第一篇：2012年机修钳工高级技师试卷(带答案)（大全）

2012年机修钳工高级技师考试试卷 单位姓名得分

一、填空题（每空1.5分，共30分）

1、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。

2、起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于15°。

4、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。

5、装配普通楔键时，要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而两侧面应有间隙。

6、轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。

7、过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。

8、机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体、其他元件和装置五部分。

9、液压系统的控制元件有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等。

10、压缩机按其原理的差别可分为：往复式压缩机、离心式压缩机、回转式压缩机和轴流式压缩机。

二、选择题（每题2分，共20分）1、0、02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A)mm刻线对齐。

A、49 B、39 C、19

2、带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（A）。

A、重合B、平行

C、相交

3、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。

A、最大

B、最小

C、中等

4、在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。

A、换向阀

B、节流阀

C、安全阀

5、材料的（B）越好，它的可锻性也就越好。

A、强度

B、塑性

C、硬度

6、划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的线，称为（C）线。

A、原始

B、零位

C、基准

7、静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（B）。

A、同一位置

B、最低位置

C、最高位置

8、车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。

A、主运动

B、进给运动

C、辅助运动

9、切削塑性较大的金属材料时，形成（A）切屑。A、带状

B、挤裂

C、粒状

10、液体动压轴承是指运动时（C）的滑动轴承。A、半干摩擦

B、混合摩擦

C、纯液体摩擦

三、判断题（每题2分，共20分）

1、饺铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）

2、钻孔时，冷却润滑的目的使以润滑为主。（×）

3、工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙，通常工作游隙小于配合 游隙。（×）

4、在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）

5、硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧度都较高的刀具材料。（×）

6、具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支撑，称为辅助支撑。（×）

7、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（√）

8、用深孔钻钻深孔的时候，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。（√）

9、精钻孔时应选用润滑性较好的切削液，因为精钻孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。（√）

10、相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。（×）

四、简答题（每题6分，共30分）

1、试述凸轮机构的作用及种类？

答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。

2、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？ 答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。

3、刮削的特点是什么？

答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。

4、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？

答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。⑸轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。⑹复合新型材料。用于特殊场合。

5、什么叫摩擦和磨损？对机器有何危害？

答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。

第二篇：机修钳工高级技师操作技能试卷正文

职业技能鉴定国家题库试卷

机修钳工高级技师操作技能考核试卷

考件编号： 姓名： 准考证号： 单位： 试题：采用径向测量法检测机床环形圆导轨平面度和制定修理工艺 1．环形圆形导轨检测平面度误差的示意图

1、被测圆导轨-+

2、半径桥板

3、水平仪 2.考核要求：

图1-24 圆导轨平面度测量（1）故障检查：根据题意正确选用检测方案、计算该圆导轨的平面度误差、分析故障原因，判断故障点，给出正确的故障检查结果；

（2）修理工艺：针对故障点，制定该圆导轨的大修工艺、采用合理的修理调整工艺，消除故障现象；

（3）试车验收：正确选择验收方案，进行试车，给出验收结论；（4）一般项目：

1）正确选用工量具、检具 2）操作规程

3）其他：文明修理、机床清洁

（5）否定项：若考生发生下列情况之一，则应及时终止考试，考生该项考试成绩记为零分： 1）考生必须完成故障检查环节，并将故障检查结果交考评员确认正确后，方可继续考试，若所交检查结果错误，则终止考试；

