第一篇：创优工程方案和措施

创优工程方案和措施

目

录

一、工程概况

二、组织机构

三、创优管理措施

四、创优技术措施

五、文明施工、安全生产

六、成品保护措施

一、工程概况

二、施工人员及组织机构

鉴于本工程意义重大，我公司组织精兵强将，工程质量是本工程重点控制目标，在本工程质量目标管理上发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工上严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保既定实现的目标。高的质量必须依赖于高的质量意识和目标，多年来，从项目经理到每一位员工都坚持把创精品工程的意识贯穿于整个工程建设中，贯彻“工程一次验收合格率100%，用户满意率100%”的质量方针，确保工程创优，实现用户满意。为使本工程实现确保优良工程，力争“国优”的目标，本工程将建立健全三级质量保证体系，完善施工方案和管理制度，制定一系列质量管理措施，保证质量目标的实现。

1、质量验收签证制度：各施工工序检查验收前质量员应提供上道工序的所有有关质量记录(要求已签证认可的)，并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。

a.技术质量部在工程质量管理中为本工程配备主管质量员若干名，分管各工区质量工作；各工区配备专职质量员，管理日常质量验收工作；各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。

b.试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行混凝土试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。c.材料员负责采购材料的质量验收和检查制度。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。

2、技术交底工作制度：根据设计施工图，施工技术规范、编写各工序施工技术方案，编制的施工方案经业主和监理同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。

3、完善的质量问题处理制度：对忽视质量、不按操作规程或施工方案引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，工程质量处有权责令其停工或返工。

4、采购和分包的管理：本工程项目的物资管理、劳务承包方管理、物资分包方的管理工作由专人负责。本工程项目选择的分承包方，按公司经营开发部、劳资科和材料科选定的分承包方合格名录执行。在施工过程中，还将对他们进行考核和评估，对不符和要求的由经营开发部、综合办公室提出意见，依据公司有关程序文件规定进行清除。

三、创优管理措施

为使本工程顺利确保实现优良工程，力争“国优”的目标，的质量目标，项目经理部成立了以项目经理为组长的质量领导小组和由公司技术部门负责指导的QC攻关小组，形成了有效的管理网络，制定了切实可行的施工、质量、安全文明管理制度，明确了岗位责任。

1、建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的，以质检工程师和试验工程师及施管人员为成员的创优小组；形成以项目总工程师为质量总负责、质检工程师和试验工程师专职监参的内部质检和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、工艺，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组之间及同外单位的配合协调。广泛开QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。

2、针对本工程创优目标及特点制定出比部颁CJJ系列标准要求更高的工程质量内控标准，加强工程细部质量控制，提高工程的外观质量。

3、建立工地实验室，每月进行检查评比，对质量做得好的进行奖励，做得不好的进行处罚。发扬优点，及时改进不足点。

4、建立健全质量管理体系，实行三级质量管理制度，明确各级部门的责任，切实推行全面质量管理，加强质量管理的监督力度，落实质量签证会签制度。坚持“三检”“三不”制度，即隐蔽工作检查制；不定期质量抽检制；单项工程竣工检查制。以及材料不合格不施工；上道工序未经验收下道工序不施工；试验不合格下道工序不施工。

7、要特别加强测量放线、钢筋工程、模板工程、架子工程及混凝土工程的质量控制和技术把关，使混凝土施工允许偏差控制在比设计、规范及部颁质量验收标准要求更高的内控质量验收标准允许的范围内。做好施工现场交接，进行平面控制点及水准点的复测，建立平面和高程控制网，保护现场桩位，在制度上保证测量复核工作的三级管理制度

8、项目部针对工程特点及员工情况，认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施。掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员、分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。对分包队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。

2、项目部要加强组织技术人员、现场施工管理人员及分包的主要管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习和施工过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。

3、建立完善的项目经理部质量责任制，分解质量目标，按创优具体质量要求根据单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到施工班组。在组织施工和质量检验中，应严格执行国家的有关规范和标准，所有施工人员必须根据规范、标准、施工组织设计、施工方案组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量，施工人员需结合实际情况，针对容易发生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施，在施工中分工序加以控制，起到事前控制的作用，质检人员必须以质量标准为依据，对材料、施工工序、分项工程、分部工程进行质量检验，不合格项目一票否决，起到真正质量把关作用。

4、认真编写施工方案和专项交底，使工人施工时有章可循，各分项施工前，工长均应向施工班组提出书面交底，对质量、技术、安全、技术节约措施等均提出具体要求，达到项项有交底，使大家都能严格按照图纸要求施工，绝对不允许出现不按照图纸要求施工的情况，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案。要随时解决施工过程中遇到的技术问题，并解答工人对技术问题的询问。

