即可按拼装顺序先后运至提升站，由提升站吊机把杆件提运至在钢梁下弦平面运行的平板车上，由牵引车运至拼梁吊机下拼装就位。拼梁吊机通常安放在上弦，遇到上弦为曲弦时，也可安放在下弦平面。

钢梁拼装必须按一定购拼装顺序因进行。在拟定拼装顺序时应考虑下列原则；

1．拼梁吊机的性能，如运行方法、起吊能力、最大吊距等。

2.先装的杆件不应妨碍后装杆件的安装与吊机的运行。

3.拼装时，应尽速将主桁杆件拼成闭合的三角形，形成稳定的几何体系联结系，保证钢梁结构的空间稳定。

4.主桁杆件拼装，应左右两侧对称进行，防止偏载的不利影响。

图12—4为一主桁悬臂拼装顺序图。

伸臂拼装第一孔钢梁时，根据悬臂长度大小，需要一定长度的平衡梁，并应保证倾覆稳定系数不小于1.3(倾覆稳定系数就是稳定力矩与倾覆力矩之比值)。平衡梁通常是在路堤上(无引桥的情况)或引桥上(通常是顶应力钢筋砼梁或钢板梁)或满布膺架上进行拼装。

在拼装工作中，应随时测量钢梁的立面和平面位置是否正确，钢梁安装偏差的容许值参见《铁路钢桥梁拼装及架设施工技术规则》。

(三)高强度螺栓施工

在高强度螺栓施工中，目前常用的控制螺栓的预拉力方法是扭角法和扭矩系数法。

安装高强螺栓时应设法保证各螺栓中的预拉力达到其规定值，避免超拉或欠拉。

(四)安装时临时支承布置

临时支承主要类型有：临时活动支座、临时固定支座、永久活动支座、永久固定支座、保险支座、接引支座等，这些支座随拼梁阶段变化与作业程序的变化将互相更换交替使用。

(五)钢梁纵移

钢梁在悬臂拼装过程中.由于梁的自重引起的变形；温度变化的影响；制造误差；临时支座的摩阻力对钢梁变形的影响等因素所引起的钢梁纵向长度几何尺寸的偏差，致使钢梁各支点不能让设计位置落在各桥墩上，使桥墩偏载。为了调整这一误差至允许范围内，钢梁需要纵移。

常用的纵移方法有：

温差法：利用一天的气温差倒换支座(活动支座与固定支座相互转换)，可以达到纵移的目的顶落梁法；在连续梁中.利用该联钢梁中间某一个支点的顶落及两旁支点的支座变“固”或变“活”的相互转换.使钢梁象蛇一样的爬行，向着预定的方向蠕动。

(六)钢梁的横移

钢梁在伸臂安

装过程中，由于受日光偏照和偏载的影响，加之杆件本身的制造误差，钢梁中线位置会随时改变，有时偏向上游侧，有时偏向下游侧，以致到达墩顶后，钢梁不能准确的落在设计位置上，造成对桥墩偏载。为此必须进行钢梁横移，使偏心在允许范围之内。

横移可用专用的横移设备，如图12—5所示。也可以根据情况采取临时措施。

横移必须在拼装过程中逐孔进行。

二、拖拉法架设钢梁

(一)悬臂的纵向拖拉

根据被拖拉桥跨结构杆件的受力，永久性的墩(台)之间设置临时性的中间墩架，以承托校拖拉的桥跨结构。图12—6表示用拆装式杆件拼组成中间临时墩架的纵向拖拉。

在水流较深，且水位稳定，又有浮运设备而措设中间膺架不便时，可考虑采用中间浮运支承的纵向拖拉，如图12—7所示。必须指出的是，船上支点的标高不易控制，所以要十分注意。

(二)全悬臂的纵向拖拉

全悬臂的纵向拖拉指在两个永久性墩(台)之间不设置任何临时中间支承的情况下的纵向拖拉架梁方法。图12—8所示为用拆装式杆件组成导梁的全悬臂拖拉。

拖拉钢桁梁的滑道.可以布置在纵梁下，也可以布置在主桁下。纵梁中心距通常为2m，主桁中心对单线梁通常为5.75m。图12—9为滑道布置在纵梁下的构造示例，图12—10为滑道布置在主桁下的构造示例。

 

