第一篇：湖北二建市政实务复习重点

湖北二建市政实务复习重点

1.垫层材料的强度要求不一定高，但其水稳定性必须要好。

2.垫层厚度一般宜大于或等于150mm.3.城市道路分类为快速路、主干路、次干路、支路。

4.高级路面类型为水泥混凝土时设计年限为30年，沥青混凝土、厂拌沥青碎石、整齐石块和条石时设计年限为15年；次高级路面类型为沥青贯入碎（砾）石、路拌沥青碎石时设计年限为12年。

5.路基施工程序：准备工作，修建小型构造物与埋设地下管线（先地下、后地上、先深后浅的原则），路基工程，质量检查与验收。

6.路基施工工序包括：挖土、填土、松土、运土、装土、卸土、修整、压实。

7.交点（JD点）是确定路线的唯一依据。护桩应有3个点注明离交点（JD点）的距离。每隔500～1000米应加设方向桩。

8.由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.5～1m两侧，以距离5m、10m、15m钉木边桩。

9.路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。

10.填方段当地面坡度陡于1：5时需修成台阶，每级台阶宽度不得小于1m，台阶顶面应向内倾斜。

11.填土碾压先轻后重，最后碾压不应小于12t级压路机。

12.挖土（方）路基每侧要比路面宽出300～500mm.在路基设计高程以下600mm以内的树根等杂物必须清除并以好土回填夯实。

13.压路机不小于12t级，碾压自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。

14.土质路基压实原则：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧。

15.石灰稳定土具有较高的抗压强度、一定的抗弯强度和抗冻性、稳定性好，但干缩和温缩较大。

16.在冰冻地区的潮湿路段和其他地区过分潮湿路段，不宜用石灰土作基层。塑性指数小于10的土不宜用石灰稳定，塑性指数大于15的黏性土更宜于水泥石灰综合稳定。有机物含量超过10%的土，不宜用石灰来稳定。

17.石灰土密实度每增减1%，强度约增减4%.18.生石灰应在使用前2～3d充分消解，用水量约为石灰重量的1～5倍，用10mm方孔筛筛除未消解灰块。

19.为提高强度，减小裂缝，可掺加最大粒径不超过0.6倍石灰土层厚度（且不应大于10cm）的均匀粗集料。

20.石灰稳定土每层摊铺虚厚不宜超过200mm.碾压方向：直线和不设超高的平曲线段自两边向路中心，设超高的平曲线由内侧向外侧。

21.石灰土成活后应立即洒水（覆盖）湿润养护，直至上层结构施工为止。修整控制原则是“宁高勿低，宁刨勿补”.22.水泥稳定土具有良好的整体性、足够的力学强度、抗水性和耐冻性。可适用于各种交通类别的基层和底基层，但水泥土不应作高级沥青路面的基层，只能作底基层。在快速路和主干路的水泥混凝土面板下，水泥土也不应用作基层。水泥剂量5%～10%较合理。

23.水泥稳定土必须采用流水作业法，每一作业段以200m为宜。宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前0.5～1个月完成。常温下成活后经7d养护方可在其上铺筑上层。

24.石灰工业废渣具有良好的力学性能、板体性、水稳性和一定的抗冻性。二灰土不应作基层。宜在春末和夏季组织施工。施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前1～1.5个月完成。碾压时应采用先轻型后重型压路机组合。基层厚度≤150mm时用12～15t三轮压路机，150mm＜厚度≤200mm可用18～20t三轮压路机和振动压路机。

25.城市主干路、快速路的上、中面层需通过高温车辙试验来检验抗车辙能力，指标是动稳定度。宜采用间歇式（分拌式）拌合机拌合。重要沥青混凝土路面宜先修100～200m试验段，主要分试拌、试铺两个阶段。

26.运输时防止沥青与汽车底板粘结可喷一薄层油水（柴油：水=1：3）。摊铺相邻两幅之间宜重叠50～100mm，前后摊铺机宜相距10～30m.松铺系数机械为1.15～1.35，人工为1.25～1.5.城市主干路、快速路施工气温不宜低于10℃。摊铺开始温度为120～150℃，终了温度为55～85℃。压路机应从外侧向中心碾压，应将驱动轮面向摊铺机。相邻碾压带重叠10～20cm.防碾轮粘沥青可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。压路机不得在未碾压成形并冷却的路面上转向、调头或停车等候。上下层的纵缝应错开150mm以上，相邻两幅及上下层的横接缝应错位1m以上。热拌沥青混合料路面完工后待自然冷却，表面温度低于50℃后，方可开放交通。

27.改性沥青混合料宜随拌随用，时间不宜超过24h，期间温降不应超过10℃。比普通沥青混合料施工温度高10～20℃。宜用同类型压路机并列成梯队操作。厚度较小时宜采用高频低振幅，终压时要关闭振动。

28.沥青混合料悬浮密实结构具有较高黏聚力c，但内摩擦角ф较小，高温稳定性较差；骨架空隙结构具有较低黏聚力c，但内摩擦角ф较高；骨架密实结构具有内摩擦角ф较高，黏聚力c也较高。石料粗集料压碎值应不大于26%.29.水文地质条件不良的土质路堑，路床土湿度较大时宜设置排水垫层。路基可能产生不均匀沉降或不均匀变形时宜加设半刚性垫层。垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为150mm.30.基层的宽度每侧至少宽出300mm（小型机具施工时）或500mm（轨模式摊铺机施工时）或650mm（滑模式摊铺机施工时）。

31.水泥混凝土面层应具有足够强度、耐久性（抗冻性），表面抗滑、耐磨、平整。对特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。最大水灰比不大于0.48.粗集料最大粒径碎石不大于31.5mm、碎砾石不大于26.5mm、砾石不大于19mm.每盘总搅拌时间为80～120s.板厚不大于220m时可一次摊铺，大于220mm时分两次摊铺，下层厚度宜为总厚的3/5.城市道路拉毛、压槽深度应为1～2mm.伸缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致宜为20mm，缝中心不得连浆。缩缝切割宽度为4～6mm.深度：设传力杆时不小于板厚1/3且不小于70mm；不设传力杆时不小于板厚1/4且不小于60mm.切缝应宁早不晚，宁深不浅。施工缝埋置直径16～20mm的光圆钢筋。常温施工时填缝料宜与板平，冬期宜稍低于板面。平均气温20℃拆模时间为30h.32.基坑深度在5m以内，每梯高度宜为0.5～1m，在坑壁坡度变换处设至少0.5m平台。基坑开挖前应先做好地面排水并在适当距离设截水沟。坑缘边应留有不小于1m护道。堆置弃土的高度不超过1.5m.相邻基坑深浅不等时按先深后浅的顺序施工。喷射混凝土优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5级。

33.土袋围堰用于水深3.5m以内，水流速2m/s以内河床土质渗水较小时。钢筋混凝土板桩围堰适用于黏性土、砂类土及碎石类河床。竹、铁丝笼围堰适用于流速较大而水深为1.5～4m.钢板桩围堰适用于各类土（包括强风化岩）的深水基础。施工由上游开始至下游合龙。拔桩从下游开始。

