第一篇：神东煤炭集团洗选中心设备安全技术操作规程(试用版)

洗选中心安全技术操作规程(试用版)

审批人： 陶亚东、栗金贵 编制人： 靳树强 白刘贵 李桐坡 编制时间：二零一一年三月

安全技术操作规程编制人员名单

编委会： 主

任：赵厚增

副主任：刘兴海 宋文革

刘根茂 周学晓 何宗政

闫杰

陶亚东

李欣

崔巍

孙建荣主

编：陶亚东

副主编：栗金贵 叶娥

编写小组人员：靳树强 白刘贵 李桐坡

李继军 白云峰栗金贵 孟建伟

序

言

本操作规程是洗选中心为保证中心各选煤厂的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范神华神东煤炭集团洗选中心各选煤厂设备设施的安全操作，保障职工的生命安全和国家财产安全，维护社会稳定,特制定《洗选中心安全技术操作规程》。本作业规程适用于洗选中心各选煤厂相关设备设施操作作业的指导和参考，洗选中心各选煤厂要在此规程的基础上制定出具有本厂特色、符合本厂现场及不同作业环境的各项操作规程。

巴达克跳汰机安全技术操作规程......................................................................................................................6 浅槽重介质分选机安全技术操作规程............................................................................................................10 引进卧式振动离心机安全技术操作规程........................................................................................................14 引进煤泥离心机安全技术操作规程................................................................................................................17 沉降过滤式离心机安全技术操作规程............................................................................................................21 进口加压过滤机系统安全技术操作规程........................................................................................................24 国产加压过滤机系统安全技术操作规程........................................................................................................29 快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程....................................................................................................35 胶带机安全技术操作规程...............................................................................................................................39 斗子提升机安全技术操作规程........................................................................................................................45 电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程........................................................................................................50 浓缩机安全技术操作规程...............................................................................................................................53 搅拌桶安全技术操作规程...............................................................................................................................58 磁选机安全技术操作规程...............................................................................................................................61 角锥池安全技术操作规程...............................................................................................................................65 水介质旋流器安全技术操作规程....................................................................................................................67 TBS干扰床分选机安全技术操作规程...........................................................................................................69 复合式干法选煤系统安全技术操作规程........................................................................................................72 干燥系统安全技术操作规程...........................................................................................................................76 综合试验平台安全技术操作规程....................................................................................................................83 甲带式给煤机安全技术操作规程....................................................................................................................86 重介质旋流器安全技术操作规程....................................................................................................................91 加药系统安全技术操作规程...........................................................................................................................94 加介系统安全技术操作规程...........................................................................................................................96 螺杆泵安全技术操作规程...............................................................................................................................99 天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程...............................................................................................102 阿特拉斯压风机安全技术操作规程..............................................................................................................105 高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程.....................................................................................................108 循环水泵（SH型）安全技术操作规程.........................................................................................................111 煤泥泵、底流泵、介质循环泵（渣浆型）安全技术操作规程..................................................................115 氧气瓶、乙炔瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程..........................................................................119 砂轮机安全技术操作规程.............................................................................................................................122 振动（高频）筛安全技术操作规程..............................................................................................................124 齿辊破碎机安全技术操作规程......................................................................................................................127 环锤破碎机安全技术操作规程......................................................................................................................130 振动给料机安全技术操作规程......................................................................................................................134 往复式给料机安全技术操作规程..................................................................................................................137 带式给料机安全技术操作规程......................................................................................................................140 刮板输送机安全技术操作规程......................................................................................................................144 卷板机安全技术操作规程.............................................................................................................................148

巴达克跳汰机安全技术操作规程 一、一般规定

1、跳汰机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、各种电气、机械、液压保护和闭锁装臵必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、检查排料闸门紧固螺丝是否松动，闸门高度是否合适，如有松脱应将闸门高度调整合适并紧固螺丝。

2、将控制柜主令开关打开，待PLC自检完毕后，检查操作参数，根据上班生产情况适当调整。

3、检查电磁阀润滑油箱油位。

4、检查液压系统油位是否合适，活塞与闸门的连接是否牢固。

5、检查浮标是否缠绕杂物，是否有磨漏的地方。

6、检查工作风控制系统的阀门是否处于完全打开状态。

（二）开机、停机 开机

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员的作业的前提下，将控制柜的主令开关打开，此时系统为标准的自动操作方式。指示灯automatic呈黄色（308为兰色）。

3、检查控制柜上各指示灯和显示屏显示是否正常，正常时可以通知集控室正常加煤生产或调整给料机振动频率正常加煤生产。

4、在系统处于集控自动操作方式下时也可以将单独的功能项转入就地自动控制，转换方法为同时按下safety和相应功能键。排料控制系统的每个闸门可以在现场进行操作，方法为将转换开关臵于“手动”位臵，通过“↑”和“↓”键实现。

