第一篇：高级钳工复习题

试题一

一、判断题

1.塑性变性能随载荷的去除而消失。（×）

2.销在机械中除起到连接作用外，还可起定位和保险作用。（√）3.热膨胀性是金属材料的物理性能。（√）4.红硬性高的钢必定有较高的回火稳定性。（√）

5.变形程度愈大，再结晶温度愈高；变形程度愈低，再结晶温度愈低，加热保温时间愈长 再结晶温度愈高。（√）

6.蜗杆传动机构可以得到大的降速比，有自锁性。（√）

7.刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准。（×）8.全跳动和圆跳动是表示工件的形位公差。（×）9.40Cr表示含碳量为0.4%的优质碳素工具钢。（×）

10.刀具材料在切削性能方面应满足高硬度，高耐磨性、足够的强度和韧度、高的耐热性。（√）11.工件在夹具中定位时一般不要出现过定位。（√）

12.偏心夹紧机构的优点是夹紧行程受偏心距的限制夹紧力也较大。（×）13.切削用量中对刀具寿命影响最大的是进给量。（×）

14.钻床夹具一般都装有钻套，通过它引导刀具可以保证被加工孔的坐标位置，并防止钻 头在切入时引偏。（√）

15.一般机床夹具至少由夹具体、定位元件和加紧装置三部分。（√）16.夹紧装置的夹紧力方向最好选择与切削力、工件重力相重合的方向。（√）17.磨削硬材料时要选用较硬的砂轮，磨削软材料时要选用较软的砂轮。（×）

18.机床夹具不能保证加工精度，没有画线找正加工的精度高，成批生产时零件加工精度 不稳定。（）

19.对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理是读装配图的一个重要环节。（√）20.自动空气断路器有自动保护作用，当故障消失后能自动恢复接通状态。（×）21.三相异步电动机变极调速方法无论是鼠式还是绕线式电动机都适用。（×）22.低压电器指工作在交流电1000V直流电1200V及以下的电器。（×）

23.读装配图首先看该机器部件的用途、工作原理、传动线路以及使用上的特点。（×）24.工件材料强度硬度越低塑性越大时，刀具前角越小，反之前角越大。（√）25.用适当分布的六个定位支撑点限制工件三个自由度为六点定位。（×）26.选择合理的切削用量、刀具几何参数和切削液等以控制切削温度和减小摩擦。（√）27.工件定位是通过工件定位基准面与夹具的定位元件的接触来实现的，所以定位支撑点 的位置一定要布置合理。（√）28.形位公差符号○是圆柱度。（×）

29.冷变形后会产生加工硬化现象，加工硬化就会使金属塑性韧性升高。（×）30.零件加工工艺是以不同的生产类型进行拟订的。（√）

31.用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大安全起重量也越大。（×）32.接触器用来控制电动机的启动和停止。（√）

33.异步电动机的接触器联锁正反转控制线路采用了两个接触器控制电动机的正转和反转。（√）34.装配前根据装配图了解主要机构的工作原理，零部件之间相互关系以保证装配要求。（√）35.电器控制系统在运行中，操作人员可以通过听闻看摸等直接接触。（√）36.钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的分布情况。（√）37.刃磨精加工车刀时可把前角和后角减小。（√）38.Z525立钻的进给箱属于拉键机构。（√）

39.钻床夹具的使用可保证和提高被加工孔的位置精度，尺寸精度及降低孔的表面粗糙度。（×）40.刀具钝化有两种形式，崩刃或碎裂卷刀。（×）41.耐热性愈好，材料允许的切削速度愈高。（√）42.固定钻套主要用于大批生产条件下孔加工多种工序。（×）43.机床夹具使用可保证工件加工精度，稳定生产质量。（√）

44.砂轮的硬度指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。（√）45.工件以平面定位时，定位误差主要由基准不重合而引起的。（√）46.硬质合金YT[Z15]适于加工不锈钢、高强度钢的精加工。（√）

47.切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和以加工表面的成型过程。（√）48.合金钢９SiCr主要用于低速细长刀具。（√）

49.对刀元件是用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件。（√）

50.滑动轴承工作可靠、平稳、噪声小，润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。（√）51.滑动轴承的装配方法取决于他的结构形式。（√）

52.对尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时应采用锤子敲击法。（×）53.剖分式滑动轴承的轴承间隙可通过中分面处的垫片调整。（√）

54.锥型表面滑动轴承依靠轴和轴瓦间的相对移动调整轴承的径向间隙。（√）55.将切屑切下所必须的基本运动称为进给运动。（×）

56.车削时加工表面的形状取决于车刀刀尖运动的轨迹或刀刃的形状。（√）

57.电动机在启动时发生嗡嗡声，可能是电动机缺相运行，应立即切断电源。（√）58.导热性差的金属会导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。（√）59.零件表面粗糙度值越小，零件的工艺性能就越差，寿命也越短。（×）60.定位误差是由于工件和定位元件的制造误差产生的。（×）61.对夹紧机构的基本要求是保证加工精度。（√）

62.工件以圆孔为定位基准，通常夹具所用的相应定位元件是定位销和心轴。（√）63.螺旋夹紧机构的优点是，在夹紧和松开的过程中比较省力。（×）

64.切削加工时，主运动可以有几个，通常是速度较低，消耗功率较小的运动。（×）65.齿轮油用于重负荷机械，齿轮及蜗轮传动装置的箱式润滑系统。（√）

66.V型铁是用来安放圆柱工件的工具,小型V型铁一般用中碳钢经刨削加工后淬火而成。（√）67.牛头刨床上刨刀的直线往复运动是进给运动，工件的移动是主运动。（×）68.固定式钻床夹具用于立式钻床时，只能加工单孔，用于摇臂钻床时，则常加 工与钻削方向平行的孔系。（√）

69.销在机械中除起到连接作用外还可起定位作用。（√）

70.在所有情况下，都必须使工件完全定位，即6个自由度全都被限制，缺一不可。（×）71.夹紧装置的夹紧力方向不应正对主要定位基准，不要把工件压向工件的定位面上。（×）72.对切削力影响较大的是前角和主偏角。（√）

73.球面是可展开成曲面，能准确的画出展开图。（×）74.用来表达机件倾斜部分的结构形状称旋转视图。（×）75.采用标准模数和标准压力角的齿轮一定是标准齿轮。（√）76.方箱是各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体。（√）

77.工件以外圆定位时设计基准在下母线时定位误差最大。（×）

78.低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性-塑性变形阶段，断裂变形阶段。（√）79.没有完全限制工件六个自由度的定位称为不完全定位。（√）

80.夹紧机构要有自锁作用，原始作用力去除后工件应保持夹紧状态。（√）81.钻孔时，钻头顶角的大小影响主切削刃轴向力的大小。（√）82钻孔时加切液的目的是以润滑为主。（×）83脆性材料较适用于变形加工。（×）

84粘结剂中的“万能胶”什么都能胶。（×）

85所有的金属材料都能进行校直与变形加工。（×）

二、单项选择题

1.油缸的装配要点，如果活塞上没有O型密封时，配合间隙应为（A）mm。A.0.02～0.04 B.0.05～0.1 C.0.1～0.3 D.0.5（注：原题是A.0.2～0.04，且被定为正确答案）

2.清洁光学零件的外表面时宜先用脱脂软细毛笔，轻轻拂去灰尘，再用柔软清洁的（C）或镜头纸轻轻揩拭。

Ａ.毛刷 Ｂ.棉布 Ｃ.亚麻布 Ｄ.棉丝

3.当限压式变量叶片泵的输出压力高于调定值时，则（D）。

A.偏心距自动增大 B.偏心距不变 C.输出量自动增加 D.偏心距自动减小

4.（D）可使瞄准望远镜在水平面作360度的方位旋转，也可在垂直面内做大角度俯仰。A.合像水平仪 B.光学平直仪 C.自准直仪 D.经纬仪 5.用来提供一条测量用的光学基准视线的精密仪器是（D）。A.自准直仪 B.光学平仪 C.经纬仪 D.测微准直望远镜 6.在精密液压元件前段应安装（D）滤油器以维护液压元件。Ａ.网式 Ｂ.磁性 Ｃ.线隙式 Ｄ.烧结式

