第一篇：安全操作规程2017

目录

1、普通车床安全操作规程……………………………………………………..2、铣床安全操作规程…………………………………………………………..3、牛头刨床安全操作规程……………………………………………………..4、钻床安全操作规程…………………………………………………………..5、锯床安全操作规程…………………………………………………………..6、砂轮机安全操作规程………………………………………………………..7、插床安全操作规程…………………………………………………………..8、剪板机安全操作规程………………………………………………………..9、电葫芦安全操作规程………………………………………………………..10、卷板机安全操作规程………………………………………………………

11、联合冲剪机安全操作规程…………………………………………………

12、摇臂钻床安全操作规程……………………………………………………

13、起重无线遥控器使用安全操作规程………………………………………

14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程………………………………..15、电焊机安全操作规程……………………………………………………..16、切管机安全操作规程……………………………………………………..17、压力机安全操作规程……………………………………………………..18、剥皮机安全操作规程……………………………………………………..19、锁管机安全操作规程……………………………………………………..20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程………………………………….21、神模301电控绕线机安全操作规程……………………………………..22、行车操作规程……………………………………………………………..23、锻钎机安全操作规程…………………………………………………….24、多电源试验装置安全操作规程…………………………………………..25、叉车安全操作规程………………………………………………………..26、干燥室安全操作规程……………………………………………………..27、手动压力机安全操作规程………………………………………………..28、低压配电柜安全操作规程………………………………………………..29、乳化液泵站安全操作规程………………………………………………..30、鼓风机安全操作规程……………………………………………………..31、空气锤安全操作规程……………………………………………………..32、切割机安全操作规程……………………………………………………..33、库工安全操作规程………………………………………………………..34、电气维修工安全操作规程………………………………………………..35、锻工安全操作规程………………………………………………………..36、机床工通用安全操作规程………………………………………………..37、钳工安全操作规程………………………………………………………..38、防火制度…………………………………………………………………..39、库房防火制度……………………………………………………………..40、液压检修工安全操作规程………………………………………………..41、机械检修工安全操作规程………………………………………………..42、铆工安全操作规程………………………………………………………....43、电焊工安全操作规程………………………………………………………

44、气焊工安全操作规程………………………………………………………

45、起重工安全操作规程……………………………………………………….46、装载机安全操作规程……………………………………………………….47、空气压缩机安全操作规程………………………………………………….48、强力重型风炮安全操作规程……………………………………………….49、CO2气体保护焊机安全操作规程…………………………………………..50、清煤作业安全操作规程……………………………………………………..51、皮带切割机安全操作规程…………………………………………………..52、钢带拉直机安全操作规程…………………………………………………..53、压钢梁机安全操作规程……………………………………………………

54、钢筋弯曲机安全操作规程…………………………………………………

55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程…………………………………..56、GYLB电缆热补器安全操作规程……………………………………………

57、GYLB电缆压号机安全操作规程…………………………………………

58、JXB芯线热补器安全操作规程………………………………………………

操作规程审批

多 经 处：

厂

长：

技术厂长：

安全厂长：

编

制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利

时间：

****年**月**日

普通车床安全操作规程

1、工作前，应正确穿戴劳保用品。

2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车．装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。

3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，必须用托架 和顶尖。必要时装设防护栏杆。

4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用 砂布裹在工件上砂光。

5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。

8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。

铣床安全操作规程

1、工作前应正确穿戴劳保用品。

2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。

3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。

4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。

5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。

6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。

8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

牛头刨床安全操作规程

1、上班前穿戴好安全防护用品。

2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。

3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。

4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。

5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。

6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。

钻床安全操作规程

1、加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

3、立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。

4、钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

锯床安全操作规程

1、棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移。

2、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。

3、工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。

4、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵入。

插床安全操作规程

1、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。

2、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。

3、纵横直线运动与回转台，不得同时动作。

4、运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。

5、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。

6、机床导轨上不允许堆放杂物。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过５mm。

2、凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

5、不能在震动的砂轮上工作。

6、磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。

7、砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。

8、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。

9、使用后必须拉闸，要保持卫生。

剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。

2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。

3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。

6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。

7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。

9、调整、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。

电葫芦安全操作规程

1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能，并熟悉起重安全操作规程。

2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。

3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。

4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。

5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。

6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。

7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或使其永久性变形等事故。

8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。

9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外。

10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。

11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。

12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

卷板机安全操作规程

1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。

2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。

3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。

4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。

5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。

6、工作时，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。

联合冲剪机安全操作规程

1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。

2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。

3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，开动前，应检查各部分是否有障碍物，以及前后是否有他人工作。

4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。

5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。

6、工作完毕，应切断电源，并将机器上的工料拿走。用手搬动，防止烫伤。

摇臂钻床安全操作规程

1、加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹持，不许用手夹着钻。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。

3、摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

5、使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

6、钻头上有长铁屑时，必须停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

起重无线遥控器使用安全操作规程

1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。

2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控制电压选择）。

3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”键，则发射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“STOP”键，则发射器与接收器都处于停止状态。