5、就地手动操作方式：在系统处于自动操作方式时，同时按下safety

浮结果及时调整风水制度和浮标配重。

9、报警解除方法：按下horn/alarm reset按钮可以解除声音警报，只有在消除故障后才可以解除光警报。

浅槽重介质分选机安全技术操作规程 一、一般规定

1、浅槽分选机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、刮板欠速保护和闭锁装臵必须保证齐全-107、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。

（二）启车、停车 启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

三、正常运转中注意事项

1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。

2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。

3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。

4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。

5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。

6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。

7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。

8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石

314

定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、检查设备运转、振动及润滑正常的情况下通知集控室正常加煤生产。

4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮启动油泵。当油压超过0.8巴【延时30秒】后，按下主驱动电机的启车按钮启动主电机。待主机运转正常【延时5秒】后，按下振动电机启车按钮启动振动电机。待振动正常即完成全机启动过程，可以正常给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先相继按下振动电机和主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项

1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转和振动有无异常，正常振幅为4～5mm，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要查明原因，进行处理且正常后才能开机。

4、注意润滑油的温度情况，正常温升不大于35℃，温度不高于80℃。

5、正常运转应在全厂设备的集中控制中，注意自动保护装臵是否起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

6、TEMA HSG1100和H-900离心机润滑油为10W30汽车油，Ludovici VM1400-2KB离心机润滑油为SP100齿轮油，任何更改都需技术部门同意，运行250【500】小时应进行第一次换油，以后保证1500•【2000】小时或半年换一次油；换油时油过滤器应同时更换。

注：【】为Ludovici VM1400-2KB离心机的有关规定。

引进煤泥离心机安全技术操作规程 一、一般规定

1、引进煤泥离心脱水机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

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机。正常后给料生产。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、就地手动正常停机方法：首先停止给料。待运转中的设备内物料全部排净并用水彻底冲洗干净方可开始停机。首先按下主驱动电机的停车按钮，待设备完全静止后再按下油泵的停车按钮。

3、在集控方式下只需现场按下任何一个停车按钮即可实现设备停车。

4、由于润滑油的损失、油管破裂、堵塞等造成压力开关油压降到规定值以下时，压力开关会自动停止主电机电源实现停机。

5、煤泥离心机在物料超负荷、杂物卡阻或机械故障造成设备过负荷时，扭矩限制装臵会自动停止主电机电源实现停机。

二、运转中注意事项

1、注意运行过程中出现的任何异常声响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀，注意滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转是否异常，注意润滑油箱油位和油管回油情况，注意压力表是否正常，正常出口油压为3.0～3.5巴。出现的任何情况都要-20

7.沉降过滤式离心机在运转中发生故障，必须停机处理。检修或打开观察孔、检修孔、锁定装臵以前必须严格执行“停电挂牌”制度。

8.沉降过滤式离心机的给料要保持均匀，严禁杂物，特别是铁器进入机内。严禁超负荷运行。

二、操作程序

（一）、启车前检查：

1.首先检查入料阀门是否处于关闭位臵，确保沉降过滤式离心机空载启车。

2.检查冲洗水阀门是否处于关闭位臵。3.检查三通蝶阀是否处于放料位臵。

4.停电状态下用专用工具盘车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象。

5.检查油位，油位在油箱最低刻度线以上。6.打开润滑系统冷却水的阀门。

（二）、启车、停车 启车

1．本设备的操作分自动操作和手动操作两种操作方式。正常生产期间采用自动操作方式，在检修、入料不正常和有故障的情况下才可采用手动操作方式。

5.关闭控制柜电源。

二、运转中注意事项：

1．检查主轴承，差速器固定轴，传动轴轴承，其各点温升不得大于40℃。

2．运行过程中，主轴轴承座振幅不大于0.5mm/s。3.主润滑系统润滑压力在0.05-0.5MPa，差速器润滑压力在0.05-0.8MPa。

4.运转过程中差速器两端甩油口、各回油管必须有回油。5.注意检查油管是否完好。

进口加压过滤机系统安全技术操作规程 一、一般规定

1、ANDRITZ加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、当要手动操作打开上下排料闸板时，应确保过滤机内压力小于0.3Bar。

6、当有人要进入排料闸门内检修时，应做到：（1）液压站停电上锁；

（2）液压闸板要上安全闭锁螺栓。（3）必须设专人监护。

7、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装臵和事故报警装臵应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

8、加压仓内应设臵急停闭锁装臵，任何人在进入加压仓以前，要把放气阀打开，出来后关闭。

9、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

10、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。

二、操作程序

（一）开车前检查

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槽内料位等变化情况，及时调节相应参数并进行现场巡视检查。保证排料水分和处理量。