2）不熟悉机床机构，操作不当损坏工量具和设备； 3）由于操作不当引起的安全事故。（6）时间定额：300分钟。

职业技能鉴定国家题库试卷

机修钳工高级技师操作技能考核试卷

考件编号： 姓名： 准考证号： 单位：

故障检测记录报告

机床号：

考试批次：

一、故障检测结果（检测计算版面不足，考场提供A4纸，考生填写后附在本页后面）

1、现场检测情况

2、故障点描述

二、考评员评价故障检测结果（考生检测结果错误时，作出评价说明）

考评员签名： 时间： 年 月 日

三、验收检测结果（考核项有检验项目时，由考生填写；没有则不用填写）

考评员签名： 时间： 年 月 日

第三篇：钳工高级技师理论知识试卷带答案2

钳工技能大赛知识题库

一、单项选择题

1、由于铁和碳之间相互作用不同，使铁碳合金固态下的相结构也有固溶体和金属化合物两类，属于金属化合物的有(C)。

A、莱氏体

B、铁素体

C、渗碳体

D、贝氏体

2、转速高、回转精度高的轴宜采用哪一类轴承(B)。

A、调心球轴承

B、球轴承

C、滚子轴承

D、角接触球轴承

3、主轴经直流电机驱动,可在每档内实现(A)。

A、无级变速

B、四级变速

C、有级变速

D、多级变速

4、声频超过(B)的声波,称为超声波。

A、200kHz

B、20kHz

C、15MHz

D、45kHz

5、夹具各主要尺寸精度和相互位置精度与工件加工要求有直接关系,取工件上相应公差的(A)。

A、1/5～1/3

B、1.5倍

C、1.2倍

D、1/8～1/5

6、负载试车是使液压系统一般先在(A)的情况下试车,然后再按设计预定的负载下试车。

A、低于最大负载

B、高于最大负载1.5倍

C、等于最大负载90%

D、没有任何负载

7、在精研磨内孔时，先进行粗研磨，然后再进行半精研磨，最后用(D)的研磨粉进行精研磨。

A、M9～M11

B、M5～M7

C、M7～M9

D、M1～M3

8、精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(B)。

A、电解加工

B、电火花加工

C、激光加工

D、磨削加工

9、噪声的频率范围在(D)的居多。

A、10HZ～40HZ

B、40HZ～60HZ

C、80HZ～100HZ D、40HZ～100HZ

10、润滑脂的常检指标有：针入度、滴点和(D)。

A、闪点

B、腐蚀性

C、水分

D、皂分

11、柔性制造系统是(D)A、成组生产流水线

B、大量生产的自动生产线 C、组合机床自动线

D、小批量生产的自动加工线

12、在径向静压轴承的内圆柱面上，对称地开有（C）个矩形腔和油回油槽。A、2

B、3

C、4

D、5

13、主轴回时产生的径向圆跳动使车、磨后的外圆及镗出的孔产生（A）。

A、圆度误差

B、平面度误差

C、锥度

D、直线度误差

14、粗车外圆走刀结束后，若按原高刻度再进行走刀，刀具仍然可以从工件上切下一层金属，这种现象说明粗车时的切削力使（D）产生变形。

A、刀具

B、机床

C、工件

D、工艺系统

15、一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（D）切入材料，锯齿不易卡住。

A较快

B缓慢

C全部

D逐步

16、滑阀是液压传动系统（B）关键性零件。

A闸阀

B伺服阀

C球阀

D截止阀

17、滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有（A）mm的重叠量。

A 0.002~0.005 B 0.0025~0.0055

C 0.003~0.006 D 0.0035~0.0065

18、动压轴承形成液体动压润滑的条件之一是润滑油的（A）选择要适当。

A黏度

B稠度

C稀度

D湿度

19、静压导轨移动部件在全长的直线度误差，一般不超过（B）

A 0.02～0.03mm

B 0.01~0.02mm

C 0.001~0.002mm

D 0.1~0.2mm 20、巴氏合金的浇铸温度为（B）。

A 350℃～450℃

B 470℃～510℃

C 300℃~350℃

D 200℃~240℃

21、同步回路是两个或两上以上的液压缸在运动中保持相同位移或相同（B）

A型号

B速度

C流量

D压力

22、减小残余应力的措施是（D）

A高温时效

B振动去应力

C采取粗、粗加工分开

D全对

23、若使不通孔联接装拆方便，应当选用(C)。

A、普通圆柱销

B、普通圆锥销

C、内螺纹圆锥销

D、开口销

24、低熔点合金浇注后，固定的零件不能碰，须在（A）h后才能动用。

A、24

B、12

C、18

D、30

25、平直度检查仪测微鼓轮的刻度值是(B)。

A、0.01mm/200mm B、0.001mm/200mm

C、0.02mm/200mm D、0.002mm/200

26、低熔点合金粘结时，零件浇注合金部位需用砂纸打磨，然后用（D）清洗。

A、水剂清洗剂

B、香蕉水

C、汽油

D、甲苯

27、当三位四通换向阀处在中位时，下列哪一种型式的中位机能可实现液压泵的卸荷(B)。

A、O型

B、M型

C、P型

D、H型

28、通常对于移动式从动件的凸轮机构要求推程时压力角ɑ应（C）。

A、ɑ≥30°

B、ɑ≤30°

C、ɑ≤45°

D、ɑ≤80°

29、适用于制造丝锥，板牙等形状复杂工具的牌号是(A)。

A．9CrSi

B．T12A

C．W18Cr4V

D．YG3 30、切削时，切屑流出的表面称(C)。

A．主后刀面

B．副后刀面

C．前刀面

D．切削平面

31、用来组成夹具，连接各元件装置，形成完整夹具的元件是(C)。

A．定位元件

B．夹紧装置

C．夹具体

D．引导元件

32、轴类零件定位，防转支承应尽可能(B)回转中心，以减小转角误差。

A．靠近

B．远离

C．重合 D．靠近远离均可

33、用于精基准的导向定位用(B)。

A．支承钉

B．支承板

C．可调支承

D．自位支承

34、产生加工误差的原因中，属于机床精度误差是(A)。

A．导轨误差

B．夹紧误差

C．刀具误差

D．测量误差

35、装配精度或装配技术要求，常指装配尺寸链的(C)。

A．增环

B．组成环

C．封闭环

D．减环

36、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损，可使磨削工件产生(C)误差。

A．圆度

B．同轴度

C．圆柱度

D．粗糙度

37、自动空气开关的短路保护功能，由其内部的(A)器件完成。

A．过电流电磁脱扣器

B．过电压电磁脱扣器

C．热驱动

D．熔断器

38、改变输入电动机的三相电源相序，就可改变电动机的(C)。

A.转速

B．功率

C．旋转方向

D．电压

39、光学平直仪主要由光源、物镜、(D)、目镜、分划板、十字线分划板和反射镜等组成。

A.显微镜、五棱镜

B.五棱镜

C.显微镜

D.棱镜

40、经纬仪是一种精密的测角量仪，它有(D)，可使瞄准镜管在水平方向作360°的传动，也可以在竖直面内作大角度俯仰。

A.横轴

B.竖轴

C.传动轴

D.竖轴和横轴

41、框式水平仪上供测量使用的是（）。

A.主水准器

B.横水准器

C.零位调整装置

D.水准器和横水准器

42、光学直角器可以检验部件间垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个(C)。

A.三棱镜

B．四棱镜

C．五棱镜

D．平面反光镜

43、因为光学直角头的两反射面夹角为(A)度，所以入射光与出射光夹角恒为90度。

A.45

B．90

C．120

D．180

44、用准直望远镜和光学直角器，检验部件间垂直度误差采用(C)法较合适。

A.间接测量

B．实物基准

C．光线基准

D．设定基准

45、液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象，通常是(B)。

A.正常现象，随后会自行消除

B．油液中混入空气 C．液压缸缓冲装置出故障

D．系统漏油

