第一篇：《数控加工技术》实践课思考题(中级)

《数控加工技术》实践课思考题（中级）

一． 是非题

（一）（一）职业道德

1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品

1.1.2（√）通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。

1.1.3（√）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。

1.1.4（√）车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。

（二）（二）基础知识

1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。

1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。

1.2.3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。

1.2.7（√）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

1.2.8（×）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。1.2.12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。

1.2.13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。

1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。1.2.16（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。1.2.17（×）一个主程序中只能有一个子程序。1.2.18（×）子程序的编写方式必须是增量方式。1.2.19（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。

1.2.20（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。1.2.21（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

1.2.22（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。1.2.23（√）RS232主要作用是用于程序的自动输入。1.2.24（√）车削中心必须配备动力刀架。

1.2.25（×）Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。1.2.26（√）非模态指令只能在本程序段内有效。1.2.27（×）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。1.2.28（×）数控铣床属于直线控制系统。

1.2.29（√）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。

1.2.30（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。

1.2.31（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。1.2.32（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。1.2.33（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。

1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。1.2.35（×）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。1.2.36（×）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。

1.2.37（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。1.2.38（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。

1.2.39（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。

1.2.39（×）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。1.2.40（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。1.2.41（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。1.2.42（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。

1.2.43（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。1.2.44（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。

1.2.45（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。

1.2.46（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。

1.2.47（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。1.2.48（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧插补程序段。1.2.49（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。1.2.50（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

1.2.51（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。

1.2.52（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。

1.2.53（×）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。1.2.54（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。

1.2.55（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。1.2.56（×）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。1.2.57（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。1.2.58（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。

1.2.59（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。1.2.60（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。1.2.61（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。1.2.62（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。

（三）（三）数控加工实施

1.3.1（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。

1.3.2（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。

1.3.3（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。1.3.4（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。

1.3.5（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。1.3.6（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。

1.3.7（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。

1.3.8（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。

1.3.9（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是〇。

1.3.10（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦

来实现。

1.3.11（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。

1.3.12（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。1.3.13（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。

（四）（四）编制数控程序

1.4.1（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。

1.4.2（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。

1.4.3（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。1.4.4（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

1.4.5（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。1.4.6（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。

1.4.7（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。1.4.8（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。1.4.9（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。1.4.10（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。1.4.11（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。1.4.12（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。

1.4.13（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。1.4.14（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。

1.4.15（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。

（五）（五）操作数控机床

1.5.1（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。

1.5.2（×）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

1.5.3（√）标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。

1.5.4（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。

1.5.5（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。1.5.6（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。1.5.7（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。1.5.8（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。

1.5.9（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。

1.5.10（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。1.5.11（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。1.5.12（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

1.5.13（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。1.5.14（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。1.5.15（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。1.5.16（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。1.5.17（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。

1.5.18（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。

1.5.19（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。1.5.20（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。

1.5.21（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。

1.5.22（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。1.5.23（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。1.5.24（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。

1.5.25（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。

1.5.26（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7和韧性。

1.5.27（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。1.5.28（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。

1.5.29（×）数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。

1.5.30（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。

1.5.31（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。1.5.32（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。1.5.33（×）长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。1.5.34（√）长的V形块可消除四个自由度。短的V形块可消除二个自由度。

1.5.35（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。1.5.36（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。

1.5.37（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和 金属粘结剂组成。

1.5.38（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。

1.5.39（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。

1.5.40（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。1.5.41（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。1.5.42（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。1.5.43（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。

1.5.44（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

1.5.45（×）按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。

1.5.46（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。

1.5.47（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。1.5.48（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。

1.5.49（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。1.5.50（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。

1.5.51（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。1.5.52（×）公差是零件允许的最大偏差。

1.5.53（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。1.5.54（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。1.5.55（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。1.5.56（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。1.5.57（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。

（六）（六）数控机床作业管理

1.6.1（×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。

1.6.2（×）炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。1.6.3（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。

1.6.4（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。

（一）（三）数控加工实施

2.3.1 切削热主要是通过切屑和（C）进行传导的。A．工件 B 刀具 C 周围介质 2.3.2 切削的三要素有进给量、切削深度和（B）。A.切削厚度 B.切削速度 C.进给速度

2.3.3 工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为（A）。

A、欠定位 B、过定位 C、完全定位

2.3.4 重复限制自由度的定位现象称之为(C)。

A.完全定位 B.过定位 C.不完全定位

2.3.5 工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

2.3.6 工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的（Ｂ）。

A 完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

2.3.7 切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）。A.主运动和进给运动 B.主运动和辅助运动 C.辅助运动和进给运动