5、制定主要材料需用量计划及辅助材料需用量计划，并按施工进度计划确定分期分批供货计划。加强进货验收管理，严格按照物资进场检验程序要求实施，保证其质量、数量符合规定要求，严禁使用不合格的材料和设备。进入现场的材料和设备，检验合格后，应对随机装箱的文件资料、材质证明书、出厂合格证及相应的验收记录等进行整理、保存。

6、根据本工程施工进度计划、工程量、施工技术方案和施工人员素质，按照劳动生产率定额，制定劳动力需求计划。劳动力配置的原则是基本满足、留有余地，使之有超额可能，以激发员工的劳动热情；工种组合时技术工人和普通工人要配套、比例适当。根据施工需要对劳动力进行跟踪，及时补充或减员，以防施工的失调或脱节。组织进入施工现场的工人以职业道德、质量意识、安全意识为主题的培训；根据本工程技术难点、四新技术的应用，组织工人技术操作培训。加强对工人作业质量和效率的检查，任务完成后及时进行考核。

7、施工机械设备进入现场时，应进行完好程度、使用文件齐全状况等检查，使其满足设备安装工程的需要。制定相关的定机定人定岗位的责任制和操作规程，使用中做好维护和保养，使设备始终处于完好状态。

8、加强过程控制，强化检查

（1）每周生产例会质量讲评：项目经理部每周召开生产例会，针对上周工地质量动态作一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，在下周召开例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行表彰，对执行不力者提出警告并给与处罚，限期整改，责任到人。（2）落实“三检制”：工程质量实行“自检、互检和交接检”相结合。每一项分项工程施工完后，施工班组进行自检查，班组长填写记录。经自检合格的分项工程，相关负责人组织工长及质量员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题及时解决。合格后，上下道工序施工班组经过互检，确认该分项工程质量符合验收标准，上下道工序的负责人在交接检记录上签字，经工长签字认可后，方可进行下道工序。

（3）实行样板制度：在进行施工前，组织进行样板施工，在施工部位挂牌标识，注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，样板施工得到监理及有关部门确认，再进行全面施工，实行“样板制”，加强过程控制，以确保工程质量。

（4）隐蔽工程，加强控制：重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量。办好隐蔽工程验收签证手续，现场质检人员必须予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。

四、创优技术措施

为配合本工程质量目标的实现，不仅要满足工程的安全使用功能，还要保证工程质量达到优良标准并要达到较好的观感效果，为此，我部采取一系列技术措施，确保创优目标的实现。

1、测量控制

设置专职测量工程师，由测量专业毕业，且具有实践经验的技术人员担任，并配备相应测量技术人员。工作中强化测量人员质量意识，精心施工，坚持测量中自检、互检制度，是加强测量管理及技术工艺管理，严格控制测量施工中的偏差的重要保证。测量人员开工前反复熟悉图纸，复核施工图中的里程桩号、平曲线、竖曲线要素及相关结构的平面尺寸、高程数据。（1）、平面控制网布设

桥梁施工区域采用GPS点引设的三角控制网进行控制。三角控制网的控制点布设在施工区域以外，并做好保护措施。三角控制网按一级导线技术要求进行引测，引测的控制点成果再进行导线平差，以保证三角控制网的准确。施工过程中要精确放样各分步工程的基准点和中线位置，保证桥梁位置准确、外观线形美观。

道路施工区域通过GPS点引设的导线点进行控制。对每道工序进行精确放样，保证施工质量。

在每个分步工程完成之后，要及时进行复测，并做好相关记录。

每季度或经过冬季、雨季对控制网内控制点进行联测，发现控制点偏差破坏或有障碍物影响通视，要进行重新补测或引测，以保证平面控制的准确。（2）、高程控制网的布设

高程控制网水准点均匀布设在施工区域附近不易破坏的位置做好标记，按三等水准测量技术要求对布设的水准点进行闭合水准路线引测，满足规范要求后方可使用，引测的水准点成果再进行高程平差。合格后方可用其对各工程部位进行控制。每季度进行高程控制网内的水准点联测，如有偏差破坏及时补测，以保证高程控制的准确。

工程开工前，对由交桩单位向施工单位提供的工程范围区内有关三角网点、水准网点等基本数据的测量资料做好交接手续，在收到基本测量资料后对其提供的控制桩进行复测，并将复测结果及时向监理工程师进行报审。