7.以保证新产品质量为前提，根据新产品精度要求应尽量使用结合实际又较先进的（A）。Ａ.测量仪 Ｂ.自准直仪 Ｃ.合像水平仪 Ｄ.经纬仪 8.在大流量液压系统中，换向阀阀芯的移动应（A）控制。Ａ.液动 Ｂ.手动和液动 Ｃ.手动 Ｄ.电磁

9.性质较软表面容易被磨料嵌入适于作研磨钢工件的研具材料是（C）。Ａ.球墨铸铁 Ｂ.软钢 Ｃ.灰铸铁 Ｄ.钢

10.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是（B）。A.柳叶刮刀 B.蛇头刮刀 C.三筒刮刀 D.平刮刀

11.磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸大于50的磨粒用（B）方法测定。A.显微镜 B.筛网分 C.测微仪 D.千分尺测

12.箱体工件第一次画线位置应选择待加工孔和面（C）。

A.最小的一个位置 B.不多不少的一个位置 C.最多的一个位置 D.不许考虑 13.精刮为修点刮法，达到尺寸形位精度要斑点（A）25乘25平方毫米。A.20 B.10 C.6 D.16 14.畸形工件由于形状奇特（B）画线。A.都可以 B.按基准 C.都不对 D.不按基准

15.用钢箔剪成凸轮展开样板在零件圆面划出轮廓曲线是划（A）凸轮。A.圆柱端面 B.特形曲线 C.尖顶从动杆 D.滚轮

16.铰铸铁零件孔加煤油冷却会引起孔径缩小，最大收缩是（A）毫米。A.0.02～0.04 B.0.002～0.004 C.0.05～0.1 D.0.004～0.006 17.孔径加工实际尺寸与设计理想尺寸符合程度属加工精度中（D）。A.相对位置 B.几何形状 C.平行 D.尺寸精度

18.装配精度完全赖于零件加工精度的装配方法是（D）法。A.调整法 B.修整法 C.选配法 D.完全互换法 19.对长径比较小的旋转件通常都要进行（A）。A.静平衡 B.动平衡 C.动不平衡 D.静不平衡

20.弯曲的转子在高速旋转时，会引起剧烈振动，转子应通过（B）解决不平衡。Ａ.静平衡 Ｂ.校直 Ｃ.高速动平衡 Ｄ.动平衡 21.钻相交孔时对于不等径相交孔应先钻（A）。

Ａ.大孔 Ｂ.先等径后扩大孔 Ｃ.小孔 Ｄ大小孔没先后 22.采用圆柱形滑动轴承，只有在（B）情况下，工作才稳定。

Ａ.动不平衡 Ｂ.静不平衡 Ｃ.高速轻载 Ｄ.低速轻载

23.用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的（C）速度无关。Ａ.振动 Ｂ.运动 Ｃ.旋转 Ｄ.临界

24.机械试车时停车的主轴有自转现象其故障原因是（D）。Ａ.主轴松 Ｂ.离合器松 Ｃ.惯性力 Ｄ离合器调整过紧 25.滑动轴承工作时，转速愈高偏心距愈（C）。Ａ.为负值 Ｂ.等于零 Ｃ.小 Ｄ.大

26.冷挤压的胚料为降低硬度提高塑性，必须进行（D）处理。Ａ.磷化 Ｂ.淬火 Ｃ.润滑 Ｄ.退火

27.因合像水平仪水准管的曲率半径比框式水平仪（B），所以气泡达到稳定的时间短。Ａ.相等 Ｂ.小 Ｃ.一样 Ｄ.大 28.测量机床回转面的分度误差用（B）。

Ａ.合像水平仪 Ｂ.经纬仪 Ｃ.光学平直仪 Ｄ.自准直仪 29.自准直仪的测量范围是（C）。

Ａ.0～12ˊ Ｂ.0～20ˊ Ｃ.0～10ˊ Ｄ.0～15ˊ 30.一般规定液压泵吸油口距离油面高度不大于（D）米。Ａ.0.3 Ｂ.0.2 Ｃ.0.4 Ｄ.0.5 31.液压机床开动时运动部件产生突然冲击的现象，通常是（A）。Ａ.油液中混入空气 Ｂ.正常现象随后会自动消失 Ｃ.液压缺缓冲装置出故障 Ｄ.系统漏油

32.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品(C)。Ａ.工序图 Ｂ.工步图 Ｃ.装配系统图 Ｄ.工艺图 33.光学平直仪最大测量工件距离（D）米。Ａ.8～10 Ｂ.3～5 Ｃ.6～8 Ｄ.５～６ 34.依靠流体流动的能量来输送液体的泵是（A）。Ａ.流体作用泵 Ｂ.齿轮泵 Ｃ.叶片泵 Ｄ.容积泵 35.研具材料比被研磨工件（D）。

Ａ.硬 Ｂ.软硬均可 Ｃ.可能软可能硬 Ｄ.软 36.经过研磨后工件的尺寸精度可能达到（C）mm。

Ａ.0.0001～0.0005 Ｂ.0.01～0.05 Ｃ.0.001～0.005 Ｄ.0.1～0.5 37.较大型零件划线一般只经过一次吊装找正即完成零件的全部划线采用（B）。Ａ.零件移位法 Ｂ.拉线与吊线法 Ｃ.平尺调整法 Ｄ.平台接出法 38.平面刮削用挺刮法，刮刀与刮面成（C）度。Ａ.35～40 Ｂ.40～45 Ｃ.25～30 Ｄ.10～20 39.当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面（D）找正后在划线，可使余量合理 分布。

Ａ.后侧 Ｂ.左侧 Ｃ.对面 Ｄ.自身

40.刮花的目的一是为了美观二是为了使滑动件之间造成良好的(C)条件。Ａ.空隙 Ｂ.运动 Ｃ.润滑 Ｄ.接触

41.箱体划线一般经三个划线位置，第三划线位置应是第一第二已划（C）。Ａ.重要面 Ｂ.找正基面 Ｃ.找正线 Ｄ.较大平面 42.下列不属于阿基米德螺线划法的是（D）。

Ａ.滚轮凸轮 Ｂ.逐点划线法 Ｃ.尖顶从动杆 Ｄ.圆柱端面

43.划线时选择工件上某个点线面为依据，用他来确定工件各部分尺寸几何形状的（B）。Ａ.工步基准 Ｂ.划线基准 Ｃ.工序基准 Ｄ.设计基准 44.研磨面出现表面不光洁时是（A）。

Ａ.磨料太厚 Ｂ.研磨剂太厚 Ｃ.研磨剂融入杂质 Ｄ.研磨时没调头 45.分度头的规格是以主轴中心线至（D）表示。

Ａ.顶现距离 Ｂ.右边宽度 Ｃ.左边宽度 Ｄ.底面高度 46.（A）显示剂多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。Ａ.兰油 Ｂ.黑墨水 Ｃ.红丹粉 Ｄ.红墨水

47.粗研磨时配制200g研磨剂时，硬脂酸要加入（C）克。Ａ.28 Ｂ.18 Ｃ.8 Ｄ.38 48.直接进入组件装配的部件称（A）。

Ａ.一级分组件 Ｂ.组件 Ｃ.零件 Ｄ.分组件 49.钻精度要求较高的铸铁孔时应选用（B）冷却液。

Ａ.菜油 Ｂ.煤油 Ｃ.硫化切削油 Ｄ.猪油

50.多段拼接的床身接合面的渗油或漏油用（A）毫米厚度塞尺塞入时就应修理。

Ａ.0.04 Ｂ.0.08 Ｃ.0.12 Ｄ.0.2 51.按抗振能力比较，高速机械的转子采用（D）轴承最好。

Ａ.椭圆 Ｂ.对开式 Ｃ.圆柱形 Ｄ.可倾互式

52.麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于（C）。

Ａ.合金钢 Ｂ.碳钢 Ｃ.铜 Ｄ.铸铁

53.对于不重要的蜗杆机构也可用（A）的方法根据空程量大小判断侧隙。

Ａ.转动蜗杆 Ｂ.转动蜗轮 Ｃ.游标卡尺侧 Ｄ.塞尺 54.紧键连接的键的斜度为（B）。Ａ.1:180 Ｂ.1:100 Ｃ.1:50 Ｄ.1:25 55.当毂孔表面硬度较高(HRC>40)时,花键定心一般采用（A）。Ａ.键侧定心 Ｂ.键槽定心 Ｃ.内径定心 Ｄ.外径定心