4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确操作。

5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有互锁功能：即不能同时按下同一组键。若同时按下，则发射器将不会发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，发射器与接收器会继续工作。

6、操作完毕后，依下列顺序处理：（1）按下“STOP”键（2）拔取钥匙，妥当收藏。

7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接收器总电源。

8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，以及人为损坏。当电池电压不足、操作有迟缓或断续现象时，应立即更换电池，切忌拍打、丢、摔。

9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包括发射器与接收器），否则可能损坏及造成人员受伤。

10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。

11、在打雷天气或受到强干扰情况下，应停止使用本系统。

12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并将发射器的钥匙拔除。

13、接收器安装位置必须距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈好，以避免接收器受到其它信号的干扰。

14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固定在电控箱顶部或外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入电控箱内接线。

15、操作人员使用摇控器时，起吊物一定要在操作人员的视线范围内，不能离起吊物过远。

16、遇到紧急情况要立即切断电源。煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作；

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理；

四、施焊前做好如下准备工作：

1、按标准穿戴好劳保用品；

2、焊机应放置在距离墙和其它设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处；

3、施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；

4、CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于400C的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；

5、检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出处不得有油污和灰尘；

6、采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好；7、8、9、焊机机壳接地良好；

检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5； 各连接气管连接应牢固，无泄漏；

10、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；

11、焊机上不得堆放杂物；

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；

七、焊接时应注意事项:

1、焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用；

2、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；

3、焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如必须放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；

4、5、随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；

随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa；

6、点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近送丝轮等回转部位；

八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴；

九、检查设备技术状态，确保状态良好；

十、定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞；

十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。

电焊机安全操作规程

1、电焊机二次绕线圈及外壳必须妥善接地或接零其接地电阻不得超过4欧姆。

2、电焊机要放置在干燥和散热的地方其温度不得超过70度，电焊机要每台装一个电闸，不能混用。

3、一次与二次线路必须完整，易于辩认，其线路绝缘必须良好。

4、所用电焊钳子，其手把必须完整、可靠，必要时另加防护挡板。

5、电焊机的维修在电工的指导下进行。

6、电焊机移动时，应先切断电源。

7、在工作前，应先检查电焊机接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃烧、倒塌等不安全因素。

8、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆塑料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须整洁，无杂物，无危险因素。

9、高空作业必须采取保安措施。

10、在金属容器进行焊接时，外围必须有专人监护，并应有足够的通风。

11、不准焊接和切割有负荷的物件和内有应力的容器，如焊接装过易燃物品或有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊割。

12、在焊接场地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。

13、不要让不戴防护面具的人看弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。

14、非电焊工不得进行电焊工作。

15、工作时穿戴好防护用品，严禁光脚，穿短裤，背心，湿衣服，湿鞋进行工作。

16、雨天不得在露天场所电焊作业。

17、不要把电焊钳子乱丢在工作台上，要放在安全地点。

18、下班前应整理场地，消灭火种，关掉电源，做好设备擦试工作。

切管机安全操作规程

1、开机前首先检查刀片是否松动，砂轮刀片是否有裂纹（锯齿刀片要检查锋利程度），安全防护装置是否可靠齐全，否则不许开机。

2、切管时，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂轮刀片要缓慢进刀，不可用力过猛或吃刀过快，以防砂轮破碎。

3、工作中如果出现异常现象，需马上停机检修，切不可迁就使用。

4、工作完毕，要及时停机，切断电源。

压力机安全操作规程

1、开机前先检查操作系统的拉杆踏板等转动是否灵活，油箱内油位是否达到规定值，如不够应注入20＃机械油或22＃透平油，但两者不可混合使用，油温在150C-600C之间为正常。

2、压力表必须正常指示，否则不许开机。

3、根据不同尺寸的工件预先调整好活塞的行程。在调整过程中，须按说明书规定进行。

4、压力调整时，垫铁尺寸应不小于400×400×400㎜3再次提高压力不能过多，必须小于25㎏/㎝3。

5、开机时，应先检查压力，确定在所需压力范围内时关闭压力表，严禁长时期打开压力表工作。

6、机器工作中，操作人员应注意机器的工作情况，发现异常现象，应及时停机检修。

7、工件在工作台上要支撑稳定，以防压脱工件，损坏机器或打伤人员，原则上应有专人监护以及辅助工作。

8、工作完毕，将活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切断电源。

剥皮机安全操作规程

1、开机前先检查刀的紧固，螺栓是否松动，刀刃是否锋利，否则不许开车。

2、机头部位的防护罩要经常检查、紧固。

3、工作时，操作人员戴上防护眼镜及有关防护用品。

4、工作中如发现异常现象，要及时停机处理。

5、工作完毕，要停机，断电源。

锁管机安全操作规程

1、工作前应先检查机器各部位有无异常现象，有无渗漏现象，电磁伐动作是否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加注箱内的油，半年更换一次。