（2）注意浓缩机底流泵上料情况，发现不上料或储料罐的LIS270>50%时底流泵仍不自动停止，立即通知浓缩池岗位司机进行检查。

（3）注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时进行现场检查或通知浓缩池司机检查并稀释入料。

（4）密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

2、现场巡视：

（1）由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。

（2）由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。

（3）检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的情况。

3、如果在生产中出现突然断电事故，应及时汇报厂调度室并询问三分钟内是否能供电，如果不肯定则立即进行如下操作：

（1）打开HV101手动阀进行排气。

（2）待罐内压力低于0.5bar时，手动打开102自动阀将过滤机内煤泥排空。

四、停机后收尾工作

1、运行“排空/冲洗”程序。

2、运行“冲洗过滤机”程序。

3、进入过滤机内，人工冲洗：（1）机体内壁及主体。（2）导料板及下料溜槽。（3）机体底座。（4）上下闸门内壁。

4、关闭过滤机内照明。

5、将主控制柜上的主控转换开关臵“0”位臵。

6、将压风机操作方式臵“1”位。

7、将280手动阀打开排空来料桶。

8、将144手动阀打开。

9、通知浓缩池岗位司机清洗上料管路。

国产加压过滤机系统安全技术操作规程 一、一般规定

1、加压过滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤

9301、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控操作方式，只有在检修或调试的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由配电室控制柜上的转换开关控制，集控侧为集控方式、就地侧为就地手动方式。

2、另外各单机在集控操作方式下还分集控自动操作方式和集控手动操作方式，二者转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成。

注意：在集控手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

3、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车及生产过程由程序控制自动完成。具体过程：

（1）选择自动控制程序，点启车按钮，系统进入自动启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。

（2）就地或集控开启低压风机（0.15MPa）。

（3）开启入料泵、搅拌器和主轴，打开滤液阀。完成启动过程，进入正常自动工作循环过程。

（4）工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入等待状态，然后点手动进入手动状态。需重新起车时可以随时点自动进入自动状-323、注意排料周期和下仓料位情况，如果排料频繁应及时通知现场人员检查或稀释入料。

4、密切注意各种报警信号，对各种故障及时排除或通知有关人员检查。

（二）现场巡视工

1、由仓壁观察孔及时了解成饼情况、卸料情况、刮刀的状况和反吹情况等，发现问题及时处理。

2、由排料溜槽处经常检查排料情况，包括水分、排量，是否堵塞等。

3、检查整个系统是否由漏气、漏水、漏油的情况。

四、停机后收尾工作

1、运行“排空/冲洗”程序。

2、自动或手动运行“冲洗”程序。

3、打开仓门释放潮气并进入过滤机内人工冲洗检查：（1）机体内壁及主体。（2）导料板及下料溜槽。（3）机体底座。（4）上下闸门内壁。（5）检查滤扇滤布情况。（6）检查各部润滑情况。

4、关闭过滤机内照明。

5、将仓放液手动阀和槽放液手动阀打开排空仓内积水。

快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程 一、一般规定

1、高压隔膜压滤机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1MPa，控制风压力不小于0.5MPa。

6、本系统所用的压力表、安全阀、必须灵活可靠，按规定进行定期校验检测。压力自动调节装臵和事故报警装臵应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

7、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。

→“过滤”→“压榨”→“吹风”→“结束”。3．启动及运行

（1）开控制柜主电源，开控制电源。

（2）压紧：启动油泵，顶紧头板，当油压升到20MPa时，停止压紧。（3）入料：给入料泵信号，向压滤机入料，同时在两侧观察，有无漏煤泥水现象。

（4）观察放水嘴的溢流情况，先黑后清，发现滤液一直黑需停车检查滤布。

（5）入料过程中观察压紧压力，当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮，使其达到额定值。

（6）滤液排出呈滴态时，停止入料。

（7）关闭入料闸门，松开头扳，然后拉板，逐板卸料。（8）卸料时必须清净滤布。每班必须用再生水冲洗滤布一次。（9）拉板、清滤布、换胶垫及卸料时，不许身体任何部位探入两滤板之间。

停车

1．压滤机停车前必须在一个循环之后停车，停车前压滤机应在单周循环初始状态。

2．关闭手动控制风阀，关闭压榨控制风阀。3．将压紧板移至松开位臵。

7386、胶带机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。

7、胶带机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理托辊、机头、机尾滚筒，必须严格执行“停送电”制度。

8、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。

9、胶带输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。机下行人处设安全防护板。严禁跨越运转中的胶带，严禁从无防护的胶带下穿行。

10、胶带输送机所有外露的转动部位必须设臵安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

11、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。

12、胶带机头、尾部、驱动装臵附近，转载点、胶带下、拉紧间及人行通道内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影响散热。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、检查托辊有无损坏或脱落，发现问题及时更换，皮带胶接头或卡子有无损坏，皮带的松紧是否适度。