当所复测的平面控制桩、高程点满足规范及施工要求时，以复测后的平面导线控制桩作为总体控制的首级控制，然后根据现场施工条件布设施工测量控制网。控制网以交桩导线点直接放样，控制点间距直线上不应小于100m，曲线点进行加密控制，间距不大于50m，导线控制点相互之间必须通视。放样后应按规范埋设固定标志、线路中线控制点测设完毕后，将其串联成附和导线形式的线路中线，并进行线路中线测量，线路中线用Ⅱ级全站仪施测，水平角观测器测回，边长往返观测各一测回，线路中线采用严密平差，平差后的最弱横向中误差控制在±20mm之内，全长相对闭合差不大于1/20000。线路的桥墩桩位的放样以极坐标法施放，求出每个墩位中心线与中线交点的坐标，施放此交点，并把该点的切线方向、法线方向的坐标方位角求出，施放墩位及各桩点，桩墩中线点的横向允许误差应在±10mm之内，分区分段放样的相临的墩位中线和导线点的连接部位应进行联测，增设控制网，测量结果经报监理审批后使用。所做的平面控制点、高程控制网点均保证稳固可靠。施工中，对于控制点采取砌筑砖台的方式进行保护，砖台中部浇注C10混凝土。为了使砖台不受扰动，混凝土浇注至原地面以下40cm。砖台将显示坐标位置或高程的钢筋保护起来，砖台四周设置护栏。砖台及控制点保留至工程结束。

2、钢筋工程：钢筋加工前调直, 无局部弯折。钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等应该清除干净。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，在根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。所采用的钢筋必须有厂家的材质证明文件及现场的复试报告。将加工成型的钢筋运至现场，根据测工给定的中轴线，在垫层上用墨线弹好轴线及边线。依照设计图绑扎钢筋，钢筋成型应符合设计与施工规范的要求。钢筋绑扎完毕后，做好结构内钢筋及工艺钢筋的预埋。

3、模板工程：钢模板表面涂刷脱模剂。根据图纸尺寸现场拼装，模板接缝用海绵条填充，防止漏浆。拼装好的整体模板要求平整度好，表面干净、光滑。模板四周用钢制脚手管支设加固好。模板支设完毕后，应准确无误的焊接结构的预埋筋及支设模板用工艺钢筋，经自检合格后报请监理验收。

4、砼工程：由混凝土集中搅拌站提供，混凝土分步分层振捣密实，层厚不超过50cm，振捣时精心施工，做到不漏振、不过振。墩柱位于地面以上部位，采用一级防腐防护措施。混凝土初凝后进行洒水养护，为防止产生收缩裂缝，在构造物混凝土顶应覆盖麻袋等不脱色的保水材料进行养护。强度达到要求后，可进行拆模，拆模时应格外小心，避免对混凝土磕碰，影响其外观质量，拆模后的模板及时清理，涂油以后再用。养护时间不得少于7天。

5、张拉工程：砼达到设计强度的95%后，方可张拉顶板连续束，钢绞线采用逐根对称两端张拉，张拉程序如下：：0-15%δk（初张拉）-30%δk-100%δk（含锚口摩阻损失）-持荷2min后锚固。钢绞线张拉采用双控，以钢绞线伸长量校核，钢绞线伸长量的量测应注意：0-15%δk的伸长量不宜直接量测，而应采取推算的方法，即以15%δk-30%δk的钢绞线伸长量作为0-15%δk的伸长量。实测伸长量与现理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。张拉用的千斤顶和油表在使用前应进行标定，钢束张拉顺序及吨位应严格按照设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过规范要求。预应力张拉完毕后应及时灌浆，孔道压浆压力为0.5-0.7Mpa，直到另一端流出浓浆。

五、文明施工、安全生产

安全文明施工是反映项目管理水平的尺度，也是工程质量实现优质的前提和保证，工程管理的进步与不足均能在文明施工中得到体现。因此，在强化工程质量的同时，时刻不忘安全生产，使工程施工始终处于安全、文明祥和的氛围中。

1、新工人上岗前，必须对他们进行安全教育，学习国家有关安全生产的各项政策规定，同时执行项目管理组制定的安全生产管理制度和纪律，经考试合格后，才可上岗工作。

2、进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋。

3、在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号应清晰，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。

4、施工时严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。发现有不安全因素应立即停止工作，向工长、安全员报告，在采取相应措施并经工长、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。

5、施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度。

6、在施工范围内的孔洞必须加盖，防止人员踩空附落和物体坠落伤人事故。

7、特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业。

8、电焊机作业时应有保护措施，并有漏电保护器。

9、气瓶间距不小于5m，距明火距离不小于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。

10、重视施工现场的安全防火，制定切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用库房，在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊，在吊顶内焊接需有防火措施，在上部动火气割和焊接时，需先清理下部易燃易爆物品。

11、现场消防设备配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。

12、严格执行现场用火制度，电气焊工要严格按消防安全操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。