34.锤击桩选型思路为锤型-锤重-桩架。打桩顺序：由一端向另一端，密集群桩由中心向四边打，先打深桩后打浅桩，先打坡顶后打坡脚，先打靠近建筑的桩后往外打。

35.反循环与正循环相比具有钻孔进度快4～5倍、需用泥浆料少、转盘所消耗动力较少、清孔时间较快等优点。

36.盖梁承重支架其立杆底部应有通长的槽钢或厚度不小于50mm的木板上设有100mm×100mm钢板座垫衬。必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定地距底座200mm处的立杆上。必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m.接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件必须交错布置。各接头至主接点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不小于1m，采用不小于两个旋转扣件固定。

37.盖梁施工脚手架部分与承重支架必须分隔设置。双排落地脚手架在底模每边设置宽度1m左右的作业通道。应确保脚手架防护高度高于作业通道面1.2m以上。严禁在吊运盖梁模板及钢筋等作业时随意拆除脚手架的防护杆件。脚手架必须可靠接地。

38.预应力筋切断宜用切断机或砂轮机，不得采用电弧切割。钢带厚度不小于0.3mm.用做管道的平滑钢管和聚乙烯管壁厚不得小于2mm.管道的内横截面积至少是预应力筋净截面积的2～2.5倍。锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批。连接器不超过500套组为一个验收批。预应力筋和金属管道在室外存放时间不宜超过6个月。

39.现浇预应力混凝土连续梁验算倾覆稳定系数不得小于1.3，挠度不得大于结构跨度的1/400.预拱度的最高值应设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度应以中间点为最高值，以梁的两端为零，按直线或二次抛物线进行分配。钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎搭接的接头数量在同一截面内，受接钢筋不超过1/4，受压钢筋不超过1/2.骨架的施焊顺序宜由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部。每条焊缝一次成活，相邻焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。张拉顺序为上下、左右对称。预应力混凝土连续梁合龙顺序是先边跨、后次跨、再中跨。焊缝连接纵向应从跨中向两端，横向应从中线向两侧对称进行。施拧高强度螺栓应从板束刚度大、缝隙大之处开始，对大面积节点板应由中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的50%.以每栓群高强连接副5%抽检，但不得少于2套。

40.城市轨道交通车站的站台形式采用岛式、侧式、岛侧混合式。车站由站厅、站台厅、行车道、出入口、通道或天桥、通风道以及设备、管理用房等部分组成。车站形式必须满足客流需求、乘客安全、疏导迅速、环境舒适、布置紧凑，便于管理的基本要求。车站的楼梯、检票口、出入口通道三者通过能力应满足在6min内将一列车乘客、站台上候车人员及车站工作人员全部撤离站台的要求。确保下车乘客到就近通道或楼梯口的最大距离不超过50m.车站设备用房包括供电、通风、通信、信号、给水排水、防灾、电视监控等系统用房，其面积和要求应按各专业的工艺布置确定。站内地面应选用耐磨、防滑的材料。车站结构形式为矩形、圆形及马蹄形三大类。标准轨距为1435mm.l41.构筑物满水试验向池内注水分3次，每次注水高设计水深的1/3.注水上升速度不超过2m/24h，相邻两次充水时间不少于24h.每次注水后宜测读24h的水位下降值。钢筋混凝土水池渗水量不超过2L/（m2.d），砖石砌体水池渗水量不超过3L/（m2.d）。

42.污水中各种污染物质可分为悬浮物质、胶体物质和溶解性物质。处理方法按原理分为物理、生物、化学处理法。地下水需要采用自然氧化法和接触氧化法等方法去除铁、锰。自然氧化法设置曝气装置、氧化反应池和砂滤池。接触氧化法设置曝气装置和接触氧化滤池。除氟用活性氧化铝吸附过滤法。

43.人工开挖沟槽每层深度不宜超过2m，堆土高度不宜超过1.5m.挖土机械应距高压线有一定安全距离，距电缆1m处严禁机械开挖。采用排水沟的沟槽应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。多层支撑的沟槽应待下层回填完成后再拆除其上层的支撑。排水沟底要始终保持比土基面低不小于0.3m.管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。闭水试验：应在管道填土前进行；在管道灌满水后24h后再进行；试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应为试验段上游管道内顶以上2m；超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计划处出的试验水头小于10m但已超过上游检查井井口时，闭水试验水位可至井口为止。对渗水量的测定时间不少于30min.管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由管槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；必须用人工回填，严禁用机械推土回填；应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm.管道安装承插口应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游往上游进行。涂抹胶粘剂后应立即校正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线，插入后将管旋转1/4圈，在60s内保持施加外力不变。管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段。交叉处理原则：满足管道间最小净距离；软埋电缆线让刚性管道（沟）；压力流管道让重力流管道；小口径管道让大口径管道；后敷设管道让已敷设管道；支管道让干线管道。

44.焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。法兰端面偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时阀门不得关闭。焊接碟阀板的轴安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，严禁垂直安装。焊机地线应搭接在同侧焊口的钢管上。当保温层厚度超过100mm时应分两层或多层于逐层施工。瓦块式保温制品拼缝宽度不得大于5mm，瓦块内应抹3～5mm厚的石棉灰胶泥且施工时应错缝。同层错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm.每块瓦应有2道镀锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。一二级管网强度试验压力为1.5倍的设计压力，严密性试验应为1.25倍，且不得低于0.6MPa.试运行时间为72小时。

45.高温热水热网t≥100℃；低温热水热网t≤95℃。一级管网：从热源到热力站的供回水管网。二级管网：从热力站到用户的供回水管网。敷设方式为地沟、架空、直埋。闭式系统：一次热网与二次热网采用换热器连接，一次热媒损失很小，但中间设备多实际使用较广泛。开式系统：直接消耗一次热媒，中间设备极少但一次热媒补充量大。供水管（汽网时：供汽管）：从热源至热用户（或热力站）的管道。回水管（汽网时：凝水管）：从热用户（或热力站）回至热源的管道。

46.燃气管道敷设高度人行走不小于2.2m，车通行不小于4.5m.家用软管连接长度不超过2m.工业用软管不超过30m.地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。埋设车道下不小于0.9m，非车行道下不小于0.6m，庭院不小于0.3m，水田下不小于0.8m.地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其它管道或电缆同沟敷设。套管内径应比燃气管道外径大100mm以上。回填土不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填；石块不得多于10%，直径不得大于0.1m且应均匀分布。

警示带敷设距管顶为0.3～0.5m，但不得敷设在路基和路面里。吹扫压力不得大于管道的设计压力，且应不大于0.3MPa.吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。吹扫气体流速不宜小于20m/s.吹扫长度不宜超过500m.强度试验压力为1.5倍并稳压1h，但钢管不低于0.4MPa.严密性试验应在强度试验合格、管线全部回填后进行。

P＜5KPa时试验压力为20Kpa；当P≥5KPa时试验压力为设计压力的1.15倍，但不低于0.1MPa.严密性试验持续时间不少于24h.低压管P＜0.01MPa；中压B管0.01MPa≤P≤0.2MPa；中压A管0.2MPa＜P≤0.4MPa；次高压B管0.4MPa＜P≤0.8MPa；次高压A管0.8MPa＜P≤1.6MPa；高压B管1.6MPa＜P≤2.5MPa；高压A管2.5MPa＜P≤4.0MPa.旁通管径通常比高压器出口管径小2～3号。