56.蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体结构情况而定,一般先装配（B）。Ａ.结构 Ｂ.蜗轮 Ｃ.蜗杆 Ｄ.啮合

57.齿轮接触精度主要指标是接触斑点,一般传动齿轮在轮齿高度上接触斑点不少于（A）。

Ａ.30～50% Ｂ.20～25% Ｃ.60～70% Ｄ.75～85% 58.在转递频率等于或接近轴或轴承固有频率时将发生(B)使振动加剧。Ａ.颤振 Ｂ.共振 Ｃ.爬行 Ｄ.弱振

59.数空机床的阅读机有光电式,气动式和(B)三种。Ａ.手工操作 Ｂ.机械式 Ｃ.混合式 Ｄ.液动式 60.发动机汽缸磨损而引起功率不足属于故障类型的(D)。Ａ.振动异常 Ｂ.偶发故障 Ｃ.规律性故障 Ｄ.泄漏

61.机器运行中应检查各(C)的状况应符合传动机构的技术要求。Ａ.螺旋机构 Ｂ.操作机构 Ｃ.运动机构 Ｄ.蜗轮蜗杆机构 62.钢丝绳报废标准是一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的(A)。Ａ.10% Ｂ.50% Ｃ.20% Ｄ.40% 63.使用油压千斤顶时调节螺杆不得旋出过长，活塞行程不得超过(A)标志。Ａ.极限高度 Ｂ.油压高度 Ｃ.起针高度 Ｄ.额定高度 64.(B)是产品的质量标准。

Ａ.加工工艺文件 Ｂ.产品验收技术文件 Ｃ.产品技术要求文件 Ｄ.装配工艺文件 65.经纬仪的测角精度(C)。

Ａ.5ˊ Ｂ.5“ Ｃ.2” Ｄ.2ˊ

66.因为光学直角头的两反射面夹角为(D)度,所以入射光与出射光夹角衡为90度。Ａ.90 Ｂ.180 Ｃ.120 Ｄ.45 67.自准直仪中像的偏转量由反射镜的转角决定,与反射镜(C)。Ａ.距离有关 Ｂ.转角有关 Ｃ.距离无关 Ｄ.转角无关

68.机床上常用的高压软管接头,他的最高工作压力可达(A)Mpa。Ａ.10 Ｂ.20 Ｃ.15 Ｄ.5 69.油泵与原动机之间应有较高的同轴度,倾斜角不得大于(B)度。Ａ.30 Ｂ.1 Ｃ.130 Ｄ.20 70.节流阀通过改变(D)以控制流量。

Ａ.弹簧力的大小 Ｂ.进油口的大小 Ｃ.流通方向 Ｄ.通流截面大小 71.刮削的挺刮法,双手握住刮刀,刮削时应(C)用力于刮刀。Ａ.前推 Ｂ.后拉 Ｃ.下压 Ｄ.上提

72.机床导轨刮削原则对两条相邻同等重要导轨应以(D)面为基准。Ａ.原设计 Ｂ.磨损量小 Ｃ.面积小 Ｄ.面积大

73.经过研磨后的工件表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1μm,最小可达到(A)。Ａ.Ra0.012 Ｂ.Ra0.1 Ｃ.Ra0.8 Ｄ.Ra0.08 74.盘类形端面沟槽凸轮划线时应先将(D)划出。Ａ.圆弧相切线 Ｂ.过度曲线 Ｃ.过度圆弧线 Ｄ.理论轮廓曲线 75.显示剂调和的稀稠应适当,粗刮时显示剂调的(A)些。Ａ.稀 Ｂ.厚 Ｃ.薄 Ｄ.稠

76.一次安装在方箱上的工件通过翻转,可划出(D)方向上的尺寸线.Ａ.1个 Ｂ.4个 Ｃ.2 个 Ｄ.3个

77.楔快夹紧机构中,楔快的斜面升角一般要小于(A)度。Ａ.8 Ｂ.10 Ｃ.13 Ｄ.16 78当孔的精度要求较高和表面粗糙度值较小时,加工中应取(D)。Ａ.小速度 Ｂ.大切削深度 Ｃ.大进给量 Ｄ.小进给量大速度 79.保证工件在夹具中具有正确位置的元件称为(C)。Ａ.夹紧装置 Ｂ.夹具体 Ｃ.定位元件 Ｄ.引导元件 80.采用机床夹具对切削用量有(B)影响。

Ａ.增大 Ｂ.不变 Ｃ.减小或增大 Ｄ.减小

81.产生加工误差的原因中属于机床精度误差的是(A)。Ａ.导轨误差 Ｂ.夹紧误差 Ｃ.测量误差 Ｄ.刀具误差 82.平面定位的3点只许有一个(D)支撑。

Ａ.支撑板 Ｂ.支撑钉 Ｃ.辅助支撑 Ｄ.可调支撑 83.夹紧力的方向应正对着(B)。

Ａ.导向基准面 Ｂ.主要定位基准面 Ｃ.工件表面 Ｄ.止推表面 84.Ｙ38-1型滚齿机切直齿圆柱齿轮的最大摸数钢件为(A)毫米。Ａ.6 Ｂ.3 Ｃ.8 Ｄ.4 85.因为圆锥销有（C），具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被

联接零件的相互位置精度。

A 1：50的斜度 B 1：100的斜度 C 1：50的锥度 D 1：100的锥度

单项选择题

1．转子发生振动时，只有转速（A），振动的高点位置才与重心同相位。A.很低

B.与转速无关

C.中速

D.很高

2．螺旋机构传动精度高，工件平稳（C）易自锁，能传动较大扭矩。A.速度高

B.效率高

C.无噪音

D.易冲击

3．高压胶管接头装配时，胶管端部与外套螺纹部分应留有（D）的距离。A.2mm

B.0.5mm

C.1.5mm

D.1mm 4．对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力（C）。A.小

B.相同

C.大

D.大或小

5．国产测微准直望远镜GJ101型的示值读数每格为（D）。

A.0.05mm

B.0.5mm

C.0.02mm

D.0.2mm

6．右轴承双向轴向固定，左端轴承可随轴游动，工作时不会发生（A）。A.轴向窜动

B.热膨胀

C.径向移动

D.震动

7．整体式滑动轴承压入轴套，当尺寸和（C）时，可用手锤加压板敲入。A.重量小

B.过盈量较大

C.过盈量较小

D.间隙

8．车刀主切削刃和副切削刃在基面上的投影之间的夹角为（C）。

A.副偏角

B.切削角

C.刀尖角

D.主偏角 9．钻套用在（A）钻床上。

A.立钻

B.冲击钻

C.手电钻

D.台钻 10．冷却系统由水泵、（A）、风扇、分水管和机体及汽缸盖浇铸出的水套等组成。A.散热器

B.机油滤清器

C.空气滤清器

D.分电器

11．蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插入孔内，箱体用三个千斤顶支撑在平板 上调整千斤顶，使其中一个与平板平行，然后分别测量（C）即可算出中心距。