13、氧气、乙炔、油漆等易燃、易爆物品，应妥善保管。施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。

19、班前班后认真进行检查，对设备进行保养，严格遵守操作规程正确使用设备。使用的电动工具待工作完毕后，及时切断电源，锁好闸箱。

六、成品保护措施

1、认真执行《文明施工标准及管理规定》，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。

（1）定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。

（2）要经常进行检查，发现被碰坏、损坏、污染的成品，要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。

2、加强现场管理，科学组织施工，减少成品损坏。

（1）编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的要对上道工序采取保护措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。

（2）在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。对有可能被污染的混凝土，一定要对混凝土进行遮盖，同时对混凝土表面进行清扫，洒水处理。

（3）有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施，对已完工程进行保护。

第二篇：工程创优措施

工程创优措施

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一、工程质量总目标及目标分解

1、本工程的质量目标为：确保本工程达到5幢优质工程、1幢姑苏杯。

2、为了达到本工程的质量目标，我司将选派优秀的项目领导班子，对本工程施工将采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程分目标；将各质量目标落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度低调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

3、目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项工作都必须围绕“目标”中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。

二、落实质量包保证体系

本工程严格按ISO9002程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。

1、合同管理：认真阅读招标体系、投标文件和施工合同，正确理解施工合同条款，保证准确无误地履行施工合同。

2、图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。

3、采购管理：对供应商选择及产品的质量关进行严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立合格的供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制定完整的计划、合同和相应的规范、标准等并严格进行验证。

4、建设单位提供的物资管理：对建设单位提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要，在合同总中规定双方责任，将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题加以记录和处理。

5、产品标识与可溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性可追溯性。原材料在记录上和实物上进行标识，重要材料还要记录、跟踪其使用部位。

6、工序控制管理：对施工工序各个环节控制，保证质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监督控制。

7、检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。

8、检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、使用、保管、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态且精度满足使用要求。

9、检验核试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装，标识的方式有记录和实物标识。

10、不合格的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品应及时标识、隔离、审批，并采取相应的处理措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

11、纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的或不合格反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应纠正措施，定期总结、分析其发生趋势和可能性，采取相应预防措施，把不合格减至零。

12、搬运、储存、防护和交付和使用管理：对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

13、质量记录控制管理：质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定严格控制管理，以保证产品达到规定要求。

14、培训管理：对员工进行上岗培训、特殊关键作业培训或技术管理人员等，使其素质满足相关要求。

15、回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高本公司的社会信誉。

三、确定保证质量的技术措施

1、建立健全质量保证措施，组建项目经理部土建和安装专业技术组，各配备一名技术负责人全面负责施工技术指导和监督管理。

2、现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在技术负责人的领导下负责日常施工技术指导和监督管理。

3、各分部分项工程质量管理：组织基础和主体工程的中间验收，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上报请监理工程师、质监站、业主代表共同参加检验收，合格后方可组织下道工序施工。

4、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及市政府颁发的规定。建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计编写和技术交底工作，并尽量按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查的施工。

5、特殊分项工程的施工应及时编制专项方案。积极推广应用现金科技项目，辅以科技技术保证工程质量。

6、原材料、半成品及半成品采购与使用采取双向控制制度，采购有出厂证明和质保书，进场经专职人员抽样复查合格后方可使用。

7、定期检查、校正和维护各种施工的测量仪器、质检用具。

8、防停水电措施：配备一台120KVA发电机和 三个蓄电池。

四、严格执行质量保证管理制度

1、材料：通过执行进场检验制度做到：杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场；进口钢筋进行化学分析；装饰材料及成品、半成品先选定样品，然后按样品验收大宗进料。

2、施工：在抓质量分解目标落实中重点做好以下几点：（1）、隐检制：根据进度安排预检、隐

（2）按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人。（3）样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理细则。

（4）岗位责任制：按质量目标分解，将质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

（5）协调：执行现场例会制度，明确各专业的施工顺序忽然工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及供需的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。