47.泥质防水层检验项目包括压实度试验和渗水试验两项。HDPE膜不得在冬季施工。

48.电线电压380V至树枝水平及垂直距离均不小于1m.电线电压3000～10000V至树枝水平及垂直距离均不小于3m.乔木中心与各种地下管线边缘不小于0.95m.灌木边缘与各种地下管线边缘不小于0.5m.树穴直径应较根系和土球直径加大15～20cm，深度加10～15cm.树槽宽度应在土球外两侧各加10cm，深度加15～20cm.定植时使其保持垂直（如果有弯曲，其弯向应朝当地风方向）；填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开；每填一层土就用锄把将土压紧实，直到填满穴坑并使土面能够盖住树木的根茎部位。将余土绕根茎一周进行培土，做成环形的拦水围堰，其直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍紧实，不能松散。围堰筑完后将捆拢树冠的草绳解开取下，使枝条舒展。栽植深度裸根苗木，应较原根茎土痕深5～10cm.花坛应选用花期一致、花朵显露、株高整齐、叶色和叶形协调，容易配置的品种，其生物学特性符合当地条件。

49.假山施工要自下而上、自后向前、由主及次、分层进行。施工流程：放线挖槽-基础施工-拉底-中层施工-扫缝-收顶-检查-完形。基础常用材料有桩基、石基、灰土基和钢筋混凝土基。桩基用于湖泥沙地；石基多用于较好的土基；灰土基用于干燥地区；钢筋混凝土基多用于流动水域或不均匀土基。浇注基础时注意留白、栽植、防渗、埋管及山体与地面的自然过渡。拉底山石高度以一层大块石为准，有形态的好面应朝外，注意错缝，每安装一块山石应将刹垫稳。叠石：石不可杂、纹不可乱、块不可均、缝不可多。收顶施工应自后向前、由主及次、自下而上分层作业。叠石务必在胶未凝之前或凝结之后继续施工。假山洞结构形式分为梁柱式、挑梁式、券拱式。

50.新、扩、改建城市道路交付使用5年内，大修3年内不得挖掘。土方作业阶段目测扬尘高度小于1.5m.结构施工、装饰阶段不高于0.5m.

第二篇：2018年二建市政实务考点总结

明挖基坑施工

一、围护：

1.工字钢桩：I50，I55，I60号；冲击式打桩机沿基坑设计边线打，弱底层为松软地层，采用静力压桩机和振动打桩机沉桩；随挖土方在桩间插入50mm厚水平木板；适用于粘性土，砂性土和粒径小的砂卵石地层；造价低，施工简单，止水性差 2.钢板桩：U或Z形；单层，双层，围堰（地铁施工常用）；施工简单，有噪声，刚度小，变形大，止水性尚好

3.钻孔灌注桩：多采用螺旋，冲击，正反循环（地铁基坑和高层建筑基坑多采用）；排桩采用间隔成桩施工顺序；与止水帷幕（深层搅拌桩）相结合；刚度大，深大基坑，环境影响小

4.SMW桩：软土；水泥桩内插入H型钢；止水性好，构造简单，施工块，型钢可重复利用

5.地下连续墙：宜采用柔性接头；作为主体形成整体墙时，用刚性接头（钢）；都好只有造价高

6.地下连续墙施工工艺（两挖三吊一灌拔）

开挖导沟-开挖沟槽-吊放接头管-吊放钢筋笼-吊放导管-灌注混凝土-拔出接头管

二、支撑：

1.内支撑：钢（拆装方便，周转使用），钢筋混凝土（安全可靠性强，拆除困难）

外拉锚：土锚，拉锚

2.挡土的应力传递：围护墙-围檩-支撑

三、基坑变形控制（刚深加减水）

围护结构刚度，深度，加固基坑内土体，减少开挖土体尺寸和支撑时间，控制降水

四、基坑土方开挖规定（案水分撑扰停）

开挖方案；排水措施；分层，分块均衡开挖；及时设置支撑；防止扰动基底土；有异常停止挖土（围护结构变形，声响，渗水，支撑轴力增大，基底异常，边坡失稳）

五、边坡保护措施（坡载风水）

确定坡度，随挖随刷，不挖反坡，可用坡面土钉，挂金属网喷混凝土或莫水泥砂浆护面； 严禁坡顶1-2m堆放重物，停滞行驶较大施工机械；暴露时间过长，做好护坡脚，坡面的保护措施，叠放沙包或土袋，水泥抹面，挂网喷浆或混凝土，也可锚杆喷射混凝土护面，塑料膜，土工织物，边坡失稳，采取削坡，坡顶卸荷，坡底压载措施；基坑降排水和防洪。

五、地基加固：

1.目的：坑内强度和抗力，坑外止水减土压 2.坑内加固：环境要求高：裙墩抽格（地铁站端头井）满（环境要求高，封闭地下水）；较浅基坑，换填材料；深基坑，水泥土搅拌，高压喷射注浆，注浆 3.注浆：主剂（注浆材料），溶剂（水或其他溶剂），外加剂；

渗透注浆：中砂以上的砂性土；劈裂注浆：低渗透性的土层 压密注浆：中砂，黏土地基；电动化学注浆：

4.深层搅拌法：适用于饱和粘性土和粉土；最大限度的利用了原土，无振动、噪声、污染

5.高压喷射注浆法（42.5普通硅酸盐水泥）：能喷的动的；旋喷（圆柱），定喷（壁），摆喷（扇）；单管法（水泥浆液）；双管法（压缩空气）；三管法（高压水流）

六、工程降水

1、降水

（1）基坑范围内地下水位降至垫层以下不小于0.5米，而对基底以下承压水应降至不产生坑底突涌的水位以下

（2）集水明排措施，拦截、排除地表（坑顶）、坑底和坡面积水

（3）采用渗井或多层含水层降水，应防水下部含水层恶化，降水完成后及时进行分段封井

（4）风化岩、黏性土等富水性差的底层，采用将、排、堵多种方法

（5）降水系统布设：面状降水井点沿降水区域周边呈封闭状均匀布置，；线状、条状降水井采用单排或双排布置，两端外延条状或线状降水井点围合区域宽度的1~2倍布置水井；运土通道出口两侧增设降水井。

（6）真空井点布设：降水水位深度<=6米，采用单级；>6米，用多级，上下级高差取4~5米；环形，U形货线形（单排、双排）；井点间距0.8-2米，距开挖上线边线不小于1米；

（7）真空井点构造：采用金属管或U-PVC管；滤水段管长度大于1米，管壁布置渗水孔；滤水段之下设置沉淀管，长度不小于0.5米；孔壁与井管之间的滤料用中粗砂，滤料上方用黏土风度，风度至地面的厚度大于1米