46、方向阀长期使用后，滑阀外圆表面的阀体孔径表态磨损，间隙增大，一般采用(D)。

A.研修阀体孔径，换新滑阀

B．研修滑阀换新阀体 C．阀体与滑阀同时修磨

D．阀体与滑阀同时更换

47、特大型零件划线一般只须经过一次吊装，找正即完成零件的全部划线采用(D)。

A.零件移位法

B．平台接出法

C．平尺调整法

D．拉线与吊线法

48、盘类形端面沟槽凸轮划线时，应先将(A)划出。

A.理论轮廓曲线

B．圆弧相切线

C．过渡曲线

D．过渡圆弧线

49、松键连接键的顶面与轮毂槽之间有(C)mm的间隙。

A.0.01～0.03

B．0.1～0.3

C．0.3～0.5

D．1～5 50、推力球轴承有松紧圈之分，装配时一定要使紧圈靠在(B)零件表面上。

A.静止

B．转动

C．移动

D．随意

51、使刀具表面的微粒被切屑或工件带走的磨损叫(B)磨损。A．磨粒

B．粘结

C．氧化

D．相变

52、在楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角应(B)摩擦角。

A．大于

B．小于

C．等于

D．大于或小于

53、正确选用测量方法，并正确读数，精密零件在恒温测量为了消除(D)误差。

A．调整误差

B．刀具误差

C．夹具误差

D．测量误差

54、车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生(B)误差。

A．直线度

B．圆度

C．垂直度

D．平行度

55、将高温的钢件放入一种淬火介质中冷却至室温的处理是(C)。

A．分级淬火

B．等温淬火

C．单液淬火

D．双液淬火

56、一般说合金钢应选择(A)作冷却介质。

A．矿物油

B．自来水

C．盐水溶液

D．碱水溶液

57、因为合像水平仪水准管的曲率半径比框式水平仪(C)所以气泡达到稳定时间短。

A．大

B．一样

C．小

D．相等

58、自准直仪中像的偏转量由反射镜的转角决定与反射镜到物镜(C)。

A．距离有关

B．转角有关

C．距离无关

D．转角无关

59、利用自准直光学量仪，可以测量反射镜对光轴(A)的微小偏转。

A．垂直方位

B．水平方位

C．前方位

D．后方位 60、精密量仪按规定(B)检修一次。

A．三月

B．半年

C．一年

D．两年

61、清洗光学零件的外表面时，宜先用脱脂软细毛做毛笔，轻轻拂去浮灰，再用柔软清洁的(B)或镜头纸轻轻揩拭。

A．棉丝

B．亚麻布

C．毛刷

D．棉布

62、精密量仪一般要在室温下使用，且相对湿度不要超过(C)，否则光学零件锈蚀。

A．40%

B．80%

C．60%

D．70% 63、依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压力的是(B)。

A．叶片泵

B．离心泵

C．液体作用泵

D．齿轮泵 64、机床上常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达(B)MPA。

A．5

B．10

C．15

D．20 65、改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都可达到(B)。

A．调压

B．调速

C．卸荷

D．换向 66、油缸的装配要点，如果活塞上没有O型密封圈时，配合间隙应为(A)。

A．0.04～0.2mm

B．0.05～0.3mm

C．0.08～0.5mm

D．0.1～0.15mm 67、双杆活塞式液压缸，往复运动速度相差较大时，其原因可能是(A)。

A．单边泄漏

B．调速阀失灵

C．油泵供油不均

D．压力不稳 68、分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示。

A．顶面距离

B．左边宽度

C．底面高度

D．右边宽度 69、箱体工件第一次划线位置应选择待加工孔和面(A)。

A．最多的一个位置

B．最小的一个位置 C．不多不少的一个位置

D．不需考虑

70、刮刀长450～600mm宽25～30mm厚3～4mm，刮刀一般用于(D)刮削。

A．曲面刮刀

B．细刮刀

C．精刮刀

D．粗刮刀 71、原始平板刮削采用的渐进法，互研互刮一般经过(D)循环至精度。

A．三次

B．六次

C．四次

D．多次 72、经过研磨后工件的尺寸精度可达到(C)mm。

A．0.1～0.5

B．0.01～0.05

C．0.001～0.005

D．0.0001～0.0005 73、研磨孔径时，有槽的研磨棒用于(B)。

A．精研磨

B．粗研磨

C．精、粗研磨均可

D．平面研磨 74、手工精研磨一般平面速度每分钟往复(C)次为宜。

A．40～60

B．80～100

C．20～40

D．10～20 75、对长径比较小的旋转件，通常都要进行(A)。

A．静平衡

B．动平衡

C．静不平衡

D．动不平衡

76、对机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能参数检验属于(C)。

A．几何精度

B．工作精度

C．试车

D．调整

77、双头螺柱与机体螺纹连接，其紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A)有一定的过盈量。

A．中径

B．大径

C．小径

D．长度 78、键连接中具有承载能力高，传递扭矩大，同轴度和导向性好的是(C)连接。

A．紧键

B．松键

C．花键

D．导向键 79、扩孔加工质量比钻孔高，扩孔时进给量为钻孔的(B)倍。

A．1/2～1/3

B．1.5～2

C．2～3

D．3～4 80、偏移车床尾座可以切削(A)。

A．长圆锥体

B．长圆柱体

C．长方体

D．椭圆柱

81、在电火花穿孔加工中由于放电间隙存在，工具电极的尺寸应(C)被加工孔尺寸。

A．大于

B．等于

C．小于

D．不等于

82、使用钻床工作结束后，将横臂调整到(A)位置，主轴箱靠近立柱并且要夹紧。

A．最低

B．最高

C．中间

D．任意

83、起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件(D)米以上。

A．2

B．1.5

C．1

D．0.5 84、使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长、主活塞行程不得超过(B)标志。

A．额定高设

B．极限高度

C．油压高度

D．起针高度 85、起重机用的钢丝绳的钢丝直径一般大于(C)mm。

A．3.2

B．1

C．0.5

D．0.22 86、要求机床工作台往复运动速度相同时，应采用(A)液压缸。

A．双出杆

B．差动

C．柱塞

D．单叶片摆动

87、磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于是的运动是（B）运动的复合。

A.旋转和往复两种

B、旋转、径向进给和往复三种

C.径向进给和往复两种

D、旋转和径向进给两种 88、各种深孔钻中以（B）效果好，加工精度和效率都高。

A、枪钻

B、DF系统内排屑深孔钻

C.喷吸钻

D.BTA内排屑深孔钻 89、为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（A）。

A、特殊结构的滑动轴承

B、特殊结构的滚动轴承

C、含油轴承

D、尼龙轴 90、由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（B）。

A、无规律的螺旋波纹

B、有规律的螺旋波纹

C、有规律的直波纹

D、无规律的横波纹 91、粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法：1）当被刮平面出现倾斜时应选（D)；2）出现扭曲不平时应选（C）；3）若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选（B）；4）要刮去平面中出现的某些高点时应选(A)。