A.同轴度

B.圆柱度

C.两芯棒与平板距离

D.箱孔直径 12．在大流量的液压系统中，换向阀阀心的移动应用（B）控制。

A.电磁

B.液动

C.手动和液动

D.手动

13．双头螺柱与机箱连接时，其轴心线必须与机体表面垂直，可用（D）检查。

A.百分表

B.块规

C.游标卡尺

D.角尺

14．钻铸铁钻头为了增大容削空间，钻头后刀面应磨去一块，即形成（C）度的第二重 后角。

A.43

B.60

C.45

D.30

15．套件在花键轴上可以自由滑动，没有阻滞现象的是（D）花键。

A.三角

B.静连接

C.渐开线

D.动连接 16．用来控制电动机正反转的开关是（C）。

A.组合开关

B.铁壳开关

C.倒顺开关

D.闸刀开关

17．改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都 可达到（C）。

A.卸荷

B.换向

C.调速

D.调压 18．缩短机动时间的措施是（A）。

A.提高切削用量

B.采用快换刀具装置

C.采用先进夹具

D.采用定程装置 19．在高速运转时，主轴稳定温度即滑动轴承不能超过（D）度。

A.70

B.80

C.50

D.60

20．减少加工余量是缩短（D）时间的一条重要措施。

A.准备终结

B.更换刀具

C.辅助

D.机动

21．当加工工件斜面上的孔或深坑内钻孔时，一般选用（A）钻套。

A.特殊

B.固定

C.可换

D.快换

22．液体动压轴承是指运转时（B）的滑动轴承。

A.干摩擦

B.纯液体摩擦

C.混合摩擦

D.半干摩擦

23．推力球轴承有松紧圈之分，装配时一定要使紧圈靠在（C）零件表面上。

A.随意

B.移动

C.转动

D.静止

24．刮削的挺刮法，双手握住刮刀，刮削时应（A）用力于刮刀。

A.下压

B.前推

C.上提

D.后拉

25.装配图主要表达机器和部件中各零件的（A）、工作原理和主要零件的结构特点。

A.装配关系

B.尺寸大小

C.运动路线

D.技术要求 26．粗研磨时，配制400g研磨剂时，硬脂酸要加入（C）。

A.36g

B.10g

C.16g

D.26g

27．当毂孔表面硬度不高（HRC<40），花键连接所采用的定心方式大多采用(C)。

A.小径定心

B.齿侧定心

C.外径定心

D.内径定心 28．齿瓦与轴承座盖的装配，厚壁轴瓦以(C)为基准修刮轴瓦背部。A.检验棒

B.与其相配的轴

C.座孔

D.芯轴

29．单缸四冲程柴油机，活塞每走一行程，相应曲轴转(C)度。

A.360

B.270

C.180

D.90

30．浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体，然后对轴瓦基体浇铸表面（A）。A.镀锡

B.镀铬

C.镀锌

D.镀铜 31．国家标准中，(D)级公差精度用于非配合尺寸。

A.IT01～IT5 B.IT6～IT10

C.IT7～IT11

D.IT12～IT18 32．在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角称(C)角。A.后角

B.刀尖角

C.刃倾角

D.前角 33．平面定位的三点，只许有一个(D)支承。

A.支撑钉

B.辅助支撑

C.支撑板

D.可调支撑

34．在转动链中，中间传动件的制造误差对末端件运动精度影响是(B)。A.误差被放大

B.可能大可能小

C.无影响

D.误差被减小 35．加工细长轴使用中心架，或跟刀架目的是增加工件的(B)。

A.强度

B.刚性

C.韧性

D.硬度

36．操作人员要遵守油压机工作压力许可范围的规定，不准在(B)下工作。

A.低压

B.超压或低压

C.正常压力

D.超压 37．楔块加紧机构中，楔快的斜面升角一般要小于(C)度。

A.16

B.10

C.8

D.13

38．用不平行于任何基本投影的剖切平面剖开机件的方法是(D)视图。A.单一剖切面

B.旋转剖

C.阶梯剖

D.斜剖

39．剖切硬质合金、宝石、玉石、玻璃等材料用的砂轮磨料为(B)。A.铬刚玉

B.绿色碳化硅

C.棕刚玉

D.白刚玉 40．能使辅助时间与基本时间重合的加工方法是(C)。A.成型加工

B.多件加工

C.连续加工

D.多刀加工 41．各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是(C)。A.划线平板

B.I字型平尺

C.方箱

D.V型铁 42．钩头键的钩头与套件之间(D)。

A.留有间隙

B.紧贴

C.进入

D.留有距离

43．滚动轴承中加润滑剂作用，降低摩擦阻力吸振(B)阻止灰尘进入。

A.吸热

B.防锈

C.密封

D.冷却

44．高速转子的轴承在进行油循环时，要在进油口装滤油网，此滤网要求(A)。A.循环结束后排除

B.始终工作

C.循环结束前排除

D.循环结束后安装

45．产品试制的目的主要是通过单件或少量试制以后来检验产品结构，性能及其主要工艺 的(D)。

A.先进性

B.经济性

C.可行性

D.合理性 46．表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品(C)。

A.工艺图

B.工步图

C.装配系统图

D.工序图 47.确定基本偏差主要是为了确定（A）。

A.公差带的位置 B.公差带的大小 C.工件的加工精度 D.配合精度 48.最先进入装配的装配单元称装配（C）。A.标准件 B.配合件 C.基准件 D.组件 49.定向装配的目的是为了提高主轴的（D）。

A.工作精度 B.形状精度 C.装配精度 D.回转精度

试题二

一,单项选择(第1题～第160题.选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中.每题0.5分,满分80分.)1.从反映工作原理的视图入手,分析部件的(B)情况.A,形状 B,运动 C,尺寸 D,配合

2.使转子产生干扰力的因素最基本的就是由于不平衡而引起的(B).A,向心力 B,离心力 C,予紧力 D,内应力

3.润滑油选择中运动速度大的,宜选用(B).A,粘度高的 B,粘度低的 C,号数大的 D,号数小的

4.磨床主轴颈的修磨量因受到氮化层及硬度的限制,一般不应超过(C).A,0.3～0.2mm B,0.2～0.15mm C,0.1mm D,0.2mm 5.改变输给电动机的三相电源相序,就可改变电动机的(C).A,转速 B,功率 C,旋转方向 D,电压

6.螺纹防松装置属磨擦力防松的是(C).A,开口销与槽母 B,止动垫圈 C,锁紧螺母 D,串钢丝

7.弯曲的转子在高速旋转时,会引起剧烈振动,转子应通过(A)解决不平衡.A,校直 B,静平衡 C,动平衡 D,高速动平衡

8.油缸的装配要点,如果活塞上没有O型密封圈时,配合间隙应为(A).A,0.04～0.2mm B,0.05～0.3mm C,0.08～0.5mm D,0.1～0.15mm 9.润滑剂可分为润滑油,润滑脂和(C)三大类.A,柴油 B,黄油 C,固体润滑剂 D,齿轮油

10.用螺母压紧形成圆锥面过盈连接通常锥度可取(B).A,1:2～1:6 B,1:8～1:30 C,1:30～1:50 D,1:50～1:80 11.过盈连接是依靠孔和轴配合后的(A)表达到紧固连接目的.A,过盈值 B,予紧力 C,内力 D,拉力

12.轴瓦与轴承座盖的装配,厚壁轴瓦以(B)为基准修刮轴瓦背部.A,芯轴 B,座孔 C,与其相配的轴 D,检验棒

13.指挥人员发出的信号与驾驶员意见不同时,驾驶员应发出(C)信号.A,警告 B,危险 C,询问 D,下降

14.接触器的释放是靠(C)实现的.A,电磁力 B,重力 C,反作用弹簧力 D,吸引力 15.铁碳平衡图上PSK线是(D).A,液相线 B,固相线 C,共晶转变线 D,共析转变线 16.夹紧力的作用点应使工件夹紧(C)尽可能小.A,移动 B,转动 C,变形 D,力 17.平面刮削用挺刮法,刮刀与刮削面成(B)度.A,10～20 B,25～30 C,35～40 D,40～45 18.用于研磨螺纹和小直径工具及细小工件的研具材料是(D).A,灰铸铁 B,球墨铸铁 C,铜 D,软钢

19.用振动烈度来评定机械振动的水平时与机械的(B)速度无关.A,运动 B,旋转 C,振动 D,临界

20.依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压力的是(B).A,叶片泵 B,离心泵 C,液体作用泵 D,齿轮泵

21.滑动轴承中加润滑剂作用,减小轴承中的(A);带走热量,缓冲吸震.A,摩擦与磨损 B,防锈 C,冷却 D,密封

22.固定式联轴器安装时,对两轴的同轴度要求(A).A,较高 B,一般 C,较低 D,无要求

23.旋转机械产生振动原因有:转子不平衡量过大,轴系对中不良,转子结构件松动和(D)等多种.A,装配精度高 B,加工精度高 C,平衡实验合格 D,轴承系统失稳 24.当磨钝标准相同时,刀具寿命愈低,表示刀具磨损(A).A,愈快 B,愈慢 C,不变 D,很慢