2、检查各部轴承和减速机的润滑情况，要及时注油。

3、检查所有紧固螺丝是否松动，检查拉绳开关、跑偏开关、防滑开-40

除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。对于配有自动压力润滑或冷却系统的设备，启动主机前必须先启动润滑和冷却系统。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待机上物料全部运空后现场按下胶带机的停车按钮，延时5秒然后相继停止压力润滑和水冷却装臵或关闭供水阀门即可。

3、紧急停车：在任何方式下只需现场按下胶带机的任何停车按钮或拉动沿线任何拉绳开关、压倒跑偏开关立辊等均可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、运转中密切注意设备负荷情况，与前后岗位及时联系调整给料量，保证煤量均匀适量，无撒煤跑煤现象。严禁超负荷运转。

2、检查上下托辊转动是否灵活，发现有问题的托辊应做标记，并视损坏程度择机处理。

3、检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后要分析原因，认真调整、解决。

4、检查滚筒的声音、温度、振动有无异常，驱动装臵的温度、声音和振动是否正常。电机温升不大于35℃，各部轴承温升不大于30℃。检查冷却系统供水量是否合适，油温和油压是否达到正常范围。

5、注意观察溜槽下料情况，严防堵溜槽和其它尖锐硬物挤住划坏胶带事故。注意清扫器工作状况，及时调整松紧程度，防止过紧损坏胶带。

6、正常情况下，不准带负荷停车，发现胶带接头开胶、拉断或撕裂、应立即停车。

7、经常检查入料、转载、机尾和拉紧等特殊部位，发现异物卡阻、缠绕、皮带跑偏或导料槽撒料等现象及时停车处理。

8、运输中严禁用手向滚筒上撒物料或用手直接从滚筒上扒煤。皮带在运转中严禁用铁锹或其它工具清除粘在滚筒和托辊上的煤。

9、不得在皮带运转中处理各种临时发生的大小故障，进行任何检修和维护，必须严格执行“停送电”制度。

四、CST的操作

1、CST的油位及管道连接情况正常，无渗漏。

2、CST的油过滤器指针处于正常范围之内。

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不漏电、不漏气）。

5、所有断链或失速保护、堆煤保护等闭锁装臵必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。

6、斗子提升机应尽量避免重载时启动，运转中严禁超负荷运行。

7、斗子提升机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理斗箱、人工卸料，必须严格执行“停送电”制度。

8、斗子提升机机头驱动部和传动链、链轮、紧链装臵等应设有安全防护栏或网。斗提机穿越楼板处的孔应加设防护栏杆或盖板。

9、斗提机所有外露的转动部位必须设臵安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

10、斗提机斗子压住或卡住时，必须立即停车处理。处理时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。

11、斗提机检修时，必须严格执行“停送电”制度和有关阀门“关闭上锁”制度。进入机壳，上下要保证完善的通讯联系，工作时必须有专人负责安全监督工作。机壳内进行电焊时，下面禁止有人工作。检修完毕，必须清点工作人员及工具，确实证明内部无人及工具时，才能送电试车或灌水。

二、操作程序

（一）开车前检查

1、传动系统、传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，磨损不严重，无跳链现象。

2、驱动装臵牢固可靠，紧固件牢固齐全。紧链装臵应完好齐全，调整灵活。

3、机头星轮与链板的咬合应正常，无过度磨损。减速机油位适当，链轮链条、各部轴承润滑正常。

4、链板及其连接轴不应损坏、变形，链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落。

5、料斗应无严重变形、损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。

6、滑道应平整无过度磨损、弯曲。

7、斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。

8、斗式提升机前后溜槽应畅通，无损坏变形现象。

9、人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出两块板为宜，过长时应拆下，避免压斗子。

10、检查断链保护开关是否松动，位臵是否合适，电气接线是否完好。检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。

（二）启车、停车 启车

1、斗子提升机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可

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电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程 一、一般规定

1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。

7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设臵安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，-50-

第二篇：神东煤炭集团安全生产责任制（范文模版）

神东煤炭集团安全生产责任制

第一章 总则

第一条 为全面落实各级人员的安全生产责任，建立健全安全生产责任体系，强化安全管理，确保安全生产，根据《中华人民共和国安全生产法》《企业安全生产责任体系五落实五到位规定》（安监总办〔2015〕27号）的要求，结合公司实际制定本制度。

第二条 本制度制定的原则是“党政同责”、“一岗双责”。第三条 本制度规定了公司领导、业务部门的安全生产管理职责和要求。

第四条 各部门应将本部门的职责进一步分解，全面落实到相关管理人员，确保职责落实到位。要从人、机、环、管四个方面的本质安全化建设推进安全风险预控管理。

第五条 各级管理人员应将职业危害与安全风险预控管理理念融入日常安全管理，严格履职，依法依规组织生产。

第六条 本制度适用于公司领导、业务部门。各单位（含承包商）要制定本单位职能部门、区队（车间）、班组及各岗位（含各级管理人员及岗位工人）安全生产责任制，并将安全风险预控管理体系企业标准要素要求融入安全生产责任制中。