A、标记刮削法

B、信封刮削法

C、对角刮削法

D、阶梯刮削法

92、当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产生（B）的结果。

A、下凹上凸

B、上凹下凸

C、上平板为高精度平面，下平板微凸 D、上下平板都达高精度平面

93、对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照（B），其工艺路线应为(C)。

A、先加工孔后加工平面

B、先加工平面后加工孔

C、铸造一时效一粗加工一半精加工一精加工

D、铸造一粗加工一自然时效一半精加工一精加工

94、Y38-1型滚齿机空载运转试验时，在最高转速下主轴承的稳定温度不应超过(C)，其他机构的轴承温度不应超过(D)。

A、70℃

B、60℃

C、55℃

D、50℃

95、人为地控制主轴及轴承内外圈径向跳动量及方向，合理组合的提高装配精度的方法是（）。

A、定向装配

B、轴向装配

C、主轴装配

D、间隙调整

二、多项选择题

1、凸轮的种类很多，按凸轮的形状可分为（ADB）三种。

A.盘形凸轮 B.曲面凸轮 C.滚子凸轮

D圆柱形凸轮 E.块状凸轮

2、避免产生刮削废品的方法是（AD）。

A.采用合理的刮削方法 B.选用合适的显示剂

C.刮刀的前角要正确 D.及时检测

3、为了提高机床的工作精度，应从以下两个方面考虑，它们是（AC）。

A防止机床变形

B提高操作者的技术水平

C防止机床振动 D提高工艺水平

4、在加工时应尽可能选（CD）为定位基准。

A粗基准

B精基准

C工序基准

D设计基准

5、影响工艺系统刚度的主要原因有（ACE）。

A机床部件的刚度

B主轴的回转精度

C工件的刚度 D环境的因素

E刀具的刚度

6、万能外圆磨床加工的工件圆度超差的主要原因有（ACEFG）。

A工件中心孔不合格

B工件转速太快 C头架、尾座顶尖与锥孔的配合不良，工作时引起晃动 D砂轮硬度太高

E工件顶得过紧或过松

F头架、尾座顶尖磨损

G工件两端中心孔中心线同轴度超差

7、刮削表面产生撕痕的原因是（AB）。

A.刀口处有很小的缺口和裂纹

B.刮刀刃口处的金相组织变粗,刀刃不光洁 C.刮刀前角过大

D.刮刀切削部分圆弧过小

8、安装进给箱和丝杠后托架时,应保证（ABD）上所安装的丝杠、光杠三孔的同轴度。

A.进给箱

B.丝杠后托架

C.尾座

D.溜板箱

9、为了减少环境误差,精密测量应在（BCD）条件下进行.A.密闭

B.恒温

C.恒湿

D.无尘

10、减少工艺系统受力变形的措施有（ACD）

A.零件粗、精加工分开

B.提高机床的刚度

C.减小刀具、工件的悬伸长度或进行有效的支承

D.减小产生变形的切削力

11、展开图中一般需要标注零件的材质、外部、(AB)、加工中的技术要求和加工后零件要达到的技术要求。

A、加工尺寸

B、加工尺寸的公差

C、装配尺寸 D、装配公差

12、若配合件之间要求无相对运动并且能精确定位，则应选用（ABCE）。

A、过盈配合 B、小过盈量的过盈配合C、过渡配合D、间隙配合加紧固件

E、H/h间隙配合加紧固件

13、机械传动装置中，(ABC)属于危险的机械部件。

A、转轴

B、运动部件上的凸出物

C、蜗杆

D、防护门

14、对螺旋机构来说，大导程角的多头螺旋可以用于(AC)。

A、传递大功率

B、传递小功率

C、快速运动

D、慢速运动

15、轴的常用材料是(ABE)。

A、碳钢

B、合金钢

C、可锻铸铁

D、铝合金

E、球墨铸铁

16、常用的螺纹连接防松方法是(ACDE)。

A、增大摩擦力

B、焊接

C、使用机械结构

D、冲边

E、粘接

17、滑动螺旋机构的优点是(ABCD)。

A、结构简单

B、工作平稳连续

C、承载能力大

D、易于自锁 E、定位精度高

18、螺纹连接在受到(ABCD)时会发生松动。

A、冲击

B、振动

C、载荷变化

D、温度变化

E、连接螺栓损坏

19、不仅改变钢的组织，而且钢表层的化学成分也发生变化的热处理是（CDE）。

A、火焰加热表面淬火

B、感应加热表面淬火

C、渗碳

D、渗氮

E、碳氮共渗

20、关于表面淬火，正确的描述是（ABD）。

A、提高零件表面硬度和耐磨性

B、保证零件心部原有的韧性和塑性 C、特别适用于低碳钢

D、特别适用于中碳钢

E、特别适用于高碳钢

21、钢中作为杂质存在的元素主要有以下几种。其中（AD）对钢的力学性能有提高作用，故为有益元素。

A、硅Si

B、硫S

C、磷P

D、锰Mn

E、氢H

22、金属材料的强度可分为(ABCDE)。

A、抗拉强度

B、抗压强度

C、抗弯强度

D、抗剪强度

E、抗扭强度

23、适当提高钢中的(CD)有利于改善钢的切削性能。

A、硅

B、锰

C、硫

D、磷

E、镍

24、钢材淬火时为了减少变形和避免开裂，需要正确选择(BCD)。

A、冷却速度

B、方法

C、加热温度

D、冷却介质

E、设备

25、钢回火后组织发生了变化，其性能(ABC)A、硬度下降

B、塑性提高

C、韧性提高

D、强度提高

E、硬度提高

26、硬质合金的(BCD)粗车铸铁的磨钝标准VB是是0.8～1.0。

A、切断刀

B、镗刀

C、端面车刀

D、外圆车刀

27、难加工材料的切屑的温度和硬度高，韧性好，以及切削温度高(强韧切屑)，假如这样的切屑流经前刀面，就轻易产生(ABCD)。

A、粘结和熔焊等粘刀现象

B、不利于切屑的排除

C、使容屑糟堵塞 D、轻易造成打刀

28、属于刀具正常磨损的形式是(ACE)。A、前面磨损

B、热裂

C、副后面磨损

D、剥落

E、后面磨损

29、影响刀具寿命的主要因素有(BCDE)。

A、机床刚性

B、工件材料

C、刀具材料

D、切削用量

E、刀具几何角度 30、液压传动中两个最主要的参数是(DE)。

A、系统复杂程度

B、系统功能

C、液压泵的类别

D、压力

E、流量

31、用铣削平面时，造成平面度误差的原因有(ABCD)。

A、用端铣刀铣削时，铣床主轴的轴线与进给方向不垂直 B、用圆柱铣刀铣削平面时，圆柱形铣刀的圆柱度超差 C、工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形