2、根据胶管直径选择好适应的锁头组件，并紧固在活塞上。

3、为保证锁紧质量，应检查弹簧是否拧紧，按下按钮弹簧套退进主形套，弹簧套外端面到锥形套外端面的距离以24㎜为适当，否则要调整。

4、工件放入弹簧套内不能过深或外留，为提高质量锁管过一次的接头应旋转一个角度再锁一次。

5、工作结束后，应退出弹簧套，放回工具箱，不可随处乱放，并切断电源。MH-2B电机电动拆线机安全操作规程

1、操作电动拆线机，必须熟练拆线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程进行操作。

2、操作前应检查各部位螺丝是否紧固，各部位润滑，周围环境有足够的操作空间，操作按钮是否灵活。

3、检查切割刀片是否紧固，固定电机螺栓紧固后，确保无误后，方可操作。

4、启动设备后，要轻吃刀，防止用力割伤电机其它部位，如刀片破碎，甩出伤人。

5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离现场。

神模301电控绕线机安全操作规程

1、操作绕线机司机，必须熟练绕线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程规定操作。

2、操作设备前，应检查各部位螺丝是否紧固，电源电压是否准确，操作按钮是否灵活。

3、检查部位润滑，周围环境有足够的操作空间，确保无误后，方可操作。

4、启动设备后，工作人员做到自保安，精心操作，防止错绕，闸项、数据准确。

5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离。

行车操作规程

1、在运行前应检查各机械部分和电气部分是否灵活可靠。

2、在开车前必须检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否站在不安全的地位。

3、开车前应检查钩头，绳是否可靠，工件捆绑是否牢固。

4、起吊重量严禁超过设备负荷。

5、停止工作，必须将钩头置于地面2米高以上，开关位置处于切断位置，并断开电源。

6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供起吊重大物件，不许干其它工作。

7、机械传动位置，必须定期加注足够的润滑油。

锻钎机安全操作规程

1、工作前，检查设备及工作场地是否清洁，工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

2、工作中认真做到坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电源。

3、使用设备不得超规范、超负荷使用。

4、密切注意设备各部位润滑情况，保证设备各部位润滑良好。

5、锻打时，锻件要平稳地放在下抵铁中央，以防飞出伤人。

6、设备工作时如有异常应立即停机检查，排除后再继续工作。

7、工作完毕，关闭电源，整理工作场地，清扫设备上的氧化皮等杂物。

多电源试验装置安全操作规程

一、高压合闸：

1、操作人员必须经过培训，无证或非电气人员禁止合闸。

2、合闸前操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

3、合闸时操作人员两手同时抓住操作手柄，使全力向上推（隔离开关要合到位）。

二、1140V电源试验：

1、当准备使用1140V电源时，高压合闸前应变压器的二次Y、△接线隔离开关断开，使二次结线为Y 接法，输出电压为1140V，然后再合高压。

2、将660V隔离开关搬至断开位置。

3、合上1140V的隔离开关。

4、将要使用的自动空气开关（万能式断路器）的隔离开关搬至合闸位置。

5、合上380V操作电源隔离开关，观看仪表是否指示正常。

6、仪表指示正常后，先按自动空气开关起动按钮，开关闭合再接真空接触器起动按钮，开关闭合。

7、停止时按下停止按钮，顺序与起动时相反。

8、空载试验三次并测电压，相符后再接负载进行试验。

9、试验完毕后将各开关停止，恢复原位，再拆除负载。

三、380电源试验：

1、合上380V电源隔离开关。

2、合上380V空气开关，观看仪表指示。

3、按380V起动按钮，交流接触器闭合（信号指示灯亮）。

4、空载三次试验并测电压相符后，再接负载试验（试验时电动机功率不超过30KW）。

5、试验结束后，先停止各开关至原来位置，再拆除负载。

叉车安全操作规程

1、叉车在工作时，附近不得有人，若发现有人进入，应立即停止叉车运作，并令其离开。

2、只能在驾驶室内操作叉车，驾驶室内不得乘坐他人。

3、无载行驶时，应将货叉降到最低，贴近地面。

4、带载行驶时，可将货物提升几厘米高度，但不得超过500mm。

5、起升的负载下方严禁站人。

6、只有在驾驶室降到最低位置，才允许打开驾驶室门，出入驾驶室，在工作过程中，不允许打开驾驶室门选取货物。

7、离开叉车时，驾驶员应取下电门钥匙，并将其保管好．

干燥室安全操作规程

1、产品在入室前，必须切断电源，然后才能往室内送产品，同时检查起重机设备是否合乎要求。

2、浸漆必须按浸漆工艺进行。

3、浸漆完毕后要盖好漆桶。

4、绝缘浸漆要按前后次序进行干燥，不得随便吊出室。

5、绝缘漆烘干后，要将磁铁及孔部分的废漆擦掉以免影响装配。

6、干燥室附近不许放易燃品。

7、漆中含有刺激皮肤的药品，操作时要戴手套和口罩。

手动压力机安全操作规程

1、使用该机必须两人以上进行操作。

2、多人工作时要相互配合，听从指挥，不得随意转动手柄，以免发生意外。

3、被压零件必须牢固地放置在压力中心，严禁将手伸入操作台内，人员严禁站在丝杆、重锤臂转动直径以内。