25.如果花键配合后滑动不灵活,可用(C)修整花键孔.A,刮刀 B,锉刀 C,花键推刀 D,钢锯

26.在轴的两端支承点,用轴承盖单向固定为了避免轴受热伸长使轴承卡住,在右轴承外圈与端盖间留有间隙,其间隙为(B).A,0～0.5mm B,0.5～1mm C,1～1.5mm D,2mm 27.薄板群钻,外缘处磨出锋利的两个刀尖,与钻心刀尖相差仅(B),形成三尖.A,0.1～0.5mm B,0.5～1.5mm C,1.5～2.5mm D,2.5～3.5mm 28.双头螺柱与机体螺纹连接,其紧固端应当采用过渡配合后螺纹(A)有一定的过盈量.A,中径 B,大径 C,小径 D,长度

29.Z525立钻的进给箱是属于(C)变速机构.A,塔齿轮 B,倍增 C,拉键 D,滑移齿轮

30.程序编制内容之一是确定零件加工工艺,包括零件的毛坏形状,零件的定位和装夹刀具的(B)选择等.A,材料 B,几何角度 C,修磨方法 D,切削用量

31.滑动轴承稳定性好坏的根本原因是轴在轴承中的(D).A,位置 B,活动范围 C,旋转速度 D,偏心距大小 32.光学平直仪的测量范围为(B).A,0.2mm B,0.5mm C,1mm D,1.5mm 33.内柱外锥式轴承装配修刮外套内锥孔,其接触斑点为(C)/25×25平方毫米.A,4～8点 B,8～12点 C,12～16点 D,25点以上 34.各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是(B).A,划线平板 B,方箱 C,V型铁 D,I字型平尺

35.国际标准组(ISO)对噪声的卫生标准为每天工作8小时,共允许的连续噪声为(D).A,70DB B,80DB C,85DB D,90DB 36.从零件图纸到制成控制介质的过程称为(C).A,循环程序 B,零件源程序 C,数控加工的程序编制 D,程序补偿 37.平面划线一般要选择(B)基准.A,一个 B,两个 C,三个 D,四个

38.适用于制造丝锥,板牙等形状复杂工具的牌号是(A).A,9CrSi B,T12A C,W18Cr4V D,YG3 39.在研磨外圆柱面,当出现与轴线小于45度交叉网纹时,说明研磨环的往复移动速度(B).A,太慢 B,太快 C,适中 D,很慢

40.所谓(C)是指会对人的心理和精神状态受到不利影响的声音.A,声压级 B,响度级 C,噪声 D,频率

41.一般箱体零件要在几个表面划出十字找正线,找正线要划在(C)部位.A,凸台面 B,曲面 C,平直面 D,对称中心

42.物体作匀圆速周运动时的加速方向是(A)的.A,指向圆心 B,背离圆心 C,沿切向 D,径向

43.过盈连接一般最小过盈应等于或稍大于连接所需的(A).A,最小过盈 B,最小间隙 C,最大过盈 D,最大间隙 44.减少加工余量是缩短(A)时间的一条重要途径.A,机动 B,辅助 C,更换刀具 D,准备终结

45.齿轮联轴器的内齿轮轴向有一定的游动量以保证两轴都有(C)空间.A,存油空隙 B,受力变形 C,热胀冷缩 D,磨损

46.在最高速运转中,主轴轴承达到稳定温度时,滑动轴承不能超过(B)摄氏度.A,50 B,60 C,80 D,70 47.螺纹旋合长度分为三组,其中短旋合长度的代号是(C).A,L B,N C,S D,H 48.螺纹公差带的位置由(C)确定.A,极限偏差 B,公差带 C,基本偏差 D,基本尺寸

49.淬火后的刮刀,在砂轮上刃磨时,必须注意冷却,防止(C).A,回火 B,正火 C,退火 D,调质

50.经过研磨后工件的尺寸精度可达到(C)mm.A,0.1～0.5 B,0.01～0.05 C,0.001～0.005 D,0.0001～0.0005 51.热膨胀是金属材料的(B).A,化学性能 B,物理性能 C,机械性能 D,自然性能 52.分度头的规格是以主轴中心线至(C)表示.A,顶现距离 B,左边宽度 C,底面高度 D,右边宽度

53.尺寸链中能人为的控制或直接获得尺寸称为(B).A,封闭环 B,组成环 C,增环 D,减环

54.装配图主要表达机器或部件中各零件的(B),工作原理和主要零件的结构特点.A,运动路线 B,装配关系 C,技术要求 D,尺寸大小

55.静压轴承在空载时两相对油腔压力相等,薄膜处于平直状态,轴浮在(B).A,上边 B,中间 C,下边 D,游动

56.钢丝绳报废标准是一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的(A).A,10% B,20% C,40% D,50% 57.三视图的投影规律,长对正指的是(C)两个视图.A,主,左 B,主,右 C,主,俯 D,俯,左 58.含碳量大于0.6%的钢是(C)。A,低碳钢 B,中碳钢 C,高碳钢 D,合金钢

59.蜗杆箱孔的中心距检查是先将两个测量芯棒插入孔中,箱体用三个千斤顶支撑在平板上,调整千斤顶,使其中一个与平板平行,然后分别测量(D)即可算出中心距.A,箱孔直经 B,同轴度 C,圆柱度 D,两芯棒与平板距离 60.润滑剂能防止漏水,漏气的作用称为(D).A,润滑作用 B,冷却作用 C,防锈作用 D,密封作用

61.磨料的粗细用粒度表示,颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用(D)测量.A,千分尺测 B,筛网分 C,测微仪 D,显微镜

62.车削具有适应性强,(B)和生产率高,以及加工成本低的特点.A,尺寸精度 B,加工精度 C,表面粗糙度 D,工作精度

63.国家规定孔与轴配合采用两种基准制,下列属于基孔制间隙配合是(C).A,H7/t6 B,H7/k6 C,H8/D7 D,E8/h8 64.用白棕绳吊装较小物件时,绳结应采用(D).A,组合结 B,倒背结 C,琵琶结 D,8字结

65.经过研磨后工件的表面粗糙度一般可达到Ra1.6～0.1,最小可达到(D).A,Ra0.8 B,Ra0.1 C,Ra0.08 D,Ra0.012 66.要做好划线工作,找正和借料必须(B).A,单独进行 B,相互兼顾 C,先找正后借料 D,先借料后找正

67.机件与视图处于(B)关系的平面或直线,它在该视图上反映实形.A,垂直 B,平行 C,倾斜 D,平行或垂直

68.当一对标准圆锥齿轮传动时,必须使两齿轮的(C)重合.A,齿顶圆锥 B,分度圆锥 C,两锥顶 D,基圆圆锥

69.丝杠的回转精度主要是通过正确安装丝杠上(B)来保证.A,螺母 B,轴承支座 C,消除机构 D,丝杠和螺母的径向间隙 70.头部有四个带圆弧的刀刃的曲面刮刀是(B).A,三筒刮刀 B,蛇头刮刀 C,柳叶刮刀 D,平刮刀

71.调质能使材料获得良好的综合机械性能,一般安排在(B)之后,半精加工之前进行.A,毛坯制造 B,粗加工 C,磨削加工 D,退火正火

72.冷挤压的坯料为降低硬度,提高塑性,必须进行(C)处理.A,润滑 B,磷化 C,退火 D,皂火 73.控制步进电机转动的是(A).A,输入脉冲 B,机械装置 C,通电 D,下指令

74.改变输入液压缸和液压马达的流量或者改变液压缸有效面积和液压马达的每转排量都可达到(B).A,调压 B,调速 C,卸荷 D,换向

75.精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(A).A,电火花加工 B,激光加工 C,超声加工 D,电解加工

76.在低压系统中,油箱的有效容量为泵的额定流量的(B)倍.A,1～2 B,2～4 C,5～7 D,6～12 77.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(C)的大小.A,同轴度 B,轴的配合间隙 C,轴向窜动 D,径向间隙 78.在质量检验中,要坚持“三检”制度即(A).A,首检,互检,专职检 B,首检,中间检,尾检 C,首检,巡回检,专职检 D,首检,巡回检,尾检