第二章 管理层安全生产职责

第七条 董事长安全管理职责。

董事长是公司安全生产的第一责任者、安全生产委员会主任，全面负责公司安全生产工作。具体职责为：

（一）贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织确定公司的安全生产方针、目标和规划。

（二）组织制定公司安全生产责任制。

（三）按国家规定标准提取安全费用，满足安全生产需要。

（四）监督综合管理体系运行，并为体系运行提供资源支持。

（五）定期组织安委会会议，研究解决安全生产中出现的重大问题。

（六）监督安全生产责任制的落实，督促、检查公司安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

（七）按照国家有关规定，及时、如实向政府部门报告生产安全事故。

第八条 党委书记安全管理职责。

党委书记按照“党政同责、一岗双责”的原则，与董事长共同承担安全生产领导责任。具体职责为：

（一）负责宣传贯彻执行国家的安全生产方针、政策和法规。

（二）参与审定公司安全生产方针目标、安全生产规划和安全生产管理制度。

（三）参加公司安委会会议，研究安全生产工作的重大问题。

（四）负责监督检查分管单位和分管部门业务保安责任制落实情况。

（五）参与体系管理评审，组织分管范围内的纠正和预防措施的落实，确保持续改进。

（六）督导企业安全文化建设。

（七）参与、监督分管部门的安全风险评估、管控措施的制定和持续跟进。

第九条 总经理安全管理职责。

总经理是公司安全生产工作的主要负责人，按照“党政同责、一岗双责”的原则，与董事长、党委书记共同承担安全生产领导责任。具体职责为：

（一）组织落实国家安全生产方针、政策、法规，对公司安全管理作出承诺，签发公司安全管理方针。

（二）组织制定公司安全生产规划、安全生产工作目标。

（三）建立健全公司安全管理机构，配备安全管理人员。

（四）组织审定公司安全生产管理制度和操作规程。

（五）保证公司安全生产投入及安技措项目的有效实施。

（六）督促、检查分管副职安全生产责任制的落实情况。

（七）主持召开安全生产专题会议，研究解决安全生产中的重大问题，落实重大危险源管控措施，组织Ⅰ类重大隐患的认定和整改方案的制定，及时消除生产安全事故隐患。

（八）组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，参与事故调查、分析和处理。

（九）组织开展职业危害防治和安全教育培训工作，组织制

定并实施公司安全生产教育和培训计划。

（十）主持体系管理评审，持续提升安全管理绩效。第十条 分管生产副总经理安全管理职责。

按照“一岗双责”的原则，分管生产副总经理承担分管业务范围内的安全管理责任。具体职责为：

（一）监督检查各生产单位和分管职能部门安全生产责任制的贯彻落实。

（二）组织制定分管业务范围内的管理制度。

（三）负责组织生产过程中重大危险源辨识及管控措施的落实，监督指导分管单位和部门系统性危险源的辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。