2.3.8 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）。A．大 B.小 C.相等

2.3.9 同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。A．向心轴承 B.推力轴承 C.角接触轴承

2.3.10 一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A．四个 B.五个 C.六个

2.3.11 在夹具中，用一个平面对工件进行定位，可限制工件的（B）自由度。A．两个 B.三个 C.四个

2.3.12 在夹具中，较长的V形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件（C）自由度。A．二个 B.三个 C.四个

2.3.13 夹紧中确定夹紧力大小时，最好状况是力（B）。A．尽可能的大 B.尽可能的小 C.大小应适应 2.3.14 数控车床加工钢件时希望的切屑是（C）。A．带状切屑 B.挤裂切屑 C.单元切屑 D.崩碎切屑

2.3.15 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（B）影响最大。A．切削速度 B.进给量 C.进给量

2.3.16 在数控机床上使用的夹具最重要的是（C）。A．夹具的刚性好 B.夹具的精度高 C.夹具上有对刀基准

2.3.17 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）。A．机床工作台尺寸 B.机床行程尺寸 C.刀具尺寸

2.3.18 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（C）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。

A．自动换刀方式 B.机床的操作 C.切削规范 D.测量方法

（二）（四）编制数控程序

3.1 数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。

A．曲面形状加工 B平面形状加工 C 孔系加工 3.4 刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。

A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C.沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 3.3设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量（C）。

A.9mm B.21mm C.15mm 3.3 各几何元素间的联结点称为（A）。

A.基点 B.节点 C.交点

3.2.程序中指定了（A）时，刀具半径补偿被撤消。

A.G40 B.G41 C.G42 3.3 ．设H01=6mm，则G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为（A）。A.9mm B.21mm C.15mm 3.3 ．用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工

偏移量为（C）。A.12.4 B.11.6 C.6.4 3.1 数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系 B.绝对坐标系 C.相对坐标系

3.3 执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0 Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A．3秒 B.2秒 C.1002秒 D.1.002秒

3.3 在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差(C).A．小1mm B.小0.5mm C.大1mm D.大0.5mm 3.3 执行下列程序后，钻孔深度是（A）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（H01补偿值-2.00mm）A．48mm B.52mm C.50mm 3.3 执行下列程序后，镗孔深度是（A）。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02补偿值2.00mm）A．48mm B.52mm C.50mm

3.3 在数控铣床上用φ20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是（A）。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是φ20.2）A．φ80.2B.φ80.4 C.φ79.8

3.4 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为（B）。

A．刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C.刀具长度补偿

（五）操作数控机床

4.1 G00的指令移动速度值是（A）

A．机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定

4.3 套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。A．钻、铰 B.钻、半精镗、精镗 C.钻、扩、铰 D.钻、精镗 4.3 进行轮廓铣削时，应避免（B）和（C）工件轮廓。

A.切向切入 B.法向切入 C.法向退出 D.切向退出

4.4 数控机床的检测反馈装置的作用是：将其准确测得的（B）数据迅速反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。

A．直线位移 B.角位移或直线位移 C.角位移 D.直线位移和角位移 4.1 在“机床锁定”（FEED HOLD）方式下，进行自动运行，（A）功能被锁定。

A．进给 B.刀架转位 C.主轴 4.2 标准麻花钻的锋角为（A）。A.118° B.35°～40° C.50°～55°

4.3 硬质合金材料的硬度较高，耐磨性好，耐热性高，能耐（B）的高温。A.500℃～700℃ B.800℃～1000℃ C.1500℃～2000℃ 4.3 一面两销定位中所用的定位销为（C）。

A.圆柱销 B.圆锥销 C.菱形销

4.3 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C）。A．执行机构 B.反馈信号 C.检测元件

4.3 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（C）。

A．给机床各部分加润滑油 B.检查刀具安装是否正确 C.机床各坐标轴回参考点 D.工件是否安装正确

4.1 请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE（A）、EMERGENCY STOP（C）、FEED（D）、COOLANT（B）。A．主轴 B.冷却液 C.紧停 D.进给

4.1 请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON（C）、SOFT KEY（A）、HARD KEY（B）、SWITCH（D）。A．软键 B.硬键 C.按钮 D.开关

4.2 被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（B）。A．愈高 B.愈低 C.不变

4.4 192．数控铣床一般采用半闭环控制方式，它的位置检测器是（B）。A．光栅尺 B.脉冲编码器 C.感应同步器

4.1 在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（A）。A．POS B.PRGRM C.OFSET 4.1 在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是（B）。A．POS B.PRGRM C.ALARM

4.1 在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（B）。A．POS B.OFSET C.PRGRM