2、隔水帷幕

（1）连续分布、埋深较浅的隔水层，采用落地式隔水帷幕；

含水层厚度较大，不连续或卖身较深，采用悬挂式，同时内测降水，必要时外侧回灌或与水平隔水帷幕结合；

地下暗挖隧道、涵洞工程采用水平向或斜向隔水帷幕；

当支护结构为排桩时，可用高压喷射注浆或水泥土搅拌桩与排桩衔接

（2）施工顺序：

独立、连续性的隔水帷幕，先施工帷幕，后施工支护结构

嵌入式隔水帷幕，采用搅拌工艺成桩，先帷幕桩，后支护结构；高压喷射注浆工艺成桩或可对支护结构形成包裹时，先支护，后帷幕 咬合式排桩帷幕，先非加筋桩，后加筋桩。

喷锚暗挖法施工

一、浅埋暗挖法（喷锚初期支护）

1.全断面开挖： 8 全好 2.台阶开挖：10 全好

3.环形开挖预留核心土：1D 12全好 4.单侧壁导坑：0.5D 14 只有沉降差 5.双侧壁导坑：全差

6.中隔壁法：18 沉降，造价差 7.交叉隔壁：20 沉降，防水好 8.中洞：只有沉降好

9.侧洞、柱洞、洞桩：全差

二、支护加固技术

1.隧道内（注浆仰拱三超前）2.隧道外（地表冻结地下水）

三、隧道内加固支护技术

1.喷射混凝土：早强混凝土，严禁碱活性集料，初凝不大于5分钟，终凝不大于10分钟；钢筋网材料Q235钢；钢拱架用钢筋，型钢，钢轨，直径不小于18mm；湿喷，厚度50-100mm；钢架在开挖或喷神混凝土后及时假设；配合使用；紧跟开挖工作面，分段、分片、分层，由下而上；钢架保护厚度不小于40mm 2.锚杆注浆加固：径向钻孔，锚杆安装垫板，安装前先喷射混凝土

四、隧道外超前加固技术

1.地表锚杆：近处工作井和岩体松软破碎地段，钻孔清空灌浆插孔固定

2.冻结法：富水少盐第流速，强度整体洁净

3.降水位：确保部队建筑物结构安全造成危害

五、小导管注浆加固技术

1.布设：3-5m,30-50mm,300-500mm,5-15度，1米

2.软弱、破碎底层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆较困难或结构断面大

3.注浆材料：改性水玻璃浆，普通水泥单液浆，水泥-水玻璃双液浆，超细水泥

4.水泥浆或水泥砂浆主要成分为P.O 42.5级以上的硅酸盐水泥

5.砂卵石用渗入；砂层劈裂注浆法；黏土层用劈裂或电动硅化注浆法，淤泥用高压喷射

6.严格控制小导管的长度，开孔率，安设角度，方向

7.小导管尾部设置封堵孔，防止漏浆

8.施工期，检测地面隆起，地下水污染

六、管棚施工技术

1.70-180mm，4-8mm壁厚的无缝钢管，3度，3，间距2-2.5倍直径，铁路公路下，刚度大钢管连续布设

2.用于软弱底层和特殊困难地段

3.采用管棚超前支护（两穿越两特殊一大洞）

4.工艺流程：钻机就位-水平钻孔-压入钢管-注浆-封口-开挖

5.管棚空口埋置套管；每隔5米，孔弯曲测定检查

桥梁工程

1.2.3.4.5.6.7.8.五大部件：跨座墩台基（桥跨结构，支座系统，桥墩，桥台，墩台基础）

五小部件：铺水栏缝灯（桥面铺装，防排水系统，栏杆，伸缩缝，灯光照明）受力特点分：梁拱钢架悬组合（梁式桥，拱式桥，钢架桥，悬索桥，组合体系桥）全长和跨径分：特大桥，大桥，中桥，小桥

上部结构的行车道：上承式桥，中承式桥，下承式桥 吊环:HPB300热轧光圆钢筋

钢筋加工：机械方法调直，从中部向两端弯制，弯钩一次完成

热轧钢筋接头：焊接（优选闪光对焊）和机械连接（适用于HRB335和HRB400带肋钢筋），钢筋直径<=22mm,可采用绑扎连接，受拉构建中不得采用绑扎，钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜用电阻电焊 9.钢筋接头：设在受力较小区段，焊接或绑扎接头长度区段内，同一钢筋不得有两个接头；分不清受拉受压的，按受拉办理 10.店主电焊：单向双边焊，双向四边焊 11.钢筋混凝土保护层:受拉区大于500mm时，在保护层内设置钢筋网；钢筋与模板之间设置垫块

12.混凝土施工：搅拌，运输（离析，二次搅拌；外加剂，配合比通知书），浇筑前（前检查模板、支架刚度、承载力、稳定性；检查钢筋及预埋件位置、规格），浇筑（不超初凝2点，喷射混凝土），养护（覆盖洒水；普矿渣7天；外加剂14天；5度）13.模板支架拱架安装：支架立柱（承载力，垫块，被水泡，冬防冻措施），支架通行孔（护栏，警示灯，限高宽，安全防坠网），支架或拱架不与施工脚手架，便桥相连，支架、拱架安装完毕、预压消除非弹性后装模板，浇筑前在检查，专家论证（工具式模板,滑爬飞;混凝土模板支撑8，18，15，20；称重支撑体系700kg）

14.模板支架拱架拆除：非支撑2.5Mpa；先支后拆，后支先拆，横向同时，纵向对称；预应力混凝土结构的侧模在张拉前拆，底模张拉后拆 15.预应力混凝土：优选硅普硅，不用渣和灰；严禁氯外加剂及引气剂；氯离子不超0.06%，阻绣密实保护层；锚固区及钢筋密集区加强振捣；避免碰预应力筋 16.预应力张拉：应力控制法（6%）；初应力（10%-15%）

17.先张法预应力施工：张拉台座（强度，刚度，抗倾覆1.5，抗滑移1.3，受力后最大挠度不大于2mm）；活动横梁与固定衡量平行，放张强度75% 18.后张法预应力施工：四孔（压浆，溢浆，排水，排气）；预应力筋安装（定时抽动转动，蒸汽养护不装预应力筋）；张拉（>=25两端，<25一端）；摩阻损失实测；张拉顺序（分批分阶段，先中间后上下或两侧）

19.孔道压浆：水泥浆（30MPa）;砂浆试块（3块，28d，抗压强度）；48h内（5度，保温；35度，夜间）；封锚混凝土（80%，30MPa）；吊移预制构件（75%）20.后张预应力材料:钢丝（60t,3,双倍，逐盘）；钢绞线（60t,3,双倍，该批逐盘）；精轧螺纹钢筋（60t，2，双倍，该批不合格），保存（通风，上垫下盖，不过6个月，不缠绕，编号分类存放，支点距3m,端部1.5m，切断不用电弧焊）；管道是2-2.5倍 21.锚具：夹支握组（夹片，支承，裹握，组合），保管（配套），检验（外观硬度静载锚固）22.混凝土强度及配合比：试件（150mm立方体，3块，同等条件）；方差已知、未知统计法，非统计法（方量少）；原材料（水泥，粗细骨料，外加剂和 水）；配合比设计步骤（初步，实验室，基准，施工）23.围堰：高度（最高水位0.5-0.7m）；适用范围（浅用土石深板桩，平坦浅基钢套箱）24.土（土袋）围堰：黏性土梯形墙，內陡外缓；1-2m,1m（土）;上游至下游合拢，相互错缝（土袋）。