第二篇：施工组织设计方案

施工组织设计方案

第一部分 施工方案

1．编制说明

1.1、编制依据

唐山市高新技术开发区电信生产楼工程招标文件。

唐山市高新技术开发区电信生产楼工程施工图。

唐山市高新技术开发区电信生产楼工程投标答疑会议纪要。

该工程施工现场场地情况

国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建安工程质量检验评定标准。

建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。

我公司依据ISO9002标准制定的质量手册及相关程序文件、三级文件。

我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。

我公司施工同类工程的施工经验及省建筑业有关工法。

1.2施工采用主要标准

建筑防水工程技术规范GB13（J）09-96

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）

屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012

建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-2010

建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001

外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000

塑料门窗安装及验收规程JGJ103-2008

建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009

混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）

组合钢模板技术规范GB50214－2001

建筑排水硬浆氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ30-89）

暖通、给排水安装国家标准图集

建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)

电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002

钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011

玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003

轻体墙建筑抗震设计与施工规程

通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2002

l.3执行相关的工程质量检验评定标准：

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)

混凝土质量控制标准(GB50164-2011)

混凝土强度检验评定标准(GB/T107-2010)

钢筋电渣压力焊接头技术规程

建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-2002

玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ／T139-2001

砌体工程现场检测技术标准GB／T50315-2011

2．工程概况

工程名称：唐山市高新技术开发区电信生产楼。

本工程位于高新技术开发区内，西临建设北路，北临庆南道，南北段长58.82米，东西段长48.93米，呈╭型，交通便利，位置优越。

2.l建筑特征

本工程主体五层，局部六、七层（另外局部一层有地下室），框架结构，总建筑面积7117.7平方米。一层为电信营业大厅，二至五层主要为机房和办公室，地下室为充气室，电缆室，六、七层为微波天线间、水箱间等。

本工程建筑物重要性类别为乙类建筑，本工程按八度地震裂度设防，框架抗震等级为Ⅰ级，建筑层高：地下室-3米、一层5.1米，二层～五层为4.2米，总主高21.9米，六层3.9米，七层为尖顶，尖顶高+33.2米，上设金属架。

2.1.1 围护墙体：

外墙为250mm厚加气砼砌块。内墙采用190厚陶粒砼砌块。

2.1.2 门窗工程：

窗为塑钢窗，塑钢门，木质门，防火门，外墙门窗颜色为浅灰色，玻璃为无色透明玻璃。

2.1.3 外墙装修：

一层大厅入口前部分采用浅黄色和浅灰色石材，其余采用仿石材面砖，线角及檐口全部采用白色涂料。

厅口部位为玻璃幕墙，七层尖顶处为红瓦屋面，室外台阶为花岗岩面层和防滑地砖。

2.1.4 内墙装修：

营业大厅、楼道、办公部位等为大理石地面，地板砖楼面，乳胶漆墙面，矿棉板吊顶；卫生间铺地砖，釉面砖墙面，矿棉板吊顶，其它为水泥砂浆地面，涂料顶棚、墙面。

2.1.5 屋面防水：

采用SBS改性沥青防水卷材，三型（－15℃）上罩银粉浆，防水等级为二级。

2.1.6 落水管采用Φ110UPVC管。

2.2结构特征：

本工程为框架结构，地基承载力170kpa，采用独立基础。砼基础垫层均为C10，基础为C20，主体框架、梁、板、柱三层下C35、四层以上C30。构造柱为C20，M5混合砂浆砌筑加气砼块和陶粒砖砌块。建筑物重要性类别为两类，建筑结构的安全等级二级。

本工程按八度地震烈度设防，框架抗震等级Ⅰ级，近震场地土Ⅱ类。

2.3现场施工条件

场地地势平坦，水源暂用东北角水源，进场后接Φ100管网，引入现场。电源315KVA箱式变压器已安放到现场。

3．施工部署

3.1施工段划分及施工顺序

按结构形式划分为A、B两个流水段，以③、④轴分界，办公区为A段，生产区为B段，每一个流水段内形成钢筋、模板、砼流水施工充分利用平面空间组织立体交叉作业。

3.2施工队伍

派驻一个土建施工队；一个装饰装修队；一个水暖、设备安装施工队，一个电气安装队。

3.3垂直运输

在A1-A2轴之间（C）轴的北侧设QTC40自升式塔吊一台，臂长R＝40米，作为主体框架施工阶段模板钢筋等材料的垂直运输。

现场设HB60A砼输送泵一台，浇筑梁板砼。

围护墙砌筑和装饰装修阶段，在④轴东侧（E）～（F）轴间及（D）轴北侧⑥-⑦轴之间设龙门架各一座，用于材料、设备的运输。

3.4混凝土安排

采用商品混凝土，混凝土罐车运至现场，浇筑以泵送为主，塔吊吊运为辅。

3.5模板系统

基础采用组合钢模板，基础地梁采用组合钢模板，电梯井采用筒子模，柱模采用可调式定型模板，框架梁、楼板采用组合钢模板，楼板模板上铺三合板并用胶带纸粘好，支撑系统采用钢管扣件脚手架，梁柱接头采用专用模板。