4.1 在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是（B）。A．DGNOS B.ALARM C.PARAM 4.1 在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是（B）。A．OFSET B.PARAM C.PRGAM 4.1 数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。A．INSRT B.ALTER C.DELET 4.1 数控程序编制功能中常用的删除键是（C）。A．INSRT B.ALTER C.DELET 4.1 在CRT/MDI操作面板上页面变换键是（A）。A．PAGA B.CURSOR C.EOB 4.2 主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，称为（C）。A．前角 B.后角 C.主偏角

4.2 刀具磨钝标准通常按照（B）的磨损值制定标准。A．前面 B.后面 C.前角 D.后角

4.2 钻小孔或长径比较大的孔时，应取（C）的转速钻削 A．较低 B.中等 C.较高

4.3 一般机床导轨的平行度误差为（B）/1000mm。A．0.015～0.02 B.0.02～0.047 C.0.02～0.05 4.3 目前导轨材料中应用得最普遍的是（A）。A．铸铁 B.黄铜 C.青铜

4.2 金属切削刀具切削部分的材料应具备（B）要求。

A．高硬度、高耐磨性、高耐热性 B.高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性 C.高耐磨性、高韧性、高强度

4.2 ．影响刀具寿命的因素有（A）。

A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 B.工件材料、刀具材料、刀具几何参数件材料、刀具材料、切削速度

4.3 ．数控机床操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为（A）。A．单步进给 B.点动进给 C.单段操作

4.1 ．闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于（B）。A．位置控制器 B.检测单元 C.伺服单元 D.控制对象 4.4 零件在加工过程中测量的方法称为（C）测量。A．直接 B.接触 C.主动 D.被动

4.2 ．可以用来制作切削工具的材料是（C）。A低碳钢． B.中碳钢 C.高碳钢 D.镍铬钢 4.3 机械制造中常用的优先配合的基准孔是（A）。A．H7 B.H2 C.D2 D.D7

4.4 ．几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（A）。A．表面波度 B.表面粗糙度 C.表面不平度

4.2 数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）。

A．对准键槽 B.檫干净连接锥柄 C.调整好拉钉 D.不要拿错刀具

C.工 4.1 ．设置零点偏置（G54-G59）是从（C）输入。A． 程序段中 B.机床操作面板 C.CNC控制面板

（六）数控机床作业管理

5.1 ．数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（C）。A．程序停止功能 B.暂停功能 C.紧停功能

5.2 ．热继电器在控制电路中起的作用是（B）。

A．短路保护 B.过载保护 C.失压保护 D.过电压保护 5.1 ．数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（C）。A．冷却液 B.主运动 C.进给运动 D.辅助运动

5.1 ．数控机床电气柜的空气交换部件应（B）清除积尘，以免温升过高产生故障。A．每日 B.每周 C.每季度 D.每年

5.1 ．数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是（C）。A．清洁 B.干燥 C.通电

三． 多项选择题

（一）职业道德

1.1 ．生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。

A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E．上、下班的交通安全教育

（二）基础知识（暂无）

（三）数控加工实施

2.2 ．金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却

2.1 ．数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。A．平面 B.直线 C.轴线 D.曲线

（四）编制数控程序

2.1 ．C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型

（五）操作数控机床

4.2 ．在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。A．前角变大 B.前角变小 C.后角变大 D.后角变小

（六）数控机床作业管理

5.2 ． 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。A．各防护装置 B.废油池 C.排屑器 D.冷却油箱

第二篇：中级数控加工中心3（范文模版）

中级数控铣工/加工中心操作工模拟试题3

1、职业道德修养属于（）。思想品德的修养

个人文化的修养 个人性格的修养 专业技能的素养

2、职业道德是指（）。

人们在履行本职工作中所应遵守的行为规范和准则

人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标 人们在履行本职工作中所确立的价值观 人们在履行本职工作中所遵守的规章制度

3、职业道德建设中，你认为正确的做法是（）。

风来一阵忙，风过如往常 常抓不懈、持之以恒

讲起来重要，干起来次要 生产好了，职业道德建设自然也好

4、职业道德建设与企业的竞争力的关系是（）。

源泉与动力关系 互不相关 相辅相承关系 局部与全局关系、强化职业责任是（）职业道德观范的 爱岗敬业 诚实守信 勤劳节俭 团结协作、加工模具一般可选用（数控铣床 加工单元）。5具体要求。6数控车床 加工中心

7、用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端，气泡向左偏2格；若水仪放在导轨的左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（）状态。中间凸

中间凹 不凸不凹 扭曲

8、用游标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过中心，则卡尺读数值比实际尺寸（）。大 一样 小