（6）外监：虚心接收监理、业主、质检总站以及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。

五、成品保护：

1、加强成品保护教育，贯彻成品保护细则；

2、分楼层设成品保护人员，明确责任范围；

3、严格执行成品保护人员的奖罚规定

4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段。

5、地面精装修完成后，原则上不准进入房间作业，如确有需要检修项目，操作人员必须穿软底鞋，必要时备用拖鞋，工具严禁直接接触地面、墙壁、更不准砂浆、油漆、落料落地。

6、加强成品、半成品原材料保护工作。

7、加强外委加工品的质量检查和验收。

8、花岗岩等大面积饰面材料要预铺选色，墙、柱棱角必须用栏杆加以保护，台阶上、铝窗底架木桥、木条保护。

9、地面施工时应注意墙面保护，防止被污染。

10、不锈钢、铝合金、幕墙制品用胶纸保护，防止污染后划痕。

六、资料的收集、整理

不仅在工程质量上要取得突破性进展，还要在工程有关技术资料的收集、整理上严格按照有关要求执行。

1、工程资料随进度及时收集整理、归档成册，由专职资料员负责办理，做到及时、齐全、无遗漏。

2、原始资料记录做到、齐全。

3、采用符合规定的统一表格编写，会签盖章及时齐全。

4、自编资料全部采用电脑打字。

5、聘请市档案馆专家在资料收集、整理过程中给予指导。

6、竣工图严格按照有关规定要求制度。

7、从本工程开工起，由图纸会审、地下室额施工到上部结构及装修施工的全过程中，重点部位、重点工艺、隐蔽部位、科技成果应用等应用摄像机录取其施工过程，留下影像资料。

第三篇：工程创优措施

第十章

工程创优措施 为实现本工程确保获得“深圳市优质工程金牛奖”，争创广东省优质样板工程的质量目标，总承包项目经理部将成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理、质量总监为副组长，各部门经理、质量责任工程师为组员的创优工作领导小组，具体领导、组织、部署、协调、落实创精品工程、获得深圳市优质工程金牛奖各项工作。具体从以下两个方面着手。第一节 质量创优措施 1.质量目标分解 我们将质量创优目标层层分解，逐级制定创优计划，分级落实，质量创优目标的分解

目标级别 目标具体内容 省优质样板工程 一级目标 二级目标 深圳市优质工程金牛奖 安全文明施工优良工地 良满的足其深三级目标 要求1 它要求N 圳要市求优 分部、分项、检验批一次性验收合格；其它满足要求 四级目标 质量创优目标分解

2.质量创优计划 质量创优计划见下表： 632

序阶段 计划内容 号

1、建立相应的岗位责任制，并与有关人员签订质量目标责任状；

2、编制项目质量目标计划、“四新”应用计划、质量检验计划等；

3、确定创优控制点；

4、收集、学习本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集,，掌握各工序质量控制中的关键环节； 施工准备

5、针对工程中可能出现的质量通病，组织编制预防措施； 1 阶段

6、主动同省、市评优办、质监站、建筑业协会等沟通创优事宜；

7、主动加强对业主、监理、设计单位的创优宣传，尽早争取支持；

8、向质监站报送创优计划书；

9、在施工现场准备完毕后，邀请安全监督站对场地平面布局、围蔽、临时用电、给排水、办公和生活设施等进行施工准备评价。

1、开工一个月后或完成工程量15%时，邀请市安监站进行达标评价；

2、当主体结构施工完成至50%左右，邀请评优小组到场检查指导，确保本工程能被及时推荐； 结构施工

3、随着施工进度，拍摄结构施工现场的照片来反映施工难度、新技2 阶段 术、新工艺；

4、申报省安全文明样板工程；

5、封顶时邀请安监站作安全施工评价；

1、安排第一次讲座，邀请评审专家到场指导；

2、对于影响建筑外观的材料，进货时严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、装饰施工试验人员把关、施工操作者把关），杜绝不合格的材料进入现场。3 阶段

3、在外脚手架拆除前，进行装饰施工安全评价；

4、随着施工进度，拍摄结构施工现场的照片来反映施工难度、新技术、新工艺；

1、安排第二次创优讲座，邀请省建筑业协会、市建筑协会的有关专业人士到场指导省优良样板的创建注意事项； 竣工收尾

2、工程竣工验收交付使用前，进行一次工程竣工评价； 4 阶段

3、在规定日期内，填写好《深

1、及时邀请设计、使用单位、质量安全监督部门和工程所在地市建设行政主管部门签署对该项工程质量、安全的评定意见；

2、在报送深圳市优质样板工程申报资料前，组织在广东地区参加过省优质工程申报、评选的人员对申报资料进行模拟审查，提出问题，申报及评并及时落实解决； 5 选阶段

3、在报送金牛奖申报资料前，组织参加过金牛奖复查、评审的专家对其进行内部审查；

4、在金牛奖现场复查前，组织进行一次工程施工和质量的情况介绍汇报演练。3.质量创优保证体系 质量创优保证体系是运用先进科学的管理模式，围绕既定质量创优目标制定的保 633

证质量达到既定创优要求的循环系统，由创优组织机构、创优组织流程等内容组成，质量创优保证体系的建立使得创优管理中分工明确、有章可循。质量创优组织机构如下图所示，它的机构成员涵盖工程质量管理的各个方面。

