安全操作规程目录

普通线切割机床安全操作规程

1、开机前应检查：

a.机床各电器按钮在断开状态；

b.贮丝马达开关应处于正常状态；

c.工作台十字拖板不应在极限位置；

d.高频电源调整器应在零位。

2、电源总开关接通后应完成如下工作：

a.控制台试算正确；

b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；

c.冷却系统应畅通而不外流；

d.贮丝马达换向正确。

3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。

4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。

5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。

6、工作室无灰尘，工作场地整洁。

精密线切割机床安全操作规程

1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。

2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。

4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。

5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。

6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。

牛头刨床安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。

2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。

3、刀具、工件必须装卡牢固。

4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。

5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。

6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。

7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。

8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。

9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。

10、刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。

11、严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。

平面磨床安全操作规程

1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。

2、更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

3、工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。

4、根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。

5、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。

6、测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。

7、修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。

8、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。

内、外圆磨床安全操作规程

1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。

3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。

4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。

5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。

6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。

7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。

Robofil 6020技术操作规程

1、编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。

2、加工程序的编制顺序为①PROFIL语言程序。②ISO语言程序。③CMD及TEC语言程序。

3、加工程序采用程序员互校的方法进行检查。

4、操作人员根据Robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。

5、操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。

6、加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。

7、重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。

车床安全操作规程

1、工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。

2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。

3、机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。

4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。

5、加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。

6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。

7、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。

电炉安全操作规程

1、本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。

2、电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。

3、电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。

4、电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。

5、电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。

6、装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。

7、对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。

8、带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。

9、多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。

10、工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。

桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程

1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。

2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。

4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。

5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。

6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。

7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。

8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。

9、禁止吊物在空中长时间停留。

10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。

铣床安全操作规程

1、工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。

2、开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。

3、刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。

4、禁止在工作台上校直工件。

5、更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。

6、开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。

7、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。

8、停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。

9、不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。

10、下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。

11、工作台移至中间，关闭电源总开关。

座标磨床安全操作规程

1、操作者必须取得相应资格证后方可上机操作。

2、机床必须在完好状态下使用。

3、零件要固紧，不能有松动现象。

4、发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操作。

5、装卸零件、测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。

6、保护门关闭后，方可磨削。

7、机床操作时，确保环境符合机床加工要求。

镗床安全操作规程

1、镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床。

2、装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上。需要使用垫片时，要用钢垫片。

3、零件要固紧，不能有松动现象。

4、装卸零件时，测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。

5、刀杆、刀具要固紧。

6、主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。

7、开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固紧。

8、两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼。

铣工安全操作规程

1、正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴好工作帽，不准穿高跟鞋。

2、认真检查设备的机械、电气、防护装置，若有故障，必须排除后，方可使用。

3、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。

4、在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。

5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。清除切屑、加冷切液时，只允许用毛刷。

6、切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

7、严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位。

8、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀，是用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速尽到，到接近工件时，需用手动进刀，不准快速进刀。正在走刀进，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进退时注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人，自动进刀时，不准突然变换进刀速度，有限位块应预先调整好。

11、工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场地的清扫整理工作。

热处理通用安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼镜等）。

2、工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险装置，电器绝缘，接地完好无损。

3、热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆设备等不许随便乱放，保证通道无阻。

4、放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水份烘干，以免盐液飞溅。

5、管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭零件不得进行热处理。

6、在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风设备，并必须在工作前开好通风设备。

7、车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用，消防员应每季检查一次各种消防器材是否正常。

8、电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度。

9、使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏入或飞撒在炉内。

10、带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。

11、所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。

砂轮切割下料工安全操作规程

1、正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施是否正常、良好。

2、认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。

3、被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。

4、切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。

5、定期清除除尘池内沉降物。材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁靠墙立放。

6、搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。

7、工作结束，关闭电源。做好工作场地的打扫、清理工作。

气焊安全操作规程

1、工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导管等是否完好。

2、穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。

3、氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸汽解冻。

4、在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧4~5扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒）。

5、作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持10米以上距离（中间有隔墙除外）。气瓶严禁靠近明火或爆晒。

6、点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。

7、乙炔发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作，检查漏器时可用肥皂水，不得用明火。一个保险壶禁止带用两把焊枪。

8、焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。

9、储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净），把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。

10、工作后要关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场。

气瓶存放安全操作规程

1、气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。

2、气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。

3、检查瓶帽防震圈是否完好齐全。

4、搬运过程中，轻拿轻放。

钳工安全操作规程

1、使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压紧。

2、使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。

3、使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。

4、使用行灯、台灯时电压不超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应用12伏电压。

5、在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调，严防砸伤。

6、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。

汽油洗涤安全操作规程

1、工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。

2、工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。

3、工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。

4、严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火。

5、一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内。

6、不准用汽油擦地、工台、洗工作服。

7、保持室内经常通风、整洁。

8、会使用消防器材，并保管完好。

9、非工作人员不准进入。

维修电工安全操作规程

1、不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。

2、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。

3、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

4、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。

5、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。

6、在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。

7、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。

8、使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。

9、严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。

10、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。

11、在二次线路上工作时，应严格执行