不一定

9、加工中心机床每次开机回归参考零点的目的不是为了（）。将机床零点赋给工作原点 消除各轴的间隙 机床回归到机械零点 准备换刀

10、标准可转位面铣刀直径为（）。630mm160～ 160mm16～ 630mm16～

63mm16～

11、编程数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用（）。精密专用夹具

一次装夹、多工序集中

流水线作业法 工序分数加工法

12、读数值为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺的读数为42.18mm，游标上第9格刻线应对齐尺身上的第（）mm刻线。60 42 51 24

13、具有互换性的零件应是（）。不同规格的零件 相同规格的零件

相互配合的零件

形状和尺寸完全相同的零件

14、为了保证测量过程中计量单位的统一，我国法定计量单位的基础是（）。公制 公制和市制 公制和英制 国际单位制

15、关于量具特点，下列说法中错误的是（）。

量具的结构一般比较简单 量具没有传动放大系统

量具只能与其他计量器具同时使用

量具可分为单值量具和多值量具两种

16、下列量具中属于标准量具的是（）。量块

钢直尺 游标卡尺 光滑极限量规

17、一般情况下多采用（）标准V形块.90°

60° 120° 150°

18、关于主动测量方法，下列说法中错误的是（）。

测量的目的是发现并剔除废品

是在加工过程中对工件的测量 常用在生产线上 能最大限度地提高生产效率和产品合格率

19、用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于（）。间接测量 相对测量 绝对测量

动态测量

20、利用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法为（）。间接测量

直接测量 动态测量 主动测量

21、当加工程序还在运行，机床暂停时，可对此运行程序（）。可进行程序修改 可进行程序插入 不能进行程序编辑

可以进行程序删除

22、下列计量器具中，测量范围和示值范围相等的是（）。百分表 游标卡尺 杠杆百分表 立式光学仪

23、刻度间距和分度值之间的关系是（）。分度值越大，则刻度间距越大 分度值越小，则刻度间距越大 分度值与刻度间距成反比例关系 分度值大小和刻度间距的大小没有直接的关系

24、计量器具能准确读出的最小单位数值应等于计量器具的（）。刻度间距 示值范围 分度值

灵敏度

25、使用G28回机床Z轴参考点的指令合理的是（）。G90 G28 X0 Y0 G28 X0 Y0 Z0 G28 G90 Z0 G28 G91 Z0

26、加工中心固定循环的返回动作中，指定返回R点平面的指令为（）。G28 G99 G98 G30

27、用固定循环G98 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（）。持续不提刀钻削

分几次提刀钻削 视孔深决定是否提刀 提刀至R面

28、关于随机误差的特点，下列说法中错误的是（）。

误差的大小和方向预先是无法知道的 随机误差完全符合统计学规律 随机误差的大小和符号按一确定规律变化

随机误差的分布具有单峰性、对称性、有界性和抵偿性

29、加工中心长刀柄的主轴孔内在提刀时有压缩空气吹出是（）。吹出主轴锥孔中杂物 用压缩空气吹下刀柄

漏气 产生空气膜

30、量块是一种精密量具，应用较为广泛，但它不能用于（）。长度测量时作为比较测量的标准 检验其它计量器具 精密机床的调整 评定表面粗糙度

31、以下哪种情况发生，加工中心会进行报警提示（）。G02误写为G03 G02后漏写R值

S600语句段漏写M03 T02误写为T12

32、在用G54与G92设定工件坐标系时，刀具起刀点（）。与G92无关，与G54有关 与G92有关，与G54无关

与G29和G54均有关 与G29和G54均无关、数控机床的零点由（系统厂家设臵 程序设臵 机床厂家设臵

对刀操作设臵、在线加工的代码为（CCN CNC）。）。33 34 DDN DNC

35、刀具半径补偿的建立只能通过（）来实现。G01或G02 G00或G01 G02或G03 G00或G03

36、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。

螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件 测量精度比游标卡尺高 测量范围广 使用灵活，读数准确

37、子程序调用指令为（）。M98 M99 G98 G99

38、关于外径千分尺的特点，下列说法中错误的是（）。使用灵活，读数准确 测量精度比游标卡尺高 测量范围广

螺纹传动副的精度高，所以适合测量精度要求高的零件

39、代表程序结束的辅助功能代码是（）。M00 M06 M05 M02

40、百分表校正后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（）。缩进0.2mm 缩进0.8mm 伸出0.2mm 伸出0.8mm