4、丝杆起到一定高度，必须待重锤臂停稳后由人扶住，下面填料人方可工作。

5、下面填（扶）料人员在丝杆起落中，严禁抬头或站起。

6、扳动重锤臂使丝杆下落。

7、校正长的零件弯曲度，必须两人扶持，操作中不得少于三人。

8、不许未有机件或垫木空落丝杆，以免损坏部件。

低压配电柜安全操作规程

1、操作低压设备时，必须站在绝缘垫上，穿绝缘鞋，戴棉纱手套，避免正向面对操作设备。

2、自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电，不允许强行送电，必要时允许试送电一次。

3、长时间停电后首次供电时，应供停三次，以警示用户，若有触电者可迅速脱离电源。

4、配电柜内不得放置任何杂物，并保持整洁。

5、配电柜不得挂接其它临时用电设备。

6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

7、配电柜必须防雨、防尘。

8、检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

9、检查、维修时，必须悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

乳化液泵站安全操作规程

一、开泵前检查：

1、泵站零部件、联接件、防护罩等齐全紧固。

2、全部过滤器完好清洁。

3、曲轴箱油位在规定范围内。

二、起动与运转

1、打开手卸载空载起动。

2、注意泵和电动机声音是否正常，空转1-3分钟后拧紧手动卸载阀使泵进入工作状态。

3、注意压力表的指示范围，卸载阀、安全阀的工作状态。

4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表配液装置失灵时，应立即停泵检查处理。

5、运转中发现异常现象时，立即停泵检查，并查明原因，排除故障后方可开车。

6、高压过滤器和回液过滤器每天须转动1-2次。

7、经常保持乳化液清洁，配比要求在3-5%。

8、不得随意提高泵站压力，以免损坏设备。

9、泵站有专人负责，防止跑冒漏泄现象发生。

三、停泵：

当不需要乳化液泵时，按下停止按钮，即可停泵。

鼓风机安全操作规程

一、开车前做好如下工作

1、检查所有螺丝是否牢固。

2、检查防护装置是否完整良好。

3、检查电气设备是否完好，有无安全接地装置，4、检查机壳内有无东西掉入。

5、检查管路是否堵塞或漏风。

6、清除设备附近障碍物。

7、加足油量。

二、合闸要迅速准确，不许面部正对刀闸，应面向刀闸一侧。

三、运行中，要经常观察设备运转情况，响声是否正常，轴承有无漏油或温度过高，发现异常应立即停车。

四、运转中不准将手伸入转动部分，不准打开转动部分和电气部分的外壳。

五、运转中如停电，应立即切断电源。

六、长期停用的设备，使用前应由机电维护工详细检查有无异常情况方可使用。

七、运转中不得无故离开工作岗位，如离开时应有代理人看管。

八、工作完毕切断电源，将设备清洗干净。

空气锤安全操作规程

1、上班前应正确穿戴劳保用品。

2、班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。

3、听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。① 冷铁或空锤不打；

② 模具夹不紧、放不正、有危险不打； ③ 信号不明不打。

4、工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

5、调整设备，特别是人多调整修理时，应相互照顾，需要点动或开动时，必须通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸有人工作”警示牌。

切割机安全操作规程

1、切割物件前，先戴好口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的地点使用，且不能正对易燃物和人切割。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

9、严禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

库工安全操作规程

1、仓库保管员上岗前，必须将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存化工原料、金属材料及建筑材料的性质。

2、工作人员不准随意离开工作岗位，上班前不准饮酒，防止事故发生。

3、搬运刃口、毛刷或涂油的工具及零件时一定要戴手套，放置妥当。

4、工具、零部件不准放在电气设备开关附近或压在电线上。

5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。

6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，根据物体质量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。

7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，放直平稳、牢固。

8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数、运输和存放热物体时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。