79.手提式泡沫灭火机使用时,一手提环,一手抓底边,把灭火机(D)轻轻摇动几下,泡沫便会喷出.A,倾斜 B,水平放置 C,垂直放置 D,颠倒过来

80.刀具刃磨的基本要求对刀刃的要求主要是指刀刃的(C)和完整程度.A,平滑度 B,粗糙度 C,直线度 D,平行度

81.使用钻床工作结束后,将横臂调整到(A)位置,主轴箱靠近立柱并且要夹紧.A,最低 B,最高 C,中间 D,任意

82.高速旋转机械初次启动试运转,要观察其转速逐渐(A).A,降低 B,升高 C,停止 D,加速

83.泄漏故障的检查方法有超声波检查,涂肥皂水,涂煤油和(B)等多种方法.A,升温检查 B,加压试验 C,性能试验 D,超速试验 84.表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品(A).A,装配系统图 B,工序图 C,工步图 D,工艺图 85.丝杠轴线必须和基准面(A).A,平行 B,垂直 C,倾斜 D,在同一平面内

86.在其它组成环不变的条件下,当某组成环增大时,封闭环随之减小,那么该组成环称为(C).A,封闭环 B,增环 C,减环 D,不变环

87.曲柄连杆机构由活塞,活塞环,活塞销,连杆,飞轮和(A)组成.A,曲轴 B,气缸套 C,曲轴箱 D,气缸盖

88.MT120A是应用较广的平面磨床,磨削精度一般可达(A).A,IT7,Ra1.25～0.63 B,IT7,RaO.2 C,IT9,Ra1.25～0.63 D,IT9,Ra0.2 89.读装配图时,要分清接触面与非接触面,非接触面用(B)线表示.A,一条 B,二条 C,三条 D,四条

90.畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内,否则必须增加相应(A).A,辅助支承 B,支承板 C,支承钉 D,可调千斤顶 91.对动力机械所进行的功率试验属于试车中的(C).A,寿命试验 B,超负荷试验 C,性能试验 D,超速试验

92.直接切除工件上的切削层,使之转变为切屑形成工件新表面的运动称(C).A,曲线运动 B,进给运动 C,主运动 D,旋转运动 93.磨削硬质合金,宝石,玉石,玻璃等材料用的砂轮磨料为(C).A,棕刚玉 B,白刚玉 C,绿色碳化硅 D,铬刚玉

94.要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿对称中心面内,只能通过改变(C)位置来实现.A,蜗杆轴向 B,蜗杆径向 C,蜗轮轴向 D,蜗轮径向 95.(D)属于等截面的连续切削(毛坯余量不均匀例外).A,镗削 B,铣削 C,磨削 D,车削

96.看装配图分析零件,主要是了解它的(A)和作用,弄清部件的工作原理.A,结构形状 B,技术要求 C,尺寸大小 D,明细表 97.运转结束后,应按规定关机,进行(A).A,清理 B,维护 C,保养 D,修理

98.轴承内圈与主轴,轴承外圈与箱体孔装配时,采用定向装配方法是适用于(C).A,精度要求较低的主轴 B,精度要求一般的主轴 C,精度要求较高的主轴 D,重载低速 99.挤压件放置一定时间后发现开裂,其原因是(A).A,筒壁内存在残余应力 B,凹模型腔退模锥角太大 C,模具工作部分形状不对 D,润滑不均匀 100.使用手动葫芦起升重物,地操作者应站在与起重葫芦链轮的(C)内拉动链条.A,垂直平面 B,平等平面 C,同一平面 D,任意平面

101.试车在启动过程中,当发现有严重的异常情况时,有时应采取(A).A,停机 B,减速 C,加速 D,强行冲越

102.用高级语言或符号语言编制程序,利用通用电子计算机,将原程序转换成数控机床所能接受的程度或穿孔带称(D).A,程序 B,代码 C,手工编程 D,自动编程

103.丝杠螺母副应有较高的配合精度,有准确的配合(B).A,过盈 B,间隙 C,径向间隙 D,轴向间隙

104.高压胶管装配时,将胶管剥去一定长度的外胶皮层,剥离处倒角(C).A,5 B,10 C,15 D,20 105.装配图的读法,首先是看(C),并了解部件的名称.A,明细表 B,零件图 C,标题栏 D,技术文件

106.钻床夹具是在钻床上用来(B),扩孔,铰孔的机床夹具.A,攻丝 B,钻孔 C,研磨 D,冲压

107.小型V型铁一般用中碳钢经(A)加工后淬火磨削而成.A,刨削 B,车削 C,铣削 D,钻削

108.数控是通过(B)完成其复杂的自动控制功能.A,模拟信息 B,数字化信息 C,凸轮机构 D,步进电机 109.含碳量在0.25%～0.6%的钢,称为(B).A,低碳钢 B,中碳钢 C,高碳钢 D,合金钢 110.方向控制阀的压力损失,一般应(C).A,大于0.1～0.3MpAa B,等于0.1～0.3MpAa C,小于0.1～0.3MpAa D,大于或小于0.1～0.3MPa 111.编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到(D).A,班组,工作个人 B,工段,班组个人 C,工段班组,工作地 D,工段班组,工作地个人 112.轴承在未安装前自由状态下的游隙称为(D)游隙.A,轴向 B,工作 C,配合 D,原始

113.调压时,要求压力平稳改变,工作正常,压力波动不超过(A)万帕.A,±1.5 B,±2 C,±1 D,±2.5 114.单列向心球轴承在代号中用(C)表示.A,1 B,2 C,0 D,3 115.两圆锥齿轮同向偏接触,原因是交角误差,调整方法必要时(D).A,小齿轮轴向移出 B,小齿轮轴向移进 C,调换零件 D,修刮轴瓦 116.机器运行中应检查各(D)的状况,应符合传动机构的技术要求.A,蜗轮蜗杆机构 B,螺旋机构 C,操作机构 D,运动机构 117.两圆锥齿轮异向偏接触,原因是两轴线(C)所致.A,不平行 B,不垂直 C,偏移 D,交角大

118.一般情况下动力齿轮的工作平稳性和接触精度都应比运动精度(A).A,高一级 B,低一级 C,相同 D,高二级

119.蜗杆传动齿侧间隙检查,一般用(B)测量.A,铅线 B,百分表 C,塞尺 D,千分尺

120.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于(B).A,20～30% B,40～70% C,5～10% D,10～20% 121.从工件上切去多余材料层所消耗的时间称为(A).A,基本时间 B,辅助时间 C,劳动时间 D,作业时间 122.油泵与原动机之间的同轴度误差一般不大于(B).A,0.01mm B,0.1mm C,1mm D,2mm 123.高速转子的滑动轴承都要求有较小的表面粗糙度,其径向轴承内孔常采用(A).A,精车 B,精磨 C,精刨 D,精刮

124.予紧是在轴承内外圈上,给予一定的轴向予负荷,清除了内外圈与滚动体的游隙,产生了初始的(A).A,接触弹性变形 B,塑性变形 C,弯曲变形 D,挤压变形 125.在压制工件时,只准(D).A,手握工件 B,清扫氧化皮 C,关掉指示灯 D,用专用垫铁校正工件 126.用来将旋转运动变为直线运动的机构叫(B).A,蜗轮机构 B,螺旋机构 C,带传动机构 D,链传动机构 127.机械加工基本时间指的是(C).A,劳动时间 B,作业时间 C,机动时间 D,辅助时间

128.工件设计基准与定位基准重合时,基准不重合误差等于(D).A,Dw B,jB C,DB D,零

129.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙,闭式传动一般采用(C).A,较大保证侧隙 B,较小保证侧隙 C,标准保证侧隙 D,无规定 130.皮碗式轴承密封,密封处的工作温度一般为(B)摄氏度.A,-50～0 B,-40～100 C,0～50 D,50～100 131.用铅丝法检验齿侧间隙铅丝被挤压后(B)的尺寸为侧隙.A,最厚处 B,最薄处 C,厚薄平均值 D,厚处二分之一