25.钢板桩：大漂石打不动，锁口止水要捻缝；锤击，振动，射水；接头上下错开 26.钢筋混凝土围堰：结构一部分，周转使用 27.套箱围堰：箱底倾斜度与岩面相同

28.沉入桩:复杂（特）大桥，承载力和沉桩工艺进行试桩；贯入度（监理，设计单位）；顺序（先中间后四周，先深后浅，先大后小，先长后短）；控制（设计高程为主，贯入度为辅）；方式（锤击砂类黏性土；振动密实黏土风化岩；密实沙土用射水，黏土重要建筑禁射水；静力选择软淤泥）

29.钻孔灌注桩成孔方式：泥浆护壁（正反循环二冲一旋）；干作业（人工扩底长螺旋）；爆破

30.泥浆护壁泥浆：高塑性黏土或膨润土；护筒泥浆高地下水1m;灌注前，清空后的泥浆密度应小于1.1，含砂率不大于2%，黏度不大于20Mpa;现场泥浆池和泥浆收集设施，警示灯、标志

31.正反循环钻孔：端承型桩的沉渣厚度不大于100mm，摩擦型300mm 32.冲击钻成孔：低锤密集；每钻4-5米验孔；及时补浆 33.旋挖成孔：跳挖，快

34.长螺旋：钻头与钻位偏差不大于20mm，过程不反转或提升钻杆；设计高程停10-20s提升钻杆；结束立即放钢筋笼

35.钻孔阔底：虚土厚度，灌注达到及时振捣密实 36.人工挖空：不超过25米，大于16米专家论证；上下节护壁混凝土搭接长度不小于50mm，模板拆除2.5 37.钢筋笼：预拌混凝土，骨料粒径不大于4cm；钢筋笼放入泥浆后4h内浇筑混凝土；装顶高出设计高程0.5-1m；实际浇筑量不小于计算体积

38.水下混凝土灌注：坍落度180~220mm，导管不漏水，试压的压力为孔底静水压力1.5倍（9个大气压）；导管底部至孔底距离300-500mm，首次买入混凝土关注面以下不小于1m，正常关注时导管埋入混凝土深度为2-6m；场地浅水筑岛法，高出水位0.5-1m；深水固定式或浮式平台。

39.墩台：重力式：凿毛清理同配比，1.5-2m，柱式：一次连续浇筑，梁与柱同时浇筑，V行对称；预应力混凝土盖梁拆除底模要去孔道压浆强度达到设计强度后

40.装配式梁板：方案（施工现场条件和拟定运输路线；起重机、跨墩龙门，穿巷式架桥机架梁法）；技术：吊装强度（75%，30），支承结构强度，支撑结构和顶埋件尺寸、高程、平面位置，梁长25m以上的预应力简支梁验算裸梁稳定性，吊点位置支座处，交角小于60度设置吊架或吊装扁担，不错吊板梁上下面

41.现浇预应力混凝土连续梁：1支架法:地基承载和排水，预压消除拼装间隙和地基沉降非弹性，梁体支架弹性与非弹性设置预拱度，浇筑分段工作缝设在弯矩零点附近，箱梁内外模板滑动注意模板平面尺寸、高程、预拱度误差；2悬臂浇筑法：挂篮质量:梁段混凝土的质量0.3-0.5，最大变形20mm，安全系数全是；浇筑段落（墩顶梁端，墩顶梁端两侧对称悬浇梁端，边孔支架现浇梁段，主梁跨中合龙段），浇筑前检查（篮板钢管预埋件，材料配比机械缝），张拉顺序（上下左右对称张拉），合龙顺序（先边跨后次跨再主跨），合拢段长度2m，合拢前（两悬臂端临时连接，预加压重，逐步拆除），合龙气温最低，强度提高一级；高程控制（挂篮前段垂直变形值；预拱度设置，施工中已浇段实际高程，温度影响）

42.涵洞：管拱盖箱；弧形底座；沉降缝设关节接缝处；降水基底500mm，抗浮及防渗能力停降水；保护层砌筑砂浆强度达3Mpa回填土，对称高差不超过300mm。43.箱涵顶进：流程：（降水开挖工作坑，后背滑板隔离层，箱涵制作千斤顶，线路加固再试顶）现场调查-工程降水-工作坑开挖-后背制作-滑板制作-铺设润滑隔离层-箱涵制作-顶进设备安装-既有线加固-箱涵试顶-吃土顶进-----顶进启动：5停5观察（空转，0.1倍自重顶紧，油压升高5~10Mpa，0.8倍自重，箱涵启动）检查后背，工作坑土体，顶紧设备；顶进挖土：反铲挖土机，每次0.4-0.8m，三班连续作业，欠挖50mm切土顶进，列车通过人撤离，随时关注轴线与高程；顶进挖土循环交替；监控油泵顶力千斤顶，里程高程与轴线；季节性施工：避水坡棚温

44.大体积混凝土浇筑：裂缝（表面，深层，贯穿）；裂缝原因（温缩干缩与裂缝）；施工方案内容（材料配比模板撑，浇筑温控和养生）；质量控制（水泥骨料外加剂，入模两度分层浇，内降外保控温差，二三四周养生期）45.预应力张拉施工质量事故预防措施：校准期限为半年，不超过200次；配套校准，使用；六不张拉（证规套交强安）出厂材料合格证，规格，配套件，交底，强度，安全设施；封锚后预应力筋外露不小于30mm，封端混凝土保护 46.钻孔垂直度不符原因：场地不平整；钻杆弯曲；钻头磨损不一；软硬土交界面受力不均； 控制措施：压实平整场地，定期检查，及时维修更换，低速地压钻进，加扶正器

47.灌注混凝土堵管：导管破漏，距孔底深度太小，埋深过大，灌注混凝土准备时间太长，质量差，隔水栓不规范。

城镇水处理场站工程

一、给水处理

1.处理方法：自然沉淀，混凝沉淀，过滤，消毒，软化，除铁锰（沉虑消化除铁锰）2.工艺流程：预沉（浑浊）-沉淀（地表水）-过滤（湖泊水和水库水）-消毒-（水质较好）

3.预处理：氧化法（化学和生物）和吸附法（粉末活性炭，黏土吸附）

深度处理：（生活脱光臭）生物活性炭法，活性炭吸附法，吹脱法，光催化氧化法，臭氧氧化法，臭氧活性炭法

二、污水处理

1.物理处理方法：格栅，沉砂池，沉淀池及离心机

2.生物处理法：活性污泥法，生物膜法，养护塘及污水土地处理法 3.化学处理法：雷同于城市给水处理

4.污泥处理：浓缩，厌氧消化，脱水及热水处理

5.一级处理：污水悬浮物去除可达40%；二级处理采用微生物处理法，活性污泥法和生物膜法。BOD5去除可达90%以上；三级处理（给水处理）有生物脱氮除磷、混凝沉淀，过滤，活性炭吸附

