塔吊基础格构钢柱加固方案

在项目部现场安全质量检查及市质安站工程安全质量检查中，发现1#、2#、3#、4#及6#塔吊基础格构钢柱支撑焊接质量未能满足设计要求。塔吊基础格构钢柱施工时，由于操作工人施工质量意识淡薄，格构钢柱下塔吊基础桩时没有很好控制方向，加之塔吊桩混凝土浇筑时又没有调整好方向，导致相邻2根格构钢柱在同一方向上垂直面不在同一平面上。格构钢柱柱间水平和垂直支撑与钢柱分肢连接焊接时，绕角焊缝长度部分未能满足图纸设计要求。针对以上问题，拟采取以下补救方案，弥补焊缝长度不足，确保塔吊安全吊装施工。

1、焊接施工组织

钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，要求焊工有较好的技术素质，焊工需按《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205－2020）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）的规定执行。已经培训合格的焊工，到现场后还需按本工程的实际情况，进行岗前模拟焊接试验，合格后方可上岗正式焊接。

2、派责任心强、工作认真负责的专人对1#、2#、3#、4#及6#塔吊基础格构钢柱逐个进行检查，对未能满足图纸设计要求的部位进行记录。

3、对记录在册需加固处理的部位进行油污、除锈处理。表面不允许有油污。若钢构件表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸进行清理。用铁砂纸、钢丝刷、废棉布等工具、材料进行钢构件表面除锈处理，除锈质量达不到工艺要求应重新除锈，除锈质量等级要求达到Sa2.5。

4、在原支撑与格构钢柱分肢连接处上或下适当位置用长650mm L180×12角钢与钢柱分肢先进行焊接连接,然后再与原支撑焊接连接。

焊接时，焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。确保满焊，焊缝均匀、饱满，焊缝质量等级为二级，焊缝厚度不宜小于6mm，焊缝长度不宜小于200mm，焊条采用E55型。

5、钢材经除锈处理后刷底漆二度，面漆二度，油漆采用防锈漆。

6、安全生产保证措施

⑴、焊工必须是经过国家《特种作业人员安全技术管理规则》考核合格的专业焊工，上岗人员应定期体检，体检和考核合格者持证上岗。

⑵、焊接时应严格按操作规程操作，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽、安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

⑶、作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术、技能，操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且工作中应思想集中和专心操作。

⑷、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

⑸、焊接施工时，除操作人员外，下面不得站人。

⑹、焊接施工时，无关人员不得进入架体底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

⑺、作业区应配备足够符合要求的灭火器。