3.6钢筋安排

现场设置一条钢筋加工生产线，用于钢筋对焊、调直。切断、成型等；Φ14以上钢筋采用闪光对焊和电渣压力焊连接。

3.7脚手架系统

采用落地式钢管扣件脚手架，外围密闭安全网，筒模板平台自带操作架，每层的“四口”、“五临边”采用扣件式脚手架搭设围栏。

4．施工进度计划

4.l施工总进度计划（见附表）

4.2 施工准备工作计划

施工准备工作计划

序号	准备工作	简要内容	起止日期	天数
	主要人员进场	中标后次日进场	26／12 26／12
	测量定位放线规划现场	根据城建局提供的座标点，设定位桩和现场水准点	27／12 30／12
	生活临建搭设	根据需要陆续搭设	29／12 29／1
	修施工道路	先修通主干线	30／12 9／1
	生产设施进场安装	临水、临电、钢筋机械首先进场安装满足施工需要	30／12 4／1
	材料进场	根据需要陆续进场	30／12 8／1
	图纸汇审	收到施工图5日后	7／1 10／1

开工日期：2002年12月30日

地下室结顶，基础完：2003年2月10日

首层至七层框架结顶：2003年4月20日

围扩结构砌完：2003年5月20日

室内、外湿作业完：2003年8月10日

土建总工期：265天

5.主要分部分项工程施工方法

5.1施工测量

5.1.1 施测前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照 IS09002标准实行严格控制、管理，专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录。

5.1.2 为了保证建筑物定位和标高的正确性，对业主提供的坐标点，红线桩与水准点均要定期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。

5.1.3 将复测好的水准点、坐标点，引测于现场永久控制桩和建筑物上，并加以认真保护和标识，作为轴线和高程控制的依据。各控制桩经有关部门和甲方复验合格后，采取砖砌围护，砼稳定，钢管护栏的保护措施。

5.1.4 垫层上测定建筑物件轴线、边线，是具体确定建筑物位置的关键。施测中必须复核各控制桩的准确性和稳定性，闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角，并予以复核闭合，再详细放出细部轴线。

5.1.5 上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周，然后将水准仪支于基坑内进行抄测，抄测点准确后用白灰做成标志，作为机械挖土深度和人工清土的依据，底板标高引测到砖保护墙上，墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂，并用黄漆作出明显标志。

5.1.6 ±0.000以上主体施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。

A．当每一层柱拆模后，即在复检原各控制桩点准确无误的基础上，将主要轴线测设到楼座的大角立柱上，作为外控的依据。向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。

B．将原有的水平标高控制点复检后，由外墙壁和楼梯向上引，引点不少于两个，仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制，每积累四层用卷尺从±0.000控制点向上引测进行复核校正，避免积累误差。

5.1.7 测量控制要点：

A．每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等控制线（50线均采用建筑标高）

B．电梯井道的控制，除测量其水平位置外，每层必须测一次井道对角线，保证井道的垂直和方正。

5.1.8 每个流水段放线后，应由工长、质检员、技术员进行验线，再请监理复验。

5.1.9 建筑沉降观测

工程永久沉降观测点布置按设计图纸，第一次观测在首层施工完进行，以后每施工完一层观测一次。

沉降观测点高程的测定，根据城市永久水准点观测，采用二等水准测量方法测定，为确保观测成果的正确和准确，固定专人观测和整理观测成果，使用固定的仪器和水准点，按规定的方法、线路、日期观测。

5.2挖土方案

本工程根据唐山高新技术开发区电信生产楼图纸，不考虑地下水，挖土方采用机械挖土。开挖方式：为使土方工程经济合理，采用上层大开挖和下层土挖基坑和基槽两次开挖。挖土机械WY－100反铲挖掘机和0.6m3胶轮挖掘机。