（四）监督各生产单位安全隐患排查制度的落实，对分管业务范围内的重大隐患进行研究分析，并督促整改。

（五）监督指导班组建设和标准化作业流程管理工作，促进现场安全管理。

（六）参与生产安全事故应急救援，事故调查、分析和处理。

（七）组织开展分管业务范围内的安全专项检查。

（八）参与体系管理评审，组织纠正预防措施的落实，确保持续改进。

第十一条 分管机电副总经理安全管理职责。

按照“一岗双责”的原则，分管机电副总经理承担分管业务范围内的安全管理责任。具体职责为：

（一）监督分管业务部门及机电业务人员安全生产责任制的贯彻落实。

（二）组织制定分管业务范围内的管理制度和操作规程。

（三）监督指导分管单位和部门系统性危险源的辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。

（四）组织机电设备及运行的隐患排查，监督各生产单位安全隐患排查制度的落实，对存在的重大隐患进行研究分析，并督促整改。

（五）组织召开机电管理工作会议，研究、分析、解决机电管理中存在的事故隐患，在保证安全前提条件下组织生产。

（六）组织机电事故调查处理，参与生产安全事故应急救援。

（七）组织开展分管业务范围内的安全专项检查。

（八）参与体系管理评审，组织纠正和预防措施的落实，确保持续改进。

第十二条 分管基建副总经理安全管理职责。

按照“一岗双责”的原则，分管基建副总经理承担分管业务范围内的安全管理责任。具体职责为：

（一）监督分管业务部门及建设项目管理人员安全生产责任制的贯彻落实。

（二）组织制定分管业务范围内的管理制度。

（三）负责组织项目审查、立项、设计和建设全过程重大危险源辨识及管控措施的落实，监督指导分管单位和部门系统性危

险源的辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。

（四）监督项目建设单位和承包商安全隐患排查制度的落实，对分管业务范围内的重大隐患进行研究分析，并督促整改。

（五）督导承包商开展安全风险预控管理，监督承包商安全协议的签订和责任落实，组织承包商安全管理绩效评价。

（六）参与建设工程安全事故应急救援，事故调查、分析和处理。

（七）组织开展分管业务范围内的安全专项检查。

（八）参与体系管理评审，组织纠正预防措施的落实，确保持续改进。

第十三条 分管安全的副总经理安全管理职责。

分管安全的副总经理是公司安全生产的综合管理者，具体职责为：

（一）负责监督检查国家安全生产方针、政策、法规的贯彻执行情况，公司安全生产责任制的落实情况。

（二）负责监督两级公司安全生产方针、规划、目标、管理方案及安全、职业健康管理制度的落实。

（三）协助董事长组织召开公司安委会会议，研究解决重大安全生产问题。

（四）定期组织召开安全专业委员会会议，研究解决重大安全隐患的认定和治理方案；组织召开安全例会，听取有关单位、部门安全管理工作的汇报，协调解决安全管理工作中存在的问

题，安排部署阶段性安全管理工作。

（五）督导安全风险预控管理体系内部审核，参与体系管理评审，监督重大危险源和重大安全隐患管控措施的制定和落实，持续改进风险预控管理。

（六）负责组织安全生产监督检查和考核工作。

（七）协助总经理组织开展职业危害防治和安全教育培训工作。

（八）督导应急救援体系的建设工作，参与生产安全事故应急救援，组织事故调查、分析和处理。

（九）督导企业安全文化建设工作。第十四条 总工程师安全管理职责。

按照“一岗双责”的原则，总工程师承担分管业务范围内的安全技术管理责任。具体职责为：

（一）监督分管业务部门及技术管理人员安全生产责任制的贯彻落实。

（二）组织制定分管业务范围内的管理制度和安全技术发展规划。

（三）督导业务部门和基层单位在设计、施工、科研、技术改造中，严格执行国家相关安全生产法规。

（四）负责组织分管业务范围内的重大危险源辨识及管控措施的落实，指导分管单位和部门系统性危险源的辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。

（五）组织审查公司新设备、新工艺、新技术推广应用过程的危险源辨识及安全技术措施。

（六）参与生产安全事故应急救援，事故调查、分析和处理。

（七）指导各生产单位安全隐患排查制度的落实，对分管业务范围内的重大隐患进行研究分析，并督促整改。

（八）组织开展分管业务范围内的安全专项检查。

（九）参与体系管理评审，组织纠正预防措施的落实，确保持续改进。

第十五条 分管经营副总经理安全管理职责。

按照“一岗双责”的原则，分管经营副总经理承担安全投入资金管理责任。具体职责为：

（一）组织制定安全费用管理制度。

（二）负责审定安全生产投入资金预算，落实安全生产管理所需经费的提取，并监督专款专用。

（三）负责员工工伤、意外保险费用落实工作和安全奖惩兑现。

（四）指导分管单位和部门危险源辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。

（五）参与体系管理评审，落实纠正预防措施所需资金，确保持续改进。

第十六条 分管其他工作的公司领导安全管理职责。按照“一岗双责”的原则，分管其他工作的公司领导对分管范

围内的安全工作负管理责任。具体职责为：

（一）监督分管业务部门及管理人员安全生产责任制的贯彻落实。

（二）组织制定分管业务范围内的管理制度。

（三）负责分管业务范围内安全管理制度及安全风险预控管理体系要素要求的落实。

（四）负责组织分管业务范围内的重大危险源辨识及管控措施的落实，监督指导分管单位和部门系统性危险源的辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。

（五）组织分管业务范围内的安全检查。

（六）组织分管单位开展隐患排查与治理，消除重大事故隐患。

（七）参与生产安全事故应急救援，事故调查、分析和处理。

（八）参与体系管理评审，组织分管业务范围内纠正预防措施的落实，确保持续改进。

（九）做好分管业务范围内的其他安全管理工作。第十七条 助理级领导安全管理职责。

按照“一岗双责”的原则，公司助理级领导对业务范围内的安全工作负管理责任。具体职责为：

（一）协助分管领导监督分管业务部门及管理人员安全生产责任制的贯彻落实。

（二）协助分管领导制定分管业务范围内的管理制度。

（三）协助分管领导落实业务分管范围内安全管理制度及安全风险预控管理体系要素要求。

（四）协助分管领导组织分管业务范围内的重大危险源辨识及管控措施的落实，监督指导分管单位和部门系统性危险源的辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。