41、下列计量器具中，测量精度最高的是（）。游标卡尺 外径千分尺 杠杆千分尺

杠杆百分表

42、基孔制配合中，基准孔公差带确定后，配合最小间隙或最小过盈由轴的（）确定。基本偏差

公差等级 公差数值 实际偏差

43、一般情况下，铣削加工方法能保证的常用的表面粗糙度Ra值的范围为（）。1.6～12.5mm 0.8～6.3mm 0.8～1.6mm 0.1～1.6mm

44、ISO规定增量尺寸方式的指令为（）。G90 G96 G92 G91

45、夹具要保证工件在工序中的加工精度要求，应当保证工件在夹具中的安装误差不大于本工序相应制造误差的（）。1/2 1/3 1/4 1/5

46、采用定位销定位时，孔销间一般为（）。过盈配合 间隙配合过渡配合 无法确定

47、下列代码中（）是模态指令。G27 G52 G03 G92

48、用半径编程方法编写圆弧插补程序时，当其圆弧对应圆心角（）180度时，R为负值。大于 小于 大于或等于

小于或等于

49、在实际生产中，夹具使用中工件的定位不允许出现的是（）。完全定位 欠定位

不完全定位 过定位

50、在立式铣床上铣封闭槽时大都选用（）。键槽铣刀 立铣刀

双角铣刀 三面刃铣刀

51、（）是指数控铣床加工过程中铣刀相对于工件的运动轨迹，即铣刀从何处切入，经过何处，又从何处退出。刀具轨迹 刀具行程 加工路线

切削行程

52、数控铣床刀具运动之前，应把位于（）的刀具位臵用指令传给数控装臵，即把工件坐标系所处的位臵信息传给数控装臵。机械零点 程序原点 起刀点

工件坐标系原点

53、（）不能冷、热加工成形，刀片压制烧结后无须热处理就可使用。碳素工具钢 低合金工具钢 高速钢 硬质合金钢

54、进给功能字F后的数字表示（）。每分钟进给量

每秒钟进给量 每转进给量 螺纹螺距

55、通过刀具的当前位臵来设定工件坐标系时用（）指令实现。G54 G55 G92 G52

56、低速机动刀具，如丝锥、锯条、锉刀等可用（）制造。碳素工具钢 低合金工具钢

高速钢 硬质合金钢

57、（）是在高温、高压下人工合成的，可用金刚石砂轮磨削。陶瓷材料

热压氮化硅 立方氮化硼 金刚石

58、圆柱铣刀（）的主要作用是减小后刀面与切削平面之间的摩擦。前角 后角

螺旋角 楔角

59、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（）规则。

刀具相对静止，工件运动 工件相对静止，刀具运动

按实际运动情况确定 按坐标系确定

60、FANUC系统中准备功能G81表示（）循环。取消固定 镗孔 钻孔

攻螺纹

61、铣刀切削时直接推挤切削层金属并控制切屑流向的刀面称为（）。前刀面

切削平面 后刀面 基面

62、主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（）。nD/1000v= vDn=1000 vD/1000n= nDv=1000

63、暂停5秒，下列指令正确的是：（）。G04 P500 G04 P5000 G04 P50 G04 P5

64、端铣刀（）的主要作用是减小副切削刃与已加工表面的摩擦，其大小将影响副切削刃对已加工表面的修光作用。前角 后角 主偏角 副偏角）2=64的圆，欲铣削其内轮廓，请在下列 x 16立铣刀 20立铣刀 5立铣刀