5.2.1 放好线后，上层土（-0.600～-2.000）1.4M深用WY－100反铲挖掘机大开挖。用自卸翻斗车运土，运至建设单位指定的存土点堆放。并考虑气温及时苫盖防冻。

5.2.2 首层土挖完后，用经纬仪将轴线引入坑内，放出基础线和基槽线，每边加300mm工作面，放坡系数1：0.3，用0.6M3胶轮挖掘机挖土，外围基础的下层土方放在基坑外面，建筑内部基坑和基槽土方，部分放在四个基坑的中间，留作回填用土，减少土方运输。其余土方自卸汽车拉往存土点。（见附图）

5.2.3 开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟进清槽，避免地基土扰动。

5.2.4 清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门（甲方、勘察、设计、监理、监督站）验槽合格后，进入下道工序。

5.2.5 该工程回填工程按网络计划要求及时回填，先回填基坑处堆放的土方，后回填存土点土方，回填时要加强控制土方的含水率，用蛙式打夯机或高频振动夯层层夯实，土的虚铺厚度不得超过200mm，并取样试验，试验单存档。

5．3模板工程

5.3.1 基础模板

局部地下室及独立基础地梁，采用组合钢板。

5.3.2 墙体、梁、板模板采用新组合钢模板，现浇板钢模板铺三合板，并用胶带条粘贴。梁、墙钢模拼装时加胶条，并用圆钢拉片拉固，拆模后将拉片割除。

5.3.3 梁柱接头：

5.3.3.1 梁柱节点采用专用模板。（见附图）

5.3.3.2 柱模板转角处使用150×150大阴角模板，加胶条，减少跑浆。

5.3.3.3 角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接，浇筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保证接槎混凝土无明显痕迹。

5.3.3.4 当梁与柱十字交接时，将梁底放置柱中，柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。

5.3.3.5 当柱在层高高度内不符合模数时，可在柱根加100mm左右的木楞与模板栓接

5.3.4 所有组合钢模板拼装时加胶条。

5.4钢筋工程

5.4.l 钢筋加工

现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。

设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。

从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。

用冷拉方法调直小规格钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4％，Ⅱ级钢筋不宜大于1％，不允许超拉，施工前要向操作者交底。

钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。

5.4.2 基础底板钢筋

基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。

5.4.3 局部地下室墙体钢筋

墙体竖筋连接，采用电渣压力焊连接，Φ14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。

5.4.4 柱子钢筋

柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，Φ14及以下的绑扎搭接，各种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。

5.4.5 梁板钢筋

梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。

在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。

挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。

楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3板跨位置，并错开50％，板内钢筋接头必须采取焊接。梁底部主筋接头不得在跨内搭接。

5.5砼施工方案

5.5.1 砼供应及输送

采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔吊吊运为辅。

5.5.2 底板砼及基础浇筑

砼的浇筑：砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料，同时塔吊配合布料。

混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。

5.5.3 梁柱砼浇筑：

柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。

5.5.4 顶板砼浇筑，每次一次性浇筑A、B中的一个流水段，不再设置施工缝，若遇特殊情况，施工缝留在次梁跨中的三分之一的范围内。浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。

砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。

5.5.5 砼的养护：砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压，再用木抹子抹平，并立即覆盖双层麻袋片，浇水湿润。养护不少于7昼夜。

5.5.6 冬期砼施工，要掺加防冻剂，采用银河牌防冻剂，视气温变化掺加水泥量的3-10％。砼入模温度≥5度，并经常测温，砼温和室外温差不得大于25度。

5.6砌筑工程

本工程外墙砌体采用加气砼砌块，内墙采用190mm陶粒空心砖。

5.6.1 砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。

5.6.2 外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。

5.6.3 墙体应拉通线砌筑，加气砼砂浆饱满度不小于85％，陶粒空心砖要求满面砂浆，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。

5.6.4 根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定门墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。

5.6.5 常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水，以洇入材料1cm为宜，不许干砖或砌块上墙。

5.6.6 砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛，墙下部砌四皮空心粘土砖，塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固，预制带木砖的砼块，随洞口砌筑。