三、再生水回用:中水；农林渔业用水；城市杂用；工业用水；；环境用水；补充水源水。

四、给水与污水处理厂试运行：

1． 单机试车 2小时 2． 设备机组冲水试验

3． 设备机组空载试运行 4-6小时 4． 设备机组负荷试运行6-8小时

5． 设备机组自动开停机试运行72小时，不少于3次

五、水处理场站结构

1.厂站构筑物：给水（配水下药混反澄，二虑清水二级泵）；污水（进水闸泵格沉沙，初沉二沉生气化）

2.水处理多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构，特点是构件断面较薄，配筋率较高，较高抗渗性和良好的整体性；工艺管线采用水流性能好，抗腐蚀性高，抗地层变位性好的PE管、球磨铸铁管等新型管材。

六、现浇（预应力）混凝土水池

1.整体式结构施工流程：土方开挖及地基处理-垫层施工-防水层施工-底板浇筑-池壁及顶板支撑柱浇筑-顶板浇筑-功能性试验

2.单元组合式流程：土方开挖及地基处理-中心支柱浇筑-池底防渗层施工-浇筑池底混凝土垫层-池内防水层施工-池壁分块浇筑—底板分块浇筑-底板嵌缝-池壁防水层施工-功能性试验

3.止水带：塑料或橡胶止水带接头采用热接，不得采用叠接；金属止水带采用折叠咬接或搭接，双面焊接；安装时中心线英语变形缝中心线对正；不得穿孔或用铁定固定就位。4.无粘结预应力施工：包层材料采用聚乙烯或聚丙烯，严禁用氯乙烯；涂料层采用防腐油脂；必须用1类锚具；安装保证张拉端无粘结预应力筋长不超过50米，且锚固肋数量为双数；上县相邻应错开一个锚固肋；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度；不应有有死弯和接头；长度小于25米，一端张拉，大于25米小于50米，两端张拉，大于50米，分段张拉和锚固；风貌时外露预应力筋的保护层厚度不小于50mm，封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，不得低于C40.5.模板及支架拆除：采用整体式，侧莫板应在混凝土强度能整齐表面及棱角不因拆除模板而损坏时，2.5Mpa方可拆除；板三梁二悬臂一,2米8米来分级。6.沉井施工技术

（1）沉井准备工作：降水0.5米；低承载力，垫层采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，砂垫层采用中粗砂，分层铺设，分层夯实；垫木铺设应使刃脚低面在同一水平面上，电木的昌都中心线与刃脚地面中心线重合

（2）沉井预制：第一节制作高度必须高于刃脚部分；设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后一节混凝土；施工缝处理采用凹凸缝或设置钢板止水带；每次接高时各部位的轴线位置应一致；后续各界的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1米

（3）排水下沉施工：下沉过程连续排水；挖土应分层均匀对称进行；抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁一下任意穿越。不排水下沉：深沉井/严重流沙

沉井下沉控制：随挖随纠，动中纠偏；影响范围内的地面四周不得堆放任何东西；高程、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后进行高差和重心位移量的计算；终沉时，每小时测一次，沉井封底前自沉速率小于10mm/8h。

辅助法下沉：沙浆气爆（黄砂，泥浆，空气幕，爆破）

（4）干封底：继续降水，稳定0.5；超挖部分回电砂石至规定高程；全断面封底时，混凝土垫层一次性连续浇筑；底板施工前，沉井内应无渗漏水，凿毛清理；设置泄水井，底板混凝土强大设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井，停止降水

水下封底：浇筑时一次将导管底埋住；混凝土浇筑顺序从低处开始，逐渐扩大；导管埋入混凝土深度不小于1米；最终浇筑城的混凝土面应略高于设计高层；水下封底混凝土强大设计强度等级且满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工

7.水池施工中的抗浮措施

（1）当构筑物有抗浮结构设计时：降水0.5；抗浮结构

（2）当构筑物无抗浮结构设计时，水池施工采取抗浮措施：设备降压降排水（3）当构筑物无抗浮结构设计时，雨汛期抗浮措施：防汛墙，排水盲沟和抽水设备，备用应急供电和排水设施；自重小于浮力时，引入地下水和地表水

8.构筑物满水试验（重要）

（1）现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚之后，保护层喷涂之前

（2）池内注水：分3次，每次注水为设计水深的1/3。大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上；水位上升速度不超过2m/d，相邻注水的间隔时间不小于24小时。每次注水读24小时的水位下降值。（3）钢筋混凝土结构水池不得超过2L/m2d；砌体结构水池不得超过3L/m2d

城市管道工程

1.城市给水排水管道工程施工

（1）沟槽施工方案（图形挖土机，撑坡不安文）

沟槽施工平面图及开挖断面图；沟槽形式，开挖方法及堆土要求；

施工设备机具的型号，数量及作业要求；有支护沟槽的支撑形式、结构、只拆方法及安全措施；无支护沟槽的边坡要求；不良土质地段沟槽开挖时才去的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施；施工安全、文明施工、沿线管线及构筑物保护要求

（2）确定沟槽底部开挖宽度：B=D0+2*(b1+b2+b3)沟槽底部开挖宽度=管外径=2*（工作面宽度+支撑厚度+模板厚度）工作面宽度（混凝土类管道刚性管道柔性结构3456；柔性管道3457）

（3）确定沟槽边坡：5米以内的沟槽边坡的最陡坡度：坡顶无荷载情况

中密的沙土1:1

硬塑的粉土

2:3

硬塑的粉质黏土

1:3（4）沟槽开挖与支护：人工分层开挖深度3米分层，每层2米。层间留台宽度，放坡0.8直槽0.5安装井点1.5；开挖规定：机械开挖槽底预留200-300mm，人工开挖至设计高程整平，槽底不得收税浸泡或手动，槽底局部扰动或受水浸泡，用天然级配沙砾石或石灰土回填，设置安全梯；支撑于支护：木撑板支撑或钢板桩，随挖土及时安装，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4-0.8米，不得攀登支撑，拆除撑板与回填交替进行。

（5）地基处理：槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，用原土回填夯实；排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，填天然级配砂石或砂砾；扰动深度在300mm以内，下部坚硬，用卵石或块石，并用砾石填充空隙找平。

（6）安管：法兰和胶圈接口，从下游至上游，承口逆水流，内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不大约2mm，电容连接时，当日温度较低或接近最低时进行；内翻边产品；内外防腐做阴极保护

（7）不开槽管道施工：

高大上：适宜各种土层

密闭式顶管：封闭/敞口 挤密顶管；盾构：3米，主干路；钱买暗挖：障碍复杂 矮穷矬：定向钻（柔性）：穿路，深埋

夯管（刚管）：城区窄路

起重设备或垂直运输系统：试吊，离地面100mm，检查捆扎情况和制动性能；起吊时工作井内眼镜展人，距底部小于500mm，操作人员可近前工作；工作井上下作业时必须有联络信号