密齿端铣刀、（）时，为了保证获得合乎要求的加

2）2+（y65、数学表5刀中选一把（）。达式为（66工精度和粗糙度，被切金属层的宽度应尽量一次铣出。粗加工 精加工

端面铣削 周边铣削

67、铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（）。依被加工表面材料决定铣削方式

逆铣

顺铣和逆铣都一样 顺铣

68、合理的（）是在保证加工质量和铣刀寿命的条件下确定的。铣削速度

进给量 铣削宽度 铣削深度

69、铣削硬度较低的材料，尤其是非金属材料时可选用（）铣刀。硬质合金 高速钢

低合金工具钢 高碳工具钢 70、加工宽度尺寸大的台阶和沟槽，一般采用（）。端铣刀 立铣刀

盘形铣刀 成形铣刀

71、丝锥、锯条、锉刀等低速工具一般采用（）制造。硬质合金 低合金刃具钢

高速钢 立方氮化硼 72、铣削加工时，刀具切削部分不但要承受切削过程中的（），而且还要受到切屑及工件的强烈摩擦。切割 剪切 撕剥 冲击载荷

73、在铣床上进行曲线、圆弧等切削及复杂曲面切削时，需要（）。点位控制 圆弧控制 轮廓控制

直线控制

74、目前用于刀具切削部分材料的新型硬质合金有（）硬质合金。钨钴类 钨钴钛类 YW类 高速钢基

75、粗铣时，在（）允许的前提下，以及具有合理的铣刀寿命的条件下，首先应选用被切金属层较大的宽度。机床功率

机床动力和工艺系统刚度

机床刚度和工件刚度 刀具刚度

76、圆柱铣刀前角的主要作用是（）。切削时减小金属变形

提高切削的平稳性 使切屑从端面顺利流出 减小与切削平面间的摩擦

77、铣削时不影响铣削速度的因素有（刀具材料的性质 加工条件 切削液的使用情况 机床功率

。）78、加工宽度尺寸大的（），一般采用立铣刀铣削。平面 成形面 台阶

齿形面

79、整体圆柱机铰刀和手铰刀是由（组成的。

工作部分和倒锥部分

切削刃 锥度部分 工作部分）等80、切削加工时，常以（）的变形量大小来近似地表示切削过程的变形量。基本变形区

刀具前刀面摩擦变形区 刃前变形区

刀具后刀面摩擦变形区

81、程序中使用机床暂停指令的只有M00。（）正确 错误

82、使用G28回Z轴参考点时就取消半径刀补，保留长度刀补。（）正确 错误

83、当出现故障报警时，如按动系统复位键，报警仍不消除这可判断为硬件故障。（）正确 错误

84、程序中不可插入无程序段号的程序段。（）正确 错误

85、G54坐标系在开关机后保持不变。（）

正确 错误

86、机床导轨欠油报警后，将导轨油注入油箱，报警将自动解除。（）正确 错误

87、每次在自动编程时都必须设臵安全高度。（）正确 错误

88、图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。（）正确 错误

89、工件坐标系中X轴、Y轴、Z轴的关系不用符合右手直角笛卡尔坐标系。（）正确 错误

90、数控机床上机床参考点与机床零点不可能重合。（）正确 错误

91、对于所有的数控系统，其G、M功能的含义与格式完全相同。（）正确 错误

92、数控机床上工件坐标系的零点可以随意设定。（）正确 错误

93、暂停指令G04不是模态指令。（）正确 错误

94、在不考虑加工中心进给滚珠丝杠间隙的影响，为提高加工质量，宜采用顺铣。（）正确 错误

95、圆弧插补用圆心指定指令时，在绝对方式编程中I、J、K还是用相对值。（）正确 错误

96、镜像功能执行后，第一象限的顺圆G02到第三象限还是顺圆G02。（）正确 错误

97、精镗循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。（）正确 错误

98、B功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。（）正确 错误

99、插补法加工圆时，如两半圆错开则表示两轴速度增量不一致。（）正确 错误

100、平行孔系的加工方法常有找正法、模法、坐标法。（）正确 错误

镗

第三篇：数控加工技术论文

攀枝花学院专科毕业论文（设计）

摘要

摘 要

多媒体教学在当今教育教学过程中有着举足轻重的地位，而多媒体课件的运用是多媒体教学过程中非常重要的一个组成部分。通过图片、声音、影片等多种媒体的组合，刺激学生的感官，以取得良好的教学效果。因此，多媒体课件的设计和制作也成为了广大教师必须掌握的一门技能。

本文运用了Microsoft公司开发的PowerPoint这种多媒体制作软件,为《数控加工技术》这门课制作了多媒体教学课件。PowerPoint是课件开发的重要平台，也是目前应用最多、最广的课件制作软件。针对当前课件制作状况，文章提出要充分发挥PowerPoint的优势，应当制作形同板书的、能反映课堂重点内容的幻灯片；合理选用链接按钮，力求链接按钮形式统一、含义一致；合理安排同一张幻灯片中内容及链接按钮的呈现顺序和存现状态，从而实现在多媒体教学模式下，更好地表现课程所要表现的内容，使课堂气氛生动而有趣。

关键字 数控加工技术课件,多媒体,PowerPoint2010

I 攀枝花学院专科毕业论文（设计）

ABSTRACT

ABSTRACT

Multimedia teaching has a significant place in today's educational process of teaching and the use of multimedia courseware is a very important part of a multimedia teaching process.Stimulate students' senses through a combination of pictures, sounds, videos and other media, in order to achieve good teaching results.Therefore, the design and production of multimedia courseware has also become the majority of teachers need to master a skill.In this paper, developed by Microsoft PowerPoint This multimedia software, multimedia courseware production CNC machining technology, this course.PowerPoint is an important platform for courseware development, is currently the most widely used, most widely used courseware authoring software.The current state of courseware production, the paper proposes to give full play to the advantages of the PowerPoint, shall make the slide just like writing on the blackboard, to reflect the content of classroom focus;reasonable selection of the link button, and strive to link button to the form of a unified, consistent meaning;reasonable arrangements with a slide the contents of the film content and the presentation order of the link button and save the current state, in order to achieve better performance of the course to be the performance of multimedia teaching mode, the classroom atmosphere is lively and interesting.Keywords CNC machining technology courseware, multimedia, PowerPoint2010