5.7塑钢门窗安装：

5.7.1 材料产品要求

5.7.1.1 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。

5.7.1.2 保温材料符合图纸要求。

5.7.1.3 325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺栓、密封胶等均应根据需要备齐。

5.7.2 主要机具

常用工具为手电钻、Φ8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。

5.7.3 作业条件

5.7.3.1 结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

5.7.3.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

5.7.3.3 检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

5.7.3.4 塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围的塑料包扎条拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有窜角和翘曲不平，偏差超标。严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经鉴定合格后才能安装。

5.7.3.5 提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。

5.7.4 操作方法

工艺流程：

弹线找规矩→窗洞口处理→检查砌块墙上的预埋砼块→塑钢门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢门窗保护膜→塑钢门窗安装固定→塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→打密封胶

5.7.4.1 弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应按楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

5.7.4.2 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如下墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。

5.7.4.3 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

5.7.4.4 与墙体的固定：在砼块上下尼龙胀栓，将铁脚与墙体固定。膨胀栓和墙体固定要做拉拨试验。

5.7.4.5 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料。

5.7.4.6 安装五金配件：待门窗扇安装后再安装五金配件，安装工艺应详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

5.7.4.7 安装塑钢窗纱扇

5.7.4.8 打密封胶：待粉刷工程完工后，打密封胶。（见附图）

5.8室内抹灰工程

5.8.1 必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

5.8.2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用l：l：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需钉设铁皮保护。

5.8.3 将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。

5.8.4 管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

5.8.5 大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。

5.8.6 屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

5.8.7 基层处理：先将墙面灰尘油污清除干净，用水将墙和板面浇透，（水浸入加气块砼墙以深达到10mm为宜），对缺棱掉角的墙板用1：3：9水泥混合砂浆掺水重30％TG胶水拌匀分层抹平，浇水湿润墙面，用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。

5.8.8 抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角10－20cm，先贴上灰饼1：3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5－10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5米-1.8米。

5.8.9 做水泥护角，门窗板四周做1：2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。

5.8.10 墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm为宜。

5.8.11 抹底灰：加气混凝土块墙面抹底灰：一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1：1：6砂浆抹第二遍，厚度约8～10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。

5.8.12 抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰（如底子灰过干应浇水湿润）先刷掺水重20％的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。

5.8.13 砂浆终凝后，浇水养生5-7天。抹灰层28天后，全数检查是否有裂缝和空鼓，如发生，用电动切割机剔除，反工重做。

5.9玻璃幕墙

5.9.1 检查主体工程

5.9.2 放线：将骨架位置线弹制主体结构上

5.9.3 骨架安装：依放线位置进行，在主体结构上钻孔，然后用膨胀栓将连接件与主体结构相连（膨胀栓要求做拉拨检验，确认牢固可靠后再进入下步连接），固定连接件，安装顺杆，安装横杆，对于铝合金骨架要注意氧化膜架进行全面检查。

5.9.4 玻璃安装：将玻璃镶嵌到凹槽内，玻璃与金属间避免硬性接触，将金属框内垫上弹性材料，凹槽两侧用封缝材料。

5.9.5 铝合金框与墙体连接处要做防腐处理

5.10大理石地面

5.10.1 主要材料及施工机具

大理石、中砂、普通水泥、白水泥

云石机、切割机、墨斗线、水平线、直角尺、木抹子、橡皮锤、尼龙线等。

5.10.2 施工方法

清理基层→试拼→弹线→安装标准块→铺砂浆→铺贴大理石→灌缝→养护→打蜡

5.10.2.1 清理基层上杂物

5.10.2.2 试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，按图案颜色纹理试拼。试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐。

5.10.2.3 弹线：

在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板的位置，十字线弹在砼垫层上，并引至墙面底部

5.10.2.4 安装标准块：

按十字线定中线放置标准块，用水平尺和角尺较正。

5.10.2.5 铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子刮平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

5.10.2.6 铺大理石块：

一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

5.10.2.7 灌浆、擦缝：

在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

5.10.2.8 养护：

在擦净的面层上，用湿锯末覆盖保护，2-3天内禁止上人。

5.10.2.9 打蜡：

当各工序完工，砂浆强度达到70％以上时方可打蜡达到光滑洁净。

5.11瓷砖地面铺贴：

5.11.1 施工程序

瓷砖铺贴施工程序：清理基层→抹底灰→弹线分格→铺贴→擦缝。

5.11.2 施工要点

5.11.2.1 清理基层：

同普通水泥砂浆面层地面做法。

5.11.2.2 抹底灰：

是对不平基层进行处理的关键工序。

①用1：3水泥砂浆打底，木刮杆利平，木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度不小于5％，找坡应在冲筋时做出。