9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm，距屋顶柱不得少于50cm。

10、采用吊车、行车或其他起重机械，室内搬运时，应遵守相应的安全技术操作规程，并与起重工、挂钩工、行车工密切配合。

11、在收发过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。

12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。

13、送物料到生产现场时，要有收发凭证，勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。

14、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。

15、在库内不得使用易燃熔剂做清洗工作。

电气维修工安全操作规程

1、电气维修工必须经过专门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。

2、操作者穿戴好劳动保护用品。

3、进行电器设备检修时，要在设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，不得随便拆除。

4、对可能发生触电事故的电气设备，要设防护栅栏，并悬挂“小心有电”，“高压危险”，“切勿靠近”标志牌。

５、发生电器故障，非专职电器维修人员不得擅自操作。６、进行电器试验时，一人监护，一人操作。

7、运行和试验的电气设备要有良好的接地。

8、发生电器设备着火时，首先应迅速切断电源，进行扑救，严禁用水进行灭火。

9、发生人身触电应迅速切断电源，若触电人员窒息，应立即进行人工呼吸抢救，若触电人员未脱离电源时，严禁接触触电人。

10、电气设备的各种保护和闭锁装置严禁随意拆除，必须按照标准定期检查校正。

11、运行中的各种开关不得带负荷停电。

12、检修完成后的废电缆头，废电气配件必须交回车间统一回收处理。

13、必须遵守《电业安全工作规程》。

锻工安全操作规程

1、必须遵守机床工一般安全规程，要戴好防护眼镜，穿戴好劳动防护用品，禁止赤背工作。具备本工种加工知识，熟悉操作规程，并考试合格，持证上岗。

2、锤柄应用无结疤、无裂缝的硬木制成，嵌入锤头时应加铁楔，安装牢固。

3、工作前检查所用工具，有不安全之处应处理，否则不能使用。

4、冬季受打击的工具预热后方可使用。

5、不准使用与锻物不吻合的钳子工作。

6、禁止用硬钢做锻打工具。

7、使用大锤时不准戴手套。

8、一般工具淬火时，顶部切勿过热，卷边或裂开部分应铲除修好。

9、工具、材料、工作碎铁等要妥善放置，不准扔在通道上。

10、打捶前应观察周围人或物，确信夫碍后方可工作，禁止人员在打锤二米内站立或行走。

11、冲孔时应放正冲头，以免冲头飞出伤人。

12、下料时注意调整方向，以免打飞；切料将断时，应轻轻的打，以免伤人。

13、掌钳者勿使钳柄正对腹部。

14、工作中严禁将手或任何其他东西放在砧子上，使用机器锻压时，接送工具必须用钳子。

15、新工人应由师傅讲解操作注意事项，工作熟练后方可掌钳独立工作。

16、各烘炉应设排烟罩。

17、工作结束将炉火熄灭，收放好工具用品，清扫工作场地。

机床工通用安全操作规程

凡从事车床、铣床、钻床、刨床、磨床、插床等机床工作的人员，除应遵守本工种的有关规程外，本《机床工通用安全操作规程》所作的各项规定也必须严格遵照执行，不得违反。

1、机床操作不准戴手套，工作衣帽必须穿戴整齐，做到三紧（袖口紧、下摆紧、领口紧），留长发者必须将长发挽入工作帽内。

2、工作前仔细检查机床各部螺丝是否灵活，润滑是否良好，按规定润滑并试运转。

3、熟悉图纸，准备好所用工具、用具、检查核对待加工件。

4、工件、工具、用具应放在单独的工作台上，不得堆放在主轴、变速箱上或床面。

5、根据机床性能、工作条件，合理调整主轴和进刀速度，选择良好的刀具和夹具。

6、随时注意机床润滑及运转情况，发现异常立即停车，严禁设备带病运转。

7、工作中不得擅自离开工作岗位，处理问题和离开机床时必须关机。

8、装卸刀具、夹具、调整上下工件、变速、挂挡、测量尺寸、除屑等必须停车进行。

9、装卡工件要牢固可靠，上下时注意床面刀具，以防碾坏。

10、运转中禁止用手摸刀具，清除铁屑、铁末要用专用工具，不准用棉纱、破布，更不准用嘴吹。

11、运转中手和身体不准接触各转动部位，更不准用手制动刹车。

12、工作中因停电或其他事故突然停车时，应迅速停止走刀，退出刀具，将44 手把打至零位，切断电源。

13、爱护设备及其附件，经常检查安全装置是否完好，不得随意拆掉或不用。

14、机床所有电气设备不得随意拆动，发现故障要请电工处理。

15、随时注意保持机床四周整齐清洁，工作物要有秩序堆放到指定地点，不可垒得过高，不得妨碍交通和操作。

16、工作结束后放好刀具、用具、切断机床总电源，将各手把打至零位，认真擦拭机床，清扫工作场地，搞好交接班。

钳工安全操作规程

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2、钳工工作台上应设置铁丝护网，錾凿时应注意对工作台安全,严禁使用高速钢做錾子,使用的各种錾头不能淬火,并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

4、使用手持电动工具时，应检查是否绝缘良好，开关应装设漏电保护器，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入与工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件，应符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按说明书要求进行试机。

7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐、拆卸零件要存放好，搞好文明生产

防火制度

1、值班人员必须严格交接班，坚守岗位，不得擅离岗位。

2、接班后应对厂办公室或厂区认真进行检查，发现异常要及时处理并报厂长。

3、对电源、火源及要害部位要认真进行检查，不符合规定的要立即熄灭或关闭。

4、如发现火情，各级领导必须及时组织初期扑救和物资隔离转移，火势不可抑制时须迅速拨打119电话，请求消防队支援，同时通知厂领导或有关部门。

5、队、班组、库房等，在下班前要认真检查责任区，如发生火情隐患，要及时处理，确认无患，切断设备电源后方可下班。

6、各队、班组要设有兼职义务消防员。义务消防员要会熟练使用消防器材，会组织人员扑救初起火灾，会快速报警。

7、灭火器材，消防设施要配备齐全足够，并定期进行检查、维护，确保其完好合格。

库房防火制度

1.库房应设专人负责防火工作。

2.库房内严禁吸烟和使用明火，且严禁携带火种进入库房。3.物品入库时认真检查是否带有火种，特别是对草、纸及布包装的物品，需严格检查，如有可疑应另行存放，进行观察。