2.管道功能性试验：

（1）给水管道水压试验：预实验和主试验，合格的依据是压力降值和渗水量值（注水法）；

（2）严密性试验：污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须严密性试验；分闭水试验和闭气试验；全断面整体现浇的刚交混凝土无压管道处于地下水位以下和不开槽施工的内径大于或等于1500mm的钢筋混凝土结构管道，采用内渗法测渗水量，不用做闭气试验；

大口径球墨铸铁管、玻璃钢管，预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管道单口水压试验合格：压力管道可免去预实验阶段，直接主试验阶段；无压管道认同为严密性试验

（3）管道的试验长度：压力管道长度不大于1米；无压的闭水试验，一次试验不超过5个连续井段

（4）管道试验准备工作

压力管道试验：封闭无附件，清理引排水

无压管道闭水是呀：外观未回填，堵孔承载力，顶管江水为，清理因排水

管道内注水从下游缓慢注入，搞点设置排气阀；浸泡时间：球墨铸管、钢管、化学建材馆不少于24小时；内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠48小时；内径大于1000mm的72小时

（5）试验过程与合格判定

水压试验：预实验阶段：稳压30分钟，压力下降补压；主试验：停止注水补压，稳定15分钟，压力下降不大过允许值，降至工作压力保持30分钟，检查有无漏水

闭水试验：选大+2米；试验水头小于10米，超过上游检查井井口，高度以井口为准；渗水量的观测时间不得小于30分钟 闭气试验：2000Pa，结束大于1500，合格

（6）

管道检查方法：分区动人

检测手段：雷声红闭

城市管道抢修：钢管用补焊或盖压补焊的方法；预应力钢筋混凝土管用补麻、补灰后再用卡盘押金固定；若管身出现裂缝，用两合揣袖或更换铸铁管或钢管 养护人员培训上岗；作业人员防毒面具，防水标，防护靴，防护手套，安全帽，防护腰带，无线通信工具，安全等；专人值守，安全防护措施，预防措施 局部修补：密封法，补丁法，铰接管法，局部软衬法，灌浆法，机器人法 全断面修复：内衬法（插管法），缠绕法，喷涂法 管道更新：破管外挤（爆管或胀管），破管顶进

2.燃气管道工程施工

（1）管道安装与焊接（新加）

方案（三材方法坡结构，组队电流质保检）

管材板材性能和焊接材料；焊接方法；坡口形式及制作方法；焊接结构形式及外形尺寸；焊接接头的组队要求及允许偏差；焊接电流的选择；焊接质量保证措施；检验方法及合格标准 规则：安装顺序：干管，检查室，支线；纵向焊缝之间相互错开100mm以上，汉口不得置于建筑物墙壁中；管道两相邻焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，不小于150mm；距接口两端各200mm处检查管道平整度

不合格焊缝处理：编制焊接返修工艺文件；清除干净，预热温度比原焊缝适当提高，返修次数不应超过两次

（2）压力分类：低压，中压AB，次高压AB，高压AB 0.01 0.2 0.4 0.8 1.6 2.5 4（3）燃气管道施工与安装要求（重点）

燃气管道敷设高度：人行走的大于2.2米；车通行4.5米 地下燃气管道不得从建筑和大型构筑物下穿越

地下燃气管道最小覆土厚度：车行道0.9；非车行道0.6；人行道0.3；水田0.8 穿越铁路，高速公路，电车轨道

外加套管，提高绝缘等级；采用钢管或钢筋混凝土管；套管直径大100mm以上，间隙用柔性的防腐防水材料密封，一端设捡漏管；套管端部距路堤坡脚处距离不小于2米；套管距铁路轨底不小于1.2米，距电车到边轨不小于2米； 穿越河流，输送压力不大于0.4Mpa 随桥梁敷设：加厚无缝钢管或焊接钢管，100%无损探伤，通航惊恐要求，讲真措施，45度弯曲，防腐等级

穿越河底：钢管，通航1米，不通航0.5米，上下游设标志；误差不大于3度 3.功能性试验的规定

（1）管道吹扫：气体吹扫：直径小于100mm或长度小于100米的钢制管道和其他

清管球清扫：直径大于100mm或长度大于100米的钢制管道

顺序：主，支，庭院

；附件不吹扫；吹扫压力不大于设计压力，且不大于0.3Mpa 吹扫气体流速不小于20米每秒，夹角30-45度，每次长度500米内；目测无烟尘，设置白布，5分钟无铁锈，尘土杂物为合格

（2）强度试验 试验压力诶设计1.5倍，不低于0.4Mpa；聚乙烯管不低于0.2 水压试验，稳压1小时，观察30分钟，无压力降为合格 气压试验泡沫水检测汉口，发现漏电，标注位置，修补（3）严密性试验 在强度试验合格，管线全线回填后进行

设计输气压力小于5kpa，试验压力20kPa；设计输气压力大于5kpa，试验压力为设计压力的1.15倍，不低于0.1Mpa 稳压24小时，压力降不超允许值。3.供热管道功能性试验的规定

一、强度和严密性试验的规定

（一）一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验

强度试验的试验压力为1.5倍的设计压力，其目的是试验管道本身与安装时焊口的强度；严密性试验的试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa，它是在各管段强度试验合格的基础上进行的，且应该是管道安装内容全部完成，如零件、法兰等以及施焊工序全部完成。这种试验是对管道的一次全面检验。

（二）换热站内的管道和设备的试验应符合下列规定

（1）站内所有系统均应进行严密性试验。试验前，管道各种支吊架已安装调整完毕，安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实，试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。试验压力为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa.（2）站内设备应按设计要求进行试验。当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定。

（3）开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。

（三）清（吹）洗的规定

（8）供热管道用蒸汽清（吹）洗应符合下列要求：

二、试运行的规定

（1）换热站在试运行前，站内所有系统和设备须经有关各方预验收合格，供热管网与热用户系统已具备试运行条件。

（2）试运行前，应编制试运行方案。在环境温度低于5℃进行试运行时，应制定可靠的防冻措施。试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。

（3）试运行应符合要求。

施工组织设计

文件

主持

施工审批

监审

建设 施工组织设计

项目负责人

单位技术负责人

总监 作业指导书

专业技术人员

项目/企业技负

安全专项方案1

项目负责人

单位技术负责人

总监

安全专项方案2

项目负责人

论证+单位技术负

总监

项目负责人 施工方案

项目负责人

项目技术负责人

专监 1.主要内容：（概况部署平面图,准备方案和措施）

工程概况；施工总体部署；施工现场平面图；施工准备；施工技术方案；主要施工保证措施；交通组织措施

2.交通组织平面示意图（便现围挡标线图）；交通疏导示意图（围挡标线图）

（1）施工作业区域内及周边现状道路（2）设置围挡，施工临时便道及便桥设置（3）车辆及行人通行路线

（4）现场临时交通标志、交通设施的设置（5）图例及说明

3.编制方法与程序（一察二算三方案，资源平衡平面图，外加三个质量保证体系）

4.施工技术方案主要内容：施工方法的确定，施工机具的选择，施工顺序的确定，季节性措施，四新技术措施 5.专项方案编制：

（1）起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降架手脚架可由专业承担单位组织编制

（2）内容（概依算计劳工安）

工程概况，编制依据，计算书及相关图纸，施工计划，劳动力计划，施工工艺技术，施工安全保证措施

（3）专家论证会人员（专家+五方）：专家组成员（5名以上单数）；建设单位项目负责人或技术负责人；监理单位项目总监理工程师及相关人员；勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员；施工单位分管安全的负责人、技术负责人及项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员