II 攀枝花学院专科毕业论文（设计）

目录

目 录

摘 要.............................................................I ABSTRACT..........................................................II 引 言..........................................................1

1.1多媒体课件的制作意义...........................................1 1.2 开发环境.....................................................2 2 数控加工技术简介................................................3

2.1 数控加工的特点................................................3 2.2 数控机床.....................................................3 2.3 数控加工.....................................................4 2.4 数控编程系统..................................................5 2.5 CAD/CAM系统..................................................5

2.5.1 加工工艺的确定...........................................6 2.5.2 加工模型建立.............................................6 2.5.3 刀具轨迹的生成...........................................7 2.5.4 后期G代码的生成.........................................7 课题的提出及课件设计思路........................................8

3.1课题的提出....................................................8 3.2 课件设计思路..................................................8 4 课件制作过程...................................................10

4.1 制作准备....................................................10 4.2 创建演示文稿.................................................10

4.2.1 启动 PowerPoint..........................................10 4.2.2 建立大纲...............................................10 4.2.3 保存...................................................11 4.2.4 格式化演示文稿..........................................11 4.2.5 插入图片...............................................11 关键技术实现...................................................12

5.1 素材采集....................................................12 5.2 主页设计....................................................12 6 课件制作过程中出现的问题及解决方案.............................14

6.1 字体不统一...................................................14 6.2 将表格插入到幻灯片中..........................................14 6.3 抢救丢失的文稿...............................................15 7 课件打包........................................................16 总 结............................................................19 参考文献..........................................................20 致 谢............................................................21 攀枝花学院专科毕业论文（设计）

引言 引 言

多媒体的含义是“多种媒体”，其英文Multimedia一词的译文。媒体通常指传递信息的载体。多媒体计算机可以把文本、声音、图形、图像、动画视频等多种媒体集成在一起，因而在教学中得到迅速发展。同时利用人机交互使教师可以根据课堂即时反馈的信息灵活控制教学内容，使学生能够直接参与，在学习活动中出于一种积极的、主动的精神状态，从而取得良好的教学效果。

1.1多媒体课件的制作意义

多媒体课件是指应用了多种媒体（包括文字、声音、图像、图形、动画、视频等）的新型课件，它是以计算机为核心，交互地综合处理文字、声音、图像、图形、动画、视频等多种信息的一种教学软件。它可以给学生提供鲜活的形象，这便于对抽象内容的理解。它把文本、图形、动画、视频图像、声音等多种媒体结合起来，信息容量大，表现形式灵活，又有非线性和交互性的特点，给学生带来了一种全新的环境和认知方式，也产生了一种新的以学为中心的教学设计，这种教学设计的目的在于促使学生对知识意义的主动建构，成为信息加工的主体。

计算机辅助教学（Computer Assisted Instruction 简称CAI）手段的出现，给中学地理课堂教学带来了一次革命，它将传统的电教手段融为一体，不仅能演示播放音像、动画，而且具有交互功能，有利于突破教材重难点、活跃课堂气氛、调动学生参与、提高教学效果等。近年来，CAI课件开发平台呈现出明显的多样化趋势，如PowerPoint、Author ware、Flash、“课件大师”等，各种多媒体制作软件各显神通，各有千秋。但目前课堂教学中应用最多、最广的当属PowerPoint课件。应用PowerPoint制作课件简单易学；且在Windows环境下，PowerPoint是创建演示文稿最方便的工具软件，并且支持视频和声音，可在演示文稿的幻灯片中地插入表格、图像、声音、文本文件等多媒体信息;用PowerPoint制作的课件费时较少；且在课堂应用中，用PowerPoint所制作的课件操作简便、修改方便，课件的共享性强;PowerPoint通过超级链接实现交互，具有一定的交互性，适合制作对动画要求不高的演示课件。由于数控学科机械性东西较多，学生难以进行广泛的观察和深入的体验。这就决定课堂需要经常使用现代教学媒体，扩大学生的视野，扩展教学信息传递的通道，提高信息的传递和接受速度，从而缩短认知结构，突出数控加工技术教学重点，突破数控加工技术 攀枝花学院专科毕业论文（设计）