（五）协助分管领导开展分管业务范围内的安全检查工作。

（六）协助分管领导组织分管单位开展隐患排查与治理，消除重大事故隐患。

（七）参与生产安全事故应急救援，事故调查、分析和处理。

（八）做好业务范围内的其他安全管理工作。第十八条 管理部门主要负责人安全管理职责。

管理部门（含具有管理职能的单位）主要负责人是本部门安全管理的第一责任人。具体职责为：

（一）负责组织本部门业务保安管理制度的制定和安全管理职责的分解落实。

（二）根据公司下达的目标和管理方案，负责制定涉及本部门业务的实施方案或措施，并组织实施。

（三）负责组织本部门涉及的岗位危险源辨识、评估、管控措施的制定，并持续跟进。

（四）参与公司组织的业务相关的安全检查和生产事故调查。

（五）负责组织识别业务范围内适用的安全生产法规，并对

合规性进行评价。

（六）向本部门人员宣贯安全风险预控管理的理念和要求。

（七）参与安全风险预控管理体系管理评审，持续改进风险预控管理。对审核涉及本部门的不符合组织制定预防与纠正措施并整改落实。

第三章 管理部门安全生产职责

第十九条 安监局安全生产职责。

（一）负责拟定公司安全生产方针、规划、目标、管理方案及安全、职业健康管理制度。

（二）负责安全风险预控管理体系的策划、改进指导工作。

（三）负责安全管理方案、职业健康、安全教育培训、安全文化管理工作。

（四）负责应急救援体系建设与完善工作，负责矿山救护消防管理。

（五）负责识别业务范围内适用的安全生产法规，并对合规性进行评价。

（六）监督检查各单位及承包商安全生产工作和重大危险源管控措施的落实。

（七）负责安全风险预控管理体系日常、定期检查评价及安全绩效考核工作，跟踪督促安全隐患整改。

（八）监督检查公司所属单位、承包商员工的不安全行为，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为。

（九）负责安全生产重大安全隐患治理的跟踪督办工作。定期汇总公司安全管控重点项目，并对项目落实情况进行跟踪检查。

（十）负责编制公司消防管理办法、企业内部消防技术标准和检查标准，并监督检查与考核。

（十一）监督检查安技措项目的落实情况。参与安全生产技术标准的审查工作。

（十二）组织、参与应急救援演练，监督各单位救援工作开展情况。参与现场应急救援方案制定和生产安全事故的救援工作。

（十三）组织、参与生产安全事故调查，对事故责任单位和责任人提出处理意见。负责事故汇总、统计、分析、上报等工作。

（十四）组织安全风险预控管理体系评价，参与体系管理评审，持续改进风险预控管理。

（十五）向全公司所属单位及本部门业务人员宣贯安全风险预控管理的理念和要求。

（十六）负责与政府监管部门、神华集团、相关方及公司内部进行有关安全健康的信息交流，保留信息落实、反馈记录。

（十七）负责公司安全信息系统运行管理及改进工作。（十八）组织本部门工作人员涉及的岗位危险源辨识。（十九）对审核涉及本部门的不符合进行处置，制定预防与纠正措施并整改落实。

（二十）参与班组建设和标准化作业流程管理工作。第二十条 生产管理部安全生产职责。

（一）负责制定生产技术业务保安管理制度。

（二）根据公司下达的目标和管理方案，制定涉及本部门业务的实施方案或措施。

（三）负责采掘设计、采掘接续方案的审核，从源头控制安全风险。

（四）负责业务范围内重大危险源辨识及管控措施的落实。负责本部门涉及的岗位危险源辨识，系统性危险源辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。组织开展生产新技术、新工艺的危险源辨识和风险管理工作。

（五）负责生产技术管理中重大隐患的查处和整改跟踪。定期梳理顶板、防治水等安全管控重点项目，做到提前预控。

（六）负责采掘、地测防治水安全技术管理和分管业务的作业许可管理工作。

（七）负责识别业务范围内适用的安全生产法规，并对合规性进行评价。

（八）组织开展业务范围内的安全专项检查。负责监督检查安全技术措施的制定和落实，参与公司组织的安全检查。负责全公司井田范围内地物管理和周边煤矿监察，防范外来安全风险。

（九）负责公司顶板、井下水灾事故专项应急预案编制修订。参与业务范围内的事故应急救援，事故调查、分析和处理。

（十）负责班组建设和标准化作业流程管理工作，促进危险源管控。

（十一）向本部门业务人员宣贯安全风险预控管理的理念和要求。

（十二）对体系审核涉及本部门的不符合进行处置，制定预防与纠正措施并整改落实。

第二十一条 机电管理部安全生产职责。

（一）负责制定机电业务保安管理制度和操作规程。

（二）根据公司下达的目标和管理方案，制定涉及本部门业务的实施方案或措施。

（三）负责机电设备配置、机电设备配套方案审核，从源头控制安全风险。

（四）负责业务范围内重大危险源辨识及管控措施的落实。负责本部门涉及的岗位危险源辨识，系统性危险源辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。组织开展生产新技术、新装备、新材料的危险源辨识和风险管理工作。