②因瓷砖的粘结砂浆较薄，抹底灰的质量要求高，因此抹底灰阶段的确定标高、做灰饼、冲筋等工序，一定要严格把关。

5.11.2.3 弹线分格：

根据设计要求和瓷砖的规格尺寸，在已有一定强度的底灰上用墨斗弹线，弹线要考虑每间对缝，找中、找平、找方同大理石面层。

5.11.2.4 铺贴：

是瓷砖面层地面施工的主要工序。

①预选瓷砖：对其规格、颜色进行检查，将选用的瓷砖按房间部位分别存放，铺贴前背面刷水湿润。

②抹粘结层：湿润底灰后，刮一遍素水泥浆，随即抹3-4mm厚1：1.5水泥砂浆，随刷抹随铺贴瓷砖。

③铺贴：双手拿瓷砖按弹线仔细对位后铺上，用木拍板拍实，使瓷砖与底灰粘牢，并与其它瓷砖平齐，铺贴时应随时注意平直，随时刮去挤出缝隙的砂浆。

5.11.2.5 擦缝：

用白水泥素浆或加颜料水泥素浆嵌缝，要擦密实，并将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。

5.11.3 施工注意事项

5.11.3.1 瓷砖地面一般在顶棚、墙面抹灰和墙裙、踢脚线做完后施工。

5.11.3.2 铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴。

5.11.3.3 施工后的瓷砖表面应平整，颜色一致，接缝一致，拉缝均匀，无砂浆痕迹。

5.11.3.4 铺贴完地面次日，铺干锯末养护3-4d，养护期间不得上人。

5.11.3.5 施工过程中，不得直接在未硬化的面层上踩踏，地面上如需上人，可铺踏脚板，增加受力面积，以保证面层不变形为宜。

5.12水泥砂浆地面

5.12.1 施工顺序：清理基层→刷素水泥结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→压光三遍→养护。

5.12.2 水泥砂浆地面施工前应弹好+50CM水平标高线。

5.12.3 对地面基层、地墙相交的墙面。踢脚板处的粘杂物清理干净，并对影响面层厚度的凸出部位剔除平整。

5.12.4 在地面施工的前一天对基层进行浇水湿润。

5.12.5 有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚抹底水泥砂浆，要按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼，然后抹l：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护，待底层砂浆硬化后，拉线贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆，然后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光。阴阳角及踢脚板上口要用角抹子溜直压光。

5.12.6 刷素水泥浆结合层，并随刷随铺水泥砂浆。

5.12.7 冲筋贴灰饼要根据50CM标高水平线进行，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5M至2M增加冲筋，若有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，并用木抹子赶铺拍实，用铝杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，但要在砂浆初凝前进行。

5.12.8 第二遍压光要待水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时进行，要求不漏压，平面出光。

5.12.9 第三遍压光要在水泥砂浆终凝前进行。地面压光交活24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。

5.13墙面瓷砖粘贴施工方法

5.13.1 施工准备

5.13.1.1 材料准备

①水泥：使用标号在325号以上的水泥，存放过久或有结块的水泥不能使用。

②砂子：以中砂为佳，平均粒径不小于0.35mm。使用前须过筛。

③釉面砖：要选用色泽一致，规格尺寸要严加检查，若尺寸有误差，或翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。

5.13.1.2 施工工具

①釉面砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工。

②切砖刀：随身携带，象划玻璃刀一样可对釉面砖划切加工。

③胡桃钳：可对釉面砖进行钳剥加工。

④手凿：用来凿毛墙壁。

⑤水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片等。

5.13.1.3 基层处理

①混凝上柱面处理：用洗涤剂清洗干净，并用清水刷洗后，甩上1：1水泥砂浆，再将30％TG胶+70％水拌水泥浆，甩成小拉毛，2d后抹成1：3水泥砂浆底层。

②墙面处理：先剔除墙面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水浇湿墙面，用20％的TG胶水拌水泥素浆拉毛，两天后抹1：3水泥砂浆底层。

③釉面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。

④墙面也应提前充分浇水湿润。

5.13.2 施工方法要求

5.13.2.1 施工要点

①施工前，应对进场的釉面砖全部开箱检查，不同色泽釉面砖要分别堆放，按操作工艺要求，分层，分段、分部使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的釉面砖。