132.轴承外圈在箱体孔内安装时,箱体孔一般有(B)固定轴承位置.A,轴肩 B,凸肩 C,凹槽 D,缺口 133.噪声的频率范围在(D).A,15～20Hz B,20～40Hz C,40～60Hz D,40Hz～10KHz 134.增加主要定位支承的定位刚性和稳定性的支承称(D).A,支承钉 B,支承板 C,可调支承 D,自位支承 135.干式油底壳润滑系统主要用于(A).A,船用柴油机 B,汽车内燃机 C,拖拉机内燃机 D,机车内燃机 136.滚动轴承内孔为基准孔,即基本偏差为零,公差带在零线的(B).A,上方 B,下方 C,上下对称 D,随使用要求定 137.机器运行包括试车和(C)两个阶段.A,停车 B,起动 C,正常运行 D,修理

138.当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小时,加工中应取(D).A,大进给量 B,大切削深度 C,小速度 D,小进给量大速度 139.在斜面上钻孔时应(B),然后再钻孔.A,电焊解平B,铣出一个平面 C,锯出一个平面 D,用榔头敲出一个平面 140.楔块夹紧机构中,楔块的斜面升角一般要小于(C)度.A,13 B,10 C,8 D,16 141.油压机,水压机运动速度很低,产生的压力为(B).A,冲击压力 B,静压力 C,动压力 D,大气压力

142.四冲程内燃机工作循环的四个行程中,有(A)行程作功.A,1个 B,2个 C,3个 D,4个

143.蜗杆的轴心线应在蜗轮轮齿的(C)面内.A,上 B,下 C,对称中心 D,齿宽右面

144.钻铸铁钻头为了增大容屑空间,钻头后刀面磨去一块,即形成(C)度的第二重后角.A,30 B,43 C,45 D,60 145.修磨钻头顶角,磨成双重或三重顶角是为加工(C).A,铜 B,结构纲 C,铸铁 D,碳素工具钢

146.启动空气控制启动阀,适用于(C)功率柴油机.A,较小 B,小 C,中等 D,大

147.内燃机型号表示首部是由系列符号和(C)组成.A,缸数符号 B,缸径符号 C,换代标志符号 D,区分符号

148.使用机床夹具,可以扩大加工范围,解决缺乏某种(C)的困难.A,刀具 B,样板 C,设备 D,量具

149.金属冷挤压机的速度一般控制在(A).A,0.1～0.4m/s B,0.3～0.8m/s C,0.5～0.9m/s D,1m/s以上 150.属于挤压加工的设备是(C).A,空气锤 B,冲床 C,压力机 D,轧钢机

151.汽油机点火系统由蓄电池,发电机,火花线圈,(A)和磁电机等组成.A,分火器 B,散热器 C,冷却器 D,滤清器 152.用于精基准的导向定位用(B).A,支承钉 B,支承板 C,可调支承 D,自位支承

153.对夹紧装置的基本要求之一为:夹紧作用准确,安全(A).A,可靠 B,省力 C,安全 D,紧凑

154.加工硬材料时,为保证钻头刀刃强度,可将靠近外缘处(A)磨小.A,前角 B,后角 C,顶角 D,螺旋角 155.影响蜗轮副啮合精度以(A)为最大.A,蜗轮轴线倾斜 B,蜗轮轴线对称,蜗轮中心面偏移 C,中心距 D,箱体 156.试件粗糙度差,原因是刀架部分有松动或接触精度差和(A).A,滑枕压板间隙大 B,滑枕憋劲 C,压板过紧 D,拆极卡死 157.麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于(D).A,铸铁 B,碳钢 C,合金钢 D,铜

158.在麻花钻上开分屑糟主要应用在(D).A,铸铁 B,胶木 C,铝 D,钢

159.内燃机型号表示中,后部是由(B)和用途特征符号组成.A,换代标志符号 B,结构特征符号 C,缸数符号 D,缸径符号

160.燃料直接在工作气缸内部燃烧,将产生的热能转变成(C)的热力发动机.A,动能 B,势能 C,机械能 D,光能

二、判断题(将判断结果填入括号中.正确的填“√”,错误的填“×”.每题1分.)(√)161.定位基准与设计基准不重合,必然产生基准不重合引起的误差.(×)162.电子计算机不但能识别二进制编码,还能识别十进制码.(√)163.电动机在起动时发出嗡嗡声,可能是电动机缺相运行,应立即切断电源.(×)164.汽油机润滑油中10号和15号油用于高速柴油发动机.(√)165.当斜面的倾斜角小于磨擦角时,物体在斜面上自锁.(√)166.拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时,应从中间开始向两边对称.(×)167.狭窄平面要研磨成半径为R的圆角,可采用直线运动轨迹研磨.(√)168.平键连接属于松键联接,采用基轴制.(√)169.自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定,与反射镜到物镜的距离无关.(√)170.绘制圆盘凸轮轮廓应按画基圆,位移曲线,理论曲线,工作曲线的顺序操作.(×)171.自动空气断路器具有自动保护作用,当电路故障消失后,能自动恢复接通状态.(√)172.计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算.(√)173.显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小.(√)174.高速旋转时,滑动轴承比滚动的轴承使用寿命长,旋转精度高.(√)175.内燃机冷却系统的冷却介质有液体和空气两种.(√)176.测量噪声仪器使用前,必须对其作声压示值的准确校正.(√)177.光学量仪具有测量精度高,适用性能好,测量范围大的特点.(√)178.冬季刮削长导轨时,在保证在直线度在公差范围内的情况下,应使导轨面成中凹状.(√)179.车间接到厂部下达的生产作业计划任务后,要得计划任务按旬日轮班落实到工段,生产小组, 工作地和个人.(×)180.双头螺柱紧固端应采用具有足够间隙的配合,当旋入软材料螺孔时,过盈量要适当小些.(√)181.对于重要的键连接,装配前应检查键的直线度和键槽对轴心线的对称度及平行度等.(×)182.机器运行时,噪声过大是属于偶尔性故障.(√)183.内燃机供给系统的作用是向气缸供给空气和燃料.(√)184.钻削盲孔时要经常退钻排屑,以免切屑阴塞而使钻头扭断.(×)185.金属经冷变形后,会产生加工硬化现象,加工硬化就使金属的塑性,韧性升高.(×)186.使用夹具进行零件加工时,夹具的精度不影响工件的加工精度.(√)187.经纬仪可用于测量机床回转台的分度误差.(√)188.高速机械高速转子用螺钉连接时,应注意附加防松装置对其平衡的影响.(√)189.螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴,丝杆轴线必须和基准面平行.(√)190.普通平键连接常用于高精度,传递重载荷,冲击及双向扭矩的场合.(√)191.齿轮传动要保证齿面有一定的接触面积和正常的接触位置.(√)192.铰削铸铁件时,加煤油可造成孔径缩小.(√)193.用过盈配合作轴向固定时,压入法装配比温度差法装配的连接强度高.(√)194.多段拼接的床身,由于结构和安装的原因,常会产生渗油,漏油的弊病.(√)195.工件在夹具中定位时,一般不要出现过定位.(√)196.在原始平板研刮中,每三块轮刮后,应掉换一次研点方法.(√)197.使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施之一.(×)198.数控车床分度工作台与数控回转工作台一样,既能完成分度运动,又能完成圆周进给运动.(×)199.当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时,应采用锤子敲入法.(×)200.塑性变形能随载荷的去除而消失.试题三

一、判断题(对的画√，错的画×)1．畸形工件划线时都应按原始基准进行。（×）

3．大型工件划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线或拼接平板等方法进行。（√）

4．大型工件划线也可用分段法进行，其精度也很高。（×）

5．有些畸形大型工件因考虑到加工划线的困难，故在毛坯上设计一些工艺孔或凸缘(工艺塔子)，2．畸形工件划线，因形状奇特，装夹必需借助于辅助的工夹具。（√）

这样可以方便加工和划。（√）

6．精密盘形端面沟槽凸轮的实际轮廓曲线，是以理论轮廓曲线为中心的。（√）8．调整平衡后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在。（×）7．有沟槽的凸轮，其沟槽宽度实际上是理论曲线与实际轮廓曲线之间的距离。（×）