4.库房内的照明灯具及其线路应按照电力设计规范，由正式电工安装、维修，引进库房内的电线必须安装在金属或硬质难燃塑料套管内，禁止乱拉临时线。

5.库房内不准使用碘钨灯、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准超负荷作业。

6.每年至少要两次对库房内的灯具、线路等设备进行检查，发现因电线老化、破损、绝缘不良可能引起打火、短路等不安全因素，必须及时更换、维修。

7.物品应按“五距”要求码放： A、顶距：货垛距顶五十厘米； B、灯距：货距灯五十厘米；

8.要保持库内通道和入口畅通，消防器材要放在指定地点，不得随意移动，在消防器材一米范围内不得堆放物品。9.库房内不准用可燃材料搭建隔层。

10.工作人员必须熟悉消防器材放置地点，掌握消防器材的使用方法，负责报警和扑救初期火灾。

液压检修工安全操作规程

1、必须熟悉检修对象的结构和性能，否则不准独立工作。

2、工作前必须穿戴好规定的劳保用品。

3、工作前应检查所有工具仪表是否可靠准确，必要时修复好再用。

4、锁管操作遵守切管机，剥皮机、锁管机操作规程。

5、油管锁好之后，必须做耐压试验。

6、修理液压阀须知：

⑴液压阀是一种比较精密的组件，应操作灵活，动作可靠，修理必须精细认真。

⑵拆装液压阀时必须使用专用工具，不准随意敲打，特别要精心保护阀座和阀体的密封不受损伤。

⑶阀拆开后，要认真清洗，清洗完毕后，把全部零件分类放置，以免丢失和装错。

⑷阀清洗完毕，立即找出故障进行修理，修理完好后应按顺序组装。

7、修理单体支柱注意事项：

⑴拆卸与组装需用合适工具，不能随意敲打，以防损坏。

⑵拆卸完毕，应对缸体、柱塞、密封件进行清洗，除去其中的任何脏物。⑶检修时要特别保护好缸体内表面及密封面。

⑷检修完毕必须按出厂压力要求作压力试验，合格后方可使用。

8、检修好的阀柱以及待修的要分类存放，并作好检修记录。

机械检修工安全操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。

2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6、工作前对所有工具等进行详细检查，符合要求才准使用。

7、放置工具、材料一定要平稳牢固。

8、打锤时，不准戴手套，手上不得有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。

9、搬运物品，不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。

10、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后人注意安全，抬物料时，两人要同肩。

11、安装、检修、拆卸时，机械部件要按顺序放置，作好标记。

12、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好铜块或木块再打，以防打坏。

13、装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。

14、检查机械时，要注意检视各部件的磨损程度，以及有否破损变形等异状。

第二篇：安全操作规程

操作规程目录

1、爆破员安全操作规

2、监炮员安全操作规程

3、爆破器材保管员安全操作规程

4、爆炸物品押运员安全操作规程

5、凿岩工安全操作规程

6、把宕工安全操作规程

7、电工作业安全操作规程

8、空压机工安全操作规程

9、铲车工安全操作规程

10、挖掘机安全操作规程

11、机修工安全操作规程

12、驾驶员安全操作规程

13、破碎机工安全操作规程

爆破员安全操作规程

1．矿山企业爆破作业必须经爆破安全技术知识培训，经考试

合格并持有爆破员作业证者担任。

2．爆破员作业前要穿戴好劳保防护用品(禁止穿化纤衣服)严禁喝酒并不得携带能发火的物品，作业时必须按爆破设计规定 要求进行。

3、爆破员领用的导爆管等起爆器材用前必须经过检查，用于 同一工作面时必须是同厂、同批号的合格产品。

4．爆破员进行爆破作业准备时，必须在爆破点附近的安全地 点进行(严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地方)。

5．采用电雷管爆破时，在使用前须经爆破专用仪表逐个检查 电雷管的电阻值，康铜桥丝雷管的电阻值差不超过O．3欧姆，镍铬 桥丝雷管的电阻值差不超过O．8欧姆。检查合格的雷管脚线在使 用前须短路联接。

6．爆破员在采用导爆管起爆网络时，试用前每卷导爆管两端 封口须切掉5公分以上，雷管端部(聚能穴)禁止朝向导爆管的 传爆方向。联结时须在全部装药充填结束以后，从爆区一端逐步 仔细进行。

7．爆破员对炮孔的装药量，必须严格遵守设计规定和日常经 验参数。

8．爆破员在放炮前必须要求矿山企业在炮区范围内设立警 戒，同时要发符合规程要求的警戒信号，严格按信号要求进行起 爆。

9．爆破员在最后一炮起爆后，露天矿山小于5分钟，巷道掘进不小于1 5分钟，经过通风吹散炮烟后才能自身进入作业地点进 行安全检查，经确认安全后，方准解除警戒。若发现有盲炮或怀疑有盲炮须立即报告并处理，处理时无关人员不准在场，并在危险区边界设立警戒。