D、工件自身存在内应力，在表面层材料被去除后产生的变形

32、铣削螺旋槽时应注意：(ABCD)。

A、铣分度手柄定位销要插入孔盘中，此时分度头主轴锁紧手柄和分度盘紧固螺钉要松开 B、铣削多头螺旋槽，退刀时应使工作台下降一点距离，否则铣刀会擦伤已加工好的表面 C、为了使铣出的螺旋槽形状正确，必须正确选用铣刀 D、在铣削过程中，应采取措施，防止工件松动

33、(AB)最大的区别在于夹持丝攻的夹具。

A、刚性攻丝

B、柔性攻丝

C、夹具精度

D、攻丝精度

34、箱体零件精镗加工时，首先要合理选择定位基准、定位方法和夹紧方法。夹具力求(ABC)。

A、定位精度高

B、夹紧力大小适宜

C、合理分布

D、安装方便

35、(BCD)属于零件毛坯工艺性分析内容。

A、精车量和粗车量

B、形状误差

C、表面状态和机械性能

D、材质

36、在组合夹具组装完成后应重点检验调整以下(ABCD)环节。

A、各元件连接是否牢固

B、装卸工件是否方便

C、定位面与夹具安装面的垂直度

D、定位件与分度合件中心是否一致

37、采用一夹一顶加工轴，卡盘夹持部分较长时，这种定位是(AB)。

A、部分定位

B、重复定位

C、工艺定位

D、安装定位

38、减少工艺系统受力变形的措施(ABCD)。

A、提高接触刚度

B、提高工件刚度

C、提高机床部件的刚度 D、装夹工件注意减少夹紧变形

E、减少配合件的实际接触面积

39、加工薄壁零件时，应使工件与工装间的有效接触面积增大，以提高接触刚度。下列（ABCD）措施有利于提高接触刚度。

A、提高工件与工装接触定位面的加工精度

B、降低工件与工装接触定位面的表面粗糙度 C、工装采用具有高低弹性模量的材料

D、提高工件与工装接触定位面的硬度 40、以外圆表面为主的零件的技术要求有(ABCD)等。

A、直径和长度的尺寸精度

B、圆度

C、圆柱度

D、位置精度

E、直线度

41、难加工材料的切屑的温度和硬度高，韧性好，以及切削温度高(强韧切屑)，假如这样的切屑流经前刀面，就轻易产生(ABCD)。

A、粘结和熔焊等粘刀现象

B、不利于切屑的排除

C、使容屑糟堵塞

D、轻易造成打刀

42、铣削不锈钢和高强度钢时，粗加工应选(AB)。

A、较稀的乳化液

B、煤油

C、机油

D、苏打水

43、零件上的台阶，根据其结构尺寸大小不同，通常可在卧式铣床上用（）铣刀和在立式铣床上用(AC)铣刀进行加工。

A、立铣刀

B、片铣刀

C、三面刃铣刀

D、键槽铣刀

44、难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是从(BCD)方面来衡量。

A、切削的加工效率

B、已加工表面的质量 C、切屑形成和排除的难易程度

D、切削时的刀具耐用度

45、测量误差有两种表达形式，即绝对误差和相对误差。关于相对误差，正确的描述是（ACE）。

A、相对误差是指测量的量值与其真值之比 B、相对误差是指测量的量值与其真值之差的绝对值 C、相对误差是一个无量纲的数据

D、相对误差适于评定或比较大小相同的被测量的测量精度 E、相对误差适于评定或比较大小不相同的被测量的测量精度

46、表面质量对零件使用性能的影响表现在对零件的（ABCD）影响等方面。

A、耐磨性

B、疲劳强度

C、耐腐蚀性

D、配合性质

E、美观度

47、由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的原因是(BC)。A、切削力发生变化

B、积屑瘤尺寸不稳定

C、积屑瘤产生的碎片

D、刀具前角了变化

E、切削刃强度变化

48、畸形工件划线，一般都借助于一些辅助工具，如（BCDEF）等来实现。

A、台虎钳

B、角铁

C、气液夹紧装置

D、方箱

E、千斤顶

F、V形铁

49、不论是刚性或柔性的旋转体，也不论是静平衡还是动平衡的凋整，其具体做法是用（BDE）。

A、调整转速的方法

B、加重的方法

C、调整设计参数

D、去重的方法

E、调整校正质量的方法

50、要保证精密孔系加工时的位置精度，可采用（ABCD）等工艺。

A、样板找正对刀

B、定心套、量块或心轴和千分表找正对刀 C、在镗孔机床上安装量块、千分表测量装置确定孔位

D、坐标镗床镗孔 E、研磨孔

F、珩磨孔

G、滚挤孔

51、单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系，要求孔心距精度为土(0.05～0.03)mm，可选择（BD）等加工方法。

A、按划线钻孔

B、用定心套、量块预定孔位，千分表找正对刀 C、专用钻模钻孔

D、坐标镗床镗孔

E、浮动铰刀铰孔

52、在摇臂钻床上小批加工法兰盘工件端面上圆周均布的八孔，要求孔心距精度为土(0.15～0.1)mm，可选择（AD）等方法。A、用万能分度头配合量棒、量块、千分表等