②釉面砖应对厂牌、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓。缺棱、掉角、裂缝等缺陷。砖面平整，边缘整齐，不缺棱掉角，表面没有变色、起碱、污点、砂浆流痕和色差。

③按要求横平坚直通缝式粘贴方法，釉面砖横竖缝宽在1-1.5范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。

④突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘的厚度一致。

⑤施工中如发现粘贴不密实的釉面砖，要及时取下重贴。不得在砖口处塞灰，产生空鼓。

⑥施工顺序：先墙面，后地面；墙面由下往上分层粘贴，应用分层回旋式粘贴法。即：每层釉面砖按横向施工墙面砖→阴角→墙面砖→阴角→墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固。

⑦釉面砖粘贴2h后，切忌挪动或振动。

5.13.2.2 操作方法

①抹底层：粘贴前，清理基层，浇水湿润表面；抹1：2水泥砂浆找平层，厚度不小于15mm，要抹实刮平、搓粗，达到基层表面平整而粗糙。

②弹竖线： 室内外粘贴釉面砖的墙面用墨斗按釉面砖尺寸弹出立线，弹线前检查墙的平整度及室内规矩尺寸，釉面砖粘结层厚度为5－7mm。粘贴时由两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。

③弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。

水平线：用墙面的既定水平线（+50cm处），并用水准仪复测。

表面平整线：是在每面墙上两侧竖向定位釉面砖带，粘贴时分层挂白尼龙线。使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它能控制每行砖的平整度，也控制每行砖的水平度。

④挂线：用己弹好的立线，在每面墙的两端点的下面用拖板尺垫平垫牢，和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线两端处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，层层开始粘贴釉面砖。

⑤浸砖和湿润墙面：保证饰面质量的重要因素。

釉面砖粘贴前放入水中浸泡2h以上，然后取出阴干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。

砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前 3-4h湿润，避免吸走粘结砂浆中的水分，发生空鼓。

⑥釉面砖粘贴：施工最重要工序。

粘结砂浆的种类和配合比：粘结砂浆用1：2（体积比）水泥砂浆或掺入不大于水泥质量15％的石灰膏，以改善砂浆的和易性。亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄至2-3mm，其配合比应由试验确定。

排砖：室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为l-1.5mm，且横竖缝宽度一致。

温度：施工温度要控制在5℃以上。

粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。

就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角，也可用切割机将釉面砖边沿切成45℃斜角，保证接缝平直、密实。

清缝：用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后要将横缝划出来。

勾缝：勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

5.14 外墙石材挂贴

5.14.1 材料：

按设计尺寸为300×500花岗岩石材，水泥不低于42.5的普通水泥，砂宜采用粗砂，过5mm筛子，含泥量不大于3％，其它材料：4毫米粗铜丝，胶粘剂。

施工工具：手提式冲击电捶，电动锯石机，细砂轮，水平尺，橡皮锤，靠尺板，丝钳，尼龙线。

5.14.2 施工方法

基层处理→弹线→下胀栓→焊接→板上穿铜丝→安装→临时固定→灌浆→清理→嵌缝→花岗岩石材的清洁与保护

先进行基层处理：清除基层表面浮灰和油污，检查基层表面的垂直度，平整度和轴线位置，不符合要求的进行处理。

弹线：弹线、分块，用线坠从上至下吊线，确定墙面与板面距离，以4厘米为准，以此线为第一层板的基层线。然后按石板总高度及缝隙进行分块弹线。

下胀栓：在墙面上用电锤钻孔，孔深不小于60毫米，孔径10-12毫米，安装胀栓。（所有胀栓安装完毕后要进行拉拨检验，确认合格后，再进入施工）

焊接：把Φ6钢筋焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊接，不得有松动和弯曲现象。网格尺寸按板上孔间尺寸为准。

板上穿铜丝：在花岗岩边用切割机割槽，槽内穿铜丝，用环氧树脂固结。

安装：按编号将花岗岩板擦净，理直铜丝，手提就位，按事先找好的水平线、垂直线，自下而上安装，第一皮板用直托线板木楔找平，先绑扎石板下口铜丝，再绑扎石板上口铜丝。

临时固定：用外贴石膏的办法，将石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板的拼缝处，使之连成整体。板缝之间打玻璃胶条密封。