O．在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，如在爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业。

监炮员安全操作规程

1、监炮员进入宕面操作必须执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和省、市政府对爆炸物品管理的有关规定、指标；检查本公司对爆炸物品安全管理的各项制度、操作规程的严格执行。

2、监炮员严格督促、检查、审核日领、日用、日清制度，会同保管员、领料员认真填写“爆炸物品安全监炮日记簿”并签名，做到三清楚，即；领用物品清楚、炮眼数和装药量清楚、剩余物品退库数量清楚。

3、监炮员在爆破现场要检查督促安全措施的落实情况，严格严格人员执行清场、警戒、信号、点炮等操作规程。

4、监炮员有权监督爆破员严格遵守（起爆药包加工等）操作规程，及时纠正和制止违章作业，并对违章有权进行《违章登记》。

5、在协助爆破员记清炮响次数，炮响五分钟后方可进入现场，发现哑炮应过三十分钟后进入现场，并立即报告现场指挥员，会同爆破员安全排除。

6、监炮员要协助领导和有关部门调查、处理爆炸伤亡事故，及时提出处理意见。

7、监炮员对全体职工开展安全教育和安全技术知识培训时，结合安全技术规程学习并考核。

8、督促爆破员及时清理浮险石。对工作面职工劳保用品佩戴情况加强监督，现场纠正违章现象。

爆破器材保管员安全操作规程

1．爆破器材保管员对新购进的新购进的爆破器材应逐箱(袋)检查其包装情况，并按规定做性能检查，变质或性能不详的爆破 器材，不得入库或发放使用。

2．保管员严格按公安部门发放的爆破器材收发登记表记帐 簿，做到帐物相符，专人领退(如有特殊情况必须通过仓库负责 人、或安全部门同意才可代领、代发)，并对仓库的日常安全负有 保卫职责。严禁迟到早退，保证做到2 4小时不脱离。

3．保管员在库内严禁使用烟火和明火照明(包括一般的白炽 灯)，雷管和炸药必须分开贮存，尤其是雷管库必须严密，杜绝鼠 害，并与贮存室的距离在2 0米以上。

4．保管员对爆破器材堆放点1 00米范围内，有权查禁烟火并 标设醒目的警示牌。

5。保管员如发现民爆物品短缺、丢失、被盗情况必须及时向 上级报告。

爆炸物品押运员安全操作规程

1．押运员应持有公安机关核发的《押运证》，方可担负押运

任务。在押运中，必须有高度的责任感。遵守和监督他人遵守爆 炸物品运输安全规程。

2．运送爆炸物品，不得将炸药、导火索和雷管混装。严禁在 烈日高温和雨天运输。禁止用翻斗车、拖拉机、拖挂车、自行车、摩托车等运输。、3。因特殊情况需在中途停靠或住宿，应派人负责看管并报当 地公安机关。

4．装卸时必须亲临在场清点，运输途中反复检查，发现短少 失落，应立即报告公安机关，并准确提供失落地段，以便公安机 关侦查。敞蓬车运输押运员的位置应在车厢后部。

5．严禁个人随身携带爆炸物品搭乘其它车、船和进入公共场 所。

凿岩工安全操作规程

1．凿岩工在凿岩前严禁喝酒，要穿戴好安全帽、紧身工作服、手套、登山鞋、山袜和保险带，并检查风、水管路的密封情况及 宕索强桩和绳的牢固度。

2．凿岩工在开眼时要先开水管后开风管，停机时，应先停风 后停水，严禁干打眼和打残眼。

3．凿岩工在凿岩过程中要时刻保持钻头、钎杆和凿岩机的轴 向推力，操作时人员要站在凿岩机的一侧，不得用身体压凿岩，不得骑杆凿岩，并时刻注意周围作业环境的动向。

4．凿岩对宕面上使用的工具必须用绳索吊送，同一直面上下 不得同时作业，禁止两人同时使用一根安全绳，每次放炮前须收 起安全绳。

5．凿岩工对机器要定期拆洗、及时更换磨损的零件，保证正 常使用，严禁在作业时修理运转部分的零部件。

6．凿岩工要勤磨钎子头，磨钎子头时应首先检查砂轮是否完 好，．运转是否正常，在戴好防护镜后，才可将钎子头轻靠砂轮，不可用力太猛，并且钎子头朝上，不得低于砂轮中心线，人员要 站在砂轮一侧。