B、等分专用钻模 C、按划线找正孔位

D、用回转工作台配合量棒、量块、千分表等

53、内圆磨具的转速极高，极限转速可达11000r/min。装配时主要是两端精密轴承的装配正确，故采用（BD）。

A、互换装配法

B、选配法

C、调整装配法

E、修配装配法

D、定向装配法

54、新型的三层复合轴承材料分别以（ABC）为基体、中间层、摩擦表面层，并牢固结合为一体的自润滑材料。

A、钢板

B、烧铜

C、塑料

D、铝粉

E、铅粉

F、尼龙

55、为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应（BCE），以免压力不均。

A、大于工具长度的1/5～1/4

B、小于工具长度的1/5～1/4

C、短且重复调头几次 D、沿固定方向移动

E、卸荷

56、研磨平面时的工艺多数主要是指（）。

A、尺寸精度

B、表面形状精度

C、表面粗糙度

D、研磨压力

E、研磨速度

57、关于精基准的选用.以下叙述正确的是：（ABE）

A、尽可能选装配基准为精基准

B、几个加工工序尽可能采用同一精基准定位 C、应选加工余量最小的表面作精基准

D、作为精基准的表面不一定要有较高精度和表面质量

E、如果没有合适的表面作精基准，则可以用工艺凸台或工艺孔作辅助定位基准，58、热处理在机械加工工艺过程中的安排如下：1）在机械加工前的热处理工序有（ABC）；2）在粗加工后、半精加工前的热处理工序有（CD）；3）在半精加工后、精加工前的热处理工序有（EFGJ）；4）在精加工后的热处理工序有（HI）。

A、退火

B、正火

C、人工时效

D、调质

E、渗碳

F、淬火

G、氮化

H、发黑

I、镀铬

J、表面淬火

59、检测箱体的支承孔与端面的垂直度误差时，可用（BCD）等法检测。A、单用直尺

B、垂直度塞规与塞尺共用

C、直角尺、检验棒和塞尺共用

D、检验棒和千分表共用

60、铣床主轴的跳动量通常控制在（B）范围内，同时应保证主轴在1500r/min的转速下运转30min轴承温度不能超过（E）。

A、0.1～0.3mm

B、0.01～0.03 mm

C、70℃

D、80℃

E、60℃

61、铣床工作台台面的技术指标是工作台的平面度误差为（B）。接触点为（C）。平行度在全长内为（A）。

A、0.01mm

B、0.03mm

C、（8～10）点/25 nun x 25mm

D、（12～16）点/25mm x 25mm

E、0.02mm

F、0.04mm 62、装夹误差包括（ADE）。

A.夹紧误差

B.刀具误差

C.机床主轴圆跳动误差 D.基准位移误差

E.基准不符误差

63、B690液压牛头刨床空运转式车时,发现油温过高,产生的主要原因是_AC________.A.球形阀“A”压力过高

B.油泵间隙大

C.减压阀压力过高

D.滑枕导轨压板得太紧

E.接头处漏油

64、普通铣床没有进给运动的原因是____AC____.A.进给电动机没有接通或损坏

B.摩擦片调整不当

C.进给电磁离合器不能吸合 D.电磁吸铁安装不正

65、关于滚动轴承的简化画法，下列说法正确的是：(ABD)。

A、剖视图中用简化画法绘制滚动轴承一律不画剖面线

B、用简化画法画滚动轴承时，可用矩形线框和位于线框中的十字形符号表示 C、用简化画法画滚动轴承时，位于矩形线框中的十字形符号没有位置要求 D、用简化画法画滚动轴承时，矩形线框应与滚动轴承外形尺寸一致

66、间隙配合（包括间隙配合加紧固件）可以用在（ACE）场合。过渡配合用在（AD）场合。

A、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且可拆卸 B、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且永久结合 C、无相对运动、传递扭矩，但不要求精确定位 D、无相对运动、不传递扭矩，但要求精确定位 E、有相对运动

67、以下选项中，(ABC)能提高数控机床的加工精度。

A、传动件用滚珠丝杠 B、装配时消除传动间隙

C、机床导轨用滚动导轨 D、采用带传动 68、评价材料切削加工性好的综合指标有(BCD)。

A、刀具耐用度低

B、许用切削速度较高

C、加工表面质量易于保证

D、断屑问题易于解决

E、切削力大 69、表面化学热处理的主要目的是(ABC)。

A、提高耐磨性

B、提高耐蚀性

C、提高抗疲性

D、表面美观 70、常用的涂层材料有(BCE)。

A、WC

B、TiC

C、Al2O3

D、YT

E、TiN 71、对于阀口突然关闭产生的压力冲击，可采取下述方法排除或减轻：(ABC)。

A、减慢换向阀的关闭速度，即延长换向时间t B、增大管径，减小流速，从而可减小流速的变化值，以减小缓冲压力;缩短管长，避免不必要的弯曲；采用软管也可获得良好效果

C、在滑阀完全关闭前减缓液体的流速

D、在易产生液压冲击的管路上，设置蓄能器，以吸收冲击压力 72、液压传动中两个最主要的参数是(DE)。

A、系统复杂程度 B、系统功能 C、液压泵的类别D、压力 E、流量 73、过滤器选用时应考虑(BCDE)。

A、安装尺寸 B、过滤精度 C、流量D、机械强度 E、滤芯更换方式 74、液压油的特性包括(ACD)。

A、密度 B、重量 C、可压缩性 D、粘性 E、颜色

75、铣削斜面，工件、铣床、铣刀之间关系必须满足(AB)条件。

A、工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向 B、工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合

C、工件的斜面应与工作台平行

D、工件的斜面应与进给方向垂直

76、工艺成本中的可变费用是指与年产量有关并与之成正比的费用。下列选项中，（ABC）属于可变费用。

A、材料费、刀具费 B、通用机床维修费和折旧费 C、通用夹具费 D、专通用夹具费 E、专用机床维修费和折旧费

77、组合夹具系统按元件接合面的连接方式可分为槽系和孔系两种类型。关于孔系组合夹具，正确的描述是（BDE）。

A、主要元件表面上具有T型槽

B、主要元件表面上具有光孔和螺纹孔，C、组装时通过键和螺栓来实现元件的相互定位和紧固

D、组装时通过圆柱定位销（一面两销）和螺栓来实现元件的相互定位和紧固 E、任意定位孔可作为坐标原点，无需专设原点元件 78、钻深孔容易出现的主要问题是(ABD)。

A、排屑和冷却困难 B、难以保证孔的直径C、难以保证孔的深度 D、难以预防“引偏” 79、攻丝过程中，由于切削力的大小直接影响了(CD)，丝锥的参数优化也与切削力变化紧密相关。