（4）实施:施工单位完善专项防伪，施工单位技术负责人，项目总监理工程师，建设单位项目负责人签字，方可实施。实行总承包的，由施工总包单位、想干专业承包单位技术负责人签字。

6.交通导行方案实施（分区设牌控时空，教育照明导交通）

（1）严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区（2）统一设置交通标志、隔离设施、夜间警示信号，设置围挡（3）控制临时占路范围和时间（4）对作业工人进行教育

（5）设置足够的照明装置，必要处搭设便桥（6）设专职交通疏导员

施工合同索赔（案例）

1.处理原则（无责有损风险外，28天内提出）

（1）有正当索赔理由和充分证据（2）必须以合同为依据

（3）准确、合理的记录索赔事件和计算工期、费用 2.索赔项目概述及起止日期计算方法

（1）延期发出图纸产生的索赔,接中标通知书第29天起，到收到图纸。工期索赔（2）恶劣气候条件导致的索赔，开始影响的第一天起，到结束。损失+工期

（3）工程变更导致的：下达的变更图纸日期起到变更工程完成日。费用增加+工期（4）以承包方能力不可预见引起的，情况开始出现第一天起到结束。费用增加+工期（5）外部环境引起的索赔，发包方原因。监理工程师批准的施工计划受影响第一天起，消失日结束。工期+工程机械停止费用索赔

（6）监理工程师指令导致，收到指令之日起，完成指令结束，费用+工期

3.同期纪录的内容：现场实际状况；现场人员、设备的闲置情况；对工期的延误；对工程损害程度；导致费用增加的项目及所用的工作人员、机械、材料数量、有效票据 4.最终报告内容：索赔申请表；批复的索赔意向书；编制说明；附件

成本及现场、进度、质量管理

1.2.3.4.5.施工成本管理组织应符合要求（高分务适）施工成本目标控制的原则（低分全动责）

成本目标控制的依据：工程承包合同，施工成本计划，进度报告，工程变更 成本分析的方法：二比差因

三算：会计核算，业务核算，统计核算；两对比，两考核：实际成本与预算成本对比，考核施工成本降低水平；实际成本与计划成本对比；考核工程成本的管理水平6.五牌一图：管工文保安

7.进度调整内容包括：工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应

8.质量管理与控制重点：关键工序和特殊过程；质量缺陷；施工经验较差的分项工程；实行分包的分部分项工程；隐蔽工程

9.三检制：班组自检，质检员检查，质量工程专业检查 10.施工准备阶段质量管理：图纸会审，设计交底，安全技术培训考核，特殊工种资格确认，材料检验，测量放样，建设试验室，导行临时交通，搭建临时设施 生活垃圾填埋处理工程

1.填埋技术与工艺：准好氧阶梯式填埋,在不同填埋高度沿水平方向倾倒、推平，压实、分层填埋及覆土；改良型厌氧填埋：垃圾分层摊平、往返碾压，1d为一个单元填埋 2.GCL（土工合成材料膨润土垫）：上压下；品行分部；当日覆盖，雨雪停工；机拌不少于2遍，含水量偏差+-2%，振动压路机碾压4-6遍；压实度和渗水试验 3.HDPE（高密度聚乙烯膜）焊接检测技术：双缝热熔寒风：气压检测法（250Mpa，3-5min，240Mpa，0），单缝挤压焊缝：真空检测法（肥皂水，真空罩，真空泵，25-35Mpa，无泄露），电火花检测。破坏性测试（5剪切,5剥离）

4.HDPE铺设：一次到位；搭接宽度，焊缝质量控制；1:10斜坡无横缝，顶部和底部延长不小于1.5米；顺序先边坡后场地，自上而下滚铺；恶劣天气焊多少铺多少，冬天不铺；现场监理和技术负责人签字归档

5.HDPE试验性焊接：每个人每个设备每天；监理监督；撕裂轻度和抗剪强度测试；三编三温日时果

6.HDPE抽样检查：供货单位和建设单位检查；建设单位送国家认证的专业机构检测；全部检查100% 7.防渗系统：渗滤液收集导排系统；土工布；HDPE；GCL；基础层

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》附录

一、基坑支护、降水工程

开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。

二、土方开挖工程

开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。

三、模板工程及支撑体系

（一）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。

四、起重吊装及安装拆卸工程

（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。

（二）采用起重机械进行安装的工程。

（三）起重机械设备自身的安装、拆卸。

五、脚手架工程

（一）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。

（二）附着式整体和分片提升脚手架工程。

（三）悬挑式脚手架工程。

（四）吊篮脚手架工程。

（五）自制卸料平台、移动操作平台工程。

（六）新型及异型脚手架工程。

六、拆除、爆破工程

（一）建筑物、构筑物拆除工程。

（二）采用爆破拆除的工程。

七、其它

（一）建筑幕墙安装工程。

（二）钢结构、网架和索膜结构安装工程。

（三）人工挖扩孔桩工程。

（四）地下暗挖、顶管及水下作业工程。

（五）预应力工程。

（六）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

第三篇：2018年二建市政管理实务重点

2018二级建造师考试重点内容—考前必背

2018年二建市政实务考试必背

1.地下管线必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则先完成。保证路基的强度和稳定性。P1

2.路基施工测量：恢复中线测量；钉线外边桩；测标高。P1 3.压实质量检查：土质路基施工前，采用重型击实试验方法测定拟用土料的最佳含水量和最大干密度。P3 4.碾压应在最佳含水量时进行，碾压方向：分别自两路边开始向路中心，每次重轮重叠1/2～1/3。常温季节，灰土层上洒水湿润养护7d。养护期严禁车辆通行。灰砂砾基层施工时，严禁用薄层贴补方法进行找平，应适当挖补。P3 5.级配碎石和级配砾石基层在最佳含水量时进行碾压，达到按重型击实试验法确定的最低压实度要求。P4 6.沥青混凝土混合料松铺系数机械摊铺1.15～1.35，人工摊铺1.25～1.50可供参考。P6 7.接缝：摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。P6 8.混凝土的搅拌和运输：混凝土配合比：应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久及拌合物的和易性，在冰冻地区还要符合抗冻性要求。P6 9.安放角隅、边缘钢筋时，均需先摊铺一层混凝土，稳住钢筋后再用混凝土压住。2018二级建造师考试重点内容—考前必背

P7 10.混凝土养护有湿法养护和薄膜养护。养护时间宜为14～21d。40%以后可允许行人通过。特殊情况，混凝土达到设计强度80%以上即可开放交通。P7 11．混凝土喷射完成后，抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90%。P8 12．喷射混凝土养护：混凝土终凝2h后，应喷水养护；一般工程，养护不少于7d，重要工程，养护不少于14d。气温低于5℃，不得喷水养成护。普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土强度低于设计强度的30%时，以及矿渣