（五）负责公司机电设备采购、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废的全过程安全管理。

（六）负责供应商安全资质审核及履约评价。

（七）负责识别业务范围内适用的安全生产法规，并对合规性进行评价。

（八）负责业务范围内的重大隐患的查处和整改跟踪。定期

梳理公司供用电系统、供排水系统、煤矿主辅运输系统、压风系统和煤矿采掘、通风、瓦斯抽放、注浆注氮设备等安全管控重点项目，做到提前预控。

（九）组织开展业务范围内的机电安全检查。负责监督检查操作规程、措施的制定和落实，参与公司组织的安全检查。

（十）负责公司防雷工作和分管业务作业许可管理工作。

（十一）负责监督物资供应、供用电、信息和设备运行、维修业务安全管理工作。

（十二）负责公司机电、运输事故专项应急预案编制修订工作。负责应急抢险救援时应急物资保障工作。参与业务范围内的事故应急救援，事故调查、分析和处理。

（十三）向本部门业务人员宣贯安全风险预控管理的理念和要求。

（十四）对体系审核涉及本部门的不符合进行处置，制定预防与纠正措施并整改落实。

（十五）参与班组建设和标准化作业流程管理工作。第二十二条 通风管理部安全生产职责。

（一）负责制定公司“一通三防”及安全监控各项管理制度、管理办法、技术标准、考核办法、培训计划，并监督实施。

（二）根据公司下达的目标和管理方案，制定涉及本部门业务的实施方案或措施。

（三）负责机通风系统设计和通风设施设置方案的审核，从

源头控制安全风险。

（四）负责业务范围内重大危险源辨识及管控措施的落实。负责本部门涉及的岗位危险源辨识，系统性危险源辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。组织开展生产新技术、新工艺的危险源辨识和风险管理工作。

（五）负责识别业务范围内适用的安全生产法规，并对合规性进行评价。

（六）负责业务范围内的重大隐患的查处和整改跟踪。定期梳理公司“一通三防”（通风、防瓦斯、防火、防尘）、监测监控等安全管控重点项目，做到提前预控。

（七）负责公司“一通三防”、监测监控业务的安全管理工作。负责分管业务的作业许可管理工作。

（八）依据安全生产法规，优化煤矿“一通三防”系统，并监督基层单位严格执行，实现通风系统的本质安全化。

（九）负责对矿井“一通三防”、安全监控各系统及通风仪器仪表、自救器的使用、维护及运行情况进行监督检查、考核验收，对发现的安全隐患及问题落实整改。

（十）负责与地方检验机构、技术监督机构等单位协调联系，组织各矿井“一通三防”及安全监控技术相关的核定、鉴定、测试等工作。

（十一）负责矿井通风业务考核工作。组织开展通风业务专项检查，参与公司组织的安全检查。

（十二）负责“一通三防”非人身伤害事故调查处理，参与“一通三防”人身伤害事故调查处理。

（十三）参与编制公司“一通三防”、安全监控计划，并组织实施；参与高瓦斯矿井中、长期瓦斯治理计划和措施的审查；指导各矿井制定采掘工作面的瓦斯治理措施，并监督实施。

（十四）向本部门业务人员宣贯安全风险预控管理的理念和要求。

（十五）对体系审核涉及本部门的不符合进行处置，制定预防与纠正措施并整改落实。

第二十三条 工程管理部安全生产职责。

（一）负责制定工程建设业务保安管理制度。

（二）根据公司下达的目标和管理方案，制定涉及本部门业务的实施方案或措施。

（三）负责组织审查基建项目初步设计、施工图设计和安全专篇。负责工程项目的招标、委托、合同的签订、程序性业务办理、工程开竣工报告的报批、竣工验收及移交等工作。督促落实工程安全设施“三同时”规定。

（四）负责工程建设全过程质量监管，从源头控制安全风险。

（五）负责业务范围内重大危险源辨识及管控措施的落实。负责本部门涉及的岗位危险源辨识，系统性危险源辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。

（六）负责识别业务范围内适用的安全生产法规，并对合规

性进行评价。

（七）负责工程建设施工中重大隐患的查处和整改跟踪。定期梳理工程安全管控重点项目，做到提前预控。

（八）负责公司基建项目和本部门委托的专项工程项目安全管理工作。负责分管业务的作业许可管理工作。

（九）在安排布置基建任务的同时，负责监督检查安全技术措施的制定和落实。

（十）负责承包商安全风险预控管理体系应用推广和运行监督工作。负责业务范围内安全风险辨识、评估、管控措施的制定和持续跟进。

（十一）负责制定承包商安全管理制度，监督检查承包商资质、安全协议签订、安全抵押金交纳、事故管理等工作，组织承包商履约评价。

（十二）组织开展工程建设安全专项检查，参与公司组织的安全检查和生产事故调查。

（十三）向本部门业务人员宣贯安全风险预控管理的理念和要求。

（十四）对体系审核涉及本部门的不符合进行处置，制定预防与纠正措施并整改落实。

第二十四条 总调度室安全生产职责。

（一）负责制定调度业务保安管理制度。指导调度系统业务保安建设工作