引言

教学难点，使抽象事物具体化、形象化，提高学习兴趣，方便师生的教与学活动，提升课堂效率。而PowerPoint的上述优势决定了PowerPoint不仅基本能满足上述需要；而且也使地理教师因经常使用现代教学媒体而需要大量制作地理课件成为可能。

本文拟就运用多媒体制作软件PowerPoint来对《数控加工技术》课程进行多媒体课件制作，更好地解决了课堂互动效果差的缺点，使得理论知识形象化，让学生兴致勃勃地来学习这门课程。

1.2 开发环境

操作系统 Windows 2000/XP/win7 开发工具 PowerPoint 硬件配置 CPU内存 128MB RAM硬盘 1GB

：Pentium 2.80GHz或以上 以上 以上磁盘空间 2 攀枝花学院专科毕业论文（设计）

数控加工技术简介数控加工技术简介

2.1 数控加工的特点

数控加工，也称之为NC（Numerical Control）加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：

① 提高生产效率；

② 不需熟练的机床操作人员； ③ 提高加工精度并且保持加工质量； ④ 可以减少工装卡具；

⑤ 可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；

⑥ 容易进行加工过程管理； ⑦ 可以减少检查工作量； ⑧ 可以降低废、次品率；

⑨ 便于设计变更，加工设定柔性；

⑩ 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； ⑪ 操作容易，极大减轻体力劳动强度

随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。

2.2 数控机床

20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。这是制造 攀枝花学院专科毕业论文（设计）

数控加工技术简介

技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。

数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行重复加工）、自动换刀（可交换指定的刀具）、传动间隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。

2.3 数控加工

数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。

被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其过程如下图所示：

【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】

① 零件数据准备：系统自己设计和造型功能或通过数据接口传入CAD数据，如STEP，IGES，SAT，DXF，X-T等；在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，特别在广泛采用Internet网的今天，零件数据往往通过测量或通过标准数据接口传输等方式得到。

② 确定粗加工、半精加工和精加工方案。③ 生成各加工步骤的刀具轨迹。④ 刀具轨迹仿真。攀枝花学院专科毕业论文（设计）

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⑤ 后期处理输出加工代码。⑥ 输出数控加工工艺技术文件。⑦ 传给机床实现加工。

2.4 数控编程系统

数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。现代数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。

数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。机内编程的方式随机床的不同而异，可以以“手工”的形式分行输入控制代码（手工编程）、交互方式输入控制代码（会话编程）、图形方式输入控制代码（图形编程），甚至可以语音方式输入控制代码（语音编程）或通过高级语言方式输入控制代码（高级语言编程）。但机内编程一般来说只适用于简单形体，而且效率较低。机外编程也可以分成手工编程、计算机辅助APT编程和CAD/CAM编程等方式。机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。随着编程技术的发展，机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控制加工编程。

随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用CAD/CAM数控编程系统进行编程。

2.5 CAD/CAM系统

20世纪90年代以前，市场上销售的CAD/CAM软件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性、本地化服务方面具有优势。

一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。攀枝花学院专科毕业论文（设计）

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北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力，推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统，现正在一个更高的起点上腾飞。CAM系统的编程基本步骤如下：

① 理解二维图纸或其它的模型数据 ② 建立加工模型或通过数据接口读入 ③ 确定加工工艺（装卡、刀具等）④ 生成刀具轨迹 ⑤ 加工仿真

⑥ 后期处理生成NC代码 ⑦ 输出加工代码 ⑧ 现在分别予以说明。

2.5.1 加工工艺的确定

加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有： ① 核准加工零件的尺寸、公差和精度要求 ② 确定装夹位置 ③ 选择刀具 ④ 确定加工路线 ⑤ 选定工艺参数

2.5.2 加工模型的建立

利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。

加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。被加工零件一般用工程图的形式表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型。针对这种需求，CAM系统应提供强大几何建模功能，不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线、组合曲线、各种规则的和不规则的曲面等的造型方法，并提供种过渡、裁剪、几何变换等编辑手段。

被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入，因此CAM系统针对此类需求应提供标准的数据接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。攀枝花学院专科毕业论文（设计）

数控加工技术简介

被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到，针对此类的需求，CAM系统应提供读入测量数据的功能，按一定的格式给出的数据，系统自动生成零件的外形曲面。

2.5.3 刀具轨迹的生成

建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。CAXA制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方法。用户可以根据所要加工工件的形状特点、不同的工艺要求和精度要求，灵活的选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等，方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径。CAXA制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合。在CAXA制造工程师中做刀具轨迹，已经不是一种单纯的数值计算，而是工厂中数控加工经验的生