灌浆：临时固定后，用1：3（体积比）、稠度在10～15厘米的水泥砂浆进行灌浆。灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动石板，也不要只从一处灌浆，同时要检查石板是否因灌浆而外移。浇灌高度不得超过石板高度的三分之一。然后用铁棒轻轻捣固。不要猛灌。发现错位，应拆除重新安装。第一次灌入10厘米，稍停1～2小时，待砂浆初凝无水溢出后，再检查石板是否有移动。然后进行第二层灌浆，高度至石板的二分之一高处。第三层灌浆灌至低于石板上口5厘米处为止。

清理工作：一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用棉纱擦干净。隔天再清理石板上口木楔及石膏等杂物，清理干净后，可用上述程序安装另一层石板，依次镶帖安装完毕。

嵌缝：全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用与石材板颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净或用玻璃胶固缝。

花岗岩石材的清洁与保护：花岗岩石材属天然石材，安装后石材与水泥砂浆生成反应，可使花岗岩石材发生返碱变黄、色差等现象。建议使用日本进口的花子系列清洗剂和防护剂依次喷洒或喷涂在石材表面上（正反六个面）可避免、预防以上现象的发生。

5.15矿绵吸音板吊顶：

5.15.1 施工方法：

基层处理→龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装与吊平龙骨，安装矿棉吸音板→修边封口。

5.15.2 操作要点：

5.15.2.1 基层处理：

在安装吊顶前，应对基层结构进行认真检查，若基层结构强度、结构尺寸不符合施工质量要求时，应及时进行处理。

5.15.2.2 龙骨布置与弹线

A．弹线：确定标高控制线和龙骨布置线。接着沿标高线固定角铝。

B．确定龙骨位置线：因为每块矿绵吸音板都是己成型的饰面板，一般不能再切割分块。为保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据矿绵吸音板的尺寸规格，以及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，对矿绵吸音板饰面板的尺寸布置，要求板块组合的图案完整，四周留边时，留边的尺寸要对称、均匀，将预画草图的龙骨架位置线画在标高线上边。

5.15.2.3 固定吊杆：可采用膨胀螺栓固定，胀栓要进行拉拨试验。

5.15.2.4 安装与调平龙骨架，安装调平龙骨是矿绵吸音板吊顶的关键，对吊顶的装饰效果影响极大，一般应从一端开始，根据纵横标高控制线，边安边调，然后再统一调一遍。

5.15.2.5 块板安装：

矿绵吸音板与轻钢龙骨架的安装，主要采用夹口方式，安装时，按照板块安排位置线，从一个方向开始依次安装，要注意夹缝牢固密实，矿绵吸音板安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或污染。

5.15.33 质量要求：

5.15.3.1 用2m直尺检查，水平偏差≤4mm，接缝偏差≤2mm

5.15.3.2 明缝对直线偏差：5m拉线检查≤5mm

5.15.3.3 矿绵吸音板安装前应将个别不干净的饰面板擦干净，对不规整的饰面板应进行处理。U型龙骨在罩面板安装前需弹上板缝控制线，用以控制罩面板之间接缝的大小平直。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有凸凹不平，缺棱掉角和翘曲现象。

5.16木门安装

5.16.1 门框安装在内、外抹灰之前进行。

5.16.2 木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部尺寸，是否符合图纸要求。其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

5.16.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。

5.16.4 对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。无问题将木门编号，写在门上口，卸下，刷油漆（方法见木材表面油漆），安装时按编号，门入口后将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

5.16.5 五金安装应按图纸要求，不得遗漏。

5.17刮腻子刷乳胶漆

5.17.1 清理墙面。

首先将墙面原有的浮尘和起皮松动处进行清铲干净，打扫彻底。

5.17.2 修补墙面。

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

5.17.3 刮腻子。

刮腻子的遍数由墙面的平整度来决定，最少要两遍腻子，用821腻子粉调合好后，直接用铲刀或抹子刮在墙面上，第一遍刮后等干透，用砂纸打磨，去掉抹痕和接挂，清扫干净后再刮第二遍腻子，干后打砂纸。

5.17.4 刷乳胶漆。

待墙面腻子刮平磨光后，开始刷第一遍乳胶漆，刷墙面要先上后下，乳胶漆用排笔涂刷，刷前要搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆，第二遍同第一遍，第三遍与第二遍同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

5.18木材表面油漆

5.18.1 基层处理。

清除表面的尘土和油污，然后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨，要求磨平、磨光，并清扫干净。

5.18.2 刮腻子。