A、丝锥后角

B、生产成本

C、加工精度

D、丝锥寿命 80、在立式铣床上用立铣刀采用纵向进给铣削垂直面时，影响垂直度的主要因素是(AB)。

A、立铣刀的圆柱度误差

B、主轴轴线与纵向进给方向的垂直度误差 C、立铣刀的圆跳动太大

D、主轴轴线与横向进给方向的垂直度误差 81、与传统切削相比，高速切削有（ABDE）特征。

A、切削力平均可减少30%以上B、切屑以很高的速度排出，带走90%以上切削热。C、具有很高的主轴转速和进给速度，增加了切削过程中的振动 D、可以加工硬度HRC45~65的淬硬钢

82、切削过程中刀尖发生粘结，切削瘤破碎时应该(BC)。

A、减小切削液的输出压力

B、使用油基切削液 C、更换润滑性更强的切削液

D、改用水基切削液 E、增大切削液的输出压力

83、T68卧式镗床工作台部件是三层结构，这三层结构是（ABC）

A.下滑座

B.上滑座 C.回转工作台 D工作台

84、配刮CA6140卧式床鞍下导轨面时，应满足（ACD）三项位置要求。

A床鞍上、下导轨的垂直度要求 B床鞍上、下导轨的直线度要求 C床鞍与溜板箱安装面的横向与进给箱、托架安装面垂直 D床鞍与溜板箱安装面的纵向与床身导轨平行

85、动压滑动轴承最突出的优点是（ACD）。

A.运转中阻尼性能好

B.工艺性好 C.良好的抗振性能

D.良好的运转平稳性

86、柱塞泵的显著特点是（BCE）

A.压力低

B压力高

C.流量大

D流量小

E.便于调节流量

87、普通铣床进给箱噪声大，产生的原因是（ABD）。

A进给箱Ⅰ轴、Ⅵ轴上的滚针漏装。

B电磁离合器摩擦片自由状态时没有完全脱开

C摩擦片润滑不良 D电动机噪声大

88、研磨时，平面成凸形或孔口扩大的主要原因有____BCD____.A磨斜太粗

B.研磨棒伸出长度太长

C.研磨剂涂得太厚

D.工件孔口边缘被挤出研磨剂没及时擦去

E.研磨液选用不当

F.研磨剂中混入杂质

三、判断题

1、用来表达机件的部分外形结构，而只画出基本视图的一部分称为局部视图。(√)

2、刀具材料在切削性能方面应满足高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧度、高的耐热性。(√)

3、工件材料的强度，硬度愈低，塑性越大时，选用的刀具前角越小，反之选用的前角越大。(×)

4、刀具钝化有两种形式：崩刃或碎裂卷刃。(×)

5、刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准。(×)

6、磨削硬材料时，要选用较硬的砂轮，磨削软材料时，要选用较软的砂轮。(√)

7、对刀元件是用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件。(×)

8、在夹具中工件自由度的限制是由支承点来实现的。(√)

9、工件以外圆定位时的误差，设计基准在下母线时定位误差最大。(×)

10、夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件应保持夹紧状态。(√)

11、螺旋夹紧装置的优点是，在夹紧和松开的过程中比较省力。(×)

12、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工工件产生圆度误差。(√)

13、使用夹具进行零件加工时，夹具的精度不影响工件的加工精度。(×)

14、低压电器指工作在交流电1000V、直流1200V及以下的电器。(√)

15、导热性差的金属，会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。(√)

16、电气控制系统在运行中，操作人员可以通过听、闻、看、摸等直接感觉进行监视。(√)

17、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。(√)

18、铁碳平衡图是表示铁碳合金的组织，结构和性能相互变化规律的图形。(×)

19、含碳量7%以上的铁碳合金，脆性大，加工困难没有实用价值。(√)20、合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置微小偏差的几何量仪。(×)

21、光学平直仪中，望远镜物镜的焦距越短，目镜越长，放大率越大。(√)

22、测微准直望远镜是用来提供一条测量用的光学基准视线。(√)

23、光学量仪具有测量精度高，适用性能好，测量范围大的特点。(√)

24、精密测量的条件主要指测量环境的温度、湿度、灰尘和振动。(√)

25、空气进入液压系统，不仅会造成运动部件的爬行，而且会引起冲击现象。(√)

26、当斜面的倾斜角小于磨擦角时，物体在斜面上自锁。(√)

27、用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大，安全起重量也愈大。(√)

28、采用标准模数和标准压力角的齿轮，一定是标准齿轮。(×)

29、借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度。主要借料的方向和大小，以提高划线效率。(√)30、对于大型畸形工件划线，划配合孔和配合面的加工线。既要保证加工余量均匀，又应考虑其他部件装配关系。(√)

31、绘制圆盘凸轮轮廓应按画基圆、位移曲线、理论曲线、工作曲线的顺序操作。(√)

32、消除原始平板刮削正研时的扭曲，采用对角研的方法，研磨时高角对低角，低角对高角。(×)

33、研具材料比被研磨工件要硬。(×)

34、研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤出，不及时擦掉，会出现孔口扩大。(√)

35、研磨工作要特别注意清洁卫生，否则使工件拉毛或拉出深痕。(√)

36、多段拼接的床身，由于结构和安装的原因，常会产生渗油，漏油的弊病。(√)

37、大型机床多段拼接时，在接合面用螺钉连接，用定位销定位。(√)

38、精密磨床主轴轴承工作面研磨时，尽可能竖研，研磨棒的旋转方向与主轴旋转方向相反。(×)

39、高速机械高速转子用螺钉连接时，应注意附加防松装置对其平衡的影响。(√)40、普通平键连接常用于高精度，传递重载荷，冲击及双向扭矩的场合。(√)

41、过盈连接装配时，压入过程应连续，速度稳定不宜太快，通常为2～4mm/s。(√)

42、用过盈配合作轴向固定时，压入法装配比温度差法装配的连接强度高。(√)

43、利用液压装拆圆锥面过盈连接时，轴向力大，配合面也易擦伤。(×)

44、有些用背锥面作基准的圆锥齿轮，装配时将背锥面对齐对平，就可以保证两圆锥齿轮的正确装配位置。(√)