企业总部主管部门 业主、监理 项目经理 政府项目专业经理 项目总工程师 质量管理经理 质 量监督商务合约部 质量管理部 技术管理圳市优质施工工程申报表》，按时申报； 部 物资设备 总包综合 部管理部 门协调管理部 总包专业项目部 业主直接分包项目部 各专业劳务作业队 质量创优组织机构图 质量创优组织流程见下图: 目标管理 前期准备 质量精品策划 创持优续组改过程监控 织进 细节管理 流未通过 阶段考核 通过 实现目标 质量创优组织流程图 4.主要分部分项工程质量通病防治措施 634

工程施工过程中，我司将重点开展各检验批、分项分部工程的质量通病防治工作，依据相关规定和要求，编制质量预控计划，采取有针对性的质量控制措施进行管理，确保施工质量始终处于受控状态中，创建精品工程。序质量通病 预防措施 号

一、钢筋工程质量通病防治措施

1、竖向混凝土构件、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

2、钢筋放样时注意主筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

3、墙在距楼面标高500mm处，用不小于Φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢竖向钢筋筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。1 偏位

4、混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑竖向混凝土构件、剪力墙混凝土时严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到剪力墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

5、竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位臵，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

1、下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2 钢筋加工

2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

1、骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲弯形。

2、护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，导致构件露筋。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋绑扎

3、骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点 3 与安装 应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

5、箍筋接头无错开放臵，绑扎前要检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

6、浇筑混凝土时，如发现受到侧压的钢筋位臵出现位移时，就及时 635

调整。

7、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

二、模板工程质量通病防治措施

1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

2、模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规梁模板梁定起拱。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设身不平直、计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1 梁底不平1/1000~3/1000 及下挠、梁

3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但侧模胀模 模板内不应有积水；

4、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 局部胀模，造成墙内侧或外侧

1、采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时(图15-9)，扁担木长度应不水泥砂浆小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档 2 挂墙；梁内钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线； 外侧不平，2、采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。砌上段墙

3、圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。时局部挑空 板模板板

1、模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。中部下挠，3

2、要符合规定的保证项目要求。板底混凝

3、模按规范规定要求起拱。土面不平。

三、混凝土工程质量通病防治措施

1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝 1 蜂窝 土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于400mm；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。

1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，2 麻面 模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。

2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3 孔洞

1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，636

并认真振捣密实。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、缝隙 泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。夹层

2、接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

1、灌注混凝土前，检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确。

2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。

3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，5 露筋 可用细石混凝土浇筑。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。

6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。

2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁 6 缺棱掉角 模板撞击棱角。

3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。

1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹表面 线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。7 不平整

2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。

3、混凝土强度达到1.2N/mm²以上，方可在已浇结构上走动。

1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。

2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、强度不够石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，8 均质性差 保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

四、砌体工程质量通病防治措施 637

砂浆强度低且不稳 1 加强现场管理，加强计量控制。定。低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控砂浆和易性差，沉 2 制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，底结硬 灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。砌体组砌方法错误，砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散 3 直缝）、里外两张使用，少用半砖，禁用碎砖。皮，影响砌体强度，降低结构整体性 认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度砌块墙面及门窗框控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，4 四周常出现渗水、而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定漏水现象 强度后进行。墙体留槎错误，接槎砂浆填塞不严，施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，5 影响接槎部位砌体对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎强度，降低结构整子。体性。砌块墙体易产生沿为减少收缩，砌块出池后应有足够的静臵时间（30～50d）；楼板的水平裂缝，清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好底层窗台中部竖向 6 的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设臵心柱、圈梁、裂缝，顶层两端角伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配臵水平钢筋；部阶梯形裂缝以及抹灰时，在不同界面交界处加挂钢丝网防止产生裂缝。砌块周边裂缝等。墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直，灰缝砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮厚度不一致，出现数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m）超长 7 “螺丝”墙，垂直时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用灰缝歪斜，灰缝宽线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线窄不匀，丁不压中锤应“三线归一”。（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎水平拉拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录结钢筋常被遗漏，存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检 8 或未按规定布臵，查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以配筋砖缝砂浆不饱钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。满，露筋年久易锈。层高实际高度与设保证配臵砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚 638

计高度的偏差超过度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算允许偏差。砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。

五、防水工程质量通病防治措施

1、严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引起地下水渗漏。

2、墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留臵适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下室外墙防水混地下水沿施工缝渗入。凝土结构渗漏

3、控制混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产 生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。

4、认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土要振 1 捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。