7．在雷雨、暴雨、大雪、大雾天气及夜间无照明时，严禁上 宕面进行凿岩作。

把宕工安全操作规程

1．由把宕工负现宕面管理，安全合理进行生产，做到安全、高效、低消耗。

2．上班作业前必须穿戴好劳保用品，严禁酒后上山，严禁冒 险作业。

3．上山作业首先要检查索桩及宕索是否牢固，宕索严禁挂在 树木或石块上，绳桩必须用钢钎打在坚固的岩石上，且深度不少 于1米。

4．选择炮位和处理危险石时，要选择好退路通道。如退路有 困难时，就有机取措施首先进行解决，做到安全可靠。

5．放炮前要做到三看：一看上面是否有人或危石；二观察两 边石头动静；三看下面是否有人或危石。

6．尽量要求爆破做到在晴天多放炮，雨天少放炮或不放炮。

7．把宕工要严格控制宕面坡度不超过7 5度，在爆破工艺上 尽量要鼓励爆破员采用安全的浅孔排炮法。

8．每次放炮前必须发出明显的音响和视觉信号，及时和安全 人员联系，待警戒人员到位后，才能起爆。

9．放炮完毕后，立即进行危石清除，做到宕面上基本无险石，发现危险隐患应当及时处理。

电工作业安全操作规程

1．电工作业人员，应按规定考核合格持有电工作业特种操作 证方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修 供电设备及线路，应由电工作业人员进行。

2．电工作业人员，应熟练掌握触电急救方法。

3．在输电线路上带电作业，应采取可靠的安全措施，并经主 管矿长批准。

4．电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或 遮栏及警示标志。

5．供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。

6．在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加 锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。

7．两个以上班组共同使用和检修输电网路时，应共同制定安 全措施，指定专人负责，统一指挥。

8．在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何 易燃易爆物品。

9．在带电设备周围，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。

10、熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应 进行核对，不应任意更换或代用。

11．采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电 应有工作牌。2．矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。

空压机工安全操作规程

1．起动前要检查滑油量是否充足，油质是否洁净，电源电压 是否正常，起动手把是否在起动位置，安全阀是否正常，断水保 护装置是否灵敏，减荷阀是否关闭，在回水漏斗处检查冷却水量 是否充足，水质是否洁净。

2．空压机起动后要逐渐打开减荷阀，使空压机进入正常运 转。运转后空压机工要严格执行巡查及交接班制度。

3．正常运转后，空压机工须经常检查压力表、油压表、电流 表等指示是否正确、冷却水温度等是否正常，各部门运转是否平稳，有无异响，若发现异常，必须查明原因立即处理。

4．用小型柴油机驱动的移动式空压机，柴油机起动时，要用 左手打开减压器，右手摇转柴油机的起动手柄，当转速达到最快 时，迅速放松左手，使减压器回复，此时气缸内气体受到压缩，但右手仍应握住起动手柄继续全力摇转，柴油机即能起动，起动 后手柄仍须握紧。

5．柴油机起动后要使空压机低速运转3—5分钟，然后逐渐 加速和带上负荷，严禁起动后立即高速超负荷运转。

6．运转后应密切注意水箱浮子红标志的位置，当由于冷却水 蒸发使红标志下降至漏斗口时，须立即加冷却水。

铲车工安全操作规程

1．铲车工必须经过有关部门培训，持证上岗作业。

2．铲车进入作业场地前，应认真检查场内电缆铺设及周围环 境情况，严禁举升铲斗去撬顶岩、松石。

‘

3．转向机构和制动装置必须可靠才准行驶。不准在无照明 灯、无喇叭情况下行驶。在铲车工作时，在周围3米内不得站人。

4。上坡或下坡只允许挂1档(低速档)运行，而且做到‘c上 坡时铲斗在前，下坡时铲斗在后。’’若在坡道上运行时发生轮胎打 滑现象，应立即放下铲斗在路面上拖行，以防滑车。

5．严禁铲车在斜坡道上转向、换档变速及停转发动机滑行。

6．铲车取石时应边插入边转斗，严禁高速插矿堆，插入时要 严防轮胎打滑，卸载时铲车应停车行走，卸载速度不得过猛，以 免损坏工作机构杆件和活塞杆。

7．严禁高举铲斗运行，但须将铲斗举升到离地面3 00—4 OO 毫米处才准运行。

8．铲斗在转变时，不得转向运行，只有待机身前后两部分摆 直后才可换向。

9．在直线运行中需要换向时，应先制动，待车停稳后才准换 向，否则易损坏传动齿轮，并不得原地转向(即铲车不行车时转 向)。

10、铲车换档时要松开油门，切不可从空档直接跳到3、4档

直接跳到空档，无特殊情况下，不得紧急刹车制动，否则，将严 重损坏传动系统。1．一般不允许转弯(折腰)铲取和转弯(折腰)卸载，以 免发生翻车事故。2．铲车在铲取时，若发现后轮抬起或机身倾斜，应立即放 下铲斗须在减少装载量或改变铲取方式情况下才准铲装。

3．铲车在加大油门或减少油门时缓慢踩踏或慢放松油门踏 板，以免发动机突然加速或减速。

14．铲车工作时若发生轮胎爆裂，应就地更换，不得将铲车 开到检修处才更换。5．在铲车运行中，司机应随时观察仪表显示，并注意机器 各部件声响，若有异常情况应立即停机检查，并配合维修工处理。

6．柴油机未