45、薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到紧密要有合适的过盈量，薄壁瓦的剖分面应比轴座的剖分面低一些。(×)

46、滚动的轴承的代号，右起第五、六两位数字表示轴承内径的大小。(×)

47、在轴两端的支承点，用轴承盖单向固定轴承，可分别限制两个方向的轴向移动。(√)

48、接触式密封装置，用接触处的滑动摩擦造成动力的损失和磨损，故用于重载。(×)

49、所谓予紧，就是在安装轴承时，用其他方法产生并保持一轴向力，以清除轴承中的间隙。(√)50、滚动轴承中的润滑剂可以降低摩擦阻力，还可以防止灰尘进入轴承。(√)

51、钻黄铜时的钻头顶角应大于钻中等硬度钢件的钻头顶角。(√)

52、标准麻花钻的顶角大小可根据所加工材料的质性，由钻头刃磨时决定，一般钻硬材料比钻软材料选用度小些。(×)

53、高速曲轴部件的不平衡量过大，将产生不正常振动。(√)

54、旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速，否则将使转子产生共振而带来严重后果。(×)

55、以轴振动来评定机械振动的水平，对于振动信号的分析，可提供确实的依据。(√)

56、牛头刨床上刨刀的直线往复运动是进给运动，工件的移动是主运动。(×)

57、车削时加工表面的形状取决于车刀刀尖运动的轨迹或刀刃的形状。(√)

58、提高切削用量，减小工作行程，利用往复运动的回程切削可缩短机动时间，提高生产率。(√)

59、采用高速和强力切削是提高机械加工劳动生产率的有效措施。(√)60、起吊时工件与电葫芦位置应在一条直线上，不可斜曳工件。(√)

第四篇：机修钳工高级技师论文

铸件孔位偏移借料的定量判断法

乌丹宾馆 乌尼

内容提要 许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。

关键词 孔位偏移 借料 定量判断法

一、前言与背景

本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。

我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。现介绍一种定量分析法，得出借料量的具体表达式及能否借料的判断式，即借料定量判断法。在实际工作中，直接运用此法，便于掌握，利于操作，大大提高了划线效率和划线质量，降低铸件的报废率。

二、定量判断法的表达式

（一）套类铸件的定量判断表达式。

如图所示的圆环是一个铸件的毛坯，其内外圆都要加工，由于铸造原因造成内外圆偏心较大，需要内外圆同时借料才能确定。

设圆环毛坯尺寸，外圆直径d1′,内孔直径D2′，最大壁厚为hmax，最小壁厚为hmin，设加工后外圆直径为D2，内孔为d1，见下图一。，设外圆单边加工余量为δ

1、内孔单边加工余量为δ2，借料后外圆最少加工余量为δ1min，内孔最少加工余量为δ2min，斜线部分为加工余量，内外圆中心偏心量为a，见下图一。

不借料划线时，见上图二，加工后工件出现偏心，不能保证产品要求。

采用借料划线时，见上图三。

1、确定偏心量a 根据图3列方程：

hmax+(D1/2-a)= D1/2+ hmin+a 解得：a=(hmax-hmin)/2

2、根据a判断能否借料 假设圆环借料后如下图所示：

①若δ1min<0或δ2min<0，或hminδ1 +δ2, 因此，不能借料的条件是a>δ1 +δ2或hmin

③若a<δ1 +δ2或hmin>h标,则能借料 借料有二种情况：

A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。

B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时 ′

′借料，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？

3、确定借方向、借料范围、最佳借料量 ①借料方向

借料方向的原则是两孔同时向中心借，故O1′向右借料，O2′向左借料。

②确定借料范围和借料量

设外圆O1借料量为x，内孔借料量则为a-x，根据加工要求：

由δ1min =δ1-x>0，δ2 min =δ2-（a-x）>0可得 借料范围：a-δ2

若内外圆的尺寸及技术要求，加工余量相差不大，可取δ1min =δ2min即得到

X=a/2+(δ1-δ1)/2 此式就是借料量的表达式 根据上述分析,把圆环偏心的借料定量法总结如下： 两圆偏心量a=（hmax-hmin）/2 若a>δ1 +δ2或hmin

若a<δ1 +δ2时，此时可以通过借料保证加工要求，借料量为：X=a/2+(δ1-δ1)/2 借料方向为两圆同时向中心靠。借料范围为：a-δ2

当a<δ1、δ2中的大值者，可利用一孔借料另一孔不借料，取δ1、δ2中的大值的圆借料，也可以两圆同时借料，最好的借料是两圆同时借料。

当δ1、δ2中的大值

（二）箱体、连杆等两孔距偏小或偏大的借量定量判断法，现简单分析如下： 现有一箱体两轴承孔，毛坯孔距为B′。要求孔距B0，毛坯状态时，两孔距偏小，偏小量为a，两孔加工余量为δ

1、δ2，现按三种情况分别划线如下图示：

毛坯划线状态 1）不借孔距划线

2）保证孔距前提下，借一孔划线 3）保证孔距前提下，借两孔划线

根据上图三种划线情况：

第一种情况：不借料划线需能保证合理的加工余量，但不能保证孔距B0。第二种情况：一般划线法，需能保证孔距和一孔加工余量，但另一孔无加工余量。第三种情况：采用借料划线法，既能保证孔距，又能满足两孔的加工余量。

1、确定两孔距变化量a，毛坯孔距为B0′与图纸要求孔距为B0之差，即a= B0′-B0，当a>0，孔距偏大，当a<0，孔距偏小。

2、根据a判断能否借料 ①若a>δ1+δ2，则不能借料；

②若a =δ1+δ2，即δ1min=0, δ2min=0,虽能借料，但不能绝对保证加工要求，属危险品；

③若a<δ1+δ2，则通过借料，才能保证加工要求。借料也有两种情况：

A、当a<δ1 和δ2中的大值者，则可以一孔借料，借料量为a，另一孔不借料。

B、当δ1 和δ2大值者≤a<δ1 +δ2时，则必须两圆同时借料，才能保证加工要求，那么往哪个方向借料，借料范围多少？最佳借料多少呢？

3、确定借方向，借料范围，最佳借料量 ①借料方向