5、穿墙管道设臵止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。

1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被撕裂而造成渗水。地下室外墙卷材防

2、卷材搭接接头宽度要够有足够的压力，搭接要严，防止搭水层渗漏 接处张口造成渗漏。

3、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。

1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。卫生间积水

2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。

1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。漏水 2

2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。

1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。管道堵塞

2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。

3、管网要进行闭水试验进行检查。

六、屋面工程质量通病防治措施 屋面漏水。屋面渗变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两漏有一定的规律侧砌体的上部。变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填 1 性，容易发生渗漏放衬垫材料，并用卷材封盖；管道根部直径500mm范围内，的部位有屋面变形找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与找平层或缝、伸出屋面管道防水层之间应预留200×200mm凹槽，并用密封材料嵌填严密； 639

或雨水管穿过防水管道根部四周应增设附加层，宽度、高度均不小于300mm；管层处等 道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。混凝土刚性屋面裂

1、防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、缝一般分为结构裂屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大缝、温度裂缝和施于6mm。工裂缝三种。结构

2、防水层应按照设计规范要求进行施工。裂缝发生在屋面板

3、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降拼缝处，穿过防水温；采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时 2 层并上下贯通，温间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”； 混凝土在度裂缝是有规则的浇筑及静臵过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉通长的分布，比较降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予均匀；施工裂缝是以修整。不规则的、长度不

4、对于结构裂缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材等的断续裂缝 料，再进行防水层施工。

七、装修工程质量通病防治措施 序项目 质量通病 预防措施 号 倒泛水、积

1、冲筋未按设计要求找坡度； 1 水

2、垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。

1、标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行砂浆表面起其他工序，使用过早等原因造成起砂； 2 砂、起皮

2、浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。水泥

1、未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结砂浆面层空鼓、力，造成空鼓； 楼地 3 有裂缝

2、素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆面 结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。

1、挑选合格产品，剔除不合格品；对厚薄不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚。板接缝高低 4

2、试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑差偏大 缝搁臵在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过 5 透底 多。涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后 6 接茬明显 间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多 7 刷纹明显 乳胶顺，防止刷纹过大。漆墙 施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均 8 分色线不齐 匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一 9 色差 批涂料，并一次完成，保证颜色一致。泛碱、起皮 墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。11 顶棚吊顶板面高施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平640

工程 差大 整度是否符合设计和施工规范要求。骨架吊固不吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管 12 牢 线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。罩面板分块施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对 13 间隙缝不直 直。压缝条、压 14 边条不严密施工时拉线控制，固定牢固。平直 有门贴脸门在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门 15 框安装后与窗安装位臵 抹灰面不平洞口预留尺 16 预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位臵准确。寸不准 门窗门窗框安装施工严格按照施工规范要求设臵固定点和对预埋件进行检查 17 工程 不牢 牢固性。门扇开启不安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的 18 灵活 质量。填充料不密 19 严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。实

八、通风与空调工程质量通病防治措施铆钉脱落 增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉 风管法兰连用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度 2 金属接不方 一致 风管管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现 3 法兰 制作 豁口 管件连接空 4 出现空洞用焊锡密封、堵严 洞 支、吊架不 5 刷油吊杆过增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高。长 支、吊架间 6 风管落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象 距过长 安装 法兰腰箍开 7 安装前仔细检查，发现问题及时调整 焊 螺丝漏穿或 8 增加责任心，法兰孔距应及时调整 不紧松动 帆布口过长 9 铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸 扭曲 修改风管铆 10 修改后应用密封胶堵严 钉孔未堵 风管 11 安装 垫料脱落 严格按工艺做，法兰表面应清洁 12 不涂密封胶 认真按规范操作 风机风机运转中应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带 13 安装 皮带滑下或轮的距离；如皮带过长应更换 641

产生跳动 风机产生与应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风 14 转速相辅的机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两振动 侧进风口负压相等 通风机和电应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的 15 动机整体振风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧 动 风机减震器应适当调整减震器的位臵，或检查减震器的底板是否同基础 16 所承受的压固定 力不均

九、管道与设备安装工程质量通病防治措施

1、管道介质与流向缺标示，阀门开关方向缺标志；

2、管道支架的螺孔采用气焊开孔的，周边粗糙；

3、设备安装的地脚螺栓露出螺帽的螺丝扣过长，有的长达70mm 管道

4、穿墙和楼板的管道未封堵或封堵不严；甚至没有设过墙管而将管道直与设 1 接埋入墙中，有的虽设臵了过墙套管，但口径过大或过小。有的穿楼板的备安套管过长或过短； 装

5、卫生器具安装位臵不精确，同一墙面的小便斗高低不一，有的钢架未刷面漆；

6、管道井内的管道标示不清，管道支架不垂直。5.质量创优细部处理及细部做法 5.1.用皮数杆控制柱箍筋位臵和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据，见下图。