9．转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（×）11．旋转体上不平衡量的分布是复杂的，也是无规律的，但它们最终产生的影响，总是属于静不平衡和动不平衡这两种。（√）(√)(×)14．对精密孔常用的加工工艺只有铰削和研磨两种。(×)15．对工件上的孔选用何种加工方法，取决于工件的结构特点、技术要求、材质及生产批量等条件。(√)16．凡被加工的孔深超过l00mm的，都属于钻深孔。(×)17．在生产中由于钻削能达到的加工精度和表面粗糙度要求都不高，因此它只能用于孔的预加工工序而不能加工精密孔系。（×）18．孔的研磨、珩磨、滚压等光整加工工艺，只能提高孔径尺寸、几何形状精度和改善孔壁表 19．在普通钻床上采用找正对刀法钻铰孔时，被加工孔的正确位置，只能单纯依靠操作者的技术水平来保证。(×)(×)21．珩磨内孔时之所以能获得理想的表面质量，是由于磨条在加工表面上不重复的切削轨迹，从而形成均匀交叉的珩磨网纹的缘故。（√）(×)23．用硬质合金铰刀或无刃铰刀铰削硬材料时，因挤压较严重，铰孔后由于塑性变形而使孔径扩大。(×)10．旋转体在理想状态下，旋转时和不旋转时对轴承或轴产生的压力是一样的。（√）

12．动平衡调整的力学原理，首先要假设旋转体的材料是绝对刚性的，这样可以简化很多问题。

13．对孔径尺寸精度要求较高，以及孔壁表面粗糙度值要求较低的孔组称为精密孔系。

面粗糙度，而不能提高孔的位置精度。（√）

20．为了改善孔壁粗糙度，采用滚压工艺光整加工时，宜将滚压头在孔内多次滚压。

22．深孔钻的排屑方式有外排屑和内排屑两种，前者因排屑方便故效率较高。24．磨床除了常用于精加工外，还可以用作粗加工，磨削高硬度的特殊材料和淬火工件等。(√)26．磨床的横向进给机构要求在作横向进给时，进给量要准礁在快速进退时，到达终点位置后应能准确定位。(√)28．磨床工作台要运动平稳，获得低速，节流阀一定要装在进油油路上。（√）29．Ml4328型万能外圆磨床砂轮架快速进退是由二位四通换向阀来控制的。（√）25．Ml4328型万能外圆磨床可磨削公差等级为IT5一IT6级的外圆和内孔。（√）

27．磨床工作台运动速度的调节用改变节流阀开口大小来达到无级变速的。（√）

30．磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（√）（×）

32．为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的准确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。（√）（√）

34．磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。（×）

（×）

36．液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液、但不会降低油液的速度和压力。（×）37．轴承合金具有很好的减摩性和耐磨性，故能单独制成各种轴瓦。（×）

38．锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好但价格较贵，故常用于重载、高速和温度低于l10°C的重要场合。（√）

39．一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。（×）(√)(√)42．整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。(√)(×)44．剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。(×)45．内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。（√）

46．剖分式滑动轴承装配时，遇到主轴外伸长度较大的情况，应把前轴承下轴瓦在主轴外伸端刮得低些，以防止主轴“咬死”。（√）(×)(√)49．滚动轴承选择配合时，当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈的配合紧一些，所以内 31．为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用特殊的滚动轴承。

33．Ml4328型万能外圆磨床工作台运动速度的调节，是依靠己变节流阀的开口大小来实现的。

35．磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。

40．浇注巴氏合金时，很重要的一道工序为镀锡，镀一层锡，可使它与轴承合金粘合得牢固。

41．多瓦式(或称多油楔)动压轴承其油膜的形成和压力的大小、轴的转速是没有关系的。

43．剖分式滑动轴承，轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存在。

47．滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时已确定，因此轴承内圈与轴的配合为基轴制。

48．滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时正确定，因此外圈与壳体孔的配合为基轴制。

圈常取过盈的配合(如n6、m6、k6等)。（√）50．滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。(√)51．滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变形。（×）

52．推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。(√)53．刮削平面时，为了保证研点的真实性，防止显点失真，必须使校准工具的面积和质量都大于被刮工件的面积和质量。（×）

54．刮削研点时，校准工具应保持自由状态移动，不宜在校准工具的局部位置上加压。(√)55．刮削时如果工件支承方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形，以致使刮削精度不稳定。（√）

56．机床的横梁，因受主轴箱重力的影响，会使横梁导轨产生中凹的弯曲变形，故刮削时应对导轨垂直面的直线度中增加中凸的要求。（√）

57．与刮削工作环境有关的一系列外界因素也会影响到刮削加工精度和稳定性，因此必须引起操作者的重视。(√)58．刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。（×）

59．用三块平板互相刮削和互相研磨而获得的高精度平板，从工艺角度看，两者都是应用误差平均原理，故其操作工艺是相同的。（×）60．运用误差平均原理，将两块硬度基本一致的平板进行反复对研，最后总能同时获得高精度平面。(×)61．成批加工精密平面的工件(如量块)在研磨机上研磨时，为保证尺寸精度及平面度，必须事（√）（√）

63．用节距法以水平仪分段测量平板的直线度误差时，只要分段准确，即使不用拼板，直接用水平仪分段交接，也能达到要求。（×）（×）

65．机械加工工艺过程就是指生产过程的总和。(×)66．在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状，相对位置和性质等，使之成为成品的过程，称为工艺过程。(√)67．为适应本企业生产特点，在选择毛坯时，只需考虑本企业毛坯制造工艺水平，以充分发挥企业毛坯生产的优势和特长。（×）

68．在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。（√）

69．单独的检验工序很重要，故在工件全部加工完毕之后必须安排，至于工艺过程的各个加工阶段中就不必专门安排。（×）

70．决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。(√)71．箱体和机体都是机械设备中的基础零件，也是部装或总装时的基准件，因而是与装配钳工 先经过预选，使每批工件尺寸差控制在3～5μm，而且在研磨过程中进行一次或多次换位。

62．研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配合太紧，操作不稳造成。

64．加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。的关系最密切的关键零件，它们的制造精度对产品装配精度有决定的影响。(√)72．对于整台机械设备而言，其工艺规程有两种，一是零件机械加工工艺规程，二是装配工艺规程。(√)(×)74．无论是单件小批生产还是大批量生产，箱体加工顺序都遵循粗精分开，先粗后精，先主后次，先面后孔等规律。（√）

75．不同批量的箱体生产，其工艺路线在加工方法选定，设备和工装的选用，以及定位基准的76．为了使机体导轨面得到硬度均匀而耐磨的表面，要按照基准重合和互为基准的原则，先以底面为粗基准，加工导轨面，再以导轨面为基准加工底面。(×)77．经过表面淬火的机体导轨面要提高精度还是以手工刮削较方便。(×)78．为了消除床身的内应力，最好对床身进行两次时效处理，一次在粗加工之前，一次在粗加工之后、精加工之前。（√）

79．装配精度的高低，是决定机械设备产品质量的关键，而装配精度的高低又取决于零件制造精度的高低。因此，精度较低的零件是装配不出高质量的产品的。(×)80．用定向装配法可使装配后的主轴径向圆跳动误差小于主轴轴颈与轴承内外圈各自的径向圆跳动误差。(√)81．所谓装配尺寸链简图，就是按照装配图样依次绘出组件中各待装零件的有关尺寸，将其排（√）

82．对于过盈配合在装配时，如果包容件不适宜选用热装法时，则也可用冷却被包容件法来装配。（√)83．每个装配尺寸链中至少要有3个环，其中封闭环就是要保证的装配精度或装配技术要求，故是尺寸链中最重要的环。（√）

84．只要解出装配尺寸链，就能保证达到装配精度要求，因此也不必要再选择装配方法了。（×）

85．封闭环是在装配过程中最后自然形成的尺寸，或者说是间接获得的尺寸。(√)86．绘制装配尺寸链简图时，应根据装配图样，先按顺时针方向依次画出各组成环，最后画出封闭环，构成