皮数杆 柱箍筋皮数杆

5.2.墙体钢筋绑扎时设臵水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移，梯格筋端部刷防锈漆，见下图：

642

刷防锈墙体水平、竖向梯格筋 5.3.柱子钢筋绑扎时设臵外臵式箍筋框，以控制纵筋间距、保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移等，见下图： 外臵式箍筋框 5.4.为保证柱子垂直度、表面平整度等指标，柱子采用18mm厚木夹板。见下图： 柱子模板5.5.为保证地下室弧形墙的弧度、垂直度、表面平整度等指标，加快施工进度，局部采用可伸缩弧形模板，见下图： 643

弧形可伸缩模板 5.6.为保证外墙竖向连接处接缝严密，避免“凸台”、“凹槎”现象，在底层墙体临近顶板处预埋穿墙螺栓，设计外墙模板小挑架，见下图： 外墙模板通长木方 顶板小挑架穿墙螺栓外墙外墙模板竖向接缝处理 5.7.为防治顶板、墙体阴角处漏浆，支设顶板模板时，在龙骨侧面靠墙处(或顶板侧模靠墙处)粘贴海绵条，见下图：

3~4mm剔除混凝土剩5mm顶板墙体混凝土施顶板模板工高度为顶板木方低皮+30mm墙体5mm厚海面条,粘贴在胶合板上。顶板阴角防漏浆处理 5.8.梁底模板留臵清扫口，浇注砼前用鼓风机吹出残留在梁内的锯末、杂物，见下图： 644

梁底清扫口

小型鼓风梁底清扫口及清理措施 5.9.楼板水电洞口采用预制整体定型模板预留，严禁事后开凿，见下图所示：

楼板水电洞口预留 5.10.管井内各种管道的安装时，用不同颜色加以标识，U形卡使用圆钢套塑料软管，做法见下图： 管道颜色区分标识 5.11.地漏、落水口处面砖作细部切割均布处理，管道底部做成锥体形状，美观大方，做法见下图： 645

地漏、落水口细部处理 6.质量创优控制点设臵一览表 根据质量管理各阶段需要控制的环节，制定本工程如下表所示的质量控制点。质量控制点设臵一览表 控控制 制控制要点 责任人 控制内容 控制依据 见证 过程 环节 专业工图纸资料是否齐全、是否图纸、技术图纸自审 自审记录 程师 满足施工 文件 设专业工图纸、技术计设计交底 了解设计意图提出问题 设计交底记录 程师 文件 交 对图纸的完整性、准确底 专业工图纸、技术图纸会审 性、合法性、可行性、进图纸会审记录 程师 文件 行会审 施 制施工组织设项目总编制施工组织设计并报批准的施工组图纸、规范 工 定计 工 业主、监理审批 织设计 准 工备 艺专业工编制施工组织设计并报施工方案 图纸、规范 施工方案 过 文 程师 业主、监理审批 程 件 项目班项目班子配项目经项目管理文懂业务、懂技术、会管理 任命文件 子备 理 件 建 设 现施工平面 副经理水线、电线、临设、材料施工总平面按平面规划布 646

场及 堆放、工程测量定位 规划 臵临设、材料、布 计划协机具堆放场地 臵 调部 材合同预料算部 机项目提出需物资设批准材料机具编制、审核、报批 图纸、定额 具用量计划 备部 计划 准 机电安备 装部 核对规格型号、检查配件供货清、产设备开箱检专业工材是否齐全、随机文件是否材料验收单 程师 品说明书 查 料齐全 选 物资设备部审核质保书、用 专业工材料验收 清查数量、检验外观质材料预算 材料验收登记 及程师 量、检验和试验 验物资设设备材料计收 材料保管 分类存放、进帐、立卡 进料单 备部 划 材料物资设核对名称、规格、型号、材料发放 材料预算 领料单 发 备部 材质、合格证书 放 开工确认施工条项目经三通一平、人员上岗设备批准的开工报施工文件 报 件 理 材料、机具进场 告 告 技术各工种技术专业工图纸、评定图纸规范、操作规程 交底记录 交 交底 程师 标准 底 分包适应本工程项目经劳务合同、总技术水平、人员素质 施工业绩 选 施工 理 分包合同 择 测复核±0.00以下柱轴线，业主、设计量轴线、标高测量工对±0.00以上工程测量院提供的有测量定位记录 定 控制 程师 定位 关图纸 位 施 钢筋原材料复试，对焊接设计图纸、工 土建工头检验下料长度、弯钩尺有关规范、质检评定表 钢筋制作 钢程师 过 筋寸 钢筋翻样图 程 工 设计图纸有土建工接头位臵、钢筋规格、型质检评定表、程 钢筋绑扎 关图集、规程师 